KCA-25D: Maskin for automatisk skylling og fylling av kegger 8-25 kegs / time (med dobbel tank for kjemiske løsninger)

Automatisk CIP-system for rengjøring, desinfisering av tappene i rustfritt stål og for fylling av kullsyreholdige drikker i tønne

... med to lagringstanker for to forskjellige desinfiseringsløsninger

… med manuell rotasjon av fatet mellom rengjøring og påfyllingssyklus

KCA-25D er en multifunksjonsmaskin som inkluderer en enhet for automatisk skylling av rustfrie stålkagger og automatisk isobarisk fylling av kullsyreholdige drikker som øl, sitronade, vin eller cider til fat. Utstyret er designet for fylling og skylling av fat med øl, cider, vin og for andre drikker, ved bruk av datastyringsventiler og en pumpe. Sammenlignet med KCA-25-maskinen inkluderer KCA-25D-maskinen to tanker og to pumper for sanitering av kegler ved bruk av både alkaliske og syreavløpende løsninger.

Driftskapasitet:

• opptil 8 stk tønner i timen: alle skylle-, desinfiseringssykluser og påfyllingssyklusen
• opptil 25 stk tønner i timen: bare skylling og desinfisering av sykluser uten fylling

Den faktiske kapasiteten til maskinen avhenger av hvor skitne fatene er og hvor lang tid det er siden de ble brukt. For mer skitne fat er det nødvendig å sette lengre tider for individuelle vaskesykluser og dette reduserer kapasiteten i antall fat per time. Hvis drikken skummer mer, øker også tiden som kreves for å fylle fatene (i dette tilfellet anbefaler vi å senke temperaturen på drikken i kildetanken).

Maskinen er designet for rengjøring og fylling av tønner med et volum fra 15 til 50 liter.

Arbeidsytelsen er:

• To sykluser : skyllesyklusen & sanitetssyklusen: maksimal ytelse 25 fat per time (med et volum på 50 liter).
• Tre sykluser : skyllesyklusen & sanitetssyklusen & fyllingssyklusen: maksimal ytelse 8 fat per time (med et volum på 50 liter).

Enheten styres av en PLC - det er mulig å endre tiden for hver syklus individuelt. Det er manuelt å sette inn kegler, og å fjerne kegger etter endt påfyllingssyklus er manuelt. Datamaskinen åpner og lukker alle ventiler, slår på pumpen og kontrollerer også temperaturen på desinfiseringsløsningen. Maskinen er utstyrt med et integrert reservoar for den alkaliske desinfiseringsløsningen.

Sterilisert trykkluft er nødvendig for å skylle innvendig plass i keggen, som kan inneholde resten av vann- eller sanitiseringsløsninger.
Vi anbefaler at du bruker en ekstern varm dampgenerator som ekstrautstyr for å sikre perfekt sterilisering av keglens indre vegger og kortere rengjørings- og sanitetssyklus.

Materialet er rustfritt stål AISI 304.

Beskrivelse og dimensjoner:

Enheten opererer i følgende sykluser:

1. En tømming av keggen (automatisk)
2. En trykkutjevning keggen (automatisk)
3. Spyling av kjelen med kaldt vann (automatisk)
4. Spyling av keggen med alcalic sanitizing løsning (automatisk)
5. Spyler gryten med varmt vann (automatisk)
6. Spyling av keggen med syreavløpsoppløsning (automatisk)
7. Spyler gryten med varmt vann (automatisk)
8. Dampsterilisering av fatets indre - det krever en ekstern dampkilde (automatisk)
9. Fyll kjelen med karbondioksidgass (automatisk)
10. Rotasjon av fatet 180 grader (manuelt)
11. Fyll keggen med øl (halvautomatisk)

Sterilisert trykkluft er nødvendig for å skylle innvendig plass i keggen, som kan inneholde resten av vann- eller sanitiseringsløsninger.
Vi anbefaler at du bruker en ekstern varm dampgenerator som ekstrautstyr for å sikre perfekt sterilisering av tønnsens indre vegger og kortere rengjørings- og sanitetssyklus.

Den første forbindelsen:

1. IKKE KOBLER MASKINEN TIL STRØMFORSYNINGEN til du går videre til trinn 6. Spiralvarmeren blir brent ned (vil bli ødelagt) hvis trinnene ikke følges i nøyaktig rekkefølge.
Vi holder ikke garantien hvis du brenner ned varmepiralen.
2. Koble til media i henhold til beskrivelsen på enheten.
3. Fyll den bakre tanken med sanitiserende løsning (6% oppløsning av kaustisk).
4. Koble KCA-20D-enheten til luftfordelingssystemet - minimalt trykk 4bar.
5. Still lufttrykket på reduserende ventil på området mellom 2.0bar opp til 2.5bar.
6. Still karbondioksidtrykket på 2bar ved å bruke CO2 reduserende ventil.
7. Koble KCA-20D-enheten til strømforsyningen 3ph 400V / 50Hz.

Beskrivelse av keg skylling og fylling trinn for trinn:

Denne beskrivelsen er kun gyldig for manuell modus. KCA-25D-maskinen gir alle trinn automatisk unntatt trinn fra 16 til 17 - manuell fylling av fatet.

1. Alle ventiler er stengt
2. Koble fyllekobleren på keggen
3. Vend keggen og legg den på KCA-25D-enheten
4. Åpne ventil 1.8 (avfall) og ventil 1.2 (luft). Resten av innholdet i kjelen er drenert.
5. Ventil 1.8 (avfall) forblir åpnet, lukk ventil 1.2 (luft) og åpen ventil 1.4 (kaldt vann).
Det er den første skyllingen av keggen. Skyllingstiden vil variere avhengig av totalvolum og grad av forurensning av keggen.
6. Lukk ventil 1.4 (kaldt vann), ventil 1.8 (avfall) forblir åpen.
7. Ventil 1.8 (avfall) forblir åpen, åpen ventil 1.2 (luft). Vann er tvunget ut av keggen med luft. Tiden kan variere avhengig av totalt volum av keg.
8. Lukk alle ventiler. Åpne ventil 1.7 (kaustisk), slå på pumpen. Caustisk rensing av keg er i gang. Tiden kan variere avhengig av totalt volum av keg. Ventilen 1.2 (luft) kan åpnes for å forbedre spredning av sanitetsløsning.
9. Slå av pumpen og åpne ventilen 1.2 (luft). Syklus for å returnere kaustisk til kaustisk tankløp.
10. Lukk alle ventiler.
11. Åpne ventil 1.8 (avfall), åpen ventil 1.3 (varmt vann). Skyll til keggen er helt berøvet kaustisk (bruk av pH-meter anbefales). Ventilen 1.2 (luft) kan åpnes for å forbedre spredningen av varmt vann.
12. Lukk ventil 1.3 (varmt vann), ventil 1.8 (avfall) forblir åpen, åpen ventil 1.2 (luft). Varmt vann blir tvunget ut av keggen med luft. Tiden kan variere avhengig av totalt volum av keg.
13. Lukk alle ventiler. Åpne ventil 1.1 (CO2) og åpen ventil 1.8 (avfall). Luft blir tvunget ut av kisten av CO2 gass. Tiden kan variere avhengig av totalt volum av keg.
14. Lukk ventil 1.8 (avfall), ventil 1.1 (CO2) forblir åpen. Fyll keggen med CO2 til det indre trykket er 1.8 bar. Det indre trykket styres av trykkregulator.
15. Lukk alle ventiler.
16. Sett kokten på gulvet, åpne ventilen 1.6 (øl) og åpne ventilen 1.9 (uttak av CO2 fra keg). Keg fylles av øl, fyllhastigheten styres av trykkregulator. Når han ølskum begynner å strømme fra trykkregulator, er keggen full.
17. Keg er sanitized nå, fylt med øl og klar til å bli sendt til kunden din.

Fylling av 50L øltønne tar fra 1 til 4 minutter - tiden avhenger av valgt overtrykk i fatet og i øllagertanken, øltemperaturen, øltypen og andre fysiske påvirkninger.

 Tekniske parametere :

Programvare:

Programmet tillater flere moduser:

1. Sanering / fylling – automatisk prosess av tønnens kjemiske rensing med fylling av tønnen
2. Sanitet – automatisk kjemisk sanitetsprosess uten å fylle fatet
3. Fylling – automatisk fylling av fatet uten sanitæranlegg
4. Desinfeksjon – kjemisk desinfeksjon av påfyllingsventilen og skumoppsamlingsreservoaret

Språk : Engelsk, tsjekkisk. Andre språk tilgjengelig for individuelle behov mot et pristillegg

Medier og forbindelser:

Tilkoblinger til rørledninger:

• Steam – gjenger G1/2″
• Øl – gjenger G1/2″ / slange 12/7×9.5 mm
• CO2 – gjenger G1/2″ / slange 12/7×9.5 mm
• Trykkluft – gjenger G1/2″ / slange 9.5×6.7 mm
• Varmtvann – gjenger G1/2″ / slange 12/7×9.5 mm
• Kaldt vann – gjenger G1/2″ / slange 12/7×9.5 mm

Tilkoblingen til rørledningene kan kun utføres av personer som er kjent med trykkbeholderens egenskaper og funksjon og er kjent med gjeldende forskrifter for driften av det.

Inndatamedier

• Varm damp
• minimumstrykk 3 bar
• maksimalt trykk 5 bar
• maksimal temperatur 160°C

Kaldt vann

• minimumstrykk 2,5 bar
• maksimalt trykk 4 bar
• anbefalt temperatur 8-12°C

Varmt vann

• minimumstrykk 2,5 bar
• maksimalt trykk 4 bar
• anbefalt temperatur 80°C

Trykkluft

• minimumstrykk 6 bar
• maksimalt trykk 8 bar
• må ikke være forurenset av
  – fuktighet – tørr luft
  - faste partikler (olje)
  - mikroorganismer (sterilitet)
• (Kun oljefri luftkompressor med svært fin luftfiltrering og lufttørker kan brukes ... se anbefalt luftkompressor og filtrering nedenfor)

Karbondioksid CO2

• anbefalt trykk: fra 0.5 bar til 1.0 bar
  (Fra trykkflasken med karbondioksid)

Drikkeprodukt

• Øl, cider, vin, juice, limonade etc (drikke fylles på fat)
• minimumstrykk 2 bar
• maksimalt trykk 3 bar

Kjemisk rensende løsning:

• Som en desinfiseringsløsning anbefaler vi å bruke en alkalisk NaOH-løsning med en maksimal konsentrasjon på 3 %
• Tankens totale volum er 150 l
• Fyllingsvolumet er 125 liter – beregn konsentrasjonen på dette volumet (i fabrikkinnstillingene er oppvarmingstemperaturen til sanitærløsningen satt til 60°C, om nødvendig kan denne verdien endres i kontrollapplikasjonsinnstillingene)

Elektrisk forbindelse

• Strømforsyning 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Installert inngangseffekt 4.7kVA
• Styrespenning 24 VDC
• Påfyllingsenheten er utstyrt med en CYKY5x2.5 tilkoblingskabel i lengde 5m, enden av en stikkontakt 400V 16A
• Tilkoblingen til det elektriske nettverket kan kun utføres av personer som er kjent med egenskapene og funksjonen til trykkbeholderen og som også er kjent med gjeldende forskrifter for driften.

Tilgjengelige tønnekoblinger – påfyllingshodene:

Slik ser påfyllingsventilen ut - alle typer A, D, G, M, S, U er tilgjengelige i henhold til kundens krav:

Anbefalt sett med reservedeler … pris € 1200,-

Settet inkluderer:

• 2 stk x elektrisk varmespiral …. € 82,- / stk
• 2 stk x pakning for EBARA CDX pumpe … € 120,- / stk
• 1 stk x pneumatisk ventil …. € 270,- / stk
• 2 sett x slanger og koblinger …. € 120,- / sett
• 2 sett x påfyllingshode for fat …. € 140,- / sett

Anbefalt tilbehør:

ESG-7MWT: Elektrisk dampgenerator kompakt 7 kg/t (på den rustfrie stålrammen, med vannbehandling)

Elektrisk og automatisk dampgenerator, tilgjengelig effekt 3.5 kW. Vanntilførsel kan kobles direkte til vannledningen eller til en kondensatbeholder. Regulering av arbeidsdamptrykket er 3.5 bar. Dampgeneratorskallet er produsert i samsvar med gjeldende PED-regelverk. Vannbehandlingssystemet (for automatisk oppmykning av vann) og elektrisk sentralbordskap er inkludert i dette settet. Alt systemet er montert på den rustfrie damprammen. Enkel installasjon - uten elektrikerarbeid - det er bare nødvendig å koble til stikkontakten på veggen.

ACO-350-200OF : Oljefri luftkompressor 21.0 m3/t (350 l/min) med trykktank 200 liter

Siden luft også brukes i de enkelte sanitærtrinnene, er det nødvendig at denne luften er steril, fri for fuktighet og ikke inneholder rester av faste partikler eller oljer som har sluppet ut i luftfordelingssystemet fra kompressoren.

Stempelluftkompressor i den oljefrie Pro Line Zero-serien. Maskineffekt 350 l/min (21.0 m3/t) ved 3 kW, strømforsyning 3-fase 400V/50Hz. Kompakt lett oljefri stempelluftkompressor med direktedrift med maks lufttrykk på 10 bar og lufttrykktank på 200 liter. Automatisk kjørekontroll ved hjelp av Condors overlegne trykkbryter. Minimalt vedlikehold av maskinen.

AFS6-B700-38F: Utvidet 6-trinns steril luftfiltreringssett 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

6-trinns luftfiltreringssett FUTURA 1/4″ med maksimal kapasitet på 300 liter per minutt. Anbefalt luftfiltreringssett for bruk i næringsmiddelindustrien.

Settet består av disse luftfiltrene:

1. AF-DF1038: Støvfilter 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F: OMEGA lufttørker – 583 l/min (1/2")
3. AF-FV14F : Luftforfilter 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Luftmikrofilter 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Luftfilter med aktivt karbon 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038: Støvfilter 1000 l/min (3/8″)

Video: