Beskrivelse
Den automatiske boksfyllingslinjen CFL-3000IC er fullt utstyrt fyllingsteknologi med driftskapasitet på opptil 3000 bokser i timen
(kapasiteten er gyldig for 0.33L bokser)
Vår innovative fyllingslinje for drikkemottrykksbokser CFL-3000IC inkluderer monoblokkenheten CANLINE 12-1 EPV: Dette er den første tofelts lineære mottrykksfylleren som er tilgjengelig på markedet.
Denne automatiske monoblokk-mottrykksfyllingsmaskinen med bokslukkingsenhet er i stand til å fylle og lukke opptil 3,000 stk av 330 ml bokser i timen.
Du kan håndtere bokser i forskjellige størrelser med denne linjen. Det er en ekstremt fleksibel & allsidig maskin. Det er veldig enkelt å tilpasse maskinen til bruk med hver boksdiameter ved kjøp av ekstra bokshåndteringsdeler (se tilleggsutstyret).
CFL-3000IC-påfyllingslinjen, takket være den elektro-pneumatiske kontrollen av påfyllingsventilene, tilbyr høyhastighets presisjonsfylling og, når det gjelder øl- og ciderfylling, minimalt nivå av oppløst oksygen.
Hovedoperasjonstrinn for maskinen:
- Fylle boksene med karbondioksid fra de eksterne CO² trykksatte forsyningstankene
- En hermetisk forsegling opprettes da mellom boksen og mottrykkspåfyllingsventilen
- Spyling av innsiden av boksene ved å lage en strøm av virgin CO² for å fjerne oksygenet inne i boksene, og samtidig ved å trekke ut oksygenet via avgassingsventilen
- Trykksetting en gang til boksene med CO² fra samletanken ombord på enheten og balansering av trykket mellom boksen og samletanken
- Deretter utføres mottrykksfylling
- Når fyllingen er fullført, er det en stabiliseringspause for å la produktet sette seg inne i boksene som hjelper til med å forhindre skumdannelse
- Avgassing bringer boksen tilbake til atmosfærisk trykk
Egenskaper til fyllemaskinen:
■ Pålitelig beregning av fyllingsnivået ved hjelp av lengden på luftingsrøret
■ Lite oksygenfylling takket være CO²-spyling
■ Lukket CIP-krets
■ Hygienisk design
■ Elektro-pneumatisk styrt påfyllingsventil fungerer for maksimal fleksibilitet, som styres av operatøren på hovedkontrollpanelet.
■ Kan håndtere bokser i forskjellige størrelser fra 150 ml til 1000 ml ved å bruke utskiftingsdelene (valgfritt utstyr)
■ Kan håndtere boksender i forskjellige størrelser (øvre og nedre lokk) 200, 202, 300 ved hjelp av utskiftingsdelene (ekstrautstyr)
■ Twin-lane header-tanker som er uavhengige i drift, gjør at en påfyllingsbane er i drift mens den andre er stoppet for vedlikehold. Dette er en perfekt funksjon for beredskap i tilfelle feil på fylleventilen for å la produksjonen fortsette å bevege seg.
Boksfyllingslinjen består av disse komponentene og blokkene:
- Depalleterer - Utstyr for automatisk lasting av tomme aluminiumsdunker direkte fra paller i fyllelinjen.
- Bokstørketransportør med vridd bur - utstyr for tørking av utpakkede tomme bokser med luft før påfylling
- CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatisk monoblokkmaskin for fylling og lukking av aluminiumsbokser
- Kan merke enhet – Lineær selvklebende etikettapplikator
- Transportbåndssystem – Motorisert bokstransportørsystem med bokspakke/akkumuleringsbord slutten av linjen
Boksfyllingslinjen er designet for å være enkel å betjene og kontrolleres kun med én arbeider.
Boksenes fyllelinje består av disse hovedenhetene:
Avpallere
Utstyr for automatisk lasting av tomme aluminiumsdunker direkte fra paller i fyllelinjen.
Den frittstående avpalleteringsboksen er designet for å bruke et lite fotavtrykk, samtidig som det gir kapasitet på opptil 10,000 XNUMX bokser i timen. Våre de-palleteringsmaskiner tilbyr fleksibiliteten til å bytte mellom boksstørrelser enkelt og raskt uten å forårsake store forsinkelser i produksjonen.
• Helautomatisk feie av systemet.
• Plass til alle pallestørrelser.
• SEW kjører &-motorer.
• SMC pneumatiske kontroller.
• Full CE-sertifisering.
• Automatisk fjerning av lag.
• Brukervennlig kontroll med 4.3 ”berøringsskjerm.
• Har plass til alle boksstørrelser med enkel sensorjustering.
• Komplett sikkerhets- og sikringssystem.
• Datokoderintegrasjon.
• Lagoppfangingsmodul med en søppel.
Bokstørketransportør med vridd bur
Utstyr for tørking av de utpakkede tomme boksene med luft før påfylling
CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)
Automatisk monoblokkmaskin for fylling og lukking av aluminiumsbokser
- Isobarisk (mottrykk) påfyllingssystem med 12 automatiske elektro-pneumatiske påfyllingsventiler
- Produkt som skal fylles: øl, kullsyreholdig cider, vin, musserende vin, kullsyreholdige limonader, kullsyreholdig vann, kombucha etc.
- Bokstype: vanlige aluminiumsbokser – forskjellige størrelser fra 150ml til 1000ml ved bruk av utskiftingsdelene
- Fyllingskapasitet: Opptil 3,000 bokser/time (beregnet for 330 ml bokser)
- Fyllingstemperatur: anbefalt 0°C – 2°C for øl, cider
- Lukkeenhet: 1-hodet boksømmer
- Alle maskinkomponentene som er i kontakt med produktet er i rustfritt stål AISI 304 eller matvennlige plastmaterialer.
Beskrivelse av påfyllingsenhet:
- 12 påfyllingshoder (elektropneumatiske isobariske påfyllingsventiler)
- Automatisk høydejustering av fylletårnet
- Drikkevareinntak komplett med pneumatisk spjeldventil.
- Øvre tank forsynt med s/stål manometer og termometer.
- Brukervennlig 7” farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- 3-farget lys for statusindikasjon.
- Bokser inn ved hjelp av en skrue
- Bokser som håndteres med stjerneskive og eksterne guider
- Tannhjul i herdet stål og spesielt plastmateriale som minimerer smørebehovet
- Drikkevareproduktet mates ovenfra gjennom sentral distribusjon, laget av rustfritt stål AISI 304
- Kulelager med stor diameter for rotasjon av fyllkjernen
- Påfyllingsventiler med automatisk åpning og boksen løftejekk
- AISI 304 påfyllingsventiler i rustfritt stål
- Justerbart nivå uten å bytte ut delene
- CO2-injeksjon før fylling av bokser og påfølgende ytterligere injeksjon av CO2 under løfte- og forseglingsfasen av påfyllingsventilen, og automatisk trykk på boksen
- Løftejekk for bokser, pneumatisk drevet. Trykkregulering er plassert i det elektriske panelet.
- Nivåkontrollsonder i rustfritt stål.
- Predisposisjon for den normale sanitærsyklusen.
Forbedret design med mange nye og forbedrede funksjoner, inkludert:
- Raskere fyllesyklus
- Integrert børsteløs elektronisk betjening, for mer nøyaktig plassering av bokser og raskere serviceBrukervennlig 7" farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- Total kontroll av sykluser av maskinen gjennom interaktiv berøringsskjerm
- Full internettforbindelse for ekstern programvare teknisk diagnose og assistanse
- Enkel sikt og tilgang fra alle sider via gjennomsiktig åpningsdør for enkelt vedlikehold
- Fleksibilitet til å fylle aluminiumsboks i alle størrelser
- Enkel og rask boksformatovergang
- Materiale: Maskinrammen er laget av rustfritt stål AISI 304 og maskinstøtteplaten er laget av malt jern dekket med rustfritt stål AISI 304
Hoveddeler av CANLINE 12-1 EPV monoblock kan fylle og dekke maskin
Fylletårn med elektropneumatiske mottrykksventiler
Mottrykks fylletårn, levert med 12 elektropneumatiske ventiler, egnet for fylling av kullsyreholdige produkter i aluminiumsbokser.
- Automatisk høydejustering av fylletårnet.
- Påfyllingstårnet har et lineært fyllesystem med to tanker med en speilpolert indre overflate og en automatisk nivåkontrollsonde.
- Fyllnivånøyaktighet: +/- 2 mm
Mottrykksfylling med CO²-spyling
Fylleren er egnet for mottrykksfylling med CO²-spyling for et ekte mottrykk på 3 bar.
Matemekanismen fungerer i en lineær trinn-for-trinn-modus og beveger seg med 6 bokser etter hverandre inne i fyllstoffet i hver bane. Seks bokser er plassert under 6 påfyllingsventiler i løpet av en fyllebatch.
To parallelle påfyllingssystemer sikrer totalt 12 påfyllingsventiler og en utgang på 3,000 bokser i timen på en kontrollert nøyaktig påfyllingsmåte.
Når alle boksene har nådd riktig fylleposisjon, faller ventilene ned på boksene og skaper en hermetisk forsegling, og setter dem i direkte kontakt med påfyllingsventilene og tetter halsen. På dette tidspunktet starter fyllingssyklusene og gjør følgende:
• Trykksetting av boksene med CO² fra de eksterne CO² trykksatte forsyningstankene.
• Spyling av innsiden av boksene ved å skape en strøm av virgin CO² for å fjerne oksygenet inne i boksene, og samtidig trekke ut luften via sniftventilen.
• Sette boksene under trykk en gang til med CO² fra påfyllingstanken
• Mottrykksfylling med drikkevareproduktet utføres
• Stabiliserende pause for å la drikkevaren sette seg inne i boksene og forhindre skumdannelse
• Avgassing og snifting av boksene
Systemet inkluderer en svært allsidig snifteprosess for å frigjøre CO²-trykket inne i boksene gradvis før boksene frigjøres helt og sendes til bokslukkingsenheten. CO²-skyllesettet lar kunden vår nå bedre nivåer av TPO (Total Packaged Oxygen).
Toppvisning på CANLINE 12-1 EPV monoblokk:
Distribusjonssystem for bokslokk:
- Antall distribusjonslinjer for bokslokket: to
Når de er fylt, flyttes boksene bort fra fyllstoffet til bokssømmeren.
Under denne reisen plasserer en lokkdispenser ett lokk på hver boks som går under den.
Rett før du tar opp lokket er det mulig å legge til en CO² under dekselet ved hjelp av spyleanordningen for å eliminere eventuell luft inne i boksens hals.
I den øvre delen av lokkfordelingsenhetene er det et roterende tårn med 6 sylindriske beholdere til lokkmating. De sylindriske lagerbeholderne kan tas ut og etterfylles etter hvert som lokkene er brukt opp. Sylindrene fylles opp off-line klare til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder kan inneholde opptil 200 lokk hver.
Ekstra sett med sylindriske beholdere for lokk er tilgjengelig for salg som tilleggsutstyr for å redusere stopptiden mellom påfyllingene.
Bokselukkingsenhet (boksesømmeren)
Når boksen med lokket (nå riktig på plass) er plassert rett under sømhodet, løfter et pneumatisk stempel boksen opp, mens de to sømrullene beveger seg inn for å forsegle boksenden til bokskroppen.
Nå er boksen klar til pakking.
Vanndusj i utgang fra monoblokken:
Generelle egenskaper:
struktur:
- Materiale AISI 304 rustfritt stål
- Store dører for inspeksjon og innvendig lys for rutinemessig vedlikehold.
- Rammekonstruksjonen er designet for å muliggjøre enkel avhending av væsker som helles i den.
- Den grunnleggende strukturen rommer: inngangsskrue, overføringsstjerne, transportør
- Støtter, i Aisi 304 rustfritt stål, med justering for maskinutjevning
Mekaniske egenskaper:
- Overføringsenheten er plassert inne i understellet og er dannet av et hovedgir laget av høyfast stål, som sikrer effektiv og lydløs bevegelse av boksene; distribuerer bevegelse til hele systemet.
- Hovedstyringsutstyret fordeler bevegelsen til hele systemet.
- Stjernens utstyr for overføring av bokser ved inngangen er bygget med et spesielt plastmateriale for å unngå støy og behov for smøring. Alle andre tannhjul er laget av stål.
Smøresystem system~~POS=HEADCOMP
- Hovedsakelig er maskinen selvsmurt. De få innvendige / utvendige og øvre punktene på maskinen kan smøres uten kontakt med drikkevareproduktet.
Pneumatisk system
- Det sentraliserte pneumatiske systemet styrer løftingen av hermetikkboksen ved hjelp av de pneumatiske løftejekkene og er utstyrt med trykkregulering, filter, smøring med trykkluft og lufttilførsel til hermetikkboksen.
Sikkerhetsfunksjoner
- Maskinen er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i henhold til CE-standarder
- Rammene på panelene er laget av AISI 304 rustfritt stål, vinduene er laget av et spesielt gjennomsiktig plastmateriale.
- Det er små åpninger ved inngangen og utgangen av transportbåndene for håndtering av bokser.
- Under drift stopper maskinen enhver åpning av en dør.
Fjernhjelp via internett
Interaktivt HMI-grensesnitt i PLS for overvåking av produksjonsfremdrift på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernassistanse.
Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).
Valgfrie enheter:
Kan merke enhet
Automatisk lineær merkemaskin med én enkelt merkestasjon for å påføre selvklebende etiketter på sylindriske beholdere ved hjelp av et nytt patentert merkesystem med motstående ruller. Designet spesielt for beholdere med lav fysisk motstand mot trykk, for eksempel aluminiumsbokser.
Tekniske spesifikasjoner:
| Designet for å brukes med | sylindriske bokser eller flasker |
| Beholderens diameter | fra 55 til 120 mm |
| Containerens høyde | maks. 350 mm |
| Timebasert produksjonskapasitet | maks. 4000 stk per time (gjelder for diameter 55 mm) |
| Merkingstoleranse | maks. 1.5 mm |
| Antall merkestasjoner | standard = 1, maksimal = 2 |
| Papirpassasje | 170 mm |
| Maks. diameter på etikettspolen | 280 mm |
| Min. etikettens bredde | 20 mm |
| Markeringsenhet | eventuelt |
| Folie dispenser | Nei. |
| Utjevningsenhet | Nei. |
| Motorisering | Trefase motorer |
| Pneumatisk forsyning | 4-6 bar, forbruk 50 liter/min |
| Strømforsyning | 3-fase 380-420V/ 50/60 Hz + null |
| Strømforbruk | 0.8 kW |
| emballasje | Trekasse (ikke inkludert i prisen) |
| Dimensjoner | 225 x 85 x 190 cm |
| Vekt netto | 200 kg |
| Maskinen er montert på hjul |
Pakkeenhet (Wraparound kartongpakker)
maskin for å pakke hele boksene i kartongpakker
Teknisk spesifikasjon:
- Automatisk innpakningsveske med linjetilførsel
- Skyvebeskyttelsesdører med retardasjonsinnretning.
- Tomt magasin i fast høyde, utstyrt med motorisert transportør.
- Fotocelle for lager av papp.
- Tom magasinkapasitet: 300-400 stk.
- Åpne pappmål: min 300 × 500 mm maks 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Papptykkelse: 3 mm.
- Automatisk kollasj
- Inline-transportør med justerbar hastighet kontrollert av inverter.
- En-rad eller multi-rad innføring.
- Fotocelle for hastighetsendring av innføringstransportør.
- Produkt tilstedeværelse fotoceller.
- Akkumulering / kontroll rader fotoceller.
- Pick-up av papp ved hjelp av en oscillerende arm med sugekopper, drevet av en girmotor og styrt av inverter.
- Automatisk posisjonering av kartongens opptaks- og frigjøringspunkt, drevet av girmotor og styrt av koder og inverter.
- Pappposisjonering på polizeneførerne, uten kontakt med overføringskjedene.
- Elektronisk formingsenhet drevet av 4 girmotorer styrt av inverter og koder, med automatisk justering av kartondybden.
- Pneumatiske sideskovler som styrer pappklaffene.
- Last av produktet i den åpne U-formede kartongen med dobbel 2 kartesisk akse motorisert skyver styrt av 4 servomotorer.
- Port med pneumatisk bevegelse med åpningsfunksjon og guide av produktene.
- Lukking av innsiden av sideklaffene med pneumatiske aktuatorer.
- Bretting av den øvre delen av pappet ved hjelp av fast kontrast.
- Motorisert tverrgående smeltelimapplikator, styrt av inverter og koder.
- 4 langsgående faste limpunkter.
- Lukking av de ytre klaffene og kvadrering av den ferdige saken med pneumatiske aktuatorer.
Flxmod® kontrollsystem utstyrt med:
- Operatørgrensesnitt 7 ″ berøringsskjerm i full farge som glir over maskinens lengde
- PLC kontrollsystem
- Inverter med integrert kodelesing
- IN / OUT-kontrollmoduler
- 50 forskjellige minneverdige arbeidssykluser
- 4.0 bransjekompatibel
- Designet og produsert i henhold til CE-forskrifter.
tilbehør:
Valgfritt:
- Veiledning for flerfeltssystem 2/3 felt.
- Formatendring.
- Deler.
- Veiledning for flerfeltssystem, for skillelinje, 3/4 baner.
Tekniske spesifikasjoner:
- Strømforsyning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Maks. absorbert kraft: 9900 W.
- Trykklufttrykk: 6 bar - 87 psi
- Nødvendig luft: 17 nl / pakke.
- Maksimal pakkehøyde: 350 mm - 13.78 ″
- Minste pakkehøyde: 75 mm - 2.95 ″
- Produksjon: opptil 25 spm
- Maskindimensjoner: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Arbeidshøyde: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Kjennetegn ved innmatingsproduktene:
Én innføringsbane for runde, firkantede og uregelmessige produkter
- maks bredde 280 mm - 11.02 ″
- maks lengde 350 mm - 13.78 ″
- maks diameter 280 mm - 11.02 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
2 innføringsfelt, kun for runde produkter:
- maks diameter 140 mm - 5.51 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
3 innføringsfelt, kun for runde produkter:
- maks diameter 90 mm - 3.54 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
Anbefalt arbeidstemperatur: FRA +10 ° C til +35 ° C; drikkevareprodukt> +10 ° C - FRA +50 ° F TIL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljøfuktighet: MAX 70%
Anbefalt kvalitet på tavle
- Bølgepapp: 3 mm tykkelse
- Utenomslag i testpapir fra 150 til 180 g / m²
- Innvendig omslag i testpapir fra 120 til 140 g / m²
- Sentral bølging i medium papir fra 130 til 150 g / m²
Limspesifikasjoner:
- Limtype: hotmelt.
- Viskositet ved 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Limtid: kort.
- Åpen tid: middels.
- Arbeidstemperatur: 150 -190 ° C.
Pris liste :
GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
|
|
| BESKRIVELSE |
PRIS I EURO |
| Automatisk avpallator | On demand |
| Kan tørke transportør med vridd bur - for en boks type | On demand |
| CANLINE 12-1 EPV – maskinen for påfylling av mottrykksbeholdere (monoblokk) | On demand |
| Dummyflasker/kopper for CIP-rengjøring – for fylleventiler & retur til CIP-tank | On demand |
| Høytemperaturvaskesett ved 85 ⁰C for bruk av den varme kaustiske kjemiske løsningen i CIP-prosessen | On demand |
| Fotocelle signaliserer boksakkumuleringen ved utløpet og aktiverer boksinngangsstoppet | On demand |
| Motorisert bokstransportørsystem med bokspakke/akkumuleringsbord slutten av linjen | On demand |
Valgfritt utstyr |
|
| Lineær boksmerkingsenhet | On demand |
| Pakkeenhet – med deler for én kartongpakke | On demand |
| Bokser transportbånd system - reell pris vil bli beregnet etter at den endelige utformingen vil bli bekreftet med klienten | On demand |
| Kontrollpanel for boksens transportsystem - reell pris vil bli beregnet etter at den endelige utformingen blir bekreftet med klienten | On demand |
| Kabler og kabelbrett - reell pris vil bli beregnet etter at den endelige utformingen blir bekreftet med klienten | On demand |
| Totalpris på fyllelinjen uten merkeenhet og uten pakningsenhet |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen med merkeenheten og uten pakningsenheten |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen uten merkeenhet og med pakningsenhet |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen med merkeenheten og med pakningsenheten |
On demand |
| ALTERNATIVER FOR CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK |
|
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Doseringssystem for flytende nitrogen (anbefalt ved fylling av ikke-kullsyreholdige produkter) | On demand |
| Produktet tilbakeslagsventil | On demand |
| Reservepakninger for de 12 påfyllingsventilene | On demand |
| Fobbeanordning før påføring av lokket – varmt vann skal leveres av klienten (x2) | On demand |
| Sprayanordning etter utgang fra bokssømmeren for å vaske utvendig overflate av boksene fra overflødig skum | On demand |
| Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp | On demand |
| Deler for å håndtere ekstra format av bokser med samme lokk | On demand |
| 12 ekstra påfyllingsnivårør – kreves for hvert ekstra påkrevd påfyllingsnivå | On demand |
| Deler i kontakt med drikkevare i rustfritt stål AISI 316 | On demand |
| 2x byttedeler for bokssømmeenheten for lukking av flere lokkformater (inkluderer bokssømmeverktøy, renne og komplett automatisk roterende bokslokklaster med 6 stasjoner – hver for ferdigpakkede patroner med lokk) | On demand |
| Sanitærskrue for produktmatepumpen med alle rørkoblinger | On demand |
Salgsbetingelser:
Betaling : 50% forskuddsinnskudd med signert ordre, balanse før forsendelse av varer.
Leveringstid : Vanligvis 5 kalendermåneder EXW - siden mottak av ordre & betaling på 50% forskuddsbetaling og levering av alle prøver og tekniske detaljer og beregninger (ekskludert august & desember).
emballasje : Ikke inkludert
frakt : Ikke inkludert
Installasjon : Ikke inkludert
Garanti : 12 måneder. Det er utelukket fra garantien materialer med normal slitasje, skader på grunn av feil bruk, på grunn av uforsiktighet eller manglende vedlikehold og skader forårsaket av modifikasjoner som ikke er utført av våre teknikere. Er også ekskludert det elektriske materialet, underlagt produsentens garanti (se fullstendige handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).
Ekskludert :
- Tilkobling til andre enheter
- Tilleggsutstyr og tilleggsutstyr hvis det ikke er inkludert i prisen
- Maskinposisjonering
- Bygningskonstruksjoner og deres modifikasjoner
- Kontrollsertifikater utstedt av godkjente kontrollorganer
- Alt det som ikke er tydelig nevnt i tilbudet
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet …. På etterspørsel
Prisen er gyldig for alle land i EU. Prisen inkluderer ti dagers arbeid (+ to dager) på to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernassistanse) …. På etterspørsel
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene eller boksene forlate fyllelinjen.
Anmeldelser
Det er ingen omtaler ennå.