BWRB-SA15 : Flaskevaskemaskin for 15 stk nye eller brukte glassflasker med etiketter (opptil 400-500 bph)

Den halvautomatiske flaskevaskemaskinen for 15 stk nye eller brukte glassflasker. Arbeidskapasitet fra 400 til 500 flasker i timen.

Den halvautomatiske flaskevaskeren er en alternativ og rimelig løsning for drikkevareprodusenter med lav produksjonskapasitet (gårdshus, familiekjellere, mikrobryggerier, små ciderprodusenter etc.) Denne løsningen tilbyr stor allsidighet for å tilpasse seg de mest varierte behov.

Flaskevaskeenheten har en kompakt design, svært lavt forbruk og den er praktisk talt "vedlikeholdsfri" siden den nesten ikke har noen mekaniske deler. Det hele kombinerer funksjonene til en tradisjonell flaskevasker i én enkelt maskin: flaskevask, fjerning av etiketter og siste flaskeskylling.

Alt dette samtidig som du ivaretar miljøet og reduserer produksjonskostnadene, slik at du enkelt kan resirkulere og gjenbruke tidligere "engangs"-flasker.

Den modulære strukturen til maskinen gjør det også mulig å gradvis øke funksjonene og automatiseringsnivået samt sofistikeringsnivået ved å sette inn valgfrie spesialvaske- og/eller desinfiseringsseksjoner.

Den "Czech Brewery System” forbeholder seg retten til å bekrefte dette tilbudet på nytt ved mottak og evaluering av prøver flaskene levert før produksjon. Maskinen er konstruert for bruk med vanlige flasker, etiketter og lim som brukes sammen med flaskene, for å vaske flasker tilsmusset med vanlige drikkevarer. En produsent har ingen garanti for at maskinen er i stand til å jobbe med alle typer flasker, slags smuss i flaskene, alle typer lim på flaskene.

Hoved tekniske parametere:

Maskinens faktiske arbeidskapasitet kan avvike fra kapasiteten angitt av produsenten. Det avhenger av type og gammel smuss i flaskene, type og volum på flaskene, av den kjemiske sammensetningen, konsentrasjonen, temperaturen og forurensning av rengjøringskjemikalieløsningen.

Beskrivelse av flaskevaskesyklus:

A – Manuell lasting av de skitne flaskene: åpne lokket og plasser flaskene manuelt i spesialvaskeposisjonene i A-seksjonen. Maskinen er disponert for 15 skitne flasker.

B – Når lokket er lukket, skylles flaskene over (innvendig og utvendig) med en stor strøm av varmt vann med den kjemiske løsningen (NaOH 1~3% – 70°C) for effektiv vask og etikettfjerning.

C – Når vaskingen er ferdig, flytter operatøren manuelt de vaskede flaskene fra vaskestasjonen (A-seksjonen) til skyllestasjonen (B-seksjonen), og frigjør plassen for andre skitne flasker.
Plasser deretter andre skitne flasker i de spesielle vaskeposisjonene (A-seksjonen), og når lokket er lukket, starter det maskinen på nytt.

D – Etter å fullføre den nye vaske-/skyllesyklusen, fjerner operatøren skyllede flasker ut av maskinen, flytter de vaskede flaskene manuelt fra vaskestasjonen (A-seksjonen) til skyllestasjonen (B-seksjonen) og setter de nye skitne flaskene i vaskeposisjonene.

Maskinen er utstyrt med:

1 – Maskinen er i samsvar med maskindirektivet 2006/42/CE datert 17. mai 2006.

2 – Rammen til skiven er laget av stålplater og omrisset i rustfritt stål type Aisi 304. Utvendig finish med utvendige mikroglasskuler. De innvendige tankene er med skrå bunn for å lette rengjøringen, og passende profilert for å utstyre strukturen med større stivhet og motstand. Rikelige dører i rustfritt stål er utstyrt for rengjøring av tankene og hoveddekselet i stålglasert rustfritt stål, hengslet i strukturen med åpningssystem "easy-open".

3 – Sikkerhetsbeskyttelse (med sikkerhetsendebryter) plassert på åpningsdekselet. Når operatøren åpner lokket, blokkerer maskinen øyeblikkelig vaskeoperasjonen.

4 – Innvendig vaskesystem er laget med spesielle penetrerende dyser ved høyt trykk. Utvendig vask og fjerning av etiketter laget med spesialdyser med høy strømningshastighet og lavt trykk. Vannstrømmene føres gjennom et filter (laget av rustfritt stål) for filtrering av vaskemiddelløsningen og for separerte etiketter.

5 – Pumpene er av monoblokk sentrifugaltype med pumpehus og løpehjul i rustfritt stål type AISI 316. De utvendige dusjene er av "enkelt vedlikehold" fordi de er ekstremt enkle å få av og å rengjøre. Skyllestasjoner er laget med spesielle penetrerende dyser og den utvendige skyllingen utført gjennom dyser matet av nettvannet. På skylleforsyningen (nettvannsforsyning) er det installert en økonomiventil som avbryter vanntilførselen til maskinen når den stoppes.

6 – Vaskemiddeloppvarmingsblokken kan innredes uten prisvariasjon med:
– varmeveksler (alltid laget i rustfritt stål klar for damptilførsel, automatisk styring av en elektropneumatisk ventil med respektive kondensasjonsventiler;
– integrert forbrenningsrom (inkludert brenner);
– elektrisk oppvarming.
Flaskevasketemperaturen kan enkelt justeres gjennom en termostat.

7 – En kuleventil for tømming av vaskemiddeltanken.

8 – Verktøytilkoblinger på ett enkelt punkt.

9 – Elektrisk krets (i IP55) med strømbryterboks i rustfritt stål montert på maskinen. 24V-kontrollpanelet laget av rustfritt stål er utstyrt med LED-indikatorer og kontrollbrytere for visuell overvåking og kontroll av alle operasjoner.

10 – Skorstein for dampsøl fra maskinen, disponert for en mulig bruk med dampavtrekk.

11 – Justerbare føtter plassert langs sidene av maskinen.

12 – Bruker-/vedlikeholdshåndboken på engelsk versjon.

Tekniske egenskaper, parametere og krav:

Maskinarbeidstid beregnet til 200 flasker i timen:

Pris liste :