BREWORX QUADRANT 2000: Wortbryggemaskin - bryggeriet

Urproduksjonsmaskinen (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 2000 er en industriell kompakt matmaskin som inkluderer alt nødvendig utstyr for å produsere 2230 liter vørter (det er et optimalt volum for produksjon omtrent 2000 liter øl) i ett bryggeparti fra malt (eller maltekstrakt eller vørtekonsentrat), humle og drikkevann. BREWORX QUADRANT er en kraftig maskin utstyrt med fire adskilte funksjonelle tanker. Noen tanker har flere funksjoner: 1st tank = mashing tank (tank for å blande malt i vann) + mash kettle (tank til koking av maltmos), 2nd tank = wort filtration tank (tank til filtrering av vørter) + 3rd tank = wort boiling tank (tank til koking av urte) + 4-rd tank = whirlpool (tank til separering av hopp fra wort + tank til midlertidig lagring av hot wort). Operasjonsplattformen, måle- og styresystemet og støtterammen er også deler av maskinen.

I komparasjon med TRITANK-bryggemaskinen inneholder QUADRANT-maskinen den andre grytekokingstanken for å øke hastigheten på bryggesyklusen og tillate produksjon av tre opp til fire uretsorter per dag. Denne typen av bryggemaskinen kan produsere fra en til tre partier ur per dag ved å bruke avkokingsmetoden, hvis malt brukes til brygging, eller opptil fire partier ur per dag, hvis maltekstrakt brukes istedet malt , eller hvis infusjonsbrygmetoden brukes i stedet avkokingen. Vi produserer denne maskinen av rustfritt stål. Utformingen av maskinen er maksimalt skreddersydd til kravene til høy effektivitet av urproduksjonen, samtidig som den opprettholder sin gode arbeids ergonomi.

Bryggemaskinen BREWORX QUADRANT 2000 wort kan bestilles i to versjoner, nemlig i standardvarianten for produksjon av vørter med en gradering fra 10 % til 16 % og i Craft -varianten med en gradering fra 12 % til 24 %. For Craft -versjonen må den forstørrede filtreringstanken bestilles (se tilleggsutstyr).

Denne urproduksjonsmaskinen er hoveddelen av BREWORX QUADRANT 2000 mellomstore industrielle bryggerier. Primærfunksjonen til denne maskinen er produksjon av urte med enten infusjon (infusion) eller avkokkokende metode (decoction). Wort er et mellomliggende nødvendig produkt i produksjon av øl. Øl oppstår da fra wort etter gjæring og modning i spesialtrykkstanker - fermentorer.

 

 

 

 

 

 

 

 

Komprimert vortproduksjonsmaskin BREWORX QUADRANT 2000 er en kompakt industriell maskin som inneholder alt nødvendig utstyr for å produsere 2230 liter wort i en batch. Det er fire-fartøy bryggehus hvor containere er forbundet med felles service plattform. Dette har vi oppnådd full funksjonalitet brygging mens vi beholdt den tradisjonelle designen av det tsjekkiske type bryggeriet som er ideelt for produksjon av verdensberømt tsjekkisk type øl. Imidlertid er dette bryggeriet fullt egnet til produksjon av alle typer øl, som produseres hvor som helst i verden.

Ørtebryggemaskinen er kun designet for dampoppvarming.
Den varme dampgeneratoren er ikke inkludert i prisen på bryggemaskinen.
Anbefalt effekt for dampgeneratoren er 300 kg/time.

 

Mulige metoder for produksjon av vørter og produksjonskapasitet:

Bryggesettet er tilpasset for maksimal produksjon av 3 partier på 24 timer ved avkok per 1 mos ved gradering på 12 % eller 3 partier per 24 timer ved infusjon ved gradering på 12 %. Ytelsen til bryggesettet reduseres med en høyere grad av vørter eller også med en annen type malt enn Pilsner malt fra tsjekkisk produksjon i henhold til gyldige standarder.

• Infusjon
• Avkok av 1 mos (temperaturgradient av mos 0.9 ° C)
• Avkok av 2 mos (temperaturgradient av mos 1.5 ° C)
• Avkok av 3 mos (temperaturgradient av mos 2.4 ° C)

 

BREWORX QUADRANT 2000 wort bryggemaskin inkluderer i standard:

• Wort mosetank - kjele for koking av maltmos
• Wort filtreringstank - for separering av faste maltpartikler fra vørter
• Wortkoktank - for koking av vørter med humle
• Wort virvelbeholder - for separering av humlesøl fra vørter
• Laboratoriumvask
• Kontrollpanelet
• Plattform med trapp
• Alle rør og ledninger tilkoblinger
• Alle mekanisk og automatisk styrte ventiler og armaturer
• Elektrisk bryterbordskap
• Kontrollcomputer (bare versjon med AC -kontrollsystem)

 

 

Valg og egenskaper

 

To typer råmateriale for produksjon av urte:

• Klassiske råvarer : Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• Øl konsentrater : Malt ekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)

 

Tre produksjonskapasiteter i bryggeriet:

• 2230 liter ur per dag - ett parti i løpet av 12 timer - råvarer fra malt er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær. Ved bruk av infusjonsmetoden eller avkoksmetoden.
• 4460 liter ur per dag - to satser i løpet av 24 timer - råvarer fra malt er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær. Ved bruk av infusjonsmetoden eller avkoksmetoden.
• 6690 liter ur per dag - tre partier i løpet av 24 timer - råvarer fra malt er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær. Ved bruk av infusjonsmetoden eller avkoksmetoden.

 

Praktisk design:

• SD - Rustfritt stål design - alle tankene er fullt laget av rustfritt stål AISI 304
• BLMS - Brewlock hurtig dørlåsesystem - Enkelt BLMS-system gir svært rask låsing og opplåsing av alle øvre dører på tankene med kun én hånd (med glassdørdesign)

 

Kraftig varmesystem:

• SH - Dampvarme - Oppvarming av tankkjelene utføres av varm damp produsert av dampgeneratoren. Oppvarming ved varm damp øker hastigheten på kokeprosessen. Dette er det beste og svært sikkerhetssystemet for oppvarming av urte uten farekaramellisering av malt. Dette systemet krever tilkobling av bryggeriet til elektrisk, gass- eller pellets dampgenerator som ikke er inkludert i bryggemaskinen (se tilleggsutstyr).

 

Oppvarming av urten med et spesielt konveksjonsturbulært varmekammer

En spesiell turbulærvarmer er integrert i urtekokertanken. Dens funksjon er intensiv konveksjonsoppvarming av urte i urtekokeprosessen. Hvordan fungerer den spesielle konveksjonsoppvarmingen av urte:

 

To tilgjengelige kontrollsystemer:

• SACS | Semi-automatisk kontroll - Halvautomatisk styring av bryggehuset med støtte fra PLC med de fleste operasjoner som er styrt fra sentralkontrollpanelet med kontroller og følerelementer. Kontrollpanelet er utformet som berøringsskjerm - sentralt styrte motorer, oppvarming og åpning og lukking av flere viktige ventiler på medierørene. De fleste ventiler og klaffer på bryggerørsystemet styres manuelt.
• FACS | Automatisk kontroll - automatisk styrt brygghus støttet av industriell datamaskin som automatisk styrer produksjonen av urte og krever liten brukers interaksjon. Funksjoner som oppvarming av bryggeriet, omrørerhastighet, pumper, ventiler og reguleringsventiler er datamaskinstyrt og justert til et sentralt kontrollpanel med berøringsskjerm.

 

---

Hva SACS halvautomatisk styringssystem inkluderer

Det halvautomatiske kontrollsystemet er en del av wort brew-maskinen i den grunnleggende versjonen (manuell kontroll) og er inkludert i prisen på brygghuset.

 

• I halvautomatisk modus kan operatøren justere den nøyaktige mengden vann for å fylle brygghuset.
• Operatøren kan sette opp til 4 forskjellige oppvarmingstrinn (temperatur i ° C). Alt vises og kontrolleres bare på berøringsskjermen.
• PLC-systemet styrer også brygepumpens hastighet.
  Operatøren kan justere volumene væsker og moser som han trenger pumpe i beholdere.
• Operatøren kan justere mengden vann han trenger for å fylle inn i kokekaret.
• I urfiltreringsprosessen registrerer systemet automatisk undertrykket under sikten og kontrollerer pumpens sugehastighet for å forhindre at malt brukte korn blir presset på sikten - for å hindre siktepropp.
• I urkjølingsprosessen regulerer systemet automatisk avløpshastigheten over platenvarmeveksleren for å oppnå en konstant ønsket urtetemperatur ved kjølerutløpet til fermentorene.
• Sentrifugalpumpen er utstyrt med en induksjonsmåler som er koblet til PLC.
• Pneumatiske ventiler er montert på vanninnløpet og dampinnløpet i bryggehuset, de kan betjenes fra berøringsskjermen.
• En pulsstrømningsmåler er installert ved brygghusets vanninnløp.
• Alle gjenværende ventiler og klaffene betjenes manuelt av operatøren. Deres nåværende status er ikke vist på displayet.

 

Kontrollsystemet kan fungere i to moduser:

1. Helt manuell kontroll
2. Semi-automatisk kontroll

Operatøren kan fritt veksle mellom de to modiene.

 

Kontroll av operasjoner og prosesser når det automatiske kontrollsystemet velges:

Automatiske prosesser	Manuelle prosesser
Fyll mesketanken og filtreringstanken med vann	Maling av malt
Oppvarmingssykluser	Malt dosering
Pauser for sakkarisering
mashing
Filtrering
Humlebrygging + humldosering (humlegranulatet må være klart i humldoserne før prosessen)
Virvlende vørteren
Urkjøling og lufting
Kasting av maltrester fra filtreringstanken
Skylling og sanitet av bryggeriet

 

Hvorfor velge AC-system for bryggekontroll? Hovedårsakene er:

• Eliminering av menneskelige feil - Maskinen skal utføre nødvendige oppgaver nøyaktig og i tide
• Kostnadene sparer for eieren - Bare en arbeidstaker er nødvendig for å manipulere i bryggeriet
• Minimere antall feilforhold i bryggeriet - Alt er fortsatt under kontroll
• Overvåking og registrering Av produksjonsprosessen i datamaskinens minne
• Minimering av krav For konstant operatør oppmerksomhet - tidlig reaksjon av maskinen
• Stabil kvalitet på øl - Standard produksjonsprosedyrer blir alltid observert
• Seks forhåndsprogrammerte oppskrifter - for produksjon av de mest kjente typer øl: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuell bryggemodus - for produksjon av alle andre typer øl
• Spesiell sanitærmodus - for automatisk rengjøring, desinfisering og sterilisering av bryggeriet, wortrør, armaturer og annet bryggeriutstyr

 

Anbefaling:

Vi anbefaler på det sterkeste å velge det automatiske bryggehuskontrollsystemet for denne typen bryggeri, og også det automatiske kontrollsystemet for media og gjæring & modningsprosess!

Databryggerens automatiske kontrollsystem sørger alltid for riktig bryggingstiming uten skadede urtepartier.

De automatisk kontrollsystem for medier og fermentering & modningsprosess Tillater automatisk overvåking og kontroll av de viktigste delene av ølfermentering og modningsprosess (Fra 1 til 30 tanker maks) Og operasjoner med media.

 

Hvordan ser det automatiske kontrollpanelet ut? Dette er en hovedmeny. Velg en fra flere øltyper eller andre funksjoner, fyll stabler med alle nødvendige råvarer, klikk deretter og la datamaskinen bryte ølen din:

 

 

Spesielle funksjoner:

• CIP-funksjon - Spesialmodusen sikrer rengjøring, sanering og sterilisering av bryggeriet, urlør og eventuelt også andre enheter i bryggeriet

 

Teknisk spesifikasjon

 

Wort mosetank

• Brukbar kapasitet 2 826 liter
• Dimensjoner Ø 1 500 mm, høyde 1 600 mm
• Dampoppvarmet bunnområde 1.42 m2
• Dampoppvarmet sylindrisk område 0.72 m2
• Dampventil ASCO jucomatik DN 25
• Dampkondensutladning DN 25
• Firearm agitator med girkasse, utgangseffekt 640 Nm, inngangseffekt 2.2 kW
• Belysning 12V 35W
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Steam utgående rør DN 100, 3x sprøyteapparat
• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
• Toppdeksel i rustfritt stål
• Måle stang med ČMI-cz sertifisering / direktiv 71 / 316 / EEC

 

Wort filtreringstank

• Brukbar kapasitet 2 649 liter
• Dimensjoner Ø 1 500 mm, høyde 1 500 mm
• Filtreringsbunn 6-segmenter med 8% permeabilitet
• Dyser for skylling under trådsikt 3 stk
• Stirrer 2 armer, 12 kniver
• Girkasse 840 Nm, inngangseffekt 2 400 W
• Belysning 12V 35W
• Mekanisk temperaturindikator 0-120ºC rustfritt stål
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Treveis innstillingsventil med siktsglas DN 80
• Bryggerikorn slipper ut 420 * 540
• Utstyr for automatisk utslipp av korn
• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
• Toppdeksel i rustfritt stål
• Vakuum sensor:
  - Pneumatisk trykksensor PBS, produsent: SICK. Materiale AISI 316L.
  -Område: -1 bar til 1 bar. Utgangsspenning: 0-10V.
  - Filtreringssystemet fungerer etter prinsippet om å beregne det hydrostatiske trykket i henhold til volumet i silen og det hydrostatiske trykket målt av en trykksensor plassert i et sirkulært rør under den reaktive bunnen. Systemet evaluerer forskjellen, som overfører PID -informasjonen til PLS, som regulerer pumpehastigheten og dermed nødvendig strømning slik at filterlaget ikke tiltrekkes. Dette systemet sikrer automatisk maksimal dreneringshastighet.
• Dreneringsrør og oppsamler: Avløpsrøret er plassert under bunnen, rørdiameter DN 65. Dreneringsreduksjonene fra bunnen 65/32 ledes inn i et sirkulært rør med en diameter på 65 mm.
• Rør sikteglass på utgangen fra filtreringstanken med en diameter på 80 mm.
  - Valgfritt: Installasjon av et turbidimeter med tilkobling til et batchautomatiseringssystem.

 

Wort koke tank

Vertikal, rustfritt ståltank med en sfærisk eller konisk øvre bunn. Dampvarme er sikret med spole, plassert inne i beholderen.

• Brukbar kapasitet 2 715 liter
• Dimensjoner Ø 1 315 mm, høyde 2 000 mm
• Oppvarming av urten med et spesielt konveksjonsturbulært varmekammer
• Dampventil ASCO jucomatik DN 15
• Dampkondensutladning DN 25
• Belysning 12V 35W
• Servicehull med glassdør Ø 410 mm
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Steam utgående rør DN 100, 3x sprøyteapparat
• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
• Toppdeksel i rustfritt stål

 

Wort virvel tank

• Brukbar kapasitet 2 649 liter
• Dimensjoner Ø 1 500 mm, høyde 1500 mm
• Servicehull med glassdør 430 * 340 mm
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Tangentiell dyse DN 20
• Fyllingsnivåindikator DN 20
• Fermenteringsventil 2x DN 32
• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm

 

Piping, armaturer

Ryggradsledningen er laget av AISI 304 DN 65, tykkelse. 2 mm.
Koblingsbeslag, matbeslag DIN 11851, AISI 304 DN 65.
Hjelpeledninger for vannfordeling, sanitet og dosering er laget av AISI 304 DN 32 materiale.
Koblingsbeslag, matbeslag DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Primærlinje DN 65, 5x klaffventil DN 65
• Avløpsledning DN 65, 3x klaffventil DN 65
• Sanitetslinje DN 32, 4x ventil DN 32
• Vannforsyning og tilleggsledninger DN 32, 5x ventil DN 32
• Ølvernfilter 4 000 l / h / DN 125
• Mashing / gjæringspumpe DWO 150 Ebara
  • Inngangseffekt 1.100 W
  • H max. 2.2 bar
  • Pumpe styrt av frekvensomformer Fronic 2.2 kW

 

Elektrisk installasjon

• Hovedbryter 3x 25A med sentralstoppknapp
• Motorstarter 3x 2,5-4A
• 1x Frekvensomformer Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frekvensomformer Fronic mini 0.75 kW
• Digital temperaturregulator for mash vannkoker Dixel XR20D
• Digital regulator for utgangstemperatur Dixel XR20D
• Strømbryter 6A 230V
• Strømbryter 10A 230V
• Strømbryter 4A 230V
• Plast DIN-sentralbord, 36-moduler
• Kabling
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

Dimensjoner og vekt

 

Viktigste tekniske data:

• Total vekt 3 000 kg
• Minimum høyde 4 020 mm
• Bredde 5 250 mm
• Dybde 5 550 mm

Dette kokende utstyret er montert i en stiv ramme laget av 1.4301, 8 PC justerbare støtter installert i bunndelen.

 

Tilkoblinger:

• Urutløpsrør DN 25
• Kaldt vannforsyning DN 25
• Varmtvannsforsyning DN 25
• Avløpsledning DN 50
• Electro 5 * 2,5 6000 W

Nødvendige parametere for distribusjonsmedier og energi for bryggemaskinen:

(Må garanteres av kunden før installasjonen)

• Kaldt vann: 3.5 bar, 120 l/min, 5-20 ° C, 4000 liter for hver bryggeparti
• Varmt vann: 3.5 bar, 120 l/min, maks: 85 ° C, 4000 liter for hver bryggeparti
• Varm damp: trykk 4.5 bar, 200 kg per time
• Elektrisk energi: 3 × 400 V, 50 Hz, installert effekt 9.5 kW
• Luft: trykk 4.5-7 bar, 10 m3/time

 

hjelpestoffer:

• Håndvask med kombinert håndtakskran
• Kjøleinnretning for prøver
• Strømningsmåler DN 25 av vannforsyning
• Vannfilter
• Kombinerte vannkraner montert med digital temperaturindikasjon
• Fremgangsmåte for å betjene broen 750 * 730 * 585 mm

 

Transport

Dette utstyret sendes vanligvis i montert tilstand med unntak for kobberdeksler, dampkoker for dampkondensasjon, trinn av servicebro og elektrisk sentralbord.

---

Valgfritt tilbehør og oppgraderinger

 

Anbefalte alternativer og tilleggsutstyr for forbedring av urtebryggmaskinen BREWORX QUADRANT 2000	Priser (EUR)
| ELS: Elektrisk løft av knivomrører i filtreringstanken (løft opp til 200mm)Denne tilpasningen av wort brew maskinen gir deg svært variabel innstillingsposisjon av knivrører inne i filtreringstanken. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Løftingen av knivrøreren sikrer at du får fart på souring wort. Dette er viktig for å unngå overdreven oksidasjon av urten under filtreringsprosessen.	11263
| EFT: Forstørrede filtreringstanker til produksjon av sterkere øltyper med EPM (plato) høyere enn 15 °Den spesielle tilpasningen - filtreringstanken med diameter ved 20% større enn standardversjonen av (wort filtration tank). Denne tilpasningen av wort brew-maskinen tillater produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 12 til 17. Våre bryggemaskiner med standard filtreringstanken er optimalisert for produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 10 til 15. I henhold til kundens krav kan vi også produsere wort brew maskiner med større diameter også (prisen beregnes individuelt).	4675
| WSF: Wire sikt til akselerasjonsprosess filtrering av urteSpesiell trådsikt til filtrering av wort under wortbrew-prosessen har ved 30% større filtreringsareal i sammenligning med de klassiske filtreringssivene hvor hullene kuttes med en profilert kniv. Hovedfordelen er raskere filtrering av wort gjennom maltsedimentlaget. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Det er viktig å unngå for mye oksidasjon av urten under filtreringsprosessen.	2083
Fullt sveiset ytre rustfritt stål jakke uten nagler og med blank ytre overflate	7500
Sekundær pumpe for å pumpe uret fra boblebadet (dobbeltpumpesystemet akselererer brytesyklusen når mer enn en batch per dag produseres)	2170
PID-kontroll av varmtvannsoppvarming av vannkoker + trefas-dampvarme (for akselerasjon av wortbryggesyklusen)	2090
Ekstra oppgradering til fullautomatisk kontrollsystem (fra halvautomatisk system)	32890

 

• ACS - Automatisk styringssystem - Automatisk bryggingsprosess av wort styrer fullstendig av datamaskin
• STG - Dampgenerator - kun nødvendig for versjon med dampvarmesystemet
• WCS - Wort kjølesystem - utstyr for kontrollert varmekjøttkjøling til gjæringstemperaturen (7 ° C eller 25 ° C, avhengig av typen øl)
• MMG - Mill av maltkorn - Utstyr for sliping av malt - Kun nødvendig for produksjon av urte fra malt (ikke nødvendig for produksjon av urte fra maltekstrakt)
• LEA - Laboratorieutstyr og tilbehør - Sakkarimetre, alkoholmåler, gradert sylinder, trestang for manuell nivåmåling
• HWT - Varmtvannstank - En isolert rustfritt ståltank med elektriske og damphestere for oppvarming av vann og lagring av oppvarmet vann som oppvarmes under urtekjøleprosessen. Dette vannet er nødvendig for enkelte operasjoner i bryggeriet som produksjon av urte, rensing av bryggetanker og gjæringstanker, etc ..
• ITWT - Tank for kaldt behandlet vann - Isolert rustfritt ståltank for avkjøling, lagring og pumping av isvann som er nødvendig for å kjøle prosessen. Dette behandlede drikkevannet oppvarmes i kjølkjøleprosessen og blir deretter varmtvann lagret i HWT. Hvis det ikke er tilgjengelig drikkevann med ønsket kjemisk sammensetning, er det nødvendig å bruke noe utstyr for vannbehandling - WTS. Tilgjengelig for bryggerier med et-nivå vortkjølesystem - vi anbefaler det til brewhouses med produksjonskapasitet over 1000 liter wort per en brygge, istedenfor ICWT-tank.
• ICWT - Tank for kjøling av isvann - isolert fartøy for kjøling, lagring og pumping av isvann som er nødvendig for avkjøling av ur og for avkjøling av alle ølproduksjonstanker og fermentorer. Dette behandlede drikkevann virker som kjølemedium under kjølprosessen av wort, og kommer deretter tilbake til oppbevaringstanken der det avkjøles igjen til neste bruk. Tilgjengelig for bryggerier med to-nivå avkjølesystem - vi anbefaler det for bryggerier med produksjonskapasitet maksimalt 1000 liter ur per brygging i stedet for ITWT-tanken.
• WTS - Vannbehandlingssystemer - utstyr for behandling av kaldt vann, dersom vann ikke passer til ønsket kjemisk sammensetning for produksjon av valgt type øl. Det er alltid behov for en kjemisk analyse for vurdering av egnet vannkjemisk sammensetning før levering av et bryggeri.

 

 

 

Valgfrie tjenester

BTS - Bryggeriets undervisningstjenester - Vi anbefaler å bruke denne tjenesten før du begynner å bruke et nytt bryggeri utstyrt med en original tsjekkisk bryggeteknologi. Alle kursene blir undervist av sertifisert tsjekkisk spesialist for produksjon av øl. Kurset foregår i Tsjekkia eller i kundens land, i henhold til kundens krav.