BFSA-MB660: Halvautomatisk skyllemaskin for flasker (opptil 600 bph)

Kompakt tappemaskin med to integrerte enheter:

• halvautomatisk skylling av glassflaskene (valgfritt PET-flasker eller bokser) - 6 elektroniske ventiler
• isobarisk fylling av glassflaskene (valgfritt PET-flasker eller bokser) - 6 elektroniske ventiler

med elektroniske ventiler, valgfritt tilpassbar for aluminiumsdunker eller PET-flasker.

Produksjonshastighet: fra 450 til 600 flasker i timen (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk)

Tekniske parametere

Beskrivelse:

Maskinen er produsert av rustfritt stål og matvennlig plast med forskjellige tykkelser.

Konstruksjonen er på fire låsbare hjul for enkel overføring av maskinen.

Denne toblokkede maskinen er designet for å hjelpe til med å fylle kullsyreholdige eller ikke-kullsyreholdige drikker i glassflasker med kronehetter. To faser av tappingsprosessen i en kompakt blokk med stålbunn på hjul. Skylling + fylling

1. del: skylling av flaskene (eller boksene)

• Seks skyllestillinger
  
• Skylling av seks flasker samtidig (i standard)
• Skylling av seks bokser samtidig (bare med ekstrautstyr)
• 1. skyllesyklus (i standard): enveis vann
• 2. skyllesyklus (kun med ekstrautstyr): resirkuleringsløsning (for eksempel alkalisk desinfiseringsløsning)
• 3. skyllesyklus (kun med ekstrautstyr): enveis vann (for eksempel sterilt vann)
• 4. skyllesyklus (kun med valgfritt utstyr): resirkuleringsløsning (for eksempel sterilisering av alkohol basert på alkohol)
• 5. skyllesyklus (kun med optalt utstyr): steril luft (tørking av flaskene)

2. seksjon: fylle flaskene (eller boksene)

• Seks fyllestillinger
  
• Isobarisk fylling av kullsyreholdig drikke i seks flasker på samme tid (i standard)
• Gravity fylling av ikke-kullsyreholdig drikke i seks flasker samtidig (i standard)
• Fylling av drikke i glassflasker (i standard)
• Fylling av drikke i PET-flasker (kun med ekstrautstyr)
• Fylling av drikke i aluminiumsdunker (kun med ekstrautstyr)
• Fyllingsprosessen foregår automatisk, operatøren trenger bare å plassere alle flaskene på støttene og fjerne dem til slutt
• Forevakuering (kun med ekstrautstyr): Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern vakuumpumpe
  • Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å løfte resten av oksygen til den øvre delen av flasken.
  • Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder oppløst oksygen - mindre enn 28 PPB oppnås i drikke i flaskene.
• På slutten av flaskefyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken, og drikken flyter opp til nivået til nivåinnretningene.
• Den installerte deflektoren bestemmer riktig strømning mens den måler et nivå gjennom veggene på flasken.
• Produktnivået inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare enhetene, avhengig av flaskens kapasitet og nivåhøyde som kreves.
• I den siste fasen blir flasken avtrykk, kontrollert av en åpning og lukking tidtaker for å forsiktig frigjøre trykket og unngå ekstrem skumdannelse.
• Den kontrollerte dannelsen av et skum unngår at oksygen kommer inn i flaskene før de lukkes.
  • Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren innstille mer eller mindre skum.

a) Fylle glassflaskene

b) Fylling av PET-flasker

c) Fylling av aluminiumsdunker

Driftssyklus:

1. Skyll isobartanken med isvann for å redusere temperaturen i tanken for å oppnå redusert skumdannelse.
2. Fyll kildetanken med en drikke som skal fylles i flaskene.
3. Fjern luften fra tanken med karbondioksid.
4. Plasser flaskene i skyllestilling.
5. Aktiver skylleprosessen for flasker ved å slå på PLC-kontrollpanelet.
6. Plasser flasker i fyllposisjonene.
7. Aktiver maskinen ved hjelp av en sikkerhetsbryter på PLC-kontrollpanelet.
8. Sikkerhetsdør lukkes automatisk (pneumatisk drevet).
9. Flaskene løftes pneumatisk under fyllventilen.
10. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
11. Maskinen fyller flasker med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra en fyllingstank).
12. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
13. Maskinen fyller flaskene med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra påfyllingstanken)
14. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
15. Maskinen oppnår trykkstabilitet og starter fylling av drikke i flaskene.
16. Maskinen senker trykknivået.
17. Flaskene flyttes ned fra påfyllingsventilene.
18. Fjern flaskene ut av maskinen.

BFSA-MB660 maskin består av:

I. CIP-oppsett - rengjøring og desinfisering av den kompakte tappemaskinen

Beskrivelse:

1. Kompakt påfyllingsmaskin for flasker
2. Flaske med trykk karbondioksid og reduksjonsventil
3. CIP-stasjon - vi anbefaler at du bruker maskinen CIP-52 or CIP-53
4. CIP-samler for kjemiske løsninger (se tilleggsutstyrstabell)
5. Slanger for tilkobling mellom CIP-stasjonen og den kompakte flaskepåfyllingsmaskinen

II. Dummy flasker oppsett for CIP (i bevegelse)

III. Dummyflasker - satt for CIP-drift under høyt trykk (i bevegelse)

Tilkoblinger:

I. Fylle kullsyreholdige drikker fra en trykkbeholder

Beskrivelse:

1. BFSA-MB tappemaskin
2. Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
3. Luftkompressor (nødvendig for å drive pneumatiske ventiler og aktuatorer)
4. Vakuumpumpe (nødvendig for å fjerne vakuum på flaskene)
5. Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke

Beskrivelse:

1. BFSA-MB tappemaskin
2. Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke
3. Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
4. Tilbakeslagsventil
5. Støvsuger pumpe
6. Blå linjer - trykkslanger

II. Fylling av ikke-kullsyreholdige drikker fra en ikke-trykkbeholder

Beskrivelse:

1. BFSA-MB tappemaskin
2. Tryktank med ikke-kullsyreholdig drikke
3. Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
4. Pneumatisk diafragmapumpe
5. Støvsuger pumpe
6. Blå linjer - trykkslanger

Alle tilkoblinger og innganger:

Beskrivelse:

1. Inntak av drikkevarer (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Vakuumpumpetilkobling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
3. CO2-eksos for flaskedekompresjon (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
4. Vannutløp for skyllesyklusen (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
5. Utløp CO2 - ventilasjonsventil for høyt nivåfylling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
6. Utløp CO2 - ventilasjonsventil for lavt nivåpåfylling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
7. Inntak CO2 eller N2 fra trykkflasken under maksimalt trykk 5 bar (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
8. Vannutløp (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
9. CO2 slange mellom trykkflasken med reduksjonsventil og tappemaskin
10. Inntak av trykkluft min. 5 bar 120 L / min. (trykkslange Ø 10 mm - John Guest-koblinger)
11. Vakuumpumpe stikkontakt - for å fjerne oksygen fra flaskene
12. Strømbryter for stikkontakten
13. Vanninntak - G 1/2 tommers hunnkobling (maksimalt trykk 4 bar)

Halvautomatisk kontrollsystem:

Beskrivelse:

1. Start av valgt syklus
2. Nødstoppknapp
3. Programmerbar enhet med display

Automatiske sykluser (se tilleggsutstyrstabell) gjør det lettere å skylle flasken, fylle trinn og kappe. Du kan velge forskjellige typer påfyllingsprosessen.

Tilgjengelige moduser og deres innstillinger

I. Skyllemodus for flasker:

• Injeksjonstimer - redigerbar timing for de automatiske ventilene

II. Flaskefyllingsmodus:

• standard
• Én evakuering med CO2-injeksjonstimer justerbar
• Dobbel preevakuering med dobbel CO2-injeksjonstimer justerbar
• CO2-rensing for å fjerne oksygen i PET-flaskene og boksene før dekkingssyklusen
• Du kan endre tidspunktet for preevakuering, tidspunkt for CO2-injeksjon, tid for avgassing

III. CIP-modus:

• Åpne alle ventiler for rengjøring og rengjøring av maskinen ved hjelp av en CIP-stasjon

IV. Avgassing-modus:

• Åpne og lukke ventilene når dekomprimeres i henhold til tidsinnstillingen i to eller flere trinn.