BFA-MB2000 Automatisk monoblokflaske skyller-fyller-krone

Monoblokk med automatisk skylling av flasker - isobar fylling av flasker - avdekning av flasker - elektroniske ventiler - type BFA-MB2000

Timeproduksjon: 1200 bph - 1800 bph (sylindriske flasker 0,33 lt *) - Utgangskapasiteten avhenger av øltype, temperatur og trykk.
Ytterligere avgassing og gassinjeksjoner vil ta mer tid!
Fyllingstemperatur 0 ° C - 4 ° C
Rustfritt stål AISI 304

Driftssyklus:

Flasker på transportbåndet er skilt og plassert under tanger. Disse tangene holder fast halsen på flasken. Under rotasjonen dreier tangen også. Flaskene er skrudd ned og plassert under dobbelt vakuum og høytrykks fyllemaskin med åtte påfyllingshoder.

Flasker på transportbåndet er skilt og fører til en inngangsstjerne som plasserer dem på en rustfri overflate med jevn og jevn roterende effekt.

De pneumatiske sylinderene løfter flasker og bringer dem direkte under fyllnadsdysene (med trykkluft)

Teknisk beskrivelse :

1. Skylledel - dyser - med ni gripere. Skylletårnet er av rustfritt stål AISI304. Delene som er i kontakt med rengjøringsvæsken er laget av AISI 316 mens plastdelene er laget av annet materiale. Maskinen er også utstyrt med et manuelt system for å justere avstanden mellom tangen og nivået i forskjellige flaskehøyder. Bevegelsen av de mekaniske delene gjøres av kjeder laget av stål eller plast (støyreduksjon).
2. Maskinens grunnlag er en stivt sveiset konstruksjon med høydejusterbare støtter, bøyebestandig eller vibrasjonsbestandig.
   
3. Det er også støtte fra hovedfylleren, et kjøreanlegg, et kamera for å senke sylinderene for luftutvinning, gir som styrer inngangs- / utgangsstjernene og rullingen.
   
4. Alle komponenter kan enkelt inspiseres.
5. Den roterende platen som bærer tanken, er koblet til maskinbunnen ved hjelp av en skive med stor diameter og styres av selvsmørende styremuffer.
6. Et tannhjul drevet av en girmotor er festet på rotasjonsplaten som holder sylinderene; Rotasjonsplaten er sveiset for å garantere absolutt stivhet.
7. Tanken er koblet til rotasjonsplaten via et manuelt justerbart høydesystem, slik at flasker av forskjellige størrelser kan brukes til tross for sylindernes begrensede slag.
8. Høyden kan justeres med et lite håndhjul.
9. Luftutvinningsbeholderne blir hevet av trykkluft og senket med en kam.
10. Trykkluftsfordelingssystemet er koblet til alle sylinder og justeres med en selvsmørende trykkreduksjon.
11. Isobariskanken er koblet til rotasjonsplaten via et manuelt justerbart høydesystem, slik at flasker av forskjellige størrelser kan brukes til tross for sylindernes begrensede slag. Høyden kan justeres ved hjelp av et lite håndhjul.
12. Påfyllingsdysene som er boltet til isobariskanken, kan enkelt demonteres.
13. På det elektriske panelet er det lavspennings trykknappskontroll maskin og termiske reléer.
14. I tillegg er sikkerhetsbrytere plassert både på rulle- og innløps- / utgangsstjerner.
15. Sylindrene er utstyrt med en senkekam, slik at flaskerne etter fylling sankes mekanisk på utløpsstjernen.
16. Trykketanken, laget av tykt, sterkt rustfritt stål, kan fungere ved et trykk på seks Bar (testet ved et trykk på syv Bar i samsvar med PEDs sikkerhetsdirektiv). Den er ferdig med et avtakbart deksel (høypolert med speiltype på innsiden.)
17. Produktnivåkontrollene er plassert på trykkbeholderdekslet.
18. På forsiden av tanken er det et lite inspeksjonsvindu.
19. Produktkildefartøyet er koblet til sentralfordelingssystemet til fyllingsdelen ved hjelp av en tilførselsrør som er utstyrt med en isoleringsventil.
20. Mindre rør kobler sentralfordelingssystemet til trykkbeholderen.
21. Påfyllingsdysene er festet til trykkbeholderen ved hjelp av bolter som lett kan demonteres.
22. Fyllnadsdysene i rustfritt stål er laget spesielt for denne maskinen ved høyt spesialiserte verksteder. Perfekt sterilisering og feilfri pålitelighet av systemet er garantert.

For riktig fylling er det nødvendig å fylle produktet på en konstant måte og under samme trykk!

Påfyllingsventil 'DPS'

Type DPS-fyllventilen ble designet spesielt for øl, cider + andre glitrende drikker som er følsomme for oksygenendringer. Det er en dobbel avgassventil som reduserer oksygen i flasken til ubetydelige nivåer.

Nøyaktig ventilkonstruksjon sikrer perfekt drift selv ved svært høyt trykk. Ved delvis eller fullstendig flaskeskade, slår ventilen seg av på grunn av dens følsomhet for trykkforskjeller for å forhindre spredning av komprimert gass eller væsker.

Automatisk kroningstårn (ett hode)

Passer til kronehetter Ø 26 mm på glassflasker.

• Festeanordning av rustfritt stål med vertikal lukking
• outfall
• Enhet for å sjekke tilstedeværelsen av krokhuller
• Et trykkhodet som permanent former hatten
• Kontroll kamera
• Sentral tårnkolonne for montering på MODULBLOCK
• Aksel (stjerne)
• ti-roms stjerne
• Redusering

PARAMETRE (flaske):

Lukking: 26mm (kronehett)

Cylindriske glassflasker 330ml

Max diam. 110mm

Høydeutvalg av flasker 180 - 350 mm eller 150 - 320 mm

TEKNISKE FUNKSJONER:

• Skyllemaskin: elektrisk
• Påfyllings- og kappemaskin: manuell - mekanisk
• Vakuumpumpe, rinf type, med liten tank i rustfritt stål AISI 304
• Vannmunnstykke før kapping av flasker
• smører
• Sett med justerbare føtter med M30 rustfritt stål
• Standardflasker flyttes med klokken. Mot klokka på forespørsel og mot ekstra kostnad.
• Maskin laget for en sylindrisk flaske diameter, en lue størrelse
• Flasker conveyor (rustfritt stål aisi 304); standard type seksjon 100 * 100mm

Vanntett elektrisk panel i rustfritt stål med lavspente kontroller, plc, med inverter og skjerm:

PLC, Elektromekanikk: Telemecanique

Skjerm, omformer: Telemecanique eller Siemens

Parametre for brukbare flasker:

Min / Max diameter på flasken: 55 til 110mm

Min / Max flaskehøyde i standardversjon: 170 til 340mm

Maks høydeforskjell mellom den laveste og største flasken: 170mm

Toleranse av diameteren på flasker: +/- 2mm

Prosessfaser:

1) Luftgassing fra flasker gjennom vakuumpumpe (en eller dobbel);
2) Flasker trykk kompensasjon ved inert gass injeksjoner;
3) Isobarisk fylling (det er ingen sikkerhetsnål på denne maskinen);
4) Utladning av trykk;
På slutten av fyllingssyklusen transporteres flaskene med transportbåndet til fronten av maskinen (til førersiden).

Strømforsyning:

Elektriske krav: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatisk: Komprimert luft 6 bar
Luftforbruk: 400 Nl med 3/8 ”innvendige gjenger - Rilsan-rør 10mm
Vann (bar): 3,5 med ½ ”innvendig tråd
CO2 / N: sylinder med reduseringsverktøy 2,5 bar med 1/4 ”innvendige gjenger - Rilsan-rør 10mm
Produktkontakt: DN 32 innvendig gjenger
CIP-kontakt: DN 32 hunngjenger

CO2 forbruk på 1bar: 2gr./lt. (det avhenger av temperaturen på tapping, trykk og andre parametere)

Merknader om installert elektrisk strøm:

• 1.5 Kw for hovedmotor
• 0.75 Kw for transportbåndstasjonen
• 3 Kw for vakuumpumpen
• 0.18 Kw for løfting av skylleren
• 1.5 Kw for styring av pumpen dersom maskinen har mulighet til å arbeide med tyngdekraften

TEKNISKE DATA

- Maksimal høyde: 340-370mm
- Maskindimensjon: cm 300x120x200 h
Vekt netto: 1500 kg
* Bare informativ

SIKKERHET OG STANDARDER

• Komplette sikkerhetsbarrierer i AISI 304 rustfritt stål
• Sikkerhetsvakter som er kompatible med CE-standarder, med åpningsdører og nødanordning for å stoppe maskinen når den åpnes
• Sikkerhetsanordninger i hele maskinen i henhold til CE- og Maskindirektiv
• Test: ISPESL - PED
• Tetninger og plastdeler som er i kontakt med produktet, er laget av materiale som overholder de relevante direktiver

Valgfritt tilbehør:

• Rengjøringsmiddel når flasken eksploderer (Enhet for å rengjøre påfyllingsventilen når en flaske eksploderer) ... 2650 Eur
• Photocell for mangel på flasker (på innløp) eller når den er full av flasker (på utløp) … 650 euro for hver
• CIP Sterilisering Cam (Cam for rengjøring av Dummy flasker) ... 520 Eur
• Dummy flasker med rask utløsning .. 1940 Eur for hver fyllingsventil
• Flaskesensor (mikrobryter ved fyllstoffets utgang)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatisk monoblokflaskelabeller ... 7900 Eur

Beskrivelse av tilbehør:

Rengjøringsutstyr i tilfelle flaskeeksplosjon (flaske 6-20)

Enhet for å rengjøre påfyllingsventilen når en flaske eksploderer

For fyllemaskiner med åtte - tjue fyllingsventiler (ikke tilgjengelig på seks ventilfyllere)

Fotocelle

Fotocelle for mangel på flasker (på inntaket) ELLER når maskinen er full av flasker (på uttaket) - (pris hver)

Enhetspris for hver fotocelle

CIP-STERILISERING CAM-06-24

Den brukes til CIP-rengjøring av maskinen ved hjelp av dummyflasker. Denne løsningen er veldig effektiv når det gjelder grundig rengjøring av maskinen. Det kan gjøres når maskinen er i bevegelse og produktet passerer gjennom alle maskinkretser (påfyllingsventiler, tank og rør) - inkludert vakuumkretsen (i tilfelle maskinen er utstyrt med en vakuumkrets og alle former for avgassingssystem - enkelt eller dobbelt).

Maskinen må være utstyrt med dummyflasker uten hull i bunnen ved bruk av vakuumkretsens resirkulering.

I tilfelle en maskin utstyrt uten avgassing, vil de falske flasker være utstyrt med et lite hull i bunnen for å tillate rengjøring med vaskemiddelet.

Rengjøringsproduktet mates til maskinen fra maskinens produktinntak. Når maskinen roterer, åpnes fyllingsventilene, og Dummy-flaskene fylles derfor fullstendig med det desinfiserende produktet.

Spesialkammen på maskinbeholderen lar alle knapper på ventilen åpne (1, 2 eller 3-knapper avhengig av ventiltype). Trykk på knappene vil derfor bli gjort av selve kameraet, og det vil derfor tillate rengjøringsproduktet å gå tilbake fra den falske flasken gjennom alle kretser, inkludert CO2-kretsen og ut gjennom vakuumkretsen.

Ved maskiner med avgassing kommer rengjøringsproduktet ut av vakuumdelen (som er punktet der vakuumpumpen er tilkoblet). MERK: Det er nødvendig å installere en treveisventil på vakuumrøret for å unngå at rengjøringsmiddelet kommer tilbake til vakuumbeholderen.

Ved å vri desinfeksjonsproduktets innløp og utløp er det mulig å "backwash"

Dette systemet er spesialdesignet for maskiner med DUB-ventilasjonssystemet (DAS-ventil), men det kan også brukes til andre versjoner, forutsatt at de falske flasker har hullene på bunnen for å slippe ut sanitetsproduktet.

Systemet garanterer meget god maskinrengjøring uten å installere en samler som ikke kan installeres på små maskiner.

For denne løsningen må maskinen være utstyrt med falske lukkede flasker (for alle avgassventiler) og falske flasker med hull for andre ventiler.

I tilfelle "S" -ventilen er ikke nødvendigvis kammen påkrevd.

Dummy flasker med rask utløsning

Dummy flasker med hurtig utløsning (pris per hver fyllventiler)

Flaskeføler

Mikrobryter ved fyllstoffets utgang

Disse enhetene tillater at maskinen stopper og går i nødstilfelle når en flaske er fastkjørt ved utgangen av fyllingsdelen. Forhindrer flaskeskader og skade på deler av maskinen.