Beskrivelse
En maskin av høy kvalitet. For skylling av flasker, isobarisk fylling av flasker, lukking av flasker; med lang levetid takket være vår spesielle dobbelte avgassing av oksygen; med elektropneumatiske påfyllingsventiler.
Utgang per time:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Tekniske parametere
Produkt: Øl
Type flaske: Glass
Lukketype: Ø 26 mm (kronehette)
Skylleutstyr: 5x
Påfyllingsventiler: 5
Lokkhoder: 1
Skyllesystem: med vann - (enkelt trinn)
Fyllesystem: elektropneumatiske, isobariske påfyllingsventiler
Fyllingstemperatur: 0-3 ° C
CO2-innhold: Maks 5,5 g / lt.
Trykk: Maks: 2-2,5 bar
Flaskens standardmål: ø min. 50 / maks. 100 - t min. 180 / maks. 340
Maskinrotasjon: med klokken
Hastighetsjustering: elektronisk, av inverter
Fotoceller med automatisk start / stopp: plassert ved innløp og utgang
Arbeidshøyde: 1.100 mm. + 50 mm
Transportørmål: 100 × 125 mm
Transportkjede: 82,5 mm
Effekt: 1,000 bph x 330 ml
Første del: Et skyllende tårn med fem grippere
- Skyllende tårn, forsynt med fem grippere med standard faste dyser.
- Flaskeholderen er enkel for montering og demontering.
- One-level skylling
- Denne maskinen er utstyrt med en flaskeavkjenningsenhet på transportøren: En fotocelle stopper maskinen og lukker skyllelektroventilen dersom det mangler flasker.
- Elektroventil for å kontrollere skyllevæsken.
- Ventilen stopper væskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den når maskinen starter på nytt.
- Trykkregulator
- Et filter for skylløsningen
- Manuell justering av tårnens høyde (elektrisk regulering tilgjengelig på forespørsel)
Andre seksjon: Fylling av tårn, med elektropneumatiske ventiler
- Fylling av tårn: Fem elektropneumatiske ventiler , som er egnet for å fylle øl i glassflasker.
- Manuell justering av tårnens høyde (elektrisk regulering tilgjengelig på forespørsel)
- Turret har en tank med en speilpolert indre overflate og en nivåkontrollsonde.
Fyll trinn for glassflasker
| 1. fase | Første pre-vakuum | Etter løfting av flasken starter vakuumpumpen - utmattende luft fra flasken |
| 2. fase | Første CO2-injeksjon | Vakuumrøret er lukket og injeksjonen av CO2 starter - fylle flasken med CO2 |
| 3. fase | Second pre-vacuuming | Ventilen for CO2 lukkes og støvsugingspumpen starter - utmattende CO2 fra flasken |
| 4. fase | Andre CO2-injeksjon | Vakuumrøret forblir åpent i veldig kort tid mens CO2 åpnes og deretter lukkes det |
| 5. fase | Fylling av drikke | Når trykket i flasken er det samme som trykket i den øvre fyllingstanken, er fylleventilene åpne og fyllingsprosessen av flasken starter |
| 6. fase | Slut på fylling | Når fyllingen av flasken er ferdig, etter en kort pause, er sniften åpen for avgassing av flasken |
| 7. fase | avgassing | Den elektriske mekaniske ventilen åpner og avgasser flasken |
Bilde: Flaskseparatorer mellom fyllventilene:
Tredje seksjon: Lukking
Automatisk lukkedel passende for kronehett på glassflasker, følger med:
- med automatisk sortering (vibrerende), laget av AISI 304 (rustfritt stål); enheten er utstyrt med en skjerm (for å spore lukkningsnivået)
- med enhet utstyrt med en skjerm (som sporer tilstedeværelsen av deksler), laget av AISI 304 (rustfritt stål)
- med ett lukkehode for permanent kronekorkdeformasjon
Fjerde delen: Flaskebevegelse
- Maskinen har en sentral stjerne som formidler flasken. Flaskene er plassert under fyllingsdysene.
- Maskinhastigheten settes elektronisk av omformeren.
- Maskinen leveres også med inn- og utfølere for automatisk start / stopp: de stopper maskinen når det ikke er noen flaske på innløpstransportøren, eller det er andre problemer med flasker på utgangstransportøren, og de sørger for automatisk omstart.
- Maskinen er utstyrt med et transportbånd (rustfritt stål) - uten transportdrift og uten gjenvinningsspor
- I henhold til CE-regler er maskinen utstyrt med sikkerhetsvern - laget av rustfritt stål (AISI 304) og også med sikkerhetsglass.
Rotasjon
Rotasjon gjøres ved hjelp av tannhjul.
Automatisk utløsning på sentralenheten og på startapparatet for umiddelbar stopp i tilfelle feil manøvrering.
Maskinhastigheten settes elektronisk av omformeren.
Maskinen leveres også med inn / ut-sensorer for automatisk start / stopp: de stopper maskinen når det ikke er flaske på innløpstransportøren eller når det er en flaske fastkjørt på utgangstransportøren, og de sørger for automatisk gjenstart.
Elektriske kontroller
Elektrisk kontroll i en rustfritt stålboks.
Bilde: Utstyr for injeksjon av inert gass før lukking:
Femte seksjon: Vasking av flasker
- Automatisk vasking av alle flasker etter avslutning
Anbefalt layout:
