BFA-MB061: Automatisk mottrykkpåfyllings- og kapningsmaskin for flasker og bokser (opptil 850 bph)

Kompakt helautomatisk flaske (valgfritt bokser) mottrykkfyllings- og kapningsmaskin med to integrerte enheter

• helautomatisk isobarisk fylling av glassflaskene (valgfritt aluminiumsbokser) - 6 elektroniske ventiler
• helautomatisk pneumatisk avdekning av flaskene med kronehetter (eventuelt skrudd hetter, ROPP-hetter, soppkorker) - 1 avlukkerhode
• valgfritt helautomatisk pneumatisk sveising av aluminiumsbokser - 1 sveisehode

med elektroniske ventiler, valgfritt tilpassbar for aluminiumsdunker, skruddekker, ROPP-hetter, soppkorker.

Produksjonshastighet: opptil 850 flasker eller bokser i timen (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk)

Spesielt ekstrautstyr tillater fylling av drikke i aluminiumsdunker.

Tekniske parametere

Beskrivelse:

Maskinen er produsert av rustfritt stål og matvennlig plast med forskjellige tykkelser.

Konstruksjonen er på fire låsbare hjul for enkel transport av maskinen.

Denne maskinen med dobbel blokk er designet for å fylle kullsyreholdige eller ikke-kullsyreholdige drikker i glassflasker med kronehetter. To enheter i en kompakt blokk med stålbunn på hjul. Fylle flaskene + dekke flaskene med kronehetter

Spesielt ekstrautstyr for fylling av drikke i aluminiumsdunker:

1. seksjon: fylle flaskene (eller boksene)

Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern høyt vakuumpumpe.
En rensing av CO2 blåser raskt ut oksygenet fra flaskene. Fyllingsprosessen starter automatisk ved gradvis balansert trykk fra tank til flasker.

Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å flytte resten av oksygen opp til den øvre delen av flasken.
Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder innholdet av oppløst oksygen i drikken:
<28ppb for flasker
<50 ppm for bokser

På slutten av forhåndsfyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken.
Den installerte deflektoren bestemmer den riktige strømmen av produktet langs flaskenes indre overflate.
Det endelige nivået av produktet inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare innretningene, avhengig av flaskens kapasitet og påfyllingsnivået.

Den siste fasen vil flaskene bli satt under trykk, styrt av en åpning og lukking timer for å forsiktig frigjøre trykket i flaskene med dannelse av skum i flaskehalsen.

Opprettelsen av et skum sørger for at oksygenet ikke kan komme inn i flaskene før de lukkes.
Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren sette mer eller mindre skum før flaskene tettes.

• Seks fyllestillinger
  
• Isobarisk fylling av kullsyreholdig drikke i seks flasker på samme tid (i standard)
• Gravity fylling av ikke-kullsyreholdig drikke i seks flasker samtidig (i standard)
• Fylling av drikke i glassflasker (i standard)
• Fylling av drikke i aluminiumsdunker (kun med ekstrautstyr)
• Fyllingsprosessen foregår automatisk, operatøren trenger bare å plassere alle flaskene på inngangsbåndet og fjerne dem til slutt av prosessen fra utgående transportbånd.
• Forevakuering (kun med ekstrautstyr): Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern vakuumpumpe
  • Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å løfte resten av oksygen til den øvre delen av flasken.
  • Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder oppløst oksygen - mindre enn 28 PPB oppnås i drikke i flaskene.
• På slutten av flaskefyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken, og drikken flyter opp til nivået til nivåinnretningene.
• Den installerte deflektoren bestemmer riktig strømning mens den måler et nivå gjennom veggene på flasken.
• Produktnivået inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare enhetene, avhengig av flaskens kapasitet og nivåhøyde som kreves.
• I den siste fasen blir flasken avtrykk, kontrollert av en åpning og lukking tidtaker for å forsiktig frigjøre trykket og unngå ekstrem skumdannelse.
• Den kontrollerte dannelsen av et skum unngår at oksygen kommer inn i flaskene før de lukkes.
  • Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren innstille mer eller mindre skum.

a) Fylle glassflaskene

b) Fylling av aluminiumsdunker

Andre seksjon: Capping flaskene

Hensikten med den automatiske kapermaskinen er å lukke glassflaskene med kronehetter med en diameter på 26 mm og / eller 29 mm.
Lukkesystemet kan brukes bare for en størrelse: 26 eller 29 mm diameter.
Hvis begge størrelsene er påkrevd, vil den få en ekstra enhet med det andre formatet.
Lokkhodet er laget av herdet stål og mister ikke styrken på den tiden.
Kappeenheten har også en mater for hver størrelse på hettene. Den er laget av INOX 304 rustfritt stål. Hettene orienteres automatisk før flaskekapslingen.
Lukkeenheten fanger lokket fra materen og setter det inn i lukehodet.

• Enkelt automatisk kappehode med kronehettesorterer & med automatisk mating av kronehetter til kappehodet
  
• Lukke flaskene med kronehetter av stål (i standardversjon)
• Lukke flaskene med plast- eller aluminiumskruehetter (i valgfri versjon)
• Lukke aluminiumsbokser med aluminiumslokk (kun med tilleggsutstyr eller i valgfri versjon)

Driftssyklus:

1. Manuell lasting av flaskene på inngangstransportbåndet - inngangskonvektorbeltet kan kobles til utgangstransportbåndet til en annen maskin (for eksempel flaskeskyllemaskin, flaskemerkemaskin etc.)
2. Flytter automatisk flaskene til fyllposisjonene.
3. Flaskene løftes pneumatisk under fyllventilen.
4. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
5. Maskinen fyller flasker med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra en fyllingstank).
6. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
7. Maskinen fyller flaskene med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra påfyllingstanken)
8. Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
9. Maskinen oppnår trykkstabilitet og starter fylling av drikke i flaskene.
10. Maskinen senker trykknivået.
11. Flaskene flyttes ned fra påfyllingsventilene.
12. Flaskene flyttes automatisk til flaskehetten
13. Flaskene lukkes automatisk med kronehetter ved hjelp av et pneumatisk drevet kappehode.
14. Manuell lossing av flaskene fra utgangstransportbåndet - utgangskonvektorbeltet kan kobles til inngangsbåndet til en annen maskin (for eksempel maskin for flasken utenfor skylling, flaskemerkemaskin etc.)

BFA-MB061-maskinen består av:

I. CIP-oppsett - rengjøring og desinfisering av den kompakte tappemaskinen

Beskrivelse:

1. Kompakt påfyllingsmaskin for flasker
2. Flaske med trykk karbondioksid og reduksjonsventil
3. CIP-stasjon - vi anbefaler at du bruker maskinen CIP-52 or CIP-53
4. CIP-samler for kjemiske løsninger (se tilleggsutstyrstabell)
5. Slanger for tilkobling mellom CIP-stasjonen og den kompakte flaskepåfyllingsmaskinen

II. Dummy flasker oppsett for CIP (i bevegelse)

III. Dummyflasker - satt for CIP-drift under høyt trykk (i bevegelse)

Tilkoblinger:

I. Fylle kullsyreholdige drikker fra en trykkbeholder

Beskrivelse:

1. BFA-MB tappemaskin
2. Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke
3. Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
4. Tilbakeslagsventil
5. Støvsuger pumpe
6. Blå linjer - trykkslanger

II. Fylling av ikke-kullsyreholdige drikker fra en ikke-trykkbeholder

Beskrivelse:

1. BFA-MB tappemaskin
2. Tryktank med ikke-kullsyreholdig drikke
3. Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
4. Pneumatisk diafragmapumpe
5. Støvsuger pumpe
6. Blå linjer - trykkslanger

Automatisk kontrollsystem:

Fra berøringsskjermen kan du enkelt overvåke, kontrollere og justere alle operasjonene i fyllings- og takprosessen:

Tilgjengelige moduser og deres innstillinger

I. Skyllemodus for flasker:

• Injeksjonstimer - redigerbar timing for de automatiske ventilene

II. Flaskefyllingsmodus:

• standard
• Én evakuering med CO2-injeksjonstimer justerbar
• Dobbel preevakuering med dobbel CO2-injeksjonstimer justerbar
• CO2-rensing for å fjerne oksygen i flaskene eller boksene før dekkingssyklusen
• Du kan endre tidspunktet for preevakuering, tidspunkt for CO2-injeksjon, tid for avgassing

III. Flaskekapselmodus:

• Tiden for flaskehettingen er justerbar

IV. CIP-modus:

• Åpne alle ventiler for rengjøring og rengjøring av maskinen ved hjelp av en CIP-stasjon

V. Avgassingsmodus:

• Åpne og lukke ventilene når dekomprimeres i henhold til tidsinnstillingen i to eller flere trinn.

VI. Skjematisk side:

På den synoptiske siden kan du se alle trinnene i flaskefyllings- og kappeprosessen i en enkel grafisk skjerm.

Valgfrie utvidelsesmoduler:

Flaskemerkingsenhet

Merking av flaskene med selvklebende papiretiketter

Termisk skriver (dato, batchnummer, utløpsdato ...)

Merking av flaskene med variabel informasjon

Roterbar lastebord

Manuell lasting av flaskene / boksene på det roterbare bordet som fungerer som inngangsstabel for tomme flasker / bokser.

Roterbart lossebord

Manuell lossing av flasker / bokser fra det roterbare bordet som fungerer som utgangsstabel for fulle flasker / bokser.

Video 1:

Video 2: