Beskrivelse
Automatisk isobarisk 6-1 fylle- og lokkmaskin for flasker (mottrykksfylling, lokk på flaskene med kronelokk). Prisen gjelder for maskin med grunnkonfigurasjon uten tilleggsutstyr.
- Helautomatisk isobarisk fylling av glassflaskene (eventuelt aluminiumsbokser) – 6 elektroniske ventiler
- Helautomatisk pneumatisk lokk på flaskene med kronelokk – 1 lokkhode
Fyllingshastighet for 0.75L flasker med kun fylling og avgassing … 648 flasker i timen.
Fyllingshastighet for 0.75L flasker med dobbel oksygen før evakuering … 540 flasker per time.
Fyllingshastighet for 0.33L flasker med kun fylling og avgassing … 840 flasker i timen.
Fyllingshastighet for 0.33L flasker med dobbel oksygen før evakuering … 648 flasker per time.
Faktisk fyllingshastighet avhenger av operatøren, drikkevaretype, temperatur, skumevne og trykk til en drikkevare.
Spesielt ekstrautstyr tillater fylling av drikke i aluminiumsdunker.
Tekniske parametere
| Maksimal driftskapasitet: 330 ml flasker | opptil 840 flasker i timen hvis bare fylling og avgassing brukes, opptil 648 flasker i timen med dobbel oksygenforevakuering (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk) |
| Maksimal driftskapasitet: 500 ml flasker | opptil 744 flasker i timen hvis bare fylling og avgassing brukes, opptil 594 flasker i timen med dobbel oksygenforevakuering (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk) |
| Maksimal driftskapasitet: 750 ml flasker | opptil 648 flasker i timen hvis bare fylling og avgassing brukes, opptil 540 flasker i timen med dobbel oksygenforevakuering (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk) |
| Antall: påfyllingsventiler / topphoder | 6/1 |
| Arbeidsbordets høyde | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. flaskestørrelse: diameter / høyde | 55mm / 110mm |
| Maks. flaskestørrelse: diameter / høyde | 110mm / 350mm |
| Maks. bokser størrelse: diameter / høyde | 70mm / 180mm |
| Strømtilkobling | 380-420V 50/60 Hz tre faser |
| Elektrisk forbruk | 3.0 kW / t 7 Amp |
| Maks påfyllingstankens trykk | 5 bar/72 psi (testet på 9 bar/130 psi) |
| Trykkluftforbruk | 120 lt / min 7 bar |
| Rørtilkobling for drikkevarer | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andre typer på forespørsel) |
| CO2 / N2-tilkobling | John Guest 8 mm eller kvinnelig G 3/8 ”gass |
| Trykkluftforbindelse | John Guest 8 mm eller kvinnelig G 3/8 ”gass |
| Tilkobling til sterilt vann | Hunn G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maksimal rengjøringstemperatur | 60 ° C / 140 ° F (på forespørsel 85 ° C / 185 ° F) |
| Påfyllingstankmateriale | AISI 304 (påfyllingsventiler AISI 316) |
| Drikkevarer | Øl, musserende vann, musserende vin, kullsyreholdig brus |
| Caps type | Kronehetter : 26 mm eller 29 mm |
| Bokser skriver | Alle vanlige typer definert av kunden (kun tilgjengelig med et valgfritt tilpasningssett) |
| Dimensjoner | BxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Vekt netto | 950 kg |
Beskrivelse:
Maskinen er produsert av rustfritt stål og matvennlig plast med forskjellige tykkelser.
Konstruksjonen er på fire låsbare hjul for enkel transport av maskinen.
Denne maskinen med dobbel blokk er designet for å fylle kullsyreholdige eller ikke-kullsyreholdige drikker i glassflasker med kronehetter. To enheter i en kompakt blokk med stålbunn på hjul. Fylle flaskene + dekke flaskene med kronehetter
Spesielt ekstrautstyr for fylling av drikke i aluminiumsdunker:
1. seksjon: fylle flaskene (eller boksene)
Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern høyt vakuumpumpe.
En rensing av CO2 blåser raskt ut oksygenet fra flaskene. Fyllingsprosessen starter automatisk ved gradvis balansert trykk fra tank til flasker.
Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å flytte resten av oksygen opp til den øvre delen av flasken.
Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder innholdet av oppløst oksygen i drikken:
<28ppb for flasker
<50 ppm for bokser
På slutten av forhåndsfyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken.
Den installerte deflektoren bestemmer den riktige strømmen av produktet langs flaskenes indre overflate.
Det endelige nivået av produktet inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare innretningene, avhengig av flaskens kapasitet og påfyllingsnivået.
Den siste fasen vil flaskene bli satt under trykk, styrt av en åpning og lukking timer for å forsiktig frigjøre trykket i flaskene med dannelse av skum i flaskehalsen.
Opprettelsen av et skum sørger for at oksygenet ikke kan komme inn i flaskene før de lukkes.
Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren sette mer eller mindre skum før flaskene tettes.
- Seks fyllestillinger
- Isobarisk fylling av kullsyreholdig drikke i seks flasker på samme tid (i standard)
- Gravity fylling av ikke-kullsyreholdig drikke i seks flasker samtidig (i standard)
- Fylling av drikke i glassflasker (i standard)
- Fylling av drikke i aluminiumsdunker (kun med ekstrautstyr)
- Fyllingsprosessen foregår automatisk, operatøren trenger bare å plassere alle flaskene på inngangsbåndet og fjerne dem til slutt av prosessen fra utgående transportbånd.
- Forevakuering (kun med ekstrautstyr): Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern vakuumpumpe
- Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å løfte resten av oksygen til den øvre delen av flasken.
- Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder oppløst oksygen - mindre enn 28 PPB oppnås i drikke i flaskene.
- På slutten av flaskefyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken, og drikken flyter opp til nivået til nivåinnretningene.
- Den installerte deflektoren bestemmer riktig strømning mens den måler et nivå gjennom veggene på flasken.
- Produktnivået inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare enhetene, avhengig av flaskens kapasitet og nivåhøyde som kreves.
- I den siste fasen blir flasken avtrykk, kontrollert av en åpning og lukking tidtaker for å forsiktig frigjøre trykket og unngå ekstrem skumdannelse.
- Den kontrollerte dannelsen av et skum unngår at oksygen kommer inn i flaskene før de lukkes.
- Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren innstille mer eller mindre skum.
a) Fylle glassflaskene
b) Fylling av aluminiumsdunker
Andre seksjon: Capping flaskene
Hensikten med den automatiske kapermaskinen er å lukke glassflaskene med kronehetter med en diameter på 26 mm og / eller 29 mm.
Lukkesystemet kan brukes bare for en størrelse: 26 eller 29 mm diameter.
Hvis begge størrelsene er påkrevd, vil den få en ekstra enhet med det andre formatet.
Lokkhodet er laget av herdet stål og mister ikke styrken på den tiden.
Kappeenheten har også en mater for hver størrelse på hettene. Den er laget av INOX 304 rustfritt stål. Hettene orienteres automatisk før flaskekapslingen.
Lukkeenheten fanger lokket fra materen og setter det inn i lukehodet.
- Enkelt automatisk kappehode med kronehettesorterer & med automatisk mating av kronehetter til kappehodet
- Lukke flaskene med kronehetter av stål (i standardversjon)
- Lukke aluminiumsbokser med aluminiumslokk (kun med tilleggsutstyr eller i valgfri versjon)
Driftssyklus:
- Manuell lasting av flaskene på inngangstransportbåndet - inngangskonvektorbeltet kan kobles til utgangstransportbåndet til en annen maskin (for eksempel flaskeskyllemaskin, flaskemerkemaskin etc.)
- Flytter automatisk flaskene til fyllposisjonene.
- Flaskene løftes pneumatisk under fyllventilen.
- Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
- Maskinen fyller flasker med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra en fyllingstank).
- Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
- Maskinen fyller flaskene med karbondioksid fra den eksterne CO2-trykkflasken (ikke fra påfyllingstanken)
- Vakuumsystemet suger luft ut av flasken.
- Maskinen oppnår trykkstabilitet og starter fylling av drikke i flaskene.
- Maskinen senker trykknivået.
- Flaskene flyttes ned fra påfyllingsventilene.
- Flaskene flyttes automatisk til flaskehetten
- Flaskene lukkes automatisk med kronehetter ved hjelp av et pneumatisk drevet kappehode.
- Manuell lossing av flaskene fra utgangstransportbåndet - utgangskonvektorbeltet kan kobles til inngangsbåndet til en annen maskin (for eksempel maskin for flasken utenfor skylling, flaskemerkemaskin etc.)
BFA-MB061-CRW-maskinen består av:
| KODE | BESKRIVELSE | EURO |
|---|---|---|
| Hovedutstyr |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automatisk isobarisk 6-1 fylle- og lokkmaskin for flasker (mottrykksfylling, lokk på flaskene med kronelokk) | On demand |
| Valgfritt utstyr |
||
| I. Valgfritt utstyr for påfyllingsenheten |
||
| 0973 | Enkel forhåndsevakuering av luft fra flaskene med ekstern vakuumpumpe | On demand |
| 0974 | Dobbelt før evakuering av luft fra flaskene med ekstern vakuumpumpe | On demand |
| XXX | Sett med deler laget av AISI 316 rustfritt stål for rengjøring i temperaturer opp til 85 ° C | On demand |
| 0912 | Dummyflasker med kontinuerlig strømning - Spesielt CIP-system for høyt rengjøringsprosess og kjemisk løsning returnerer eksos til CIP-enheten | On demand |
| 0882 | Kontraventil med TriClamp 1-tommers tilkoblinger | On demand |
| 38750 | CIP-samler for kjemiske løsninger - slange manifold (se skjema nedenfor) | On demand |
| CF080 | Endring av flaskeformat for påfyllingsenheten (sett med utstyr for hver annen type flaske) | On demand |
| XXX | Sett med tilbehør for fylling av bokser – påfyllingsenhet | On demand |
| 0884 | Komplett sett med utskiftbare seler for alle 6 påfyllingsventiler | On demand |
| 0856 | Ekstra påfyllingsrør for forskjellige typer flasker | On demand |
| 0974 | Produktbelastningssett AISI 304 - Pneumatisk diagfragmapumpe AISI 304 med tilkoblinger TriClamp 1 tomme | On demand |
| 974-B | Produktbelastningssett AISI 316 - Pneumatisk diagfragmapumpe AISI 304 med tilkoblinger TriClamp 1 tomme | On demand |
| XXX | Ekstra manuell mateskrue for flaskefyllingsenheten (for forskjellige flaskestørrelser) – pris for én type flasker | On demand |
| 38749 | Ekstra automatisk mateskrue for flaskefyllingsenheten (for forskjellige flaskestørrelser) – pris for én type flasker | On demand |
| 0843 | Drikkevareslange steriliserbar med varm damp (TriClamp-kontakter) | On demand |
| 316LP | Konstruksjonsdeler i kontakt med drikkevareproduktet laget av AISI 316 (nødvendig for cider) | On demand |
| XXX | 50 liter buffertank AISI 304 med alle rør- og slangekoblinger til påfyllingsmaskin | On demand |
| 882G | Automatisk sommerfuglventil på drikkevareinntaket (TriClamp 1″) | On demand |
| 387F4 | Fobbing enhet – et spesielt system for å gjøre injeksjon av drikke med høy temperatur inne i flasken for å lage et skummende utbrudd og skyve ut hvileluften rett før lukking. | On demand |
| III. Valgfritt utstyr for avskjæringsenheten |
||
| 0966 | Deler for skifte mellom kappe med 29 eller 26 mm kronehetter | On demand |
| XXX | Vibrerende beholder for kronehettene 26 eller 29 mm | inkludert |
| XXX | Ekstra hode for forskjellige skruelokk | On demand |
| 86921 | Endring av flaskeformat for lokkeenheten – sylindriske flasker (sett med utstyr for hver annen type flaske) | On demand |
| XXX | Formater endring av hermetikkens sveiseenhet for forskjellige kroppsbokser med samme lokk | On demand |
| XXX | Beskyttelsesdør med plexiglass 8mm med automatisk betjeningssyklus for lukking (i samsvar med CE-standarden) | inkludert |
| 387F5 | Predisposisjon for boksdekselenheten (sømmer) | On demand |
| IV. Utvide moduler |
||
| Flaskemerkingsenhet | On demand | |
| Termisk skriver (dato, batchnummer, utløpsdato ...) | On demand | |
| Innkommende flaskebelastningsbord (roterbart) | On demand | |
| 387F5 | Utløpsbord for utgående flaske (ikke roterbart) | On demand |
| 387FY | Utgående flasketømmebord (roterbart) – diameter 1000 mm | On demand |
| V. Valgfritt utstyr og tjenester - andre |
||
| Tillegg for maskin utstyrt for ekstern supporttjeneste (eksterne servicetimer faktureres 55 € / time) | On demand | |
| Fraktkostnader inkludert pakking | ikke inkludert | |
| 0962 | Spesiell spenning inkludert UL-samsvar elektroniske deler (amerikansk marked) | On demand |
| Installasjonsarbeid levert av vår spesialist - hver dag (inkluderer ikke hotell / middag / salong og reiseutgifter) | On demand | |
| 0868 | Emballasjekostnader - trekasse med kjemisk beskyttelse for transport over havet | On demand |
| 0890 | Pakkingskostnader - trekasse (normal, transport til EU-området) | On demand |
| Pakkingskostnader - trekasse når flere enheter blir pakket | On demand | |
| Levering & forsikring (bare Europa) | On demand | |
| TOTAL - (for Europa) | On demand |
I. CIP-oppsett - rengjøring og desinfisering av den kompakte tappemaskinen
Beskrivelse:
- Kompakt påfyllingsmaskin for flasker
- Flaske med trykk karbondioksid og reduksjonsventil
- CIP-stasjon - vi anbefaler at du bruker maskinen CIP-52 or CIP-53
- CIP-samler for kjemiske løsninger (se tilleggsutstyrstabell)
- Slanger for tilkobling mellom CIP-stasjonen og den kompakte flaskepåfyllingsmaskinen
II. Dummy flasker oppsett for CIP (i bevegelse)
III. Dummyflasker - satt for CIP-drift under høyt trykk (i bevegelse)
Tilkoblinger:
I. Fylle kullsyreholdige drikker fra en trykkbeholder
Beskrivelse:
- BFA-MB tappemaskin
- Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke
- Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
- Tilbakeslagsventil
- Støvsuger pumpe
- Blå linjer - trykkslanger
II. Fylling av ikke-kullsyreholdige drikker fra en ikke-trykkbeholder
Beskrivelse:
- BFA-MB tappemaskin
- Tryktank med ikke-kullsyreholdig drikke
- Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
- Pneumatisk diafragmapumpe
- Støvsuger pumpe
- Blå linjer - trykkslanger
Automatisk kontrollsystem:
Fra berøringsskjermen kan du enkelt overvåke, kontrollere og justere alle operasjonene i fyllings- og takprosessen:
Tilgjengelige moduser og deres innstillinger
I. Skyllemodus for flasker:
- Injeksjonstimer - redigerbar timing for de automatiske ventilene
II. Flaskefyllingsmodus:
- standard
- Én evakuering med CO2-injeksjonstimer justerbar
- Dobbel preevakuering med dobbel CO2-injeksjonstimer justerbar
- CO2-rensing for å fjerne oksygen i flaskene eller boksene før dekkingssyklusen
- Du kan endre tidspunktet for preevakuering, tidspunkt for CO2-injeksjon, tid for avgassing
III. Flaskekapselmodus:
- Tiden for flaskehettingen er justerbar
IV. CIP-modus:
- Åpne alle ventiler for rengjøring og rengjøring av maskinen ved hjelp av en CIP-stasjon
V. Avgassingsmodus:
- Åpne og lukke ventilene når dekomprimeres i henhold til tidsinnstillingen i to eller flere trinn.
VI. Skjematisk side:
På den synoptiske siden kan du se alle trinnene i flaskefyllings- og kappeprosessen i en enkel grafisk skjerm.
Valgfrie utvidelsesmoduler:
Flaskemerkingsenhet
Merking av flaskene med selvklebende papiretiketter
Termisk skriver (dato, batchnummer, utløpsdato ...)
Merking av flaskene med variabel informasjon
Roterbar lastebord
Manuell lasting av flaskene / boksene på det roterbare bordet som fungerer som inngangsstabel for tomme flasker / bokser.
Roterbart lossebord
Manuell lossing av flasker / bokser fra det roterbare bordet som fungerer som utgangsstabel for fulle flasker / bokser.
Valgfrie tjenester:
Tjenester på stedet (installasjon / igangkjøring / tester / operatøropplæring) …. På etterspørsel
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
Vanligvis er det behov for to dager med reise og 2-2 dager for arbeidet vårt.
Video 1:
Video 2:
