Mikrobryggeri BREWORX COMPACT 2001M-1500

Mikrobryggeri BREWORX COMPACT 2001M-1500 Med bryggehuset BREWORX TRITANK 2000 Tillater produksjonen fra 2000 til 8000 liter Av øl per dag. Denne konfigurasjonen av bryggeriet inneholder sett med tanker med produksjonskapasitet opp til 150.000 liter toppgæret øl or 90.000 liter bunnfermentert øl per år. Industriell design av bryggeriet Tritank forutser dette bryggeriet for den mest effektive produksjonen av øl.

Manuell kontroll Av kokeprosessen, media og tanker med PLC-kontroller støtte.

Merknad: Dette tilbudet inkluderer ikke tjenester som er nødvendige for levering og installasjon av bryggeriet (installasjonsarbeid, transport og innkvartering av arbeidere, transport av bryggeriteknologien, oppstart, opplæring av brygger ...) Vi beregner dem individuelt for hvert prosjekt - bare for Din etterspørsel.

Tekniske parametere :

Produksjonskapasitet - daglig:

• 2000 liter ølwort per dag - ett parti i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 4000 liter ølwort per dag - to satser innen 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 6000 liter ølwort per dag - tre satser i 24 timer - kilderåvarer er maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 8000 liter ølwort per dag - fire satser innen 24 timer - kilderåvarer er maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær

Produksjonskapasitet - årlig:

• Øl produsert ved hjelp av fermenteringsmetoden på overflaten ......... 150 Liter per år
• Øl produsert etter gjæringsmetoden under bunnen ... 90 Liter per år

Råmateriale :

• Klassiske råvarer: Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• Ølkonsentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• CO2 i trykkflasker (sylindrer)
• Vaske og sanitære midler

Kontrollsystem :

• Brewhouse - kokende utstyr:
  • ventiler og klapper - manuell kontroll
  • Temperaturer - PLC controllere
  • motorer, pumper - PLC controllere
  • Timing - manuell kontroll
• Tanker - gjæring, modning, lyst øl:
  • Temperaturer - PLC controllere
  • Timing - manuell kontroll
• Media - varmt vann, isvann, urkjøling, glykoltank:
  • Temperaturer - PLC controllere
  • Timing - manuell kontroll

Nødvendig plass for bygging:

• Gulvområde min: fra 85 til 120 m²
  
• Romhøyde min: 3.8 m

Elektrisk forbindelse :

• Stikkontakt: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk forbruk:
  • for bryggeriet med den elektriske dampgeneratoren eller de elektriske varmeelementene ... 152 kW
  • for bryggeriet med gassdampgeneratoren ... 67 kW

Bryggeri oppvarmingssystem - alternativer:

• Elektrisk dampgenerator
• Gassdampgenerator - anbefalt

Kjølesystem :

• Kjøling av urte: Behandlet drikke Kaldt vann
• Kjøling av tanker: Is kjølevann (eventuelt glykol)

Tre varianter av mikrobryggerier BREWORX COMPACT - forskjellige gjæringsmetoder

Vi produserer mini-produsenter BREWORX COMPACT I tre varianter av hovedfermenteringen og arrangementet av tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT CF

Gæring og modning i forseglede sylindrisk-koniske tanker er en effektiv og moderne måte å produsere øl på, som er svært motstandsdyktig mot forurensning av fermenterende drikker med uønskede organismer. Presisjonskontroll av gjæring og modning fører til permanente resultater av ølens konstante kvalitet og sensoriske egenskaper. Denne bryggeribeskrivelsen er spesielt egnet for produksjon av øltyper med øvre gjær, men det er også mulig å produsere alle typer bunn-fermentert øl også.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OF

Gæring og modning i åpnede gjæringsbeholdere er den tradisjonelle måten å produsere øl på, spesielt for den typiske bierfermenterte tsjekkiske typen øl. Dette tillater samling av dyner under gjæringen. Et fascinerende blikk på mange former og farger av gjærskumet vil bli verdsatt av gjestene på utflukter til bryggeriet. Denne bryggeribeskrivelsen er kun egnet for produksjon av bunnfermenterte øl. Produksjon av toppfermentert øl i åpnede gjødselsbeholdere er ganske krevende og anbefales derfor ikke.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OCF

Den kombinerte løsningen gjør det mulig å produsere bunn og toppfermentert øl. Minibreweries inneholder av åpne gjæringsrør (optimal for den tradisjonelle metoden for bunnfermenterte øl) og sylindrisk-koniske tanker (spesielt egnet for produksjon av toppfermenterte øl). Ølmodning foregår i lagertanker, eller det er mulig å bruke i stedet for lagertanker andre sylindriske koniske tanks for modningsprosesser. Løsningen er spesielt egnet for restaurantminerierier hvor bryggeriet planlegger å produsere både bunn og topp fermenterte øl.

Tegning av bryggeri BREWORX COMPACT CF (lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (Kettle), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vanntank, 1.4 Vanntank (kjele), 2. Fermentering: 2.1-gjæring, 2.2-modningstanker, 2.3-serveringstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glycol Cooling Unit + Iskjøling vanntank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av urte / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for isvannskjøling, 6. Sanitæranlegg: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gjærbehandling: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for voksende gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salling av øl: 10.1 * KEG Vask og fyllmaskin, 10.2 * Distribusjon og salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

Tegning av bryggeri BREWORX COMPACT OF (åpen gjæring):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (Kettle), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vanntank, 1.4 Vanntank (kjele), 2. Fermentering: 2.1 Åpne gjæringsrør, 2.2 Matureringstanker, 2.3 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glycol Cooling Unit + Iskjøling vanntank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av urte / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for isvannskjøling, 6. Sanitæranlegg: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gjærbehandling: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for voksende gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salling av øl: 10.1 * KEG Vask og fyllmaskin, 10.2 * Distribusjon og salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

Tegning av bryggeri BREWORX COMPACT OCF (åpen og lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (Kettle), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vanntank, 1.4 Vanntank (kjele), 2. Fermentering: 2.1 Åpne gjæringsrør, 2.2 Lukkede gjæringstanker, 2.3 Matureringstanker, 2.4 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glycol Cooling Unit + Iskjøling vanntank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av urte / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for isvannskjøling, 6. Sanitæranlegg: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gjærbehandling: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for voksende gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salling av øl: 10.1 * KEG Vask og fyllmaskin, 10.2 * Distribusjon og salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

KONTROLLSYSTEM FOR BREWERY BREWORX COMPACT

JEG . Kontrollsystem MC (manuell kontroll):

Manuelt kontrollert brygghus med enkel knappekontrollpanel, som inneholder grunnleggende kontroll og måleelementer. Manuelt kontrollerte røroverføringer, motorer, pumper og temperaturer. Timing og trinn styres av en brewmaster.

II. Kontrollsystem AC (automatisk styring):

Automatisk kontrollert bryggehus med datastøtte og det meste av operasjonen kontrollert av datamaskinen i henhold til valgt program i sentral kontrollpanel. Kontrollpanelet er utformet med berøringsskjerm som bryggeren velger en oppskrift og starter program som styrer produksjonsprosessen. Brewmaster kontrollerer og foretar laboratorietester, sikrer forberedelse av råvarer og bryggerier for prosessen.