Beskrivelse
Den automatiske flaske- og boksfyllingslinjen BCFL-3000IC er fullt utstyrt fyllingsteknologi med driftskapasitet på opptil 3000 glassflasker eller aluminiumsbokser per time
(… denne kapasiteten er gyldig for 0.33L glassflasker eller aluminiumsbokser)
Vår innovative fyllelinje for drikkeflasker/bokser BCFL-3000IC inkluderer monoblokkenheten HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblokk som inkluderer skylleenheten, mottrykksfyllingsenheten, kronelokkenheten og bokslukkingsenheten). Dette er det første hybride dual line mottrykks-lineære fyllstoffet som er tilgjengelig på markedet.
Driftskapasitet:
– Opptil 2400 stk av 0.5 lt flasker eller bokser i timen
– Opptil 3000 stk av 0.3 lt flasker eller bokser i timen
Du kan håndtere flere forskjellige størrelser på flasker eller bokser med denne linjen. Det er en ekstremt fleksibel & allsidig maskin. Det er veldig enkelt å tilpasse maskinen til bruk med hver forskjellig diameter på flasker eller bokser ved kjøp av ekstra flaske-/bokshåndteringsdeler (se tilleggsutstyret).
BCFL-3000IC-påfyllingslinjen, takket være den elektro-pneumatiske kontrollen av påfyllingsventilene, tilbyr høyhastighets presisjonsfylling og, i tilfelle av øl- og ciderfylling, minimalt mulig oppløst oksygennivå.
Hovedoperasjonstrinn for maskinen:
- Fylle flasker eller bokser med karbondioksid fra de eksterne CO²-trykkforsyningstankene
- En hermetisk forsegling dannes da mellom flaskene/boksene og mottrykkspåfyllingsventilen
- Spyling av innsiden av flaskene/boksene ved å lage en strøm av virgin CO² for å fjerne oksygenet inne i flaskene/boksene, og samtidig ved å trekke ut oksygenet via avgassingsventilen
- Trykksetting en gang til av flaskene/bokser med CO² fra samletanken om bord på enheten og balansering av trykket mellom flaskene/bokser og samletanken
- Deretter utføres mottrykksfylling
- Når fyllingen er fullført, er det en stabiliseringspause for å la produktet sette seg inne i flaskene/boksene som hjelper til med å forhindre skumdannelse
- Avgassing bringer flaskene/boksene tilbake til atmosfærisk trykk
Egenskaper til fyllemaskinen:
■ Pålitelig beregning av fyllingsnivået ved hjelp av lengden på luftingsrøret
■ Lite oksygenfylling takket være CO²-spyling
■ Lukket CIP-krets
■ Hygienisk design
■ Elektro-pneumatisk styrt påfyllingsventil fungerer for maksimal fleksibilitet, som styres av operatøren på hovedkontrollpanelet.
■ Kan håndtere flasker/bokser i forskjellige størrelser fra 150 ml til 1000 ml ved å bruke utskiftingsdelene (valgfritt utstyr)
■ Kan håndtere boksender i forskjellige størrelser (øvre og nedre lokk) 200, 202, 300 ved hjelp av utskiftingsdelene (ekstrautstyr)
■ Twin-lane header-tanker som er uavhengige i drift, gjør at en påfyllingsbane er i drift mens den andre er stoppet for vedlikehold. Dette er en perfekt funksjon for beredskap i tilfelle feil på fylleventilen for å la produksjonen fortsette å bevege seg.
Flaske-/boksfyllingslinjen består av disse komponentene og blokkene:
- Depalleterer - Utstyr for automatisk lasting av tomme aluminiumsflasker/bokser direkte fra paller inn i påfyllingslinjen.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhet/ Fylleenhet/ Flaskelukkeenhet/ Bokslukkeenhet) – Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av glassflasker eller aluminiumsbokser
- Flaske/boks merkeenhet – Lineær selvklebende etikettapplikator
- Transportbåndssystem – Motorisert flaske/boks transportørsystem med flasker/bokser pakke av/akkumuleringsbord slutten av linjen
Flaske-/boksfyllingslinjen er designet for å være enkel å betjene og kun kontrolleres med én arbeider.
Hybridflaske/boksfyllingslinjen består av disse hovedenhetene:
Avpallere
Utstyr for automatisk lasting av tomme glassflasker eller aluminiumsbokser direkte fra paller inn i påfyllingslinjen.
Den frittstående flaske-/boksavpalleringsmaskinen er designet for å utnytte et lite fotavtrykk, samtidig som den gir mulighet for kapasitet på opptil 10000 XNUMX flasker eller bokser i timen. Vår depalleter tilbyr fleksibiliteten til å enkelt og raskt bytte mellom boksstørrelser uten å forårsake store forsinkelser i produksjonen.
• Helautomatisk lossesystem for flaske/boks.
• Plass til alle pallestørrelser.
• SEW-drev og motorer.
• SMC pneumatiske kontroller.
• Full CE-sertifisering.
• Automatisk fjerning av pallelag.
• Brukervennlig kontroll med 4.3 ”berøringsskjerm.
• Kan romme alle flaske-/boksstørrelser med enkel sensorjustering.
• Komplett sikkerhets- og sikringssystem.
• Datokoderintegrasjon.
• Oppsamlingsmodul for pallelag med beskyttende kurv.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhet/ Fylleenhet/ Flaskelukkeenhet/ Bokslukkeenhet)
Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av glassflasker og aluminiumsbokser
- Skylleenhet med 12 automatiske skylleposisjoner for vask av flasker og bokser før fylleprosessen
- Isobarisk (mottrykk) påfyllingssystem med 12 automatiske elektro-pneumatiske påfyllingsventiler
- Produkt som skal fylles: øl, kullsyreholdig cider, vin, musserende vin, kullsyreholdige limonader, kullsyreholdig vann, kombucha etc. Maskinen kan også brukes til å fylle drikker uten kullsyre.
- Flasketyper: vanlige glassflasker – forskjellige størrelser fra 150ml til 1000ml ved bruk av byttedelene
- Boksetyper: vanlige aluminiumsbokser – forskjellige størrelser fra 150ml til 1000ml ved bruk av utskiftingsdelene
- Fyllingskapasitet: Opptil 3,000 flasker eller bokser/time (330 ml flasker/bokser)
- Fyllingskapasitet: Opptil 2,400 flasker eller bokser/time (500 ml flasker/bokser)
- Fyllingstemperatur: anbefalt 0°C – 2°C for øl, cider
- Flaskelukkingsenhet: 1-hodet lokkemaskin for 26 mm kronekapsler
- Bokselukkingsenhet: 1-hodet lokkemaskin for aluminiumsbokslokk
- Alle maskinkomponentene som er i kontakt med produktet er i rustfritt stål AISI 304 eller matvennlige plastmaterialer.
Beskrivelse av skylleenhet:
- 12 skyllehoder (elektropneumatiske isobariske påfyllingsventiler)
- Flaske-/boksskyllemaskinen leveres med en ettrinns skyllebehandling.
- Elektroventil for å kontrollere skyllevæsken. Ventilen stopper skyllevæskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den når maskinen starter på nytt.
- Boksene/flaskene er adskilt med en innmatingsskrue for å la skyllemaskinens tang ta dem opp.
- Når de er i riktig posisjon, plukkes flaskene/boksene opp av tangen og snus opp i den bakre delen av skyllemaskinen, hvor skyllestrålen sprayer innsiden av flaskene og boksene med vann.
- Dreneringsvannet samles opp via et brett under dysene, og væsken kan dreneres bort eller resirkuleres, filtreres og gjenbrukes etter behov (ekstrautstyr)
- Etter at skyllesyklusen er fullført, plasseres flaskene/boksene på nytt på transportbåndet og innmatingsskruen flytter dem over mot fylleren og flere flasker/bokser bringes i mellomtiden inn i skyllemaskinen for å rengjøres.
Beskrivelse av påfyllingsenhet:
- 12 påfyllingshoder (elektropneumatiske isobariske påfyllingsventiler)
- Automatisk høydejustering av fylletårnet
- Drikkevareinntak komplett med pneumatisk spjeldventil.
- Øvre tank forsynt med s/stål manometer og termometer.
- Brukervennlig 7” farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- 3-farget lys for statusindikasjon.
- Innføring av flasker/bokser ved hjelp av en skruskrue
- Håndtering av flasker/bokser med stjerneskive og utvendige føringer
- Tannhjul i herdet stål og spesielt plastmateriale som minimerer smørebehovet
- Drikkevareproduktet mates ovenfra gjennom sentral distribusjon, laget av rustfritt stål AISI 304
- Kulelager med stor diameter for rotasjon av fyllkjernen
- Påfyllingsventiler med automatisk åpning og flasker/bokser løftejekk
- AISI 304 påfyllingsventiler i rustfritt stål
- Justerbart nivå uten å bytte ut delene
- CO2-injeksjon før fylling av bokser og etterfølgende videre injeksjon av CO2 under løfte- og forseglingsfasen av fylleventilen, og automatisk trykksetting av flasken/boksen
- Løftejekk for bokser, pneumatisk drevet. Trykkregulering er plassert i det elektriske panelet.
- Nivåkontrollsonder i rustfritt stål.
- Predisposisjon for den normale sanitærsyklusen.
Forbedret design med mange nye og forbedrede funksjoner, inkludert:
- Raskere fyllesyklus
- Integrert børsteløs elektronisk betjening, for mer nøyaktig plassering av flasker/bokser og raskere serviceBrukervennlig 7” farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- Total kontroll av sykluser av maskinen gjennom interaktiv berøringsskjerm
- Full internettforbindelse for ekstern programvare teknisk diagnose og assistanse
- Enkel sikt og tilgang fra alle sider via gjennomsiktig åpningsdør for enkelt vedlikehold
- Fleksibilitet til å fylle alle størrelser på glassflaskene eller aluminiumsboksene
- Enkel og rask formatbytte av flasker/bokser
- Materiale: Maskinrammen er laget av rustfritt stål AISI 304 og maskinstøtteplaten er laget av malt jern dekket med rustfritt stål AISI 304
Fylletårn med elektropneumatiske mottrykksventiler
Mottrykks fylletårn, levert med 12 elektro-pneumatiske ventiler, egnet for fylling av kullsyreholdige produkter i glassflasker eller aluminiumsbokser.
- Automatisk høydejustering av fylletårnet.
- Påfyllingstårnet har et lineært fyllesystem med to tanker med en speilpolert indre overflate og en automatisk nivåkontrollsonde.
- Fyllnivånøyaktighet: +/- 2 mm
Mottrykksfylling med CO²-spyling
Fylleren er egnet for mottrykksfylling med CO²-spyling for et ekte mottrykk på 3 bar.
Fôringsmekanismen fungerer i en lineær trinn-for-trinn-modus og beveger seg med 6 flasker/bokser etter hverandre inne i fylleren i hver bane. Seks flasker/bokser plasseres under 6 påfyllingsventiler i løpet av en fyllebatch.
To parallelle påfyllingssystemer sikrer totalt 12 påfyllingsventiler og en produksjon på 3000 flasker/bokser i timen på en kontrollert nøyaktig fyllemåte.
Når alle flaskene/boksene har nådd sin riktige fylleposisjon, faller ventilene ned på flaskene/boksene og skaper en hermetisk forsegling, og setter dem i direkte kontakt med påfyllingsventilene og tetter halsen. På dette tidspunktet starter fyllingssyklusene og gjør følgende:
• Trykksetting av boksene med CO² fra de eksterne CO² trykksatte forsyningstankene.
• Spyling av innsiden av flaskene/boksene ved å skape en strøm av virgin CO² for å fjerne oksygenet inne i flaskene/boksene, og samtidig trekke ut luften via sniftventilen.
• Trykksetting av flasker/bokser med CO² fra påfyllingstanken en gang til
• Mottrykksfylling med drikkevareproduktet utføres
• Stabiliseringspause for å la drikkevaren sette seg inne i flaskene/boksene og forhindre skumdannelse
• Avgassing og snifting av flasker/bokser
Systemet inkluderer en svært allsidig snifteprosess for å frigjøre CO²-trykket inne i flaskene/boksene gradvis før boksene frigjøres helt og sendes til lukkeenheten for flasker/bokser. CO²-skyllesettet lar kunden vår nå bedre nivåer av TPO (Total Packaged Oxygen).
Beskrivelse av boks lukkeenhet:
Distribusjonssystem for bokslokk:
- Antall distribusjonslinjer for bokslokket: to
Når de er fylt, flyttes boksene bort fra fyllstoffet til bokssømmeren.
Under denne reisen plasserer en lokkdispenser ett lokk på hver boks som går under den.
Rett før du tar opp lokket er det mulig å legge til en CO² under dekselet ved hjelp av spyleanordningen for å eliminere eventuell luft inne i boksens hals.
I den øvre delen av lokkfordelingsenhetene er det et roterende tårn med 6 sylindriske beholdere til lokkmating. De sylindriske lagerbeholderne kan tas ut og etterfylles etter hvert som lokkene er brukt opp. Sylindrene fylles opp off-line klare til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder kan inneholde opptil 200 lokk hver.
Ekstra sett med sylindriske beholdere for lokk er tilgjengelig for salg som tilleggsutstyr for å redusere stopptiden mellom påfyllingene.
Bokselukkingsenhet (boksesømmeren)
Når boksen med lokket (nå riktig på plass) er plassert rett under sømhodet, løfter et pneumatisk stempel boksen opp, mens de to sømrullene beveger seg inn for å forsegle boksenden til bokskroppen.
Nå er boksen klar til pakking.
Enkelthodet automatisk flaskelokkenhet beskrivelse:
- Den automatiske flaskekorkenheten i rustfritt stål med maksimal kapasitet på 3000 flasker i timen er egnet for påføring av kronekorker med diameter Ø 26 mm på glassflaskene.
- Maskinen egner seg til drift med sylindriske glassflasker med diameter fra Ø 55mm til Ø115mm og maksimal høyde 370mm.
- Kappehodet løftes mekanisk, kan justeres manuelt med et håndhjul og tillater arbeid med ulike flaskeformater
- Kronhettene mates gjennom automatisk vibrasjonsmater, fotocelle på korkrennen og stopp/start-anordningen for å unngå å skade stengene.
- Lukkestøtkompensasjonen oppnås gjennom en justerbar støtdemper.
- Denne flaskelokkenheten er fullstendig produsert i rustfritt stål, plastmaterialer godkjent for matbruk og stållegeringer, noe som gjør rengjøringsvedlikehold og sterilisering enklere og sikrer lang levetid.
- Alle deler av maskinen er produsert med CNC-maskinverktøy.
Maskinen er utstyrt med:
• 1 sett med flaskens bevegelige stjerne og transportøren for sylindriske glassflasker
• Lukkeanordning for Ø26 mm kronekapsler
• Orienteringsskål med kapper – vibrerende type
• 1 vedlikeholds- og driftshåndbok og liste over reservedeler
• Sikkerhetsvern i samsvar med CE-normene i nytt design
Vanndusj i utgang fra monoblokken:
Generelle egenskaper:
struktur:
- Materiale AISI 304 rustfritt stål
- Store dører for inspeksjon og innvendig lys for rutinemessig vedlikehold.
- Rammekonstruksjonen er designet for å muliggjøre enkel avhending av væsker som helles i den.
- Den grunnleggende strukturen rommer: inngangsskrue, overføringsstjerne, transportør
- Støtter, i Aisi 304 rustfritt stål, med justering for maskinutjevning
Mekaniske egenskaper:
- Transmisjonsenheten er plassert inne i basisstrukturen og er dannet av et hovedgir laget av høyfast stål, som sikrer effektiv og lydløs bevegelse av flaskene/boksene; fordeler bevegelse til hele systemet.
- Hovedstyringsutstyret fordeler bevegelsen til hele systemet.
- Stjernens utstyr for overføring av bokser ved inngangen er bygget med et spesielt plastmateriale for å unngå støy og behov for smøring. Alle andre tannhjul er laget av stål.
Smøresystem:
- Hovedsakelig er maskinen selvsmurt. De få innvendige / utvendige og øvre punktene på maskinen kan smøres uten kontakt med drikkevareproduktet.
Pneumatisk system:
- Det sentraliserte pneumatiske systemet styrer løftingen av flaskene/boksene ved hjelp av de pneumatiske løftejekkene og er utstyrt med trykkregulering, filter, smøring med trykkluft og lufttilførsel til flaske-/bokslokkenheten.
Sikkerhetsfunksjoner:
- Maskinen er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i henhold til CE-standarder
- Rammene på panelene er laget av AISI 304 rustfritt stål, vinduene er laget av et spesielt gjennomsiktig plastmateriale.
- Det er små åpninger ved inngangen og utgangen av transportbåndene for håndtering av bokser.
- Under drift stopper maskinen enhver åpning av en dør.
Fjernhjelp via internett
Interaktivt HMI-grensesnitt i PLS for overvåking av produksjonsfremdrift på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernassistanse.
Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).
Valgfrie enheter:
Flaske/boks merkeenhet
Automatisk lineær merkemaskin med én enkelt merkestasjon for å påføre selvklebende etiketter på sylindriske flasker/bokser ved hjelp av et nytt patentert merkesystem med motstående ruller. Designet spesielt for beholdere med lav fysisk motstand mot trykk, for eksempel aluminiumsbokser.
Tekniske spesifikasjoner:
| Designet for å brukes med | sylindriske bokser eller glassflasker |
| Beholderens diameter | fra 55 til 120 mm |
| Containerens høyde | maks. 350 mm |
| Timebasert produksjonskapasitet | maks. 4000 stk per time (gjelder for diameter 55 mm) |
| Merkingstoleranse | maks. 1.5 mm |
| Antall merkestasjoner | standard = 1, maksimal = 2 |
| Papirpassasje | 170 mm |
| Maks. diameter på etikettspolen | 280 mm |
| Min. etikettens bredde | 20 mm |
| Markeringsenhet | eventuelt |
| Folie dispenser | Nei. |
| Utjevningsenhet | Nei. |
| Motorisering | Trefase motorer |
| Pneumatisk forsyning | 4-6 bar, forbruk 50 liter/min |
| Strømforsyning | 3-fase 380-420V/ 50/60 Hz + null |
| Strømforbruk | 0.8 kW |
| emballasje | Trekasse (ikke inkludert i prisen) |
| Dimensjoner | 225 x 85 x 190 cm |
| Vekt netto | 200 kg |
| Maskinen er montert på hjul |
Pakkeenhet (omhyllingsmaskin for kartong)
maskin for å pakke fulle flasker/bokser i kartongpakker
Teknisk spesifikasjon:
- Automatisk innpakningsveske med linjetilførsel
- Skyvebeskyttelsesdører med retardasjonsinnretning.
- Tomt magasin i fast høyde, utstyrt med motorisert transportør.
- Fotocelle for lager av papp.
- Tom magasinkapasitet: 300-400 stk.
- Åpne pappmål: min 300 × 500 mm maks 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Papptykkelse: 3 mm.
- Automatisk kollasj
- Inline-transportør med justerbar hastighet kontrollert av inverter.
- En-rad eller multi-rad innføring.
- Fotocelle for hastighetsendring av innføringstransportør.
- Produkt tilstedeværelse fotoceller.
- Akkumulering / kontroll rader fotoceller.
- Pick-up av papp ved hjelp av en oscillerende arm med sugekopper, drevet av en girmotor og styrt av inverter.
- Automatisk posisjonering av kartongens opptaks- og frigjøringspunkt, drevet av girmotor og styrt av koder og inverter.
- Pappposisjonering på polizeneførerne, uten kontakt med overføringskjedene.
- Elektronisk formingsenhet drevet av 4 girmotorer styrt av inverter og koder, med automatisk justering av kartondybden.
- Pneumatiske sideskovler som styrer pappklaffene.
- Last av produktet i den åpne U-formede kartongen med dobbel 2 kartesisk akse motorisert skyver styrt av 4 servomotorer.
- Port med pneumatisk bevegelse med åpningsfunksjon og guide av produktene.
- Lukking av innsiden av sideklaffene med pneumatiske aktuatorer.
- Bretting av den øvre delen av pappet ved hjelp av fast kontrast.
- Motorisert tverrgående smeltelimapplikator, styrt av inverter og koder.
- 4 langsgående faste limpunkter.
- Lukking av de ytre klaffene og kvadrering av den ferdige saken med pneumatiske aktuatorer.
Flxmod® kontrollsystem utstyrt med:
- Operatørgrensesnitt 7 ″ berøringsskjerm i full farge som glir over maskinens lengde
- PLC kontrollsystem
- Inverter med integrert kodelesing
- IN / OUT-kontrollmoduler
- 50 forskjellige minneverdige arbeidssykluser
- 4.0 bransjekompatibel
- Designet og produsert i henhold til CE-forskrifter.
tilbehør:
Valgfritt:
- Veiledning for flerfeltssystem 2/3 felt.
- Formatendring.
- Deler.
- Veiledning for flerfeltssystem, for skillelinje, 3/4 baner.
Tekniske spesifikasjoner:
- Strømforsyning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Maks. absorbert kraft: 9900 W.
- Trykklufttrykk: 6 bar - 87 psi
- Nødvendig luft: 17 nl / pakke.
- Maksimal pakkehøyde: 350 mm - 13.78 ″
- Minste pakkehøyde: 75 mm - 2.95 ″
- Produksjon: opptil 25 spm
- Maskindimensjoner: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Arbeidshøyde: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Kjennetegn ved innmatingsproduktene:
Én innføringsbane for runde, firkantede og uregelmessige produkter
- maks bredde 280 mm - 11.02 ″
- maks lengde 350 mm - 13.78 ″
- maks diameter 280 mm - 11.02 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
2 innføringsfelt, kun for runde produkter:
- maks diameter 140 mm - 5.51 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
3 innføringsfelt, kun for runde produkter:
- maks diameter 90 mm - 3.54 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
Anbefalt arbeidstemperatur: FRA +10 ° C til +35 ° C; drikkevareprodukt> +10 ° C - FRA +50 ° F TIL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljøfuktighet: MAX 70%
Anbefalt kartongkvalitet:
- Bølgepapp: 3 mm tykkelse
- Utenomslag i testpapir fra 150 til 180 g / m²
- Innvendig omslag i testpapir fra 120 til 140 g / m²
- Sentral bølging i medium papir fra 130 til 150 g / m²
Limspesifikasjoner:
- Limtype: hotmelt.
- Viskositet ved 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Limtid: kort.
- Åpen tid: middels.
- Arbeidstemperatur: 150 -190 ° C.
Pris liste :
GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
|
|
| BESKRIVELSE |
PRIS I EURO |
| Automatisk avpaller (flasker / bokser) | On demand |
| HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhet/ Fylleenhet/ Flaskelukkeenhet/ Bokslukkeenhet) | On demand |
| Deler for én glassflaskeformat | inkludert |
| Deler til en aluminiumboksformat | inkludert |
| Deler for ett format av 26 mm kronhette | inkludert |
| Deler for ett format av bokslokket | inkludert |
| Dummyflasker/kopper for CIP-rengjøring – for fylleventiler & retur til CIP-tank | On demand |
| Høytemperaturvaskesett ved 85 ⁰C for bruk av den varme kaustiske kjemiske løsningen i CIP-prosessen | inkludert |
| Fotocelle signaliserer boksakkumuleringen ved utløpet og aktiverer flaske-/boksinngangsstopp | On demand |
| Motorisert flaske/boks transportørsystem med flaske/boks pakke av/akkumuleringsbord slutten av linjen | On demand |
Valgfritt utstyr |
|
| Lineær merkeenhet for flaske/boks | On demand |
| Pakkeenhet – med deler for én kartongpakke | On demand |
| Flaske/boks transportørsystem – reell pris vil bli beregnet etter at endelig layout er bekreftet med kunden | On demand |
| Kontrollpanel for flaske-/bokstransportørsystemet – reell pris vil bli beregnet etter at den endelige layouten er bekreftet med klienten | On demand |
| Kabler og kabelbrett - reell pris vil bli beregnet etter at den endelige utformingen blir bekreftet med klienten | On demand |
| Totalpris på fyllelinjen uten merkeenhet og uten pakningsenhet |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen med merkeenheten og uten pakningsenheten |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen uten merkeenhet og med pakningsenhet |
On demand |
| Totalpris på fyllelinjen med merkeenheten og med pakningsenheten |
On demand |
| ALTERNATIVER FOR HYBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOCK |
|
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Doseringssystem for flytende nitrogen (anbefalt ved fylling av ikke-kullsyreholdige produkter) | On demand |
| Produktet tilbakeslagsventil | On demand |
| Reservepakninger for de 12 påfyllingsventilene | On demand |
| Fobbeanordning før påføring av lokket – varmt vann skal leveres av klienten (x2) | On demand |
| Sprayanordning etter utgang fra bokssømmeren for å vaske utvendig overflate av boksene fra overflødig skum | On demand |
| Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp | On demand |
| Deler for å håndtere tilleggsformat av flasker/bokser med samme lokk | On demand |
| 12 ekstra påfyllingsnivårør – kreves for hvert ekstra påkrevd påfyllingsnivå | On demand |
| Deler i kontakt med drikkevare i rustfritt stål AISI 316 | On demand |
| 2x byttedeler for bokssømmeenheten for lukking av flere lokkformater (inkluderer bokssømmeverktøy, renne og komplett automatisk roterende bokslokklaster med 6 stasjoner – hver for ferdigpakkede patroner med lokk) | On demand |
| Sanitærskrue for produktmatepumpen med alle rørkoblinger | On demand |
Salgsbetingelser:
Betaling : 50% forskuddsinnskudd med signert ordre, balanse før forsendelse av varer.
Leveringstid : Vanligvis 5 kalendermåneder EXW - siden mottak av ordre & betaling på 50% forskuddsbetaling og levering av alle prøver og tekniske detaljer og beregninger (ekskludert august & desember).
emballasje : Ikke inkludert
frakt : Ikke inkludert
Installasjon : Ikke inkludert
Garanti : 12 måneder. Det er utelukket fra garantien materialer med normal slitasje, skader på grunn av feil bruk, på grunn av uforsiktighet eller manglende vedlikehold og skader forårsaket av modifikasjoner som ikke er utført av våre teknikere. Er også ekskludert det elektriske materialet, underlagt produsentens garanti (se fullstendige handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).
Ekskludert :
- Tilkobling til andre enheter
- Tilleggsutstyr og tilleggsutstyr hvis det ikke er inkludert i prisen
- Maskinposisjonering
- Bygningskonstruksjoner og deres modifikasjoner
- Kontrollsertifikater utstedt av godkjente kontrollorganer
- Alt det som ikke er tydelig nevnt i tilbudet
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet …. På etterspørsel
Prisen er gyldig for alle land i EU. Prisen inkluderer ti dagers arbeid (+ to dager) på to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernassistanse) …. På etterspørsel
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene eller boksene forlate fyllelinjen.
Anmeldelser
Det er ingen omtaler ennå.