Beschrijving
De PKF-GL2T dubbelkopsmachine is ontworpen voor het automatisch afvullen van bier, cider, wijn en andere koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in plastic vaten voor eenmalig gebruik, met of zonder binnenzak. De plastic vaten moeten zijn voorzien van een standaard A-, D-, G- of S-vulkoppeling.
De operationele capaciteit bedraagt 80-100 vaten per uur (geldt voor de Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution … volume van 10-30 liter).
Door gebruik te maken van dezelfde machine, kunt u het eenvoudige toetsenbord op het bedieningspaneel gebruiken om verschillende soorten plastic kegels te vullen.
De set bestaat uit een centreerinrichting (ferrules) en een kop die zich aanpast aan het type vatsysteem. De volledige structuur van de machine en de onderdelen die in contact komen met de vulvloeistof zijn gemaakt van roestvrij staal AISI 304 en 316. De werkstappen worden automatisch beheerd. De enige stap die handmatig moet worden uitgevoerd, is het plaatsen en verwijderen van het plastic vat in en uit de machine.
Belangrijkste eigenschappen en voordelen:
- Semi-automatische dubbelkops vulmachine ontworpen voor één of meerdere soorten PET-vaten (Petainers), met of zonder binnenzakken.
- De eindklant bepaalt zelf met welke en hoeveel soorten vaten hij wil werken.
- Op verzoek kan de machine ook worden voorbereid voor het vullen van lege, ontsmette roestvrijstalen vaten (zonder de vaatwascyclus)
- Geschikte vaten: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + op aanvraag, roestvrijstalen vaten (alleen vullen)
- Snel en eenvoudig wisselen van vatformaat dankzij de indicaties en knoppen op de PLC.
- Elektrogelast frame van roestvrij staal A304. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn geschikt voor gebruik in de voedselverwerking.
- Isobare vulling door middel van stoomdesinfecteerbare elektromagnetische flowmeter
- Sterilisatie/droging van de vatklep vóór het vullen en aan het einde van de cyclus
- Voer een druktest uit in het vat vóór de vulcyclus.
- Spoelen van het vat zonder zak zorgt ervoor dat de zuurstof uit het vat verdwijnt en wordt vervangen door inert gas.
- Standaard geleverd met CIP-cyclus voor het wassen/drogen van de vulkop
- Human Machine Interface (HMI) via touchscreen: Het is mogelijk om werkrecepten op te slaan, te bewerken en op te roepen waarbij alle parameterwaarden kunnen worden opgeslagen
- Koppeling met de IT-systemen van de fabriek, waardoor onze machines voldoen aan de standaard ‘Industrie 4.0’.
- Het is mogelijk om een modem voor assistentie op afstand op de machine te installeren als de koper zich op grote afstand bevindt. Dit stelt onze technici in staat om op afstand ondersteuning te bieden met directe interactie, het versturen van opdrachten en het analyseren van de relatieve reacties van de software en hardware van de machine.
- De werkcycli zijn volledig automatisch, met uitzondering van het laden, lossen en hanteren van de vaten, meestal door een menselijke operator. Dit kan worden vereenvoudigd door de lijn te integreren met rollenbanen en/of glijbanen.
- Spanning en frequentie aanpasbaar aan de elektrische normen die gelden in het land van bestemming.
Technische parameters :
| Kenmerken: | Beschrijving: |
| Verwerkbare vaten | Petainer® “Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (met of zonder zak); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Vatfitting | A / D / G / S |
| Producten behandeld | Bier, wijn, cider, alle producten op waterbasis |
| Vulkoppen | 2 |
| Nauwkeurigheid van de flowmeter | ± 0.02% |
| Vulkeurigheid | ±0.01 l |
| Restzuurstof | <20 ppb |
| Reiniging/sterilisatie | Heet water 80°C, stoom 110°C / 0.5 bar |
| Productiviteit: | Beschrijving: |
| Maximale uurproductie | 80-100 vaten/u (de werkelijke productiecapaciteit is sterk afhankelijk van de door de operator ingestelde werkcyclusparameters) |
| materialen: | Beschrijving: |
| Leidingen en componenten in contact met vloeistoffen | RVS AISI 304/316L, Pakkingen EPDM, PTFE |
| Overige constructiedelen | RVS AISI 304 |
| Elektronische apparatuur: | Beschrijving: |
| PLC, HMI | 7″ Touch kleuren LCD-scherm |
| Stroommeter | ENDRESS+HAUSER Dosimag-serie |
| Transducers | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Consumptie: | Beschrijving: |
| Maximale stroomsnelheid (product) | 5000 L / h |
| Productdruk / Temperatuur (product) | 2÷3 bar / Max 3°C |
| Luchtdruk | Lever 8÷10 bar, gebruik 6 bar |
| Luchtverbruik | 2720 Nl/min |
| Inert gas druk | 6 bar |
| Inert gasverbruik | 700 Nl/min |
| Waterdruk | 1 bar |
| Geïnstalleerde elektrische stroom | <1kW 240V-50/60Hz (éénfase) |
| Connecties: | Beschrijving: |
| Productinlaat | Tri-klem 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (schijf D=50.5 mm) |
| Persluchtinlaat | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Inlaat voor inert gas | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Stoominlaat | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Waterinlaat | BSP 3/4″ vrouwelijk / gastype |
| CIP-retourleiding | Tri-klem 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (schijf D=50.5 mm) |
Stappen van de vulcyclus:
| Stapnummer: | Beschrijving: |
| 0 | Handmatig het vat op de juiste positie op de machine plaatsen |
| 1 | Vatklemmen (vat omhoog tillen richting de vulkop) |
| 2 | Reiniging van de vatklep (met leidingwater of aanbevolen met heet water uit een externe warmwatertank) |
| 3 | Vatklep drogen met inert gas (CO2 of N2) |
| 4 | Opening van de vatklep (met controle van de juiste opening) |
| 5 | Vatdruktest (indien geactiveerd, wordt het vat afgekeurd als de druk lager is dan de limiet) |
| 6 | Vaatreiniging met inert gas (duur van de reiniging instelbaar) |
| 7 | Zakspoeling met vacuüm en inert gas (duur van de spoeling instelbaar) voor vaten met zak |
| 8 | Vatdrukverhoging met inert gas (noodzakelijk voor het vullen met tegendruk) |
| 9 | Isobare vulling met behulp van de magnetische flowmeter en drukregeling van Endress+Hauser. De productstroom wordt geregeld door tegendruk en een PLC-gestuurde ontluchtingsklep, wat resulteert in 3 vulsnelheden. De operator kan de juiste vuldrukdrempel instellen. |
| 10 | Inerte gasinjectie aan het vuleinde (selecteerbaar) |
| 11 | Sluiting van de vatklep |
| 12 | Reiniging van de vatklep (met leidingwater) |
| 13 | Vatklep drogen met inert gas (CO2 of N2) |
| 14 | Vat losmaken van de vulkop |
| 15 | Handmatig lossen van het vat uit de machine |
