Beschrijving
De PKF-EP1T-machine is ontworpen voor het automatisch afvullen van bier, cider, wijn en andere koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in plastic vaten voor eenmalig gebruik zonder binnenzak. De plastic vaten moeten zijn voorzien van een standaard A-, D-, G- of S-vulkoppeling.
De operationele capaciteit bedraagt 30-40 vaten per uur (geldt voor de Petainer® “Classic” 20-30 liter).
Door gebruik te maken van dezelfde machine, kunt u het eenvoudige toetsenbord op het bedieningspaneel gebruiken om verschillende soorten plastic kegels te vullen.
De set bestaat uit een centreerpunt (ferrule) en een kop die zich aanpast aan het type vatsysteem. De volledige structuur van de machine en de onderdelen die in contact komen met de vulvloeistof zijn gemaakt van roestvrij staal AISI 304 en 316. De werkstappen worden automatisch beheerd. De enige stap die handmatig moet worden uitgevoerd, is het plaatsen en verwijderen van het plastic vat in en uit de machine.
Belangrijkste eigenschappen en voordelen:
- Semi-automatische enkelkops vulmachine ontworpen voor één of meer soorten PET-vaten (Petainers), zonder binnenzakken.
- De eindklant bepaalt zelf met welke en hoeveel soorten vaten hij wil werken.
- Op verzoek kan de machine ook worden voorbereid voor het vullen van lege, ontsmette roestvrijstalen vaten (zonder de vaatwascyclus)
- Geschikte vaten: Petainer® “Classic” 20-30 liter (alleen vullen)
- Snel en eenvoudig wisselen van vatformaat dankzij de indicaties en knoppen op de PLC.
- Elektrogelast frame van roestvrij staal A304. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn geschikt voor gebruik in de voedselverwerking.
- Isobare vulling door middel van stoomdesinfecteerbare elektromagnetische flowmeter
- Sterilisatie/droging van de vatklep vóór het vullen en aan het einde van de cyclus
- Voer een druktest uit in het vat vóór de vulcyclus.
- Spoelen van het vat zonder zak zorgt ervoor dat de zuurstof uit het vat verdwijnt en wordt vervangen door inert gas.
- Standaard geleverd met CIP-cyclus voor het wassen/drogen van de vulkop
- Human Machine Interface (HMI) via touchscreen: Het is mogelijk om werkrecepten op te slaan, te bewerken en op te roepen waarbij alle parameterwaarden kunnen worden opgeslagen
- Koppeling met de IT-systemen van de fabriek, waardoor onze machines voldoen aan de standaard ‘Industrie 4.0’.
- Het is mogelijk om een modem voor assistentie op afstand op de machine te installeren als de koper zich op grote afstand bevindt. Dit stelt onze technici in staat om op afstand ondersteuning te bieden met directe interactie, het versturen van opdrachten en het analyseren van de relatieve reacties van de software en hardware van de machine.
- De werkcycli zijn volledig automatisch, met uitzondering van het laden, lossen en hanteren van de vaten, meestal door een menselijke operator. Dit kan worden vereenvoudigd door de lijn te integreren met rollenbanen en/of glijbanen.
- Spanning en frequentie aanpasbaar aan de elektrische normen die gelden in het land van bestemming.
Technische parameters :
| Kenmerken: | Beschrijving: |
| Verwerkbare vaten | Petainer® “Classic” 20-30 liter |
| Vatfitting | A / D / G / S |
| Vulkoppen | 1 |
| Nauwkeurigheid van de flowmeter | ± 0.02% |
| Vulkeurigheid | ±0.01 l |
| Restzuurstof | <20 ppb |
| Reiniging/sterilisatie | Heet water 80°C, stoom 110°C / 0.5 bar |
| Productiviteit: | Beschrijving: |
| Maximale uurproductie | 40 vaten/u (De werkelijke productiecapaciteit is sterk afhankelijk van de door de operator ingestelde werkcyclusparameters) |
| materialen: | Beschrijving: |
| Leidingen en componenten in contact met vloeistoffen | RVS AISI 304/316L, Pakkingen EPDM, PTFE |
| Overige constructiedelen | RVS AISI 304 |
| Elektronische apparatuur: | Beschrijving: |
| PLC, HMI | 2x 20″ Touch LCD-scherm |
| Stroommeter | ENDRESS+HAUSER Dosimag-serie |
| Transducers | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Consumptie: | Beschrijving: |
| Maximale stroomsnelheid (product) | 2500 L / h |
| Productdruk / Temperatuur (product) | 2÷3 bar / Max 3°C |
| Luchtdruk | Lever 8÷10 bar, gebruik 6 bar |
| Luchtverbruik | 1360 Nl/min |
| Inert gas druk | 6 bar |
| Inert gasverbruik | 350 Nl/min |
| Waterdruk | 1 bar |
| Geïnstalleerde elektrische stroom | <1kW 240V-50/60Hz (éénfase) |
| Connecties: | Beschrijving: |
| Productinlaat | Tri-klem 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (schijf D=50.5 mm) |
| Persluchtinlaat | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Inlaat voor inert gas | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Stoominlaat | BSP 1/2″ vrouwelijk / gastype |
| Waterinlaat | BSP 3/4″ vrouwelijk / gastype |
| CIP-retourleiding | Tri-klem 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (schijf D=50.5 mm) |
Stappen van de vulcyclus:
| Stapnummer: | Beschrijving: |
| 0 | Handmatig het vat op de juiste positie op de machine plaatsen |
| 1 | Vatklemmen (vat omhoog tillen richting de vulkop) |
| 2 | Reiniging van de vatklep (met leidingwater of aanbevolen met heet water uit een externe warmwatertank) |
| 3 | Vatklep drogen met inert gas (CO2 of N2) |
| 4 | Opening van de vatklep (met controle van de juiste opening) |
| 5 | Vatdruktest (indien geactiveerd, wordt het vat afgekeurd als de druk lager is dan de limiet) |
| 6 | Vaatreiniging met inert gas (duur van de reiniging instelbaar) |
| 7 | Vatdrukverhoging met inert gas (noodzakelijk voor het vullen met tegendruk) |
| 8 | Isobare vulling met behulp van de magnetische flowmeter en drukregeling van Endress+Hauser. De productstroom wordt geregeld door tegendruk en een PLC-gestuurde ontluchtingsklep, wat resulteert in 3 vulsnelheden. De operator kan de juiste vuldrukdrempel instellen. |
| 9 | Inerte gasinjectie aan het vuleinde (selecteerbaar) |
| 10 | Sluiting van de vatklep |
| 11 | Reiniging van de vatklep (met leidingwater) |
| 12 | Vatklep drogen met inert gas (CO2 of N2) |
| 13 | Vat losmaken van de vulkop |
| 14 | Handmatig lossen van het vat uit de machine |
Standaard en optionele uitrusting:
| Code: | Beschrijving: | Prijs: |
| PKF-VSK | Basis vulklep (type A/D/G/S … gekozen in overleg met de klant) – 1 st. | in prijs |
| PKF-VTK | Extra vulklep (type A/D/G/S … in overleg met de klant) – Elk 1 stuk | € 440, - |
| PKF-IGF | Inert gasfilter 90m3/h 3/8″ | € 2843, - |
| PKF-KSL | Schuine glijbaan voor vaten (voor volle vaten) | on demand |
| PKF-KCO | Vatentransporteur (voor lege vaten of voor volle vaten) | on demand |
Commerciële voorwaarden:
| Geldigheid van aanbieding | 30 dagen |
| Leveringsvoorwaarden | EXW |
| Vracht en verzekering | Te betalen door de klant |
| Verzending | Te bepalen bij het plaatsen van de bestelling |
| BTW | Niet inbegrepen |
| Betalingstermijnen | 50% vooruit bij het plaatsen van de bestelling, 50% bij melding dat goederen verzendklaar zijn |
| Montage | Niet inbegrepen |
| PDI op ons terrein | Inbegrepen |
| Technische/opstarthulp | € 749,- per dag, werktuigbouwkundig of elektrotechnisch ingenieur (max. 10-urige werkdag)
€ 65,- per uur voor overwerk boven de 10 werkuren € 889,- per dag voor vakanties Dagtelling: vanaf de dag van vertrek tot de dag van terugkeer. |
| Reis, kost en inwoning | Te betalen door de klant |
| Extra reiskosten | Andere bijkomende reiskosten, zoals visa, toeristenbelasting, speciale verzoeken etc., worden tegen kostprijs in rekening gebracht. |
| Telefonische hulpdienst of e-mail na verkoop | Klantenservice bereikbaar tijdens werkuren: € 50,- om een bestand te openen € 80,- per uur, deelbaar in halve uren, kosten monteur € 120,- per uur voor software modificatie service door een IT technicus. |
| Dienst na verkoop: | 6 bezoeken van een half uur voor € 240 + 30% korting op extra uren (een jaar geldig). |
| Garantie | 12 maanden voor elektromechanische en mechanische onderdelen – De garantie vervalt als de schade is veroorzaakt door oneigenlijk gebruik van het systeem of door normale slijtage. – De garantie is beperkt tot de levering van een reserveonderdeel voor het beschadigde onderdeel, dat moet worden geretourneerd. Als alternatief wordt de vervanging aan de klant gefactureerd en wordt een creditnota voor het overeenkomstige bedrag verstrekt na ontvangst van het geretourneerde kapotte onderdeel. Het volgende valt niet onder de garantie: – verzendkosten – arbeidskosten voor het vervangen van kapotte onderdelen |
| CE-markering en gebruikershandleiding | Onze machines dragen de CE-markering in overeenstemming met de relevante wetgeving. Gebruikers- en onderhoudshandleiding in het Engels, tegen meerprijs ook verkrijgbaar in andere talen. |
| Niet-conforme goederen | Klachten betreffende niet-conforme goederen worden aanvaard binnen de eerste zeven kalenderdagen na levering ervan. |
| Verpakking | Standaard rekfolie Pallet-, krat- of speciale beschermingsmiddelen zijn op aanvraag en tegen een toeslag leverbaar. |
| Uitgesloten diensten | Lossen en plaatsen van machines Aansluiting op de nutsvoorzieningen Metselwerk Alles wat niet bij deze aanbieding is inbegrepen. |
| Exportcertificaten | Op verzoek bij het plaatsen van de bestelling kunnen we de volgende certificaten afgeven voor goederen die buiten de EU worden geleverd: – Certificaat of Oorsprong van de Kamer van Koophandel (bevestigt de niet-preferentiële herkomst van de goederen) tegen een prijs van € 150,- per factuur. – Eur1-certificaat (certificeert de preferentiële herkomst van de goederen) tegen een prijs van € 150,- per factuur, met haalbaarheidsonderzoek bij het plaatsen van de bestelling. |
