MMR-900: Moutmolen - machine voor het persen van moutkorrels, 37kW 6000-8000 kg / uur - brede rollen

Professionele, zeer robuuste moutverwerkingsmachine met productiecapaciteit van 6000 tot 8000 kg per uur, 37 kW. Bedoeld voor het zacht knijpen van moutgranen voor de bierproductie in brouwerijen.

We raden dit molenmodel aan voor microbrouwerijen met een volume van het brouwhuis dat meer is dan 2000 liter.

VOORDELEN:

• Speciale technische oplossing voor het zacht knijpen van moutkorrel
• De structuur van het eindproduct kan veranderd worden en de machine voldoet aan een breed scala aan graanmoutbehoeften
• Productie van mout met een prestatie tot 10 ton per uur

WAT IS HET DOEL VAN DE MACHINE?

Deze machine is ideaal voor middelgrote en kleine brouwerijen met de vereiste capaciteit. Het werkt meestal in cycli, maar we leveren ook een kleine technologische lijn met schalen, hopper en boor.

We produceren drie varianten van de MMR-900-molen:

1. Moutmolen MMR-900M - is ontworpen voor het voorzichtig uitpersen van moutkorrels voordat het wort kookt (in brouwerijen).
2. Crimper MMR-900G - is ontworpen voor het malen van gereinigde mout (voor mengsels en concentraten).
3. Crumbler MMR-900P - is ontworpen voor het vergruizen van korrels (pellets).

Andere toepassingen zijn mogelijk na overleg en goedkeuring van de fabrikant.

Prijzen zijn allemaal hetzelfde (voor deze drie variaties).

Verklaring van de fabrikant

De machine is geproduceerd sinds 1995. De naleving ervan is gecertificeerd met Tsjechische Republiek Wet nr. 22 / 1997 Sb. De machine is ook gecertificeerd door het Veterinair Bureau van Tsjechië.

TECHNISCHE BESCHRIJVING :

De machine bestaat uit een toevoerbak met een schuifinlaat en een technologische sectie.

De technologische sectie bestaat uit gelast staal waarin de bovenste werkrollen van bovenaf worden geplaatst en bevestigd. Een van de rollen loopt, de andere wordt aangedreven. Er wordt verzekerd dat de assen van de werkrollen in alle posities evenwijdig blijven. Overdracht van koppel van de elektrische motor naar de aandrijfrol via V-riemschijven wordt aan de ene kant van de behuizing gedaan. De aangedreven rol (beweegbaar) wordt aangedreven door tandwielen van de aandrijfrolas aan de andere kant van de behuizing. Deze rol draait in tegengestelde richting naar de rijrol.
De crimper heeft een versnellingsratio 1: 1, de grinder en de kruimelaar hebben ratio 1: 2.

Belangrijkste parameters:

Materiaal

De machine is gemaakt van staalkwaliteit 11 (met betrekking tot functionaliteit, duurzaamheid en lasbaarheid van de onderdelen).
Rollers hebben een speciale oppervlaktebescherming omdat hun coatings onderhevig zijn aan aanzienlijke stress. Alle gestandaardiseerde onderdelen zijn gemaakt van Tsjechische oorsprong.
Het oppervlak is beschermd door vernis.

Covers

De machine is ontworpen om te werken in een brandbare stofomgeving met een maximale temperatuur van + 40 ° C en een minimale temperatuur van -20 ° C. Daarom worden alle elektrische installaties vervaardigd met betrekking tot dit risico en voldoen aan de eisen van EN ISO. De machine voldoet ook aan de reguleringsnormen voor luchtverontreiniging. De machine is ontworpen om te werken onder milde klimatologische omstandigheden en heeft een IP 54 rating.

Geluid

De geluidswaarde die door de machine is uitgevoerd, is 86 dB (A) - crimper en 81 dB (A) - slijpmachine. De geluidswaarden werden gemeten op een afstand van 1 m van de machine op een hoogte van 1.5 m in plaats van de aanwezige werknemer.

Waarom zou u voor deze moutmolen kiezen?

1. Vultrechter en bescherming tegen vuil

De capaciteit van de hopper komt overeen met de capaciteit van de machine. De hopper is uitgerust met een geavanceerd beschermmechanisme dat de hoeveelheid verwerkte grondstof regelt. In het geval van een plotselinge toename van de opening tussen de rollen als gevolg van het binnendringen van brokken mout of ongewenste onzuiverheden werkt dit mechanisme als een snelle sluiter. De piekparameters van de hardheid van de cilinders kunnen praktisch niet worden bereikt zonder de brosheid van de oppervlakken van de rollen te vergroten. Daarom is het noodzakelijk om deze cilinders te beschermen tegen metalen en minerale onzuiverheden die groter zijn en niet door het rooster in de hopper worden bewaard. In dit geval zijn alle MMR-machines uitgerust met unieke mechanismen voor het direct veilig afwijken van de verstelbare cilinder wanneer het vuil er doorheen gaat. Hierdoor raakt het harde voorwerp tussen de rollen door zonder het oppervlak van de cilindermantel te beschadigen. Gelijktijdig met het veilig bewegen van de cilinders, wordt de toevoer van materiaal vanuit de hopper naar de cilinders gesloten, en dus is er geen manier om de verontreinigde grondstof door te laten naar de brouwmachine.

2. Stabiele en precieze versnellingsbak met cilinders

De basis voor een probleemloze werking is een starre en nauwkeurig ontworpen hoofdbehuizing met de versnellingsbak en aandrijving, waarin twee horizontale werkende cilinders zijn gemonteerd. De juiste werking wordt verzekerd door beproefde tandwielen en een betrouwbaar mechanisme dat de positie van één van de cilinders verandert afhankelijk van de momentane belasting en dus de grootte van de opening tussen cilinders, en zorgt voor altijd veilig afrollen van beide cilinders zonder gevaar voor hun schade.

3. Uitgeharde cilinders

De zeer lange levensduur van de cilinders wordt bereikt door het gebruik van speciaal hoogwaardig staal en door het combineren van verschillende procestechnieken voor de oppervlaktecoating van de cilinders. Als gevolg hiervan is de slijtage van de cilinders van de cilinders enkele malen kleiner dan die van cilinders van de beste gietijzeren, gegoten stalen of geharde stalen cilinders die door andere fabrikanten in de wereld worden gebruikt.

4. Gegarandeerd parallellisme tussen de assen van beide cilinders.

Moutfrezen van de meeste fabrikanten ter wereld, die gebaseerd zijn op de onafhankelijke montage van de twee rollagers van de beweegbare cilinder, kunnen niet zorgen voor de ideale parallelliteit van de twee cilinders en dus dezelfde afmeting van de opening tussen rollen over de volledige lengte . Bij MMR-machines vormt de beweegbare cilinder een star systeem dat voorkomt dat de as van de bewegende cilinder afbuigt vanuit een nauwkeurig gedefinieerde positie.

5. Betrouwbare versnellingsbak

Het koppel van de elektromotor naar de as van de aandrijfrol wordt door riemen overgebracht. De aangedreven regelbare rol wordt aangedreven door tandwielen van de aandrijfrol. Eén tandwiel is gemaakt van speciale massa. Een dergelijke versnelling heeft een hoge levensduur, bewezen door de langdurige belasting van onze machines bij veel van onze klanten. De versnellingsbak heeft geen smering nodig en heeft een laag geluidsniveau.

6. Verschillende installatie-opties

Machines worden meestal alleen gebruikt, maar zijn zelden onderdeel van productielijnen. Het hanteren en laden van grondstof in de hopper wordt met de hand uitgevoerd of om fysieke belasting en tijdwinst te elimineren, kan de machine onder de hopperuitlaat of de schroeftransporteur worden geplaatst vanuit de kamer met de opslag van mout die van boven in de hopper wordt gestoken. De gemalen mout wordt afgevoerd naar de hangende zak of naar een schroeftransporteur die verbonden is met het doseren, mengen, transporteren, opslaan van moutschroot. Anders kan de gemalen mout direct in de wortmachine vallen.

7. Eenvoudige en onderhoudsvrije werking

Alle bedieningselementen zijn beschikbaar vanaf één kant van de machine. Tijdens bedrijf hoeft u alleen de freesfijnheidinstelling en de hoeveelheid binnenkomende grondstof die uit de vultrechter wordt gevoerd, te regelen. De machine die op de opzakstand wordt geplaatst, vereist dat de bediener zowel lege als gevulde zakken manueel hanteert, zakken onder de machine bevestigt en de vulsnelheid beheert. Weinig noodzakelijke onderhoudstaken hoeven alleen te worden uitgevoerd als de beschadigde opgerolde rollen worden vervangen.

AANBEVOLEN ACCESSOIRES:

1. Vultrechter deksel - Dit optionele onderdeel is bedoeld voor gebruik met een schroeftransporteur (als reductor tussen schroeftransporteur en molen). Het deksel vergroot de ruimte voor moutophoping boven de zeef, voorkomt stoflekkage tijdens het moutpersproces. Dit onderdeel moet altijd worden gebruikt als de elektromagneet wordt gebruikt.
2. Elektromagnetische scheider van metalen onderdelen - Het optionele accessoire voor de moutmolen om de zuiverheid van het moutpersproces te verhogen. Zijn functie is het scheiden van metalen delen van gemalen mout boven walsen.
3. Bedieningspaneel - De voedingskast met alle elektrische signaal-, besturings- en voedingselementen die zijn ontworpen om de machine van stroom te voorzien en te besturen. Het bedieningspaneel moet bij de machine aan de muur worden geplaatst.

Alle prijzen zijn ExWorks.

Voorbeeldconfiguratie van de moutfabriek met de magnetische metalen deelscheider: