CFL-6000IC : Automatische blikvullijn 6000 blikjes/uur

De automatische blikvullijn CFL-6000IC is een volledig uitgeruste vultechnologie met een werkcapaciteit tot 6000 flessen of blikken per uur (de capaciteit is geldig voor blikken van 0.33 liter). Het bestaat uit deze componenten en blokken:

1. Depalletiseerder - Apparatuur voor het automatisch laden van lege aluminium blikken direct vanaf pallets in de vullijn.
2. Drogende transportband - apparatuur voor het drogen van de uitgepakte lege blikken met lucht voor het vullen
3. Filler / Seamer - Automatische monoblokmachine voor het vullen en sluiten van de aluminium blikken
4. Stikstofdoseerder - Apparatuur voor het voorvullen van de blikken met steriele stikstof
5. X-ray inspectiemachine - Eenheid voor het controleren van de integriteit van de blikken en het opsporen van schade aan de blikken, ook gebruikt voor het vulpeilcontrolesysteem
6. Omwikkelbare kartonnen verpakking - machine voor het verpakken van de volle blikken in kartonnen verpakkingen

De vullijn voor blikken is zo ontworpen dat deze eenvoudig door één medewerker kan worden bediend en gecontroleerd.

De blikvullijn bestaat uit deze hoofdeenheden:

De-palletiseermachine

Apparatuur voor het automatisch laden van lege aluminium blikken direct vanaf pallets in de vullijn.

De stand-alone blikken-de-palletiseermachine is ontworpen om een ​​kleine voetafdruk te gebruiken en tegelijkertijd een capaciteit van maximaal 10,000 blikken per uur te bieden. Onze de-palletiseermachine biedt de flexibiliteit om gemakkelijk en snel te wisselen tussen de formaten van blikjes zonder grote vertragingen in de productie te veroorzaken.

• Volledig geautomatiseerd veegsysteem.
• Geschikt voor alle palletformaten.
• SEW drijft &-motoren aan.
• SMC pneumatische bedieningen.
• Volledige CE-certificering.
• Geautomatiseerde verwijdering van lagen.
• Gebruiksvriendelijke bediening via het 4.3 ”touchscreen.
• Geschikt voor alle formaten blikjes met eenvoudige sensoraanpassing.
• Compleet veiligheids- en vergrendelingssysteem.
• Integratie van datacoders.
• Laagopvangmodule met bak.

Drogende transportband

Apparatuur voor het drogen van de uitgepakte lege blikken met lucht voor het vullen

Filler / Seamer

Automatische monoblokmachine voor het vullen en sluiten van de aluminium blikken

• Isobaar (tegendruk) vulsysteem
• Te vullen product: bier, koolzuurhoudende cider, wijn, mousserende wijn, koolzuurhoudende limonades, koolzuurhoudend water, kombucha enz.
• Blikjes type: aluminium
• Vulcapaciteit: tot 6,000 blikken / uur (blikken van 330 ml)
• Vultemperatuur: + 1 ° / 2 ° C voor bier, cider
• De blikkenvulmachines zijn specifieke isobarische (of zwaartekracht) machines voor het vullen en doppen van aluminium blikken.
• Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn van AISI 304 roestvrij staal of voedselvriendelijke kunststof materialen.

Beschrijving vuleenheid:

• 16 vulkoppen
• Blikken invoeren met behulp van een vijzel
• Blikjes hanteren met behulp van een sterrenschijf en externe geleiders
• Tandwielen van gehard staal en speciaal plastic materiaal dat de behoefte aan smering minimaliseert
• Ringvormige tank, in roestvrij staal, inspecteerbaar van binnen gepolijst en van buiten gesatineerd.
• Het drankproduct wordt van bovenaf aangevoerd via centrale distributie, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
• Kogellager met grote diameter voor rotatie van de vulkern
• Vulkleppen met automatische opening en de krik voor het optillen van de blikken
• Vulkleppen van roestvrij staal AISI 304
• Verstelbaar niveau zonder de onderdelen te vervangen
• CO2-injectie voor het vullen van de blikken en daaropvolgende verdere injectie van CO2 tijdens de hef- en verzegelingsfase van de vulklep, en automatisch onder druk zetten van het blik
• Krikken voor blikken, pneumatisch aangedreven. De drukregeling bevindt zich in het elektrische paneel.
• Niveauregelaars van roestvrij staal.
• Aanleg voor de normale sanitaire cyclus.
• Speciale sanitaire voorzieningen op specifiek verzoek (opties).

Beschrijving van blikken afdekkende eenheid:

• Aantal blikverzegelingskoppen: twee
• Bovendeel koppen zijn gemaakt van gietijzer met vernikkelde oppervlakte
• Vaste tafel voor het laden van de blikken
• In hoogte verstelbare kop door middel van 2 stalen kolommen (om eenvoudig de hoogte van de apparatuur te veranderen)
• Roterende plooien
• Motorisering met een 4 KW SEW-motor en omvormer voor een vermogen van 20 tot 100 CPM
• Blikaanvoerband voor aansluiting op roterende vuller
• Vliegwiel voor handmatige bediening
• Bubble Breaker-systeem
• Aanwezigheidssensor deksel
• Veiligheidsfotocel aan de uitgang van de zeemeertransporteur
• Transportband tussen de blikvuleenheid en de blikafdekeenheid
• De machine wordt geleverd in een standaardconfiguratie met alle onderdelen die nodig zijn voor gebruik met één blikkenformaat (blikken 330 ml)

Algemene karakteristieken :

Structuur:

• Materiaal AISI 304 roestvrij staal
• Grote deuren voor inspectie en binnenverlichting voor routineonderhoud.
• De frameconstructie is zo ontworpen dat de erin gegoten vloeistoffen gemakkelijk kunnen worden afgevoerd.
• De basisstructuur biedt plaats aan: invoervijzel, transferster, transportband
• Steunen, in Aisi 304 roestvrij staal, met aanpassing voor machinale nivellering

Mechanische eigenschappen :

• De transmissie-eenheid bevindt zich in de basisstructuur en wordt gevormd door een hoofdtandwiel van hoogwaardig staal, dat zorgt voor een efficiënte en stille beweging van de blikken; verdeelt beweging over het hele systeem.
• De belangrijkste voorschakelapparatuur verdeelt de beweging over het hele systeem.
• Het tandwiel van de ster voor het overbrengen van blikken aan de ingang is gebouwd met een speciaal plastic materiaal om lawaai en smering te voorkomen. Alle andere tandwielen zijn van staal.

smeersysteem

• De machine is voornamelijk zelfsmerend. De weinige interne / externe en bovenste punten van de machine kunnen worden ingevet zonder enig contact met het drankproduct.

Pneumatisch systeem

• Het gecentraliseerde pneumatische systeem regelt het heffen van de blikken met behulp van de pneumatische krikken en is uitgerust met drukregeling, filter, smering met perslucht en luchttoevoer naar de capping unit.

Beveiligingsfuncties

• De machine is voorzien van beveiligingen volgens CE-normen
• De frames van de panelen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de ramen zijn gemaakt van een speciaal transparant kunststof materiaal.
• Bij de in- en uitgang van de transportbanden zitten kleine openingen voor het hanteren van blikken.
• Tijdens het gebruik stopt elke opening van een deur de machine.

Stikstofdoseerder

Apparatuur voor het voorvullen van de blikken met steriele stikstof. De stikstof wordt via een vacuümgeïsoleerde slang aan de doseerder toegevoerd en stroomt in de doseerkop. Een sensor detecteert de snelheid van de lijn (compatibel met encoder); een tweede sensor detecteert de aanwezigheid van een blikje. Wanneer een bus wordt gedetecteerd, gaat de doseerkop open en geeft deze een exacte hoeveelheid zuivere stikstof af.

X-ray inspectiemachine

Eenheid voor het controleren van de integriteit van de blikken en het opsporen van schade aan de blikken, ook gebruikt voor het vulpeilcontrolesysteem.

Opmerkingen voor het gebruik van röntgenapparatuur:
De constructie van de röntgenapparatuur is gecontroleerd en gecertificeerd door een bevoegd officieel Duits instituut. In ieder geval, afhankelijk van de regels die gelden in het land van de eindgebruiker, kan het gebruik van een röntgenbron onderworpen zijn aan een licentieverzoek.
Heuft stelt de officiële goedkeuring en een kopie van het definitieve controledocument van de generator (Unit Check-document) ter beschikking.
Het gebruik en het bezit moeten worden gemeld bij de bevoegde autoriteiten en alle regels van de lokale wetgeving moeten worden nageleefd.
Het rapport aan de betreffende autoriteiten en alle relevante procedures vallen onder de verantwoordelijkheid en competentie van de eindgebruiker van het apparaat, die moet voldoen aan de vereisten van de lokale wetgeving.

Technische beschrijving :

• Behuizing, optimaal beschermd tegen vochtigheid (IP 65); gemaakt van gepoedercoat aluminium en frontfolie
• Mechanische houder van roestvrij staal voor zijdelingse montage op een eenbaans transportband
• Geïntegreerd mechanisch systeem voor verticale en horizontale aanpassingen. Dit maakt een nauwkeurige omschakeling mogelijk
• Voorpaneel met LED-displays en toetsenbord
• Terminal voor directe weergave van tellers, meetwaarden en meldingen
• CE-conform door dure EMC-beschermende bedrading.
• Basis - elektronica ontworpen, ontwikkeld en gebouwd
• Ingebouwde elektronica waarmee gegevens in realtime kunnen worden verwerkt en de parameters van elk programma kunnen worden opgeslagen
• Concentratie van de hele elektronica op één besturingskaart met microprocessor, evenals I / O-kaart voor het aansluiten van de signalen
• Permanent zelfdiagnosesysteem met statusweergave
• Encoder voor variabele transportsnelheid
• Drie gebruikersniveaus met toegangsbeveiliging door middel van code
• Verwerking van 16 verschillende merken
• Module voor detectie van seriële fouten
• Interface voor externe telsignalen (4 ingangen; 4 uitgangen)
• Bemonstering willekeurige functie voor het weigeren van blikjes.

Omwikkelbare kartonnen verpakking

machine voor het verpakken van de volle blikken in kartonnen verpakkingen

Technische specificaties:

• Automatische wrap-around dozenverpakker met lijninvoer
• Beschermende schuifdeuren met vertragingsmechanisme.
• Blanco magazijn op vaste hoogte, voorzien van gemotoriseerde transportband.
• Fotocel voor voorraad karton.
• Lege magazijncapaciteit: 300-400 stuks.
• Afmetingen open karton: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x 19.69 ″ mm max 29.53 ″ x 51.18 ″ mm.
• Kartonnen dikte: 3 mm.
• Automatisch sorteren van pakketten
• In-line toevoerband met instelbare snelheid geregeld door omvormer.
• Eenrijige of meerrijige invoer.
• Fotocel voor snelheidsverandering van de invoerband.
• Fotocellen productaanwezigheid.
• Accumulatie / controle rijen fotocellen.
• Kartonnen pick-up door middel van een oscillerende arm met zuignappen, aangedreven door een motorreductor en aangestuurd door een inverter.
• Automatische positionering van het ophaal- en vrijgavepunt van karton, aangedreven door een motorreductor en bestuurd door encoder en omvormer.
• Kartonnen positionering op de polizene geleiders, zonder contact met de transmissiekettingen.
• Elektronische vormeenheid aangedreven door 4 motorreductoren, aangestuurd door omvormer en encoder, met automatische aanpassing van de doosdiepte.
• Pneumatische zijschoepen om de kartonnen flappen te geleiden.
• Laad het product in de open U-vormige doos met dubbele 2 cartesische as gemotoriseerde duwer bestuurd door 4 servomotoren.
• Poort met pneumatische beweging met openingsfunctie en geleiding van de producten.
• Sluiting van de binnenste zijkleppen door pneumatische aandrijvingen.
• Vouwen van het bovenste deel van het karton door middel van vast contrast.
• Gemotoriseerde transversale smeltlijmapplicator, aangestuurd door omvormer en encoder.
• 4 vaste lijmpunten in de lengterichting.
• Sluiten van de externe flappen en vierkant maken van de afgewerkte koffer door pneumatische actuatoren.

Flxmod® besturingssysteem uitgerust met:

• Operatorinterface 7 ″ kleurenaanraakscherm dat over de hele lengte van de machine verschuift
• PLC controlesysteem
• Omvormer met geïntegreerde encoderuitlezing
• IN / OUT-besturingsmodules
• 50 verschillende werkcycli die kunnen worden onthouden
• 4.0 voldoet aan de industrie
• Ontworpen en vervaardigd volgens CE-richtlijnen.

Accessoires:

Optioneel :

• Gids voor systemen met meerdere rijstroken 2/3 rijstroken.
• Formaat wijzigen.
• Verdeler.
• Gids voor systeem met meerdere rijstroken, voor scheidingslijn, 3/4 rijstroken.

Technische specificaties:

• Voeding: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. Hoogte opgenomen vermogen: 9900 W.
• Persluchtdruk: 6 bar - 87 psi
• Benodigde lucht: 17 nl / pak.
• Maximale pakhoogte: 350 mm - 13.78 ″
• Minimale hoogte van de verpakking: 75 mm - 2.95 ″
• Productie: tot 25 ppm
• Machine afmetingen: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Werkhoogte: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Kenmerken van de invoerproducten:

Eén invoerbaan, voor ronde, vierkante en onregelmatige producten

• max breedte 280 mm - 11.02 ″
• max lengte 350 mm - 13.78 ″
• maximale diameter 280 mm - 11.02 ″
• min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″

2 invoerbanen, alleen voor ronde producten:

• maximale diameter 140 mm - 5.51 ″
• min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″

3 invoerbanen, alleen voor ronde producten:

• maximale diameter 90 mm - 3.54 ″
• min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″

Aanbevolen werktemperatuur: VAN +10 C ° TOT +35 C °; drankproduct> +10 ° C - VAN +50 ° F TOT +95 ° F, PRODUCT> +50 ° F omgevingsvochtigheid: MAX 70%

Aanbevolen kartonkwaliteit

• Golfkarton: dikte 3 mm
• Buitenomslag van testpapier van 150 tot 180 g / m²
• Binnenzijde omslag van testpapier van 120 tot 140 g / m²
• Centrale golving in medium papier van 130 tot 150 g / m²

Lijmspecificaties:

• Lijmtype: hotmelt.
• Viscositeit bij 170 ° C: 900-1100 mPas.
• Lijmplaktijd: kort.
• Open tijd: gemiddeld.
• Werktemperatuur: 150-190 ° C.

Prijslijst:

Verkoopvoorwaarden :

Betaling : Aanbetaling van 50% bij ondertekende bestelling, saldo voorafgaand aan verzending van goederen.

Levertijd : Gewoonlijk 5 kalendermaanden EXW - sinds ontvangst van de bestelling & betaling van 30% aanbetaling en levering van alle stalen en technische details en berekeningen (met uitzondering van augustus & december).

Verpakking : Niet inbegrepen

Bezorgkosten : Niet inbegrepen

Installatie : Niet inbegrepen

Garantie : 12 maanden. Het is uitgesloten van de garantie de materialen van normale slijtage, schade als gevolg van onjuist gebruik, onzorgvuldigheid of gebrekkig onderhoud en schade veroorzaakt door wijzigingen die niet zijn aangebracht door onze technici. Zijn ook uitgesloten van de elektrische materialen, onderhevig aan de garantie van hun eigen fabrikant (zie de volledige handelsvoorwaarden bijgesloten voor details over de garantie).

Uitgesloten:

• Verbinding met andere apparaten
• Aanvullende uitrusting en optionals indien niet inbegrepen in de prijs
• Positionering van de machine
• Bouwconstructies en hun aanpassingen
• Inspectiecertificaten afgegeven door erkende controlebureaus
• Alles wat niet duidelijk wordt vermeld in de aanbieding