Omschrijving
De tunnelpasteur BTP-2000P met een capaciteit van 2000 flessen of blikken per uur is bedoeld om drankproducten in blikken of flessen te pasteuriseren tot de gewenste temperatuur, die een goede microbiologische stabiliteit van de geproduceerde drank moet garanderen (warmtebehandelingsproces).
TOEPASSINGSGEBIEDEN
- Bier- en drankenindustrie
- Groente- en fruitverwerking
- Ketchup en sauzen
- Jams
- Vloeibaar voedsel
Beschrijving van de constructie:
Constructie van de machine is volledig gemaakt van RVS AISI 304. Dit betekent dat er geen onderdelen van gietijzer of ijzer of koolstofstaal zijn. Het resultaat van dit belangrijke feit is een constructie die een lange levensduur van de machine mogelijk maakt en overeenkomt met de normen in de voedselproductie-industrie. De machine is uitgevoerd als monoliet.
** De foto is symbolisch (een echte pasteur kan een ander ontwerp hebben)
De machine staat op meerdere (in hoogte verstelbare) poten, waardoor een goede verdeling van de last mogelijk is en potentiaalverschillen in vloerhoogtes worden overwonnen.
Belangrijk constructiekenmerk is ook de volledig sanitaire uitvoering. De constructie is volledig gelast. Dit betekent dat vrijwel alle onderdelen die in contact komen met opspattend water waterdicht zijn (het heeft geen zin om alleen puntgelast te worden). Ook worden vanaf de buitenoppervlakken de meeste lassen continu gelast, wat een lagere kans op belasting van onzuiverheden biedt.
De constructie is zo ontworpen (vooral aan de binnenkant maar ook aan de buitenkant) dat waar mogelijk alle oppervlakken hellend zijn, zodat er geen mogelijkheid is dat water wordt vastgehouden en micro-organismen de kans krijgen zich te ontwikkelen. Op deze manier zorgen we ervoor dat de binnenruimte van de machine langer intact blijft en stilstaat zonder slechte invloed van geur, schimmels etc. Aan de buitenkant is ook het dak van de pasteur gekanteld, evenals de bovenkant van de watertanks. Dit zorgt ervoor dat na uitwendige reiniging van de machine alle mogelijke waterresten op de vloer druppelen.
Het volgende belangrijke constructiekenmerk zijn de geminimaliseerde watertanks onder elke zone, waardoor er altijd een minimale hoeveelheid water in de pasteur is. Bijgevolg gaat er een minimale hoeveelheid water weg elke keer dat het water in de pasteur moet worden vervangen.
In het concrete geval is een enkeldeks pasteur voorzien voor de projecttaak. De constructie van de pasteur is zo ontworpen dat er meerdere mangaten aan de boven- en zijkant beschikbaar zijn voor gemakkelijke toegang tot de binnenkant voor toezicht en onderhoud.
De bovenkant van de pasteur is om redenen van inspectie en onderhoud bedekt met afneembare deksels.
** De foto is symbolisch (een echte pasteur kan een ander ontwerp hebben)
Elk zwembad heeft een eigen deur voor het reinigen van de tunnel en een centrale afvoer voor water. Alle zwembaden zijn uitgerust met dubbele mechanische filterzeven om te voorkomen dat eventuele vuildeeltjes in het water naar de sproeiers gaan en deze te verstoppen.
Op de in- en uitlaat van pasteurisatie-inspectiedeuren van roestvrij staal zijn geïnstalleerd.
Transportsysteem van de pasteur:
De tunnelpasteur is uitgerust met 1 onafhankelijke hoofdtransportband. Breedte transportband is circa 1180 mm.
Samenstellende onderdelen pasteur zijn tevens aan- en afvoerband (ca. 1.500 mm vanaf aan- of afvoer pasteur), met elektromotorische aandrijving samen met frequentieregelaar.
Hoofdband loopt op ondersteunende geleidingen (slijtagestrepen). Constructie is aangegeven op onderstaande foto - parallel per module hebben verder verschillende modules slijtagestrepen verplaatst (gezien vanuit het perspectief van "buur"-modules) om te voorkomen dat blikjes of flessen vallen. Hiermee is verzekerd dat het platform voldoende is en dat blikken of flessen in elke positie stabiel staan en er geen mogelijkheid is om in de pasteur te vallen.
Pompen en verstuiversysteem:
De tunnelpasteur is uitgerust met een geschikt aantal bassins (10) en centrifugaalpompen die water naar mondstukken transporteren. Pompen (delen die in contact komen met water zijn van roestvrij staal) zijn beschermd tegen droog werken met niveausondes in zwembaden.
Hoofdpompen zijn ontworpen om een doorstroming van ca. 6,5 m3/u. Ondersteunende pompen kunnen een ander debiet hebben, afhankelijk van het doel.
Spuiten met proceswater in de pasteur is voorgevormd via een register van sproeiers dat op de bovenkant van de machine is geplaatst. Sproeiers produceren een fijne waternevel die zorgt voor een adequate overdracht van warmte-energie. Nozzles zijn van plastic materiaal.
Het gebruikte type sproeiers is zeer eenvoudig te onderhouden dankzij het eenvoudige systeem van bevestiging op de distributieleidingen.
Sproeiers zijn zijdelings (tangentieel) gemonteerd op elke spuitbalk. Dit verkleint de kans op blokkering.
Standaard afstand van mondstukregisters en hoofdband is 400 mm.
Instrumentatie, besturing en automatisering:
De tunnelpasteur is uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen en met hoogwaardige en up-to-date software waarmee alle functies van de pasteur eenvoudig kunnen worden gecontroleerd.
Aangeboden machine heeft volgende meet- en regelapparatuur geïnstalleerd:
- Automatische waterpeilcorrectie (watertanks zijn voorzien van niveausondes en bij te laag waterpeil wordt automatisch water gedoseerd)
- Automatische temperatuurregeling (systeem is uitgerust met regelsysteem bij stoom-/heetwaterinlaat die pasteur voedt met stoom/heet water volgens de werkelijke behoeften)
- Automatische controle van overbelasting van de bus op de hoofdband (inductieve sensor geïnstalleerd op buitenbanden schakelt de invoerband uit in geval van te grote druk)
- De besturing en het beheer van de tunnelpasteur wordt uitgevoerd via een PLC-computer en een aanraakpaneel. Elektrische schakelkast wordt geleverd in RVS uitvoering en heeft een IP 65 classificatie.
Het bedieningspaneel is geïnstalleerd op de hoofdstroomkast en is gebaseerd op het industriële computersysteem van Siemens.
De pasteur is uitgerust met onze eigen ontwikkelde software. Software is zo ontworpen dat automatische controle en overzicht van het volledige pasteurisatieproces mogelijk is. Procesparameters worden gevisualiseerd en weergegeven op een gebruiksvriendelijke interface. Software registreert en visualiseert ook alle procesalarmen.
Software is beveiligd met een wachtwoord voor verschillende niveaus (beheerder, operator en onderhoud).
Standaard onderdeel van onze software is ook het zogenaamde “uitkook” programma, waarmee periodieke complete machinesanering mogelijk is. Dit programma maakt thermische sterilisatie van het complete systeem mogelijk. Details over temperaturen en tijdsduren zijn in overleg met de klant.
Tijdens het opstarten zijn er twee recepten voorzien om in bedrijf te worden genomen. Voor eventuele extra recepten geldt een toeslag.
Gebruikte materialen, kwaliteit en normen de componenten:
- Tunnelconstructie en constructiebuizen zijn gemaakt van AISI 304 materiaal.
- Pijpleidingafdichtingen zijn van EPDM-materiaal
- Geleiders profiel is polyethyleen UHMWPE geplaatst op RVS geleiders.
- Alle pakkingen (die niet anders zijn gedefinieerd) zijn van EPDM-materiaal, op stoomgrafiet.
Gebruikte componenten:
- Pompen: LOWARA
- Elektrocomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-computer: SIEMENS
- Touch-bedieningspaneel: SIEMENS
- Meet- en regelapparatuur: E&H
- Kabelgoten van RVS vorm G en U, net zonder bovendeksel
- Al het roestvast staal wordt in Europa ingekocht met certificaten volgens EN 10204
NOTITIE:
Het toevoegen van chemicaliën aan het water van de tunnelpasteur moet voldoen aan de weerstand van deze materialen en gegarandeerd worden door de plaatselijke chemicaliëndistributeur!
Dynamische actieve PU-besturing
Dynamische PU (aantal pasterisatie-eenheden) controle zorgt ervoor dat het product in geen geval overgepasteuriseerd wordt. Het platform van het systeem is een virtuele afwijking van de pasteur naar meerdere rijen, waardoor we altijd kunnen controleren in welke positie de blikjes in de pasteur zijn. In geval van stilstand reageert het systeem zodanig dat de hoofdband in de pasteur wordt gestopt en de koeling van blikken in oververhittings- en bewaarzones begint met de bedoeling om de producttemperatuur te verlagen tot onder het PU-grenspunt (voor bier wordt berekend op 70ׄ°C). Onze software bewaakt de duur van de stilstand gedurende de hele tijd en op basis van een breed scala aan warmteoverdrachtscoëfficiënten weten we precies hoeveel tijd we nodig hebben om af te koelen om het product af te koelen tot onder de PU-grenstemperatuur en nadat de stopzetting is opgeheven, we weten precies hoeveel tijd we nodig hebben om het temperatuurregime dat in werking was voor de stopzetting te herstellen en om de hoofdband opnieuw te starten.
Belangrijk is dat dynamisch actieve PU-regeling hier niet ophoudt. Voor elke stilstand is het normaal dat het product meer PU ontvangt dan gepland in evenwichtige omstandigheden. Dit betekent dat voor verdere procestemperatuur SET-punten van volgende temperatuurzones worden verlaagd om gedefinieerde PU te bereiken (binnen overeengekomen toleranties). Dit gebeurt ook in het geval van meerdere stopzettingen die na elkaar volgen en in geen geval kan het product overgepasteuriseerd naar buiten komen (uiteraard is ook onderpasteurisatie niet mogelijk).
Met technologie van dynamische actieve PU-controle kunnen we een perfect pasteurisatieproces bieden met een minimale impact op de organoleptische kenmerken van het product.
Standaard proces:
• Automatische controle en regeling van PU is gebaseerd op nauwkeurige software die de huidige hoeveelheid ontvangen pasterisatie-eenheden berekent (en bewaakt de exacte positie van blikken in de pasteur).
• In geval van stilstand op de lijn, begint de pasteur de koeling in de vereiste zones (oververhittings- en vasthoudzones) met als doel de producttemperatuur te verlagen tot onder het PU-instelpunt. Dit wordt verkregen om overdosering met PU's te voorkomen.
• Wanneer de onderbreking van de lijn wordt opgeheven, herberekent de software opnieuw de benodigde temperatuur van het sproeiwater om het regime te bereiken voordat de onderbreking optrad.
• Noodzakelijk temperatuurregime wordt geprojecteerd op basis van ontvangen monsters, gevuld met een individueel drankproduct. In onze laboratoriumpasteuriseermachine wordt alle controle uitgevoerd voordat met de fabricage van een geschikt systeem wordt begonnen.
E&H-registrator
E&H-registrator RSG-serie RSH biedt papierloze registratie, visualisatie en bewaking van alle cruciale proceswaarden tegelijkertijd.
Het is voorzien dat de module op de elektrokast van de pasteur wordt gemonteerd. Alle gegevens die worden vastgelegd, worden op SD-kaart gearchiveerd en kunnen later worden gebruikt.
Ecograph biedt de mogelijkheid van een ethernetverbinding met de lokale computer, waardoor de overdracht van geregistreerde gegevens voor het bewaken van de beperkingsparameters in realtime mogelijk is.
Lokale computer en Ethernet-verbinding zijn niet in de leveringsomvang en hun garantie is een verplichting van de klant.
Doseren van chemicaliën
Om het proceswater dat in de tunnel wordt opgeslagen zo lang mogelijk te behouden en in de tussentijd de kans op corrosie van de blikken te verminderen, bieden we een optie van een vooraf geïnstalleerd systeem voor het doseren van chemicaliën - biocide & anticorrosieve chemische oplossingen.
De dosering van de twee chemicaliën wordt gedaan door twee afzonderlijke pompen en wordt direct in-line gedaan met ondersteuning van een flowmeter. De exacte hoeveelheid chemicaliën die in het water wordt gedoseerd, kan op de pompen worden ingesteld, terwijl de dosering automatisch wordt uitgevoerd. Samen met de pompen wordt ook een vlotterniveauschakelaar geleverd (als het chemicaliënniveau in de jerrycans laag wordt, geeft de machine een alarm).
Het systeem is voorzien voor het doseren van een biocide-oplossing van 80 ppm en een anticorrosieve oplossing van 25 ppm. Als er verschillende concentraties chemicaliën nodig zijn, dient dit bij aanvang van het project te worden afgesproken.
Opmerking: als de klant besluit zijn eigen hardware te installeren voor het doseren van chemicaliën, is het noodzakelijk om de instructies van een producent op te volgen met betrekking tot het type chemicaliën en hun concentraties. In het tegenovergestelde geval kunnen machine-elementen worden beschadigd.
UPS
UPSUPS levert noodstroom aan een machine wanneer de ingangsstroombron of de netstroom uitvalt of wordt onderbroken. Het zorgt ervoor dat CPU en HMI gevoed blijven, zodat alle cruciale parameters niet verloren gaan. Dit is vooral gunstig bij pasteurisatieapparaten met actieve PU-controle, waar de productie veel nauwkeuriger kan worden herstart met exacte PU-waarden.
Armatuur voor condensaatverwijdering
In het kader van de basisuitrusting wordt de machine geleverd met handmatige afsluitklep, stoomreinigingsstuk en manometer op stoomleiding. Als optionele upgrade bieden we u een extra anker op de condensaatleiding, die een gemakkelijke en eenvoudige aansluiting op één punt biedt en tegelijkertijd praktisch onderhoud biedt. 
Condensaatafvoer is voorzien door een eenvoudige condenspot, actieve condensaatpomp (indien nodig) is niet bij de levering inbegrepen.
Leveringsomvang omvat:
- Ball float condenspot (1 st)
- Thermostatische condenspot (1 st)
- Terugslagklep (2 stuks)
- Handmatige kogelkranen (4 stuks)
- Extra leidingmateriaal
Apparatuur voor stoomdrukvermindering
Als de stoomdruk ter plaatse hoger is dan 3,0 barg, is stoomdrukreductieapparatuur vereist. Als leveringsomvang bieden wij u:
• Stoom reduceerventiel (1 st)
• Veiligheidsklep (1 st)
• Extra leidingmateriaal.
AFMETINGEN
- Bruto breedte: 2.776 mm
- Lengte: 7.170 mm
- Hoogte: tot 2.300 mm
- Behandeloppervlak: 8 m2
Technische parameters
| Artikel: | Koolzuurhoudende dranken (bier, cider, bruisbier, koolzuurhoudend water enz.) |
| Doel: | Om het product in de glazen flessen te pasteuriseren en om een microbiologisch stabiel product te verzekeren. |
| capaciteit: | Tot 2.000 flessen per uur (geldig voor 330 ml cilindrische flessen met een diameter van 55 mm) |
| Vultemperatuur: | Er wordt aangenomen dat een product de pasteur binnenkomt met een temperatuur van ca. 2°C. |
| Voorzien temperatuurregime : | – inlaattemp.: T1 = 2ºC – pasteurisatietemperatuur Tp = 70.6ºC* – uitlaattemp.: T2 = 20-30ºC Bovenstaande temperaturen vertegenwoordigen de gemiddelde temperatuur gemeten direct aan de in- en uitlaat van de tunnel nadat het product is gemengd, voordat de temperatuursonde in het midden van de container wordt geplaatst. * op PU-niveau = 4 Formule gebruikt voor berekening van PU = tx 1,259 Tp-80 t = houdtijd op pasteurisatietemperatuur Tp = temperatuur van pasteurisatie T-grenswaarde = 70°C |
| Procestijd : |
– pasteurisatietemperatuur aanhouden: ca. 25,3 minuten – totale cyclus: ca. 128.0 min |
| Geïnstalleerde stroom: |
P = ca. 12 kW Voedingsspanning: 3Ph, 400V ± 5% / 50 Hz ± 2% Netsysteem: TN-S |
| Benodigde warmte-energie | Wordt verstrekt na bevestiging van het temperatuurregime. |
| Perslucht: | Verbruik en voorwaarden :
ca. 300-500 l/u Vereiste voor de kwaliteitscontrole van vaste stoffen in de lucht |
| Onthard water: | Normale productie (enkel voor het bijvullen van het systeem voor het water dat verdampt en warmte onttrekt aan de pasteur):Verbruik en voorwaarden : p = 2-3 barg Q = ca. 900 l/h Benodigde waterkwaliteit is: • Zacht water – totale waterhardheid 4-6°dH • pH > 7 • Zonder deeltjes • Geleidbaarheid ≥ 50 mS/cm • Temperatuur ca. 15°C • Max. hoeveelheid chloordioxide 0,2 ppm Verbruik tijdens stilstand en aan het einde van de productie is anders. |
| Afmetingen: | – bruto breedte: 2.200 mm – bandbreedte: 1.180 mm – lengte: 7.170 mm – hoogte: tot 2.300 mm – behandeloppervlak: 7 m2 Pasteur is van monoliet constructie. Bovenstaande afmetingen zijn algemene afmetingen. Exacte afmetingen zijn dienovereenkomstig aan de verstrekte lay-out van de machine. |
| Transportbanden / band : | 1. hoofdriem: enkele rijstrook gordel – 1.180 mm breed2. invoerbandtransporteur: meerrijige transportband (lengte: 1,5 m); kunststof band, hoogte 1.100 ± 50mm 3. uitgangsbandtransporteur: meerrijige transportband (lengte: 1,5 m); |
Prijslijst:
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Tunnelpasteur 1200 flessen per uur | Op aanvraag |
| OPTIES |
|
| Dynamische PU-besturing | Op aanvraag |
| E&H-registrator | Op aanvraag |
| UPS | Op aanvraag |
| Doseren van chemicaliën | Op aanvraag |
| Armatuur voor condensaatverwijdering | Op aanvraag |
| Stoomdrukverlaging | Op aanvraag |
| Onderhoud op afstand | Op aanvraag |
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats …. Op aanvraag
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs is inclusief zeven dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten ter plaatse – montage en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door klant (met onze hulp op afstand) …. Op aanvraag
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen of blikjes uw vullijn.
huurhandleidingen worden uitsluitend in de Engelse taal geleverd.
Recensies
Er zijn nog geen Beoordelingen.