BFSA-MB660: Halfautomatische spoel- en vulmachine voor flessen (tot 600 bph)

Compacte bottelmachine met twee geïntegreerde units:

• semi-automatisch spoelen van de glazen flessen (optioneel PET-flessen of blikjes) - 6 elektronische kleppen
• isobaar vullen van de glazen flessen (optioneel PET-flessen of blikjes) - 6 elektronische kleppen

met elektronische kleppen, optioneel aanpasbaar voor aluminium blikjes of PET-flessen.

Productiesnelheid: van 450 tot 600 flessen per uur (afhankelijk van operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk)

Technische parameters

beschrijving:

De machine is gemaakt van roestvrij staal en voedselvriendelijke kunststoffen in verschillende diktes.

De constructie is op vier afsluitbare wielen voor een makkelijke overdracht van de machine.

Deze machine met twee blokken is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in glazen flessen met kroonkurken. Twee fasen van het bottelproces in één compact blok met een stalen voet op wielen. Spoelen + vullen

1e deel: de flessen (of blikjes) spoelen

• Zes spoelposities
  
• Zes flessen tegelijk spoelen (standaard)
• Zes blikken tegelijk spoelen (alleen met optionele uitrusting)
• 1e spoelcyclus (standaard): water in één richting
• 2e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld alkalische ontsmettingsoplossing)
• 3e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): eenrichtingswater (bijvoorbeeld steriel water)
• 4e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld sterilisatieoplossing op basis van alcohol)
• 5e spoelcyclus (alleen met optionele apparatuur): steriele lucht (drogen van de flessen)

2e sectie: vullen van de flessen (of blikjes)

• Zes vullende posities
  
• Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Zwaartekrachtvulling van niet-koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Dranken in glazen flessen vullen (standaard)
• Dranken in PET-flessen vullen (alleen met optionele uitrusting)
• Dranken in aluminium blikjes vullen (alleen met optionele uitrusting)
• Het vulproces verloopt automatisch, de operator hoeft alleen alle flessen op de steunen te plaatsen en deze aan het einde van het proces te verwijderen
• Pre-evacuatie (alleen met optionele uitrusting): Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege flessen, door middel van een externe vacuümpomp
  • De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie om de rest van de zuurstof naar het bovenste gedeelte van de fles te tillen.
  • Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof - minder dan 28 PPB wordt bereikt in drank in de flessen.
• Aan het einde van het flesvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank, en de drank stroomt naar het niveau van de niveauregelaars.
• Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van de fles meet.
• Het productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en de vereiste niveauhoogte.
• In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een openings- en sluittimer om de druk voorzichtig af te laten en extreem schuimen te vermijden.
• Door de gecontroleerde schuimvorming wordt voorkomen dat er zuurstof in de flessen komt voordat deze worden gesloten.
  • Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.

a) Het vullen van de glazen flessen

b) Het vullen van de PET-flessen

c) Het vullen van de aluminium blikken

Werkcyclus:

1. Spoel de isobarische tank met ijswater om de temperatuur in de tank te verlagen en schuimvorming te verminderen.
2. Vul de brontank met een drank die bedoeld is om in de flessen te worden gevuld.
3. Verwijder de lucht uit de tank door kooldioxide.
4. Plaats de flessen in de spoelposities.
5. Activeer het flessenspoelproces met een schakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
6. Plaats de flessen in de vulposities.
7. Activeer de machine door middel van een veiligheidsschakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
8. Veiligheidsglasdeur wordt automatisch gesloten (pneumatisch aangedreven).
9. De flessen worden pneumatisch opgeheven onder de vulklep.
10. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
11. De machine vult flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit een vultank).
12. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
13. De machine vult de flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit de vultank)
14. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
15. De machine bereikt drukstabiliteit en begint met het afvullen van drank in de flessen.
16. De machine verlaagt het drukniveau.
17. De flessen worden vanaf de vulkleppen naar beneden bewogen.
18. Haal de flessen uit de machine.

BFSA-MB660 machine bestaat uit:

I. CIP-opstelling - reinigen en ontsmetten van de compacte bottelmachine

beschrijving:

1. Compacte flessenvulmachine
2. Fles met kooldioxide onder druk en reduceerventiel
3. CIP-station - we raden aan om de machine te gebruiken CIP-52 or CIP-53
4. CIP-collector voor chemische oplossingen (zie tabel met optionele uitrusting)
5. Slangen voor verbinding tussen het CIP-station en de compacte flessenvulmachine

II. Dummy flessen setup voor CIP (in beweging)

III. Dummy-flessen - set voor CIP-werking onder hoge druk (in beweging)

Connecties:

I. Het vullen van koolzuurhoudende dranken uit een druktank

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
3. Luchtcompressor (nodig voor het aandrijven van de pneumatische kleppen en actuatoren)
4. Vacuümpomp (nodig voor het voorvacueren van de flessen)
5. Druktank met koolzuurhoudende drank

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Druktank met koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Terugslagklep
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

II. Vullen van niet-koolzuurhoudende dranken uit een niet-druktank

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Druktank met niet-koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Pneumatische diafragmapomp
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

Alle aansluitingen en ingangen:

beschrijving:

1. Drankproductinlaat (DIN 32676 "TriClamp" Ø 51 mm)
2. Vacuümpomp aansluiting (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
3. CO2-uitlaat voor de decompressie van flessen (drankslang Ø 8 mm - John Guest-koppelingen)
4. Waterafvoer voor de spoelcyclus (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
5. Uitlaat CO2 - ontluchtingsklep van de hoog niveau vulling (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
6. Uitlaat CO2 - ontluchtingsklep van de laag niveau vulling (drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
7. Inlaat CO2 of N2 uit de drukfles onder maximale druk 5 bar (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
8. Waterafvoer (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
9. CO2-slang tussen de drukfles met het reduceerventiel en de bottelmachine
10. Inlaat van perslucht min. 5 bar 120 L / min. (drukslang Ø 10 mm - John Guest koppelingen)
11. Vacuümpomp stopcontact - voor het verwijderen van zuurstof uit de flessen
12. Aan / uit-schakelaar voor het stopcontact
13. Waterinlaat - G 1/2 inch vrouwelijke slangaansluiting (maximale druk 4 bar)

Halfautomatisch controlesysteem:

beschrijving:

1. Begin van de gekozen cyclus
2. Noodstopknop
3. Programmeerbare eenheid met een display

Automatische cycli (zie tabel met optionele uitrusting) vergemakkelijken alle handelingen van het spoelen, vullen en afdekken van flessen. U kunt kiezen uit verschillende soorten vulproces.

Beschikbare modi en hun instellingen

I. Flessenspoelmodus:

• Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen

II. Flessenvulmodus:

• Standaard
• Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
• Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
• CO2-spoeling voor het verwijderen van de zuurstof in de PET-flessen en -blikken vóór de sluitcyclus
• U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen

III. CIP-modus:

• Openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine met behulp van een CIP-station

IV. Ontgassingsmodus:

• Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.