BFA-MB2000 Automatische monoblok fles rinser-filler-crowner

Monoblok met automatisch spoelen van flessen - isobaar vullen van flessen - afsluiting van flessen - elektronische kleppen - type BFA-MB2000

Capaciteit per uur: 1200 bph - 1800 bph (cilindrische flessen 0,33 lt *) - De outputcapaciteit is afhankelijk van het soort bier, temperatuur en druk.
Verdere ontgassen en gasinjecties nemen meer tijd in beslag!
Vultemperatuur 0 ° C - 4 ° C
Roestvrij staal AISI 304

Werkcyclus:

De flessen op de transportband worden gescheiden en onder een tang geplaatst. Deze tang houdt de nek van de fles stevig vast. Tijdens de rotatie draaien ook de tang. De flessen worden naar beneden gedraaid en geplaatst onder een dubbele vacuüm- en hogedrukvulmachine met acht vulkoppen.

De flessen op de transportband zijn gescheiden en leiden tot een entry ster die hen op een roestvrij oppervlak plaatst met een regelmatig en glad roterend effect.

De pneumatische cilinders verhogen de flessen en brengen ze direct onder de vulmondjes (door perslucht)

Technische beschrijving :

1. Spoelgedeelte - nozzles - met negen grijpers. De spoelkoepel is van roestvrij staal AISI304. De onderdelen die in contact komen met de reinigingsvloeistof zijn gemaakt van AISI 316 terwijl de kunststof onderdelen van ander materiaal zijn gemaakt. De machine is ook uitgerust met een handmatig systeem om de afstand tussen de tang en het niveau bij verschillende fleshoogtes in te stellen. De beweging van de mechanische onderdelen gebeurt door kettingen van staal of kunststof (geluidsreductie).
2. De basis van de machine is een stevig gelaste constructie met hoogteverstelbare steunen, buigbestendig of trillingsbestendig.
   
3. Er is ook een steun van de hoofdvuller, een aandrijfsysteem, een nok om de cilinders te verlagen voor luchtherstel, versnellingen die de invoer- / uitvoersterren en de rol bedienen.
   
4. Alle onderdelen kunnen gemakkelijk worden gecontroleerd.
5. De roterende plaat die de tank draagt, wordt door middel van een draagschijf met grote diameter aangesloten op de machinebasis en geleid door zelfsmolende geleidingsmouwen.
6. Een tandwiel aangedreven door een versnellingsmotor is bevestigd op de roterende plaat die de cilinders houdt; De roterende plaat is gelast om absolute stijfheid te waarborgen.
7. De tank is aangesloten op de roterende plaat via een handmatig verstelbaar hoogtesysteem, zodat flessen van verschillende maten kunnen worden gebruikt ondanks de beperkte slag van de cilinders.
8. De hoogte kan worden aangepast met een klein handwiel.
9. De luchtrecuperatiecilinders worden verhoogd door perslucht en verlaagd door een nok.
10. Het persluchtdistributiesysteem is aangesloten op alle cilinders en is aangepast met een zelfsmeerbare drukverminder.
11. De isobarische tank is aangesloten op de roterende plaat via een handmatig verstelbaar hoogtesysteem, zodat flessen van verschillende maten kunnen worden gebruikt ondanks de beperkte slag van de cilinders. De hoogte kan aangepast worden met een klein handwiel.
12. De vulspuiten die aan de isobarische tank zijn gebout, kunnen gemakkelijk worden ontmanteld.
13. Op het elektrische paneel zijn er spanningstoetsen met een lage spanning en thermische relais.
14. Daarnaast worden veiligheidsschakelaars geplaatst op zowel scroll- als inlaat- / uitlaatsterren.
15. De cilinders zijn uitgerust met een verlagende nok zodat, na het vullen, de flessen mechanisch op de uitlaatster worden verlaagd.
16. De drukreservoir, vervaardigd uit dik, sterk roestvrij staal, kan werken met een druk van zes bar (getest bij een druk van zeven bar in overeenstemming met de veiligheidsrichtlijnen van PED). Het is compleet met een afneembare afdekking (zeer gepolijst met spiegeltype in de binnenkant.)
17. Product Level checkers bevinden zich op de drukopening.
18. Aan de voorkant van de tank is er een klein inspectie venster.
19. Het productbronvat is verbonden met het centrale distributiesysteem van het vuldeel door een voedingspijp die is uitgerust met een isolatieventiel.
20. Kleiner pijpen verbinden het centrale distributiesysteem met de drukbak.
21. De vulspuiten worden aan de drukbak bevestigd door middel van bouten die gemakkelijk kunnen worden ontmanteld.
22. De roestvrijstalen vulspuiten worden speciaal voor deze machine gemaakt door zeer gespecialiseerde workshops. Perfecte sterilisatie en foutloze betrouwbaarheid van het systeem zijn gegarandeerd.

Voor een correcte vulling is het noodzakelijk om het product op een constante manier en onder dezelfde druk te vullen!

Vulklep 'DPS'

De type DPS vulklep is speciaal ontworpen voor bier, cider + andere mousserende dranken die gevoelig zijn voor veranderingen in zuurstof. Het is een dubbele afzuigklep die zuurstof in de fles vermindert tot verwaarloosbare niveaus.

Precieze klepconstructie zorgt voor een perfecte werking zelfs bij zeer hoge druk. Bij gedeeltelijke of volledige flesschade wordt de klep onmiddellijk uitgeschakeld vanwege de gevoeligheid voor drukverschillen om de verspreiding van gecomprimeerd gas of vloeistoffen te voorkomen.

Automatische kronkeltoren (één hoofd)

Geschikt voor kroonkappen Ø 26 mm op glazen flessen.

• Roestvrijstalen dopvoedingsinrichting met verticale afsluiting
• monding
• Apparaat om de aanwezigheid van kronketten te controleren
• Een drukkop die de pet permanent vormt
• Controle cam
• Centrale turretkolom voor installatie op de MODULBLOCK
• Schacht (ster)
• tien-compartiment ster
• reducer

PARAMETERS (fles):

Sluiting: 26mm (Crown Cap)

Cilindrische glazen flessen 330ml

Max diam. 110mm

Hoogtebereik flessen 180 - 350 mm of 150 - 320 mm

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN:

• Spoelmachine: elektrisch
• Vul- en sluitmachine: handmatig - mechanisch
• Vacuümpomp, rinf type, met kleine tank in roestvrij staal AISI 304
• Watermondstuk voor het aanbrengen van flessen
• smeermiddel
• Set verstelbare voeten met M30 roestvrij staal
• Standaardflessen worden met de klok mee bewogen. Tegen de klok mee op aanvraag en tegen extra kosten.
• Machine gemaakt voor een cilindrische flesdiameter, een dopgrootte
• Flessen conveyor (roestvrij staal aisi 304); standaard type sectie 100 * 100mm

Waterdicht elektrisch paneel in roestvrij staal met lage spanningsregelaars, plc, met omvormer en display:

PLC, Elektromechanica: Telemecanique

Display, omvormer: Telemecanique of Siemens

Parameters van bruikbare flessen:

Min / Max diameter van de fles: 55 tot 110mm

Min / Max fleshoogte in standaard versie: 170 tot 340mm

Maximale hoogteverschil tussen de laagste en de grootste fles: 170mm

Tolerantie van de diameter van flessen: +/- 2mm

Procesfasen:

1) Ontluchting van de flessen door de vacuümpomp (een of twee keer);
2) Drukcompensatie van flessen door inerte gasinjecties;
3) Isobarische vulling (er is geen veiligheidsnet op deze machine);
4) Drukontlading;
Aan het einde van de vulcyclus worden de flessen via de transportband naar de voorkant van de machine getransporteerd (naar de kant van de operator).

Stroomvoorziening:

Elektrische eisen: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatisch: Compressed air 6 bar
Luchtverbruik: 400 Nl met 3/8 ”binnendraad - Rilsan buis 10mm
Water (bar): 3,5 met ½ ”binnendraad
CO2 / N: cilinder met verloopstuk 2,5 bar met 1/4 ”binnendraad - Rilsan buis 10mm
Productconnector: DN 32 binnendraad
CIP-connector: DN 32 binnendraad

CO2 verbruik bij 1bar: 2gr./lt. (het hangt af van de temperatuur van bottelen, druk en andere parameters)

Opmerkingen over de geïnstalleerde elektrische voeding:

• 1.5 Kw voor hoofdmotor
• 0.75 Kw voor de transportband aandrijving
• 3 Kw voor de vacuümpomp
• 0.18 Kw voor het opheffen van de spoeler
• 1.5 Kw voor het beheer van de pomp in het geval dat de machine de mogelijkheid heeft om door de zwaartekracht te werken

TECHNISCHE GEGEVENS

- Maximale hoogte: 340-370 mm
- Machine afmeting: cm 300x120x200 h
- Netto gewicht: 1500 kg
* Net informatief

VEILIGHEID EN STANDAARDEN

• Volledige veiligheidsbelemmeringen in AISI 304 roestvrij staal
• Veiligheidsschermen die voldoen aan CE-normen, met openslaande deuren en noodtoestellen om de machine te stoppen bij het openen
• Veiligheidsinrichtingen in de gehele machine volgens CE en Machinery Directives
• Test: ISPESL - PED
• Zegels en plastic onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van materiaal dat voldoet aan de desbetreffende richtlijnen

Optionele accesoires :

• Schoonmaakapparaat wanneer de fles ontploft (Apparaat om de vulklep te reinigen wanneer een fles ontploft) ... 2650 Eur
• Photocell voor gebrek aan flessen (bij inlaat) of als het vol flessen is (op uitlaat) … 650 euro voor elk
• CIP Sterilisatie Cam (Cam voor het schoonmaken van de Dummy flessen) ... 520 Eur
• Dummyflessen met snelle release .. 1940 Eur voor elke vulkleppen
• Flessensensor (Microschakelaar bij uitgang vuller)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatische monoblok fles label ... 7900 Eur

Beschrijving van de accessoires:

Reinigingsapparaat bij explosie van flessen (fles 6-20)

Apparaat om de vulklep te reinigen wanneer een fles ontploft

Voor vulmachines met acht - twintig vulkleppen (niet beschikbaar op zes klepvullers)

Fotocel

Fotocel bij gebrek aan flessen (op inlaat) OF wanneer de machine vol is met flessen (op uitlaat) - (prijs per stuk)

Eenheidsprijs voor elke fotocel

CIP-STERILISATIE CAM-06-24

Het wordt gebruikt voor de CIP-reiniging van de machine met behulp van dummy-flessen. Deze oplossing is zeer effectief als het gaat om het grondig reinigen van de machine, het kan gedaan worden wanneer de machine in beweging is en het product door alle machinecircuits (vulkleppen, tank en leidingen) - inclusief het vacuümcircuit (in het geval dat de machine is uitgerust met een vacuümcircuit en elk soort ontgassingssysteem - enkel of dubbel).

De machine moet uitgerust zijn met dummyflessen zonder het gat in de bodem bij gebruik van de recirculatie van de vacuümkring.

In geval van een machine zonder afgassing, zullen de nepflessen uitgerust zijn met een klein gat aan de onderkant om schoonmaken met het wasmiddel mogelijk te maken.

Het reinigingsproduct wordt via de productinlaat van de machine naar de machine gevoerd. Met het draaien van de machine worden de vulkleppen geopend en worden de Dummy-flessen volledig gevuld met het ontsmettingsproduct.

De speciale nok op de machine tank laat alle knoppen van de klep open (1, 2 of 3 toetsen afhankelijk van het type ventiel). Het knopen van de knoppen zal daarom door de cam zelf worden uitgevoerd en daarom kan het reinigingsproduct terugkomen uit de valse fles door alle circuits, inclusief het CO2 circuit en via het vacuum circuit.

Bij machines uitgerust met ontgassen komt het reinigingsmiddel uit het vacuümdeel (dat is het punt waar de vacuümpomp is aangesloten). OPMERKING: Het is noodzakelijk een drie-wegklep op de vacuümpijp te installeren om te voorkomen dat het reinigingsproduct terugkeert naar de vacuümtank.

Door de in- en uitlaat van het desinfectiemiddel te draaien, is het mogelijk om 'terug te spoelen'

Dit systeem is speciaal ontworpen voor machines met het dubbele prevacuatie systeem (DPS-ventiel), maar het kan ook worden gebruikt voor andere versies, mits de valse flessen de gaten op de bodem hebben om het sanitaire product te ontladen.

Het systeem garandeert een zeer goede machine reiniging zonder een collector te installeren die niet op kleine machines kan worden geïnstalleerd.

Voor deze oplossing moet de machine zijn uitgerust met nep gesloten flessen (voor alle ontgassingsventielen) en nepflessen met een opening voor andere kleppen.

In het geval van de “S” -klep is de nok niet noodzakelijkerwijs vereist.

Dummyflessen met snelle release

Dummy Bottles met snelle release (prijs per vulling)

Fles sensor

Microschakelaar bij de uitgang van de filler

Met deze toestellen kan de machine stoppen en in nood komen wanneer een fles bij de uitgang van het vulgedeelte vastgelopen wordt. Voorkomt vlekbeschadiging en beschadiging van onderdelen van de machine.