Omschrijving
Automatische isobare 6-1 vul- en sluitmachine voor blikken (tegendrukvulling, sluiting op een bliklasmachine). De prijs is geldig voor de machine met basisconfiguratie zonder optionele uitrusting.
- Volautomatisch isobaar vullen van de blikken – 6 elektronische kleppen
- Volautomatisch sluiten van de blikken – 1 bliklaser
Vulsnelheid voor 0.50L blikken met alleen vullen en ontgassen … 744 blikken per uur.
Vulsnelheid voor blikken van 0.50L met dubbele zuurstofvoorafzuiging … 594 blikken per uur.
Vulsnelheid voor 0.33L blikken met alleen vullen en ontgassen … 840 blikken per uur.
Vulsnelheid voor blikken van 0.33L met dubbele zuurstofvoorafzuiging … 648 blikken per uur.
De werkelijke vulsnelheid hangt af van de operator, het type drankproduct, de temperatuur, de schuimigheid en de druk van een drank.
Speciale optionele uitrusting maakt het mogelijk om dranken in glazen flessen te vullen.
Technische parameters
| Maximale werkingscapaciteit: blikken van 330 ml | tot 840 blikken per uur als alleen vullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 648 blikken per uur met dubbele zuurstofvoorafzuiging (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Maximale werkingscapaciteit: blikken van 500 ml | tot 744 blikken per uur als alleen vullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 594 blikken per uur met dubbele zuurstofvoorafzuiging (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Maximale werkingscapaciteit: blikken van 750 ml | tot 648 blikken per uur als alleen vullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 540 blikken per uur met dubbele zuurstofvoorafzuiging (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Aantal: vulkleppen/afsluitkoppen | 6/1 |
| Hoogte van de werktafel | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. maat blik: diameter / hoogte | 55mm / 110mm |
| Max. Hoogte blikken maat: diameter / hoogte | 70mm / 180mm |
| Stroomaansluiting | 380-420V 50/60 Hz drie fasen |
| Elektrisch verbruik | 3.0 kW / uur 7 Amp |
| Max. Druk in de vultank | 5 bar/72 psi (getest op 9 bar/130 psi) |
| Persluchtverbruik | 120 lt / min 7 bar |
| Aansluiting drankproductleiding | DIN 32676 TRICLAMP D = 51 mm (andere types op aanvraag) |
| CO2 / N2-aansluiting | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Persluchtverbinding | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Steriele wateraansluiting | Binnendraad G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maximale reinigingstemperatuur | 60 ° C / 140 ° F (op aanvraag 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiaal vultank | AISI 304 (vulkleppen AISI 316) |
| Drankproducten | Bier, bruiswater, mousserende wijn, koolzuurhoudende frisdranken |
| Blikjes type | Alle gangbare typen gedefinieerd door de klant |
| Afmetingen | BxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Gewicht netto | 950 kg |
beschrijving:
De machine is gemaakt van roestvrij staal en voedselvriendelijke kunststoffen in verschillende diktes.
Constructie is op vier vergrendelbare wielen voor eenvoudig transport van de machine.
Deze dubbelbloksmachine is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in aluminium of roestvrijstalen blikken. Twee units in één compact blok met een stalen onderstel op wielen. Blikken vullen + blikken sluiten.
Speciale optionele uitrusting voor het vullen van dranken in glazen flessen:
1e deel : de blikken vullen
Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege blikken, door middel van een externe hoogvacuümpomp.
Een zuivering van CO2 blaast snel de zuurstof uit de blikken. Het vulproces begint automatisch door de druk van tank naar blik geleidelijk in evenwicht te brengen.
De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie, om de rest van de zuurstof naar het bovenste deel van het blik te verplaatsen.
Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat wat betreft het gehalte aan opgeloste zuurstof in de drank: <50ppb
Aan het einde van het voorvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen het blik en de isobare tank.
Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom van het product langs het binnenoppervlak van de blikken.
Het uiteindelijke productniveau in de blikken wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van het blik en het vereiste vulniveau.
In de laatste fase worden de blikken drukloos gemaakt, gecontroleerd door een timer voor openen en sluiten om de druk in de blikken voorzichtig te verminderen met schuimvorming in de keel van het blik.
De vorming van een schuim zorgt ervoor dat de zuurstof niet in de blikken kan komen voordat ze worden gesloten.
Door de drukontlastingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim instellen voor het sluiten van de blikken.
- Zes vullende posities
- Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in zes blikken in dezelfde tijd (standaard)
- Drankjes vullen in aluminium blikjes (standaard)
- Dranken in glazen flessen vullen (alleen bij optionele uitrusting)
- Het vulproces vindt automatisch plaats, de operator hoeft alleen alle blikken op de invoerband te plaatsen en aan het einde van het proces van de uitvoerband te verwijderen.
- Pre-evacuatie (alleen met optionele apparatuur) : Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege blikken, door middel van een externe vacuümpomp
- De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie, om de rest van de zuurstof naar het bovenste deel van het blik te tillen.
- Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof – minder dan 28 ppb wordt bereikt in drank in de blikjes.
- Aan het einde van het blikvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen het blik en de isobare tank en stroomt de drank naar het niveau van de niveau-inrichtingen.
- Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van het blik meet.
- Het productniveau in de blikken wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van het volume van het blik en de vereiste niveauhoogte.
- In de laatste fase worden de blikken drukloos gemaakt, gecontroleerd door een openings- en sluitingstimer om de druk voorzichtig te verminderen en extreem schuimen te voorkomen.
- De gecontroleerde vorming van een schuim vermijdt het binnendringen van zuurstof in de blikken voordat ze worden gesloten.
- Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.
Blikken vullen
2de deel : blikjes sluiten (op een bliklaser)
Het doel van de automatische sluiteenheid is om de blikken af te sluiten met stalen doppen.
Het sluitsysteem is alleen bruikbaar voor de standaard diameter van de blikken.
De sluiteenheid is gemaakt van gehard staal en verliest zijn sterkte niet in de tijd.
De sluitunit heeft ook een feeder voor de doppen. Het is gemaakt van INOX 304 roestvrij staal. De doppen worden automatisch georiënteerd voordat de blikken sluiten.
De sluiteenheid vangt de dop van de feeder op en steekt deze in de sluitkop.
- Enkele automatische afdekkop met een doppensorteerder & met automatische toevoer van doppen naar de sluitkop
- De blikken sluiten met stalen doppen
Werkcyclus:
- Handmatig laden van de blikken op de invoertransportband - de invoerconvecorband kan worden aangesloten op de uitvoertransportband van een andere machine (bijvoorbeeld een blikspoelmachine, een bliketiketteermachine enz.)
- Automatisch verplaatsen van de blikken naar de vulposities.
- De blikken worden pneumatisch onder de vulklep gehesen.
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit het blik.
- De machine vult blikken met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit een vultank).
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de blikken.
- De machine vult de blikken met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit de vultank)
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de blikken.
- De machine bereikt drukstabiliteit en start de vullende drank in de blikken.
- De machine verlaagt het drukniveau.
- De blikken worden vanaf de vulkleppen naar beneden bewogen.
- De blikken worden automatisch naar de bliksluiteenheid verplaatst
- De blikken worden automatisch gesloten met deksels met behulp van een bliklaser.
- Handmatig lossen van de blikken van de uitvoertransportband - de uitvoerconvecorband kan worden aangesloten op de invoertransportband van een andere machine (bijvoorbeeld machine voor het buiten spoelen van het blik, bliketiketteermachine enz.)
BFA-MB061-CAN-machine bestaat uit:
| CODE | PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS |
|---|---|---|
| Belangrijkste gereedschap |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CAN Automatische isobare 6-1-1 vul- en sluitmachine voor blikken (tegendrukvulling, het afdekken van de blikken op de bliklasmachine) | Op aanvraag |
| Optionele uitrusting |
||
| I. Optionele uitrusting voor de vuleenheid |
||
| 0973 | Enkele pre-evacuatie van lucht uit de blikken met externe vacuümpomp | Op aanvraag |
| 0974 | Dubbele pre-evacuatie van lucht uit de blikken met externe vacuümpomp | Op aanvraag |
| XXX | Set onderdelen gemaakt van AISI 316 roestvrij staal voor reiniging bij temperaturen tot 85 ° C | Op aanvraag |
| 0912 | Dummy-blikken met continue stroom - Speciaal CIP-systeem voor hoogstaand reinigingsproces en retouruitlaat met chemische oplossing naar uw CIP-eenheid | Op aanvraag |
| 0882 | Terugslagklep met TriClamp 1 inch aansluitingen | Op aanvraag |
| 38750 | CIP-collector voor chemicaliën - slangverdeelstuk (zie een schema hieronder) | Op aanvraag |
| CF080 | Kan formaat wijzigen voor de vuleenheid (set van apparatuur voor elk ander type blikken) | Op aanvraag |
| XXX | Set accessoires voor het vullen van ook de flessen - vuleenheid | Op aanvraag |
| 0884 | Complete set vervangbare afdichtingen voor alle zes vulventielen | Op aanvraag |
| 0856 | Extra vulsproeiers, voor verschillende soorten blikken | Op aanvraag |
| 0974 | Productlaadkit AISI 304 - Pneumatische membraanpomp AISI 304 met aansluitingen TriClamp 1 inch | Op aanvraag |
| 974-B | Productlaadkit AISI 316 - Pneumatische membraanpomp AISI 316 met aansluitingen TriClamp 1 inch | Op aanvraag |
| XXX | Extra handmatige invoerschroef voor de flesvuleenheid (voor verschillende blikgroottes) - prijs voor één type blikken | Op aanvraag |
| 38749 | Automatische instelling van de hoogte van de vulkoppen (voor verschillende flesgroottes) - prijs voor één type blikjes | Op aanvraag |
| 0843 | Drankproductslang steriliseerbaar met hete stoom (TriClamp-connectoren) | Op aanvraag |
| 316LP | Constructiedelen die in contact komen met het drankproduct gemaakt van AISI 316 (nodig voor cider) | Op aanvraag |
| XXX | 50 liter buffertank AISI 304 met alle leiding- en slangaansluitingen naar vulmachine | Op aanvraag |
| 882G | Automatische vlinderklep op de inlaat van het drankproduct (TriClamp 1″) | Op aanvraag |
| 387F4 | Fobbing-apparaat - een speciaal systeem om de drank met hoge temperatuur in de blikken te injecteren om een schuimende uitbarsting te maken en de rustlucht onmiddellijk voor het sluiten eruit te duwen. | Op aanvraag |
| 387F5 | Predispositie voor de flesafdekeenheid | Op aanvraag |
| IV. Uitbreidingsmodules |
||
| Blikje etiketteereenheid | Op aanvraag | |
| Thermische printer (datum, batchnummer, vervaldatum ...) | Op aanvraag | |
| Inkomende blikken laadtafel (draaibaar) | Op aanvraag | |
| 387F5 | Uitgaande blikken lostafel (niet draaibaar) | Op aanvraag |
| 387FJ | Uitgaande blikken lostafel (draaibaar) – diameter 1000 mm | Op aanvraag |
| V. Optionele uitrusting en diensten - andere |
||
| Toeslag voor machine uitgerust voor ondersteuning op afstand (uren voor service op afstand worden in rekening gebracht 55 € / uur) | Op aanvraag | |
| Verzendkosten inclusief verpakking | niet inbegrepen | |
| 0962 | Speciale spanning inclusief elektronische onderdelen met UL-conformiteit (Amerikaanse markt) | Op aanvraag |
| Installatiewerkzaamheden uitgevoerd door onze specialist - elke dag (exclusief hotel / diner / lounch en reiskosten) | Op aanvraag | |
| 0868 | Verpakkingskosten - houten kist met chemische bescherming voor transport over zee | Op aanvraag |
| 0890 | Verpakkingskosten - houten kist (normaal, transport naar EU-gebied) | Op aanvraag |
| Verpakkingskosten - houten kist wanneer er meer apparaten worden verpakt | prijs op aanvraag | |
| Levering &-verzekering (alleen Europa) | prijs op aanvraag | |
| TOTAAL - (voor Europa) | prijs op aanvraag |
I. CIP-opstelling - reinigen en ontsmetten van de compacte bottelmachine
beschrijving:
- Compacte blikvulmachine
- Fles met kooldioxide onder druk en reduceerventiel
- CIP-station - we raden aan om de machine te gebruiken CIP-52 or CIP-53
- CIP-collector voor chemicaliën (zie optionele uitrustingstabel)
- Slangen voor verbinding tussen het CIP-station en de compacte blikvulmachine
II. Dummy cans – setup voor het CIP-proces (in beweging)
III. Dummy cans - een set voor hogedruk CIP-bediening (in beweging)
Connecties:
I. Het vullen van koolzuurhoudende dranken uit een druktank
beschrijving:
- De BFA-MB blikjesvulmachine
- Druktank met koolzuurhoudende drank
- Drukkan met kooldioxide en reduceerventiel
- Terugslagklep
- Vacuum pomp
- Blauwe lijnen - drukslangen
II. Vullen van niet-koolzuurhoudende dranken uit een niet-druktank
beschrijving:
- De BFA-MB blikjesvulmachine
- Druktank met niet-koolzuurhoudende drank
- Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
- Pneumatische diafragmapomp
- Vacuum pomp
- Blauwe lijnen - drukslangen
Automatisch controlesysteem:
Vanaf het touchscreen kunt u eenvoudig alle bewerkingen van het vul- en sluitproces van blikken volgen, regelen en aanpassen:
Beschikbare modi en hun instellingen
I. Kan spoelmodus:
- Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen
II. Kan vullen modus:
- Standaard
- Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
- Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
- CO2-zuivering voor het verwijderen van de zuurstof in de blikken vóór de sluitingscyclus
- U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen
III. Kan sluitingsmodus:
- Tijd van de sluiting van het blik is instelbaar
IV. CIP-modus:
- Openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine met behulp van een CIP-station
V. ontgassingswijze:
- Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.
VI. Schematische pagina:
Op de synoptische pagina kunt u alle stappen van het blikvul- en sluitproces zien in een eenvoudig grafisch scherm.
Optionele uitbreidingsmodules:
Blikje etiketteereenheid
De blikken labelen met zelfklevende papieren etiketten
Thermische printer (datum, batchnummer, vervaldatum ...)
De blikken markeren met variabele informatie
Draaibare laadtafel
Handmatig laden van de blikken op een draaibare tafel die dient als invoerstapel voor lege blikken.
Draaibare lostafel
Handmatig lossen van de blikken van de draaibare tafel die dient als uitvoerstapel voor volle blikken.
Optionele diensten:
Diensten ter plaatse (installatie / inbedrijfstelling / tests / operator training) …. Op aanvraag
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
Meestal is 2 dagen reizen en 2-5 dagen werk nodig.
1 video:
2 video:
Algemene verkoopvoorwaarden
| Levertijd | Gewoonlijk 60-90 dagen (te bepalen bij de bestelling bevestigen) |
| Leveringsvoorwaarden | Incoterms ExWork (Artikel nr.6) |
| Verpakking | Nader te bepalen (artikel nr. 7) |
| Installatie op locatie | Niet bij de prijs inbegrepen (artikel nr. 8) |
| Testen van de producten op locatie | Niet bij de prijs inbegrepen (artikel nr. 9) |
| Betaalvoorwaarden | Artikel nr.9 |
| Geldigheid van het aanbod | 30 dagen vanaf de datum van de aanbieding |
| Taal van instructiehandleidingen | Handleidingen zijn beschikbaar in het Engels. Andere talen op aanvraag, in optie. |
| Uitgesloten voorwaarden | Alles wat niet in het aanbod staat |
Geldigheid van de aanbieding: 30 dagen vanaf de datum van de aanbieding
Producent behoudt zich het recht voor om wijzigingen aan zijn producten aan te brengen, zonder voorafgaand advies, ook voor verzonden aanbiedingen, als die wijzigingen noodzakelijk of nuttig zijn voor het juiste gebruik en de juiste werking van de machines.
De verkoper (die de fabrikant vertegenwoordigt) en de koper (onder "klant") komen overeen dat de verkoop van machines en / of elk ander product (onder "product"), geproduceerd en / of doorverkocht door een fabrikant, zal worden bestraft door de volgende voorwaarden :
Artikel nr.1 (TOEPASSINGSGEBIED)
1.1. Verkoopvoorwaarden zijn een geïntegreerd onderdeel van elke aanbieding, inkooporder en orderbevestiging van de verkoper, voor alle producten in de bestelling.
Artikel nr.2 (GARANTIE)
2.1. De fabrikant garandeert de functionaliteit van de geleverde machine, de constructie met materialen van topkwaliteit en de conformiteit van de producten volgens de effectieve beschikkingen.
2.2. De garantieperiode op de mechanische onderdelen is 12 maanden (of 4000 bedrijfsuren); bovendien zijn ze van de garantie uitgesloten de mechanische onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn, zoals: sponzen, ketting, tangen voor etiketten, rubberen afdichting van hoezen etc.
De garantieperiode op elektronische en elektrische onderdelen is 12 maanden (of 2000 bedrijfsuren); bovendien vallen zij niet onder de garantie de onderdelen die beschadigd kunnen raken door: grote spanningsverschillen, verkeerde aansluiting, sterke waterstralen etc.
2.3. De garantieperiode gaat in vanaf de tiende dagen na het advies dat de producten in onze voorraad klaarstaan voor levering (indien het transport door de klant wordt verzorgd) of vanaf de datum van levering (indien het transport door de verkoper wordt verzorgd)
2.4. De garantie vervalt onmiddellijk wanneer de machine wordt beschadigd als gevolg van knoeien door niet-geautoriseerde werknemers.
2.5. Verzendkosten van producten, reserveonderdelen onder garantie en technische service zijn niet inbegrepen in deze aanbieding.
2.6. De garantie wordt automatisch volledig opgeschort of tijdelijk opgeschort als de automaat nog niet volledig is betaald of als er vertragingen zijn in de betaling.
2.7 In geval van reclame is de klant verplicht het defecte onderdeel te identificeren en te demonteren, met behulp van technische ondersteuning op afstand van de verkoper. Vervolgens stuurt hij het defecte onderdeel of voor vervanging of service. Of de klant kan het hele product opsturen (alleen in het geval dat het defecte onderdeel niet kan worden gedemonteerd of geïdentificeerd).
2.8 De verkoper is verplicht om voldoende medewerking te verlenen aan de klant, zodat de klant het defecte onderdeel van het product kan diagnosticeren. De verkoper kan de klant vragen om de handelingen te verrichten die nodig zijn voor diagnose en demontage van het defecte onderdeel. En de klant is verplicht om de vereiste handelingen te verrichten volgens de adviezen van de verkoper.
2.9 De klant stuurt een beschadigd onderdeel voor vervanging of reparatie op eigen kosten naar de verkoper. De verkoper draagt het beschadigde onderdeel over aan de diagnosespecialist en de verkoper oordeelt of de klacht in aanmerking komt. Wanneer de verkoper de klacht als ontvankelijk accepteert, voert de verkoper de reparatie of de vervanging op eigen kosten uit.
2.10 Als de verkoper de klacht van het artikel niet als geschikt accepteert, stuurt de verkoper de reden van deze beslissing schriftelijk naar de klant. De verkoper stuurt ook een aanbod voor reparatie of vervanging van het artikel buiten de garantie naar de klant. De Klant zal het aanbod voor de niet onder de garantie vallende oplossing van de klacht wel of niet accepteren. In het geval dat de klant het aanbod voor de niet-garantieklacht accepteert, stuurt de verkoper het reserveonderdeel op kosten van de klant naar de klant.
2.11 In het geval van een garantieklacht zal de verkoper alleen de onderdelen van het product repareren of vervangen die defect zijn, als dit technisch mogelijk is.
2.12 De verkoper is niet verantwoordelijk, naast zijn eigen product, voor eventuele verliezen en kosten aan de kant van de klant, die zouden kunnen gebeuren in verband met het defect van het product, zowel direct als indirect.
2.13 Van de Klant wordt verwacht dat hij het product gebruikt in overeenstemming met de handleiding en werkgids, dat hij de veiligheidsinstructies respecteert en dat hij het apparaat regelmatig onderhoudt volgens de bijgevoegde documenten. Het niet respecteren van deze principes door de klant is een reden om de klacht van de verkoper niet te accepteren.
Artikel Nr. 3 (VOORBEELDMATERIALEN)
3.1. De aanbieding is alleen volledig geldig wanneer alle door de klant geplande monstermaterialen (blikken, deksels ...) door de klant aan de producent worden geleverd.
3.2. De monsters worden op aanvraag op tijd geleverd, alle kosten zijn voor rekening van de klant.
3.3. De vereiste hoeveelheid is minimaal 8 flessen voor elk soort blikken, 100 doppen voor elk soort doppen.
Artikel nr. 4 (VEREISTEN VOOR MONSTERS)
4.1. De monsters die worden geleverd, zijn vrij van gebreken en alles wat de prestaties van de machine zou kunnen belemmeren. Ze zullen in overeenstemming moeten zijn met de tekeningen en met de monsters die de klant aan de producent levert.
Artikel Nr.5 (LEVERTIJD)
5.1. De gebruikelijke leveringstermijn is 60 dagen (met uitzondering van augustus en december) vanaf de datum van bestelling en ontvangst van de aanbetaling.
5.2. Monsters, in de hoeveelheid aangegeven in punt 3.3., moeten binnen 15 dagen na bestelling en ontvangst van de vooruitbetaling in de fabriek van de fabrikant aankomen. Indien de Producent binnen deze periode geen monsters ontvangt, zal de Klant worden uitgenodigd om te kiezen of hij de bouw van de machine wil opschorten (met postpositie van de leveringsdatum) of de Fabrikant te machtigen om door te gaan met de bouw van de machine met betrekking tot de leveringsdatum van het contract. In dit geval is de machine gereed zonder apparatuur voor bewerkingen met individuele soorten blikken en labels en zal de fabrikant de factuur uitgeven met aftrek van de nettoprijs van de apparatuur die niet gereed is.
5.3. De machine kan tot de aankomst van de monsters worden opgeslagen in de fabrikantvoorraad. Vanaf deze datum zal de fabrikant speciale apparatuur voorbereiden. In dat geval zal de klant een document ondertekenen om de fabrikant een uitzondering te geven op de aansprakelijkheid voor diefstal, brand, schade van elke soort en aard. Als de machine op voorraad blijft van de fabrikant, wordt de machine getest met de apparatuur. Anders wordt de prijs van de apparatuur verhoogd met 10% en zal de installatie op de machine in de fabriek van de klant gebeuren onder de onderstaande staat "TESTEN VAN DE MACHINE" (artikel nr. 9).
5.4. Elke wijziging aan de bestelling kan een vertraging in de levering veroorzaken. Andere leveringsvoorwaarden moeten worden gespecificeerd en overeengekomen.
5.5. De datum van levering kan worden uitgesteld wegens vertragingen door overmacht van de Producent.
5.6. Indien de fabrikant de betaling niet binnen de gevraagde termijnen heeft ontvangen, behoudt hij zich het recht voor om een nieuwe leverdatum vast te stellen en de klant te informeren over een mogelijke prijsverhoging.
5.7. Leveringstermijnen zijn niet bindend maar benaderend.
5.8. Vertraging in de leveringstermijnen geeft geen recht op annulering van een bestelling of op prijsverlaging of op terugbetaling van de betaling.
Artikel 6 (PLAATS EN LEVERINGSVOORWAARDEN, OPSCHORTING VAN DE LEVERING)
6.1. Gebruikelijke Incoterms-conditie is EX-WORK.
6.2. De plaats van levering is de fabriek van de fabrikant in de EU.
6.3. De levering geschiedt rechtstreeks aan de klant of aan de koerier of aan de expediteur. Producten worden altijd vervoerd op risico en gevaar voor kosten van de Klant, ook indien de C&F is geregeld (met uitzondering van de bepalingen van art. 6.1.). Dit geldt in ieder geval onafhankelijk van het soort transport en / en van wie de levering heeft besloten en besteld. Eventuele verzekeringen worden alleen afgesloten op verzoek van de klant, waarbij de kosten voor rekening van de klant zijn.
6.4. De gemiste betaling, ook indien gedeeltelijk, van enige levering geeft recht op art. 6 (PLAATS EN LEVERINGSVOORWAARDEN, OPSCHORTING VAN DE LEVERING)
Artikel nr. 7 (VERPAKKING)
7.1 Het verpakkingsmateriaal is niet bij deze aanbieding inbegrepen.
7.2. Op verzoek sturen wij de offerte voor de verpakkingskosten.
Artikel nr. 8 (INTEGRATIE DE MACHINE NAAR BESTAANDE LIJN)
8.1. De installatie van de machines in de fabriek van een klant, en ook de integratie van onze machine in een bestaande bottellijn, zijn altijd op kosten van de klant en zijn uitgesloten van de prijs EX-WORK.
8.2. De installatie en de montage van de machines in de fabriek van de klant zijn uitgesloten van de prijs EX-WORK, zelfs als de test van de machines zal worden uitgevoerd door de technici van de fabrikant (Art. 9).
8.3. Ruimtes waar de machine komt te staan, deze dienen voorzien te zijn van de benodigde elektrische, pneumatische en hydraulische aansluitingen.
Artikel nr. 9 (DE MACHINE TESTEN)
9.1. Alle machines zijn vooraf getest in onze fabriek.
9.2. Op verzoek staat onze technische dienst ter beschikking in de fabriek van de klant voor € 500,00 per dag (van toepassing op de dagen van reizen, werk en inactief wachten). Alle reis-, kost- en verblijfkosten komen voor rekening van de Klant. Deze kosten omvatten ook de verplaatsing van de technicus van en naar haven, luchthaven, treinstation, hotel (niet minder dan drie sterren) en de standplaats. In het geval dat de technicus of de fabrikant deze kosten geheel of gedeeltelijk moet betalen, worden ze op het eindbedrag door de klant betaald.
9.3. Als het testen op locatie in de fabriek van de klant wordt besteld en betaald, zal deze service worden verleend in aanwezigheid van personen die door de klant zijn aangewezen als toekomstige operators van de machine. Als de test niet is besteld en betaald, wordt de machine als goedgekeurd beschouwd zonder tests ter plaatse.
9.4. Wanneer het testen wordt geregeld in de fabriek van de klant, moeten vóór de aankomst van de technicus van de fabrikant alle machines worden geïnstalleerd en aangesloten in een bottellijn, en uitgerust met de nodige elektrische en pneumatische aansluitingen. Verder moet voor de test een voldoende hoeveelheid monsters (flessen, blikjes en etiketten) ter beschikking staan van de technicus.
Artikel nr. 10 (OPERATOR TRAINING)
10.1. Het wordt sterk aangeraden de bediener van de klant op te leiden voordat de machine wordt gebruikt.
10.2. De training van de bediener is gratis als deze wordt uitgevoerd in de fabriek van Producer. Voor training in de fabriek van de klant gelden speciale voorwaarden voor het testen van de machines (artikel nr. 9).
Artikel nr. 11 (OVERNAME VAN DE BESTELDE PRODUCTEN)
11.1. Overname van de producten is mogelijk na het nakomen van de contractuele afspraken en binnen 10 dagen vanaf de datum van het advies van de gereedgemaakte producten.
11.2. Als het niet mogelijk is om de producten binnen de gevraagde tijd op te halen, moet de klant de betalingstermijn in acht nemen. In dit geval worden de producten maximaal 30 dagen opgeslagen in de fabriek van de fabrikant vanaf het advies van de verzenddatum, na ontvangst door de klant van een brief om de fabrikant vrij te spreken van de verantwoordelijkheid in geval van diefstal, brand of anderen schade.
Na 31 dagen vanaf het advies van de verzenddatum zal de fabrikant de opslagkosten van de klant afschrijven, die worden betaald voordat de producten het overnemen, voor een bedrag van € 50,00 per maand of een deel van de maand, voor elke verpakking. .
11.3. Afgesproken is dat de verkooptermijn ingaat op het advies van de verzenddatum. Daarom zal de fabrikant zorgen voor het uitreiken van de factuur, met het contextuele begin van de overeengekomen betalingstermijn.
11.4. Eventuele vertragingen in de betaling zullen leiden tot het oplopen van de moratoire rente, berekend volgens het wettelijke tarief.
Artikel 12 (BETALINGSVOORWAARDEN)
12.1. Voor elke bestelling afzonderlijk te definiëren.
Artikel 13 (CLAIMS EN GEBREKEN)
13.1. Claims met betrekking tot de kwaliteit, defecten of andere zaken van de producten worden niet aanvaard als ze niet rechtstreeks binnen 20 dagen na ontvangst van de producten schriftelijk ter attentie van de kwaliteitsmanager worden ingediend bij de fabrikant.
13.2. Elke claim, elk protest en elke melding van problemen of omstandigheden, die vatbaar zijn om de resolutie van het contract te bepalen, geven de Klant geen recht om de betalingen op te schorten of te vertragen.
Artikel 14 (RECHT OP ANNULERING VAN DE BESTELLINGEN)
14.1. De klant kan de fabrikant vragen om de bestaande bestelling te annuleren. In elk geval heeft de fabrikant recht op terugbetaling van alle kosten die zijn gemaakt tot de datum van annulering van de bestelling van de klant.
Artikel nr.15 (VERBOD OP HANTERING VAN DE PRODUCTEN)
15.1. Het eigendom van de producten gaat op de klant over op de klant na volledige betaling van de overeengekomen prijs.
15.2. De producten die niet volledig zijn betaald, blijven het exclusieve eigendom van de fabrikant en kunnen niet in gebruik worden genomen, ingeschakeld, uit het bedrijf van de klant worden gehaald, verkocht of verwijderd uit de vestiging van de klant, die de verplichtingen van de klant op zich neemt. bewaarder. De klant kan de inbeslagname van producten door een derde persoon niet toestaan zonder officieel te verklaren dat de producten nog steeds eigendom zijn van de fabrikant. Tot de volledige betaling van de prijs verleent de klant op verzoek van de fabrikant toegang tot een gebouw waar de machine is geïnstalleerd of opgeslagen voor de nodige verificaties.
15.3. In geval van contractbreuk door de klant, worden de betaalde termijnen overgelaten aan de fabrikant als titel van schadeloosstelling, het spaart de faculteit voor de fabrikant om op te treden voor de verdere schade.
Artikel 16 (WIJZIGING VAN HET CONTRACT)
16.1. Wijziging van het contract is alleen geldig indien overeengekomen in schriftelijke vorm en ondertekend vanuit beide delen.
Artikel 17 (GERECHTELIJKE PROCEDURE)
17.1. In geval van gerechtelijke procedures zullen de rechten, plichten en vorderingen van beide partijen worden beslist door een rechtbank in een door de fabrikant gekozen Europees land en stad.
Artikel nummer 18 (PRIVACY)
18.1. De klant geeft toestemming aan de fabrikant voor de verwerking van zijn eigen gegevens.
