Omschrijving
De automatische afvullijn voor flessen en blikken BCFL-MB1500TP is volledig uitgeruste afvultechnologie met een productiecapaciteit tot 1500 flessen of blikken (0,33L) per uur, met een tunnelpasteur. Het bestaat uit deze componenten en blokken:
- Automatische monoblokmachine voor het spoelen, vullen en sluiten van de aluminium blikken
- Set onderdelen voor het spoelen, vullen en afdekken van de glazen flessen in het automatische monoblok - de set verandert een functionaliteit van de hoofdmonoblokmachine om deze te gebruiken voor bewerkingen met glazen flessen.
- Speciale CIP-fles voor volledige reiniging en desinfectie van de machine in gesloten circuit.
- Waskit voor hoge temperaturen voor het warm reinigen van de binnenkant van de machine op 85 ⁰C met een bijtende oplossing.
- Lineaire etiketteerunit voor het aanbrengen van papieren etiketten op de blikken en flessen.
- Fotocel om te voorkomen dat flessen / blikjes vastlopen in de labelunit.
- Coder geïntegreerd in de etiketteringseenheid voor het afdrukken van de vuldagdatum.
- Tunnel pasteurisator
- Droogtunnel
- Kartonnen sluitmachine met de PVC-tape
- Halfautomatische palletwikkelaar
- Het CIP-systeem
- Draaitafel voor het plaatsen van de blikjes of flessen.
- Draaitafel om volle cabines / flessen te verzamelen vóór het lossen (Ø800 mm).
- Transportsysteem om alle units met elkaar te verbinden.
De vullijn voor flessen en blikken is ontworpen om alleen door één werknemer te worden bediend.
Verrichtingscapaciteit:
– Tot 1200 stuks van de 0.5 lt flessen of blikken per uur
– Tot 1500 stuks van de 0.3 lt flessen of blikken per uur
Schema en afmetingen van het volledig uitgeruste systeem voor het vullen van blikken en flessen:
Schema en afmetingen van het volledig uitgeruste systeem voor het vullen van blikken en flessen, inclusief de tunnelpasteur:
Technische parameters
- Drankproduct: koolzuurhoudende dranken zoals bier, cider, mousserende wijn enz.
- Type fles: glazen flessen en aluminium blikjes
- Type sluiting van de flessen: Kroonkurken Ø 26 mm of ROPP-doppen (naar keuze van de klant - optioneel beide soorten doppen)
- Type sluiting van de blikken: Blikken zeemeermachine
- Aantal spoelplaatsen voor flessen: 6
- Aantal flesvulventielen: 6
- Aantal dopkoppen voor flessen: 1 + dop voor blikken (blikken seamer)
- Spoelsysteem: via water - met waterbehandeling in één fase
- Vulsysteem: elektropneumatische, isobare vulkleppen
- Vultemperatuur: 0-2 ° C
- CO2-gehalte: max. 5,5 g / lt.
- Druk: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Standaardafmetingen fles: Diameter min. 50 mm / max. 100 mm, hoogte min. 180 mm / max. 340 mm
- Machine rotatie: met de klok mee
- Snelheidsregeling: elektronisch, via frequentieomvormer
- Fotocellen met automatisch start / stop-systeem: gepositioneerd bij inlaat en uitgang
- Aanbevolen minimaal vloeroppervlak: L x B: 8000 mm x 6000 mm
- Uitvoercapaciteit: tot 1500 bph (flessen 330 ml) / tot 1200 bph (flessen 500 ml)
De afvullijn voor flessen / blikken bestaat uit deze hoofdeenheden:
I. Automatische monoblock voor het spoelen en vullen van de flessen / blikken
Een hoogwaardige monoblokmachine ontworpen voor het spoelen en isobaar vullen van aluminium blikjes of glazen / aluminium flessen. Lange levensduur dankzij onze speciale dubbele zuurstofontgassing, met zes elektropneumatische vulkleppen voor het spoel- en vulproces.
Verrichtingscapaciteit:
– Tot 1200 stuks van de 0.5 lt flessen of blikken per uur
– Tot 1500 stuks van de 0.3 lt flessen of blikken per uur
De machine bevat:
- 6-kleppen spoelunit voor de flessen en blikken
- 6-kleppen vulunit voor de flessen en blikken
- Deksels applicator voor de blikken
- Seamer voor het sluiten van de blikken
Belangrijkste kenmerken:
Spoeleenheid:
- Spoelunit, geleverd met zes grijpers met standaard vaste sproeiers.
- De grijperpads voor blikken / flessen kunnen eenvoudig en extra snel worden gemonteerd en gedemonteerd.
- De blikken / flessenspoelmodule wordt geleverd met een ééntraps spoelwaterbehandeling
- Electro-klep om de spoelvloeistof automatisch te regelen. De klep stopt de doorstromingsvloeistofstroom telkens wanneer de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
- Handmatige revolverhoogte-instelling
Vuleenheid:
- Tegendrukvulunit, geleverd met zes elektropneumatische kleppen geschikt voor het vullen van bier in glazen flessen en aluminium blikjes
- Handmatige vulling revolverhoogte-instelling voor gebruik van de draaiende toren voor aan elkaar genaaide blikjes
- De vulschacht heeft een tank met een spiegelend gepolijst binnenoppervlak en een niveaubesturingssonde
- Nivelleringsnauwkeurigheid +/- 2mm
Blikken seamer:
- Inlaat voor spoelwater en CO² voorzien van klepafsluiters in RVS.
- Productinlaat compleet met pneumatische vlinderklep.
- Paneel met RVS manometer en drukregeling voor krikken en tegendruk in de boventank.
- Bovenste tank voorzien van RVS manometer en thermometer.
- Vacuümmeter op de vacuümtank.
- Gebruiksvriendelijk Omron 7 ”kleuren HMI touchscreen bedieningspaneel & PLC
- 3 kleuren licht-LED's voor statusindicatie.
- Enorm verbeterd ontwerp met veel nieuwe en verbeterde functies, waaronder:
- Snellere vulcyclus
- Geïntegreerde borstelloze elektronische bediening, voor een nauwkeurigere positionering van blikken en sneller onderhoud
- Gebruiksvriendelijk Omron 7 ”kleuren HMI touchscreen bedieningspaneel & PLC
- Volledige controle over machinecycli via een interactief touchscreen
- IoT Smart Device: volledige internetverbinding voor technische diagnose en assistentie op afstand
- Eenvoudig zicht en toegang van alle kanten via transparante openslaande deuren voor eenvoudig onderhoud
- Flexibiliteit om aluminium blikjes van elk formaat te vullen
- Eenvoudige en snelle omschakeling van blikken
II. Automatische machine voor het labelen van de flessen / blikken
Automatische etiketteerunit voor flessen / blikken voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten. Automatische lineaire etiketteermachine uitgerust om één zelfklevend etiket op glazen flessen of blikjes aan te brengen. Voor flessen met een maximale diameter van 300 mm.
Capaciteit tot 1500 flessen of blikjes per uur.
- Label minimum lengte: 10 mm
- Maximale lengte label: 130 mm
- Minimale hoogte label: 10 mm
- Maximale hoogte label: 80/120/160/240 mm
- Minimale diameter container: 40 mm
- Maximale diameter container: 130 mm
- Minimale hoogte container: 150 mm
- Maximale hoogte container: 370 mm
Basisframe en algemene structuur
- Het onderstel is gemaakt van gelaste stalen profielen en is voorzien van in hoogte verstelbare voeten.
- Het bovenoppervlak is een plaat van koolstofstaal, bedekt met plaat van roestvrij staal AISI 304.
- Inspectie is mogelijk via zijdeuren en zijplinten van het frame bekleed met AISI 304 roestvrijstalen plaat.
- Standaard machinekleur: RAL 7038.
- Machine was voorbereid om in de toekomst een tweede labelstation te installeren.
Zelfklevend labelstation
Machine uitgerust met een zelfklevend labelstation geïnstalleerd op verticale dia's, eenvoudig instelbaar, bestaande uit:
- Stappenmotor
- Aandrijf- en besturingsmicroprocessor voorbereid om de afdrukeenheid te bedienen (optioneel)
- Slepende rubberen rol met contrastrol gemonteerd op veren
- Etiketteertong voor etiketten met een hoogte van 80/120/160/240 mm
- Dragende haspelplaat Ø 320 mm voorzien van afrolas
- Gemotoriseerde papieroproller voor etiketteren
- Fotocel voor detectie van flessen
- Fotocel voor labeldetectie
- Drive-knoppen in de groep
- Doos met aandrijving en elektrische onderdelen in roestvrij staal, met toegangspaneel dat kan worden geopend, compleet met algemene vergrendelingsschakelaar
- Handmatig verstelbaar roestvrijstalen ondersteuningssysteem, compleet met digitale indicator voor een eenvoudige aanpassing
- Onderhoud en smering gemakkelijk en snel vereist vanwege de hoge kwaliteit van de gebruikte componenten en materialen
- De machine is ontworpen voor maximale toegankelijkheid voor reiniging en verwijdering van vuil
Veiligheidsschermen
- Veiligheidsschermen zijn aanwezig langs de hele omtrek van het basisframe.
- De afschermingen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal met vensters van transparant materiaal. Te openen deuren zijn voorzien van microschakelaars van het type vergrendeling.
- De hoofdtandwielkast is van het type met kroonschroefworm en is in oliebad gesmeerd.
- De transmissiesystemen van de voedingsschroef zijn compleet met elektromechanische veiligheidskoppelingsinrichtingen om de machine te stoppen in geval van vastlopen van de fles.
Afveersysteem
- Etiketten afvegen door sponsrollen.
Machine controle systeem
- De pneumatische installatie is compleet met drukregeleenheid, luchtfilter en luchtsmeerinrichting.
- Het belangrijkste elektrische paneel, waterdicht type, is geïntegreerd in de machinestructuur.
- Alle machinebesturingen en status- / signaallampen zijn gecentraliseerd op een enkel bedieningspaneel, compleet met verwijderbaar drukknopstation (noodstop + pulsbewegingsknoppen).
- Automatische sluiting van de machine-invoer in het geval van teruggebouwde flessen aan de afvoerzijde.
- Alle elektrische en pneumatische stroom- en regelcircuits zijn gebouwd in overeenstemming met de laatste toepasselijke internationale normen.
Anticorrosie behandeling
- Gebruik van materialen die niet onderhevig zijn aan corrosie zoals roestvrij staal, non-ferro legeringen en kunststoffen.
- Koolstofstalen onderdelen ondergaan een anticorrosiebehandeling door meerlaagse epoxyverf.
DATUM CODER
- Display: 2,8 "full color LCD
- Plug'n Play ontwerp: Hewlett Packard TIJ 2.5 printtechnologie
- Afdrukbare afbeeldingen: Alfanumerisch, logo, datum / tijd, vervaldatum
- Printbare lijnen: 1,2,3,4 lijnen. Totale lijnhoogte is beperkt tot 12.7 mm
- Transportsnelheid: 76 meter per minuut
III. Automatische machine voor het afdekken van flessen
De eenkops automatische dop met maximale doorvoer van 2.700 flessen per uur, is geschikt voor het aanbrengen van aluminium doppen op cilindrische glazen flessen met een diameter tussen 30 mm en 115 mm en een hoogte van 160 tot 355 mm.
De kroonkurken (of eventueel andere soorten doppen) worden via een automatische trilvoeder direct op de flessen gedoseerd.
De kapkop wordt bediend door een elektrische motor die is gemonteerd op een schuif met expansiekatrol, waardoor de rotatiesnelheid van de draadsnijkop die op de kappen zakt, kan worden verhoogd of verlaagd door middel van een speciale plastic nok die in het midden werkt. Hierdoor is de lasten op een evenwichtige manier verdeeld en is een lange levensduur gegarandeerd.
Het wisselen van de onderdelen en de hoogteverstelling zijn snel en eenvoudig, het heffen van de kop is mechanisch en gebeurt handmatig via een handwiel dat op het eindloze schroefverloopstuk werkt; speciale veiligheidsvoorzieningen stoppen de machine onmiddellijk in geval van problemen om breuk van de flessen en andere anomalieën te voorkomen.
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
- Afdekking van de blikken met aluminium doppen op de roterende zeeman
- Automatische trillende sorteerder, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal; uitgerust met een apparaat voor het bewaken van de caps level in de stapel
- Goot uitgerust met een dop aanwezigheidsmonitoring, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
- Afdekkop met drukafsluitende kegel voor permanente vervorming van de kroonkurk.
- Apparaat om bierschuim te verwijderen voordat het wordt afgedekt - het verwijdert zuurstof uit de flessenhals.
Optionele uitrusting (prijzen op aanvraag):
- Draaibare eenheid met twee soorten koppen gemonteerd op dezelfde toren.
- Speciale koppen voor: schroefkurken, paddestoelkurken, wijnkurken, plastic doppen.
IV. Draaitafels voor het handmatig in- en uitladen van flessen / blikken
V. Transportbanden voor het transport van de flessen / blikken tussen alle units
- De complete transportbandset gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, met slijtvaste kunststof rollen en glijprofielen.
- Transportband van het type tafelblad, AISI 304 roestvrij staal (of Delrin) gemaakt.
- Flessen worden geleid door roestvrijstalen plus kunststof contactprofielen zijleuningen, in breedte verstelbaar.
- Toevoerapparaat om de flessen / blikken uit elkaar te houden met een pneumatische hendel.
- Invoerapparaat om de flessen / blikken te centreren voor elke handeling met micrometrische aanpassing in de breedte met het handwiel.
- Apparaat om de flessen / blikken te stabiliseren tijdens het labelen en afvegen met micrometrische aanpassing in hoogte met het handwiel met gesynchroniseerde snelheid naar die van de transportbanden.
- De vergrendeling van de invoerpoort kan handmatig of automatisch worden bediend.
1e handeling: Laden van de flessen of blikken op de invoer draaitafel (eventueel te vervangen door een invoerband)
De blikken en flessen worden handmatig op de roterende invoertafel geladen, waarna ze automatisch met een transportband naar het hoofdmonoblock worden getransporteerd om klaar te zijn voor het spoelen, vullen en afdekken.
De invoertafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de flessen en blikken van een andere machine transporteert.
- Invoer draaitafel voor het handmatig laden van flessen en blikken - diameter 800 mm
2e handeling: Etikettering van de flessen (en blikjes, indien nodig)
De blikken en flessen worden met de transportband naar de etiketteerunit getransporteerd om zelfklevende etiketten aan te brengen.
3e handeling: Spoelen van de flessen of blikken op de spoelkoepel voorzien van zes grijpers
De blikken en flessen zijn door een invoerslak uit elkaar geplaatst zodat de tang van de spoel ze kan oppakken.
Zodra de blikken of flessen in de juiste positie staan, worden ze met de tang opgepakt en naar het achterste gedeelte van de spoelmachine gedraaid, waar ze met de waterstralen worden gespoeld.
Het afvoerwater wordt opgevangen via een opvangbak onder de jets en kan vervolgens worden afgevoerd of gerecycled, gefilterd en hergebruikt indien nodig (optionele kit is nodig).
Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen en blikken opnieuw op de transportband geplaatst en verplaatst de invoerslak ze naar de vuleenheid.
4e handeling: Vullen van de blikken en flessen op de vulunit uitgerust met elektropneumatische tegendrukventielen
De vulunit is geschikt voor het tegendruk vullen van de flessen en blikken met koolzuurhoudende dranken, met CO² spoeling, met een tegendruk tot 3 bar.
Het voedingsmechanisme werkt lineair stapsgewijs en verplaatst zes flessen of blikjes achter elkaar in de vuleenheid om één fles / blik naar elke vulklep te plaatsen.
Wanneer alle zes flessen / blikken hun juiste vulpositie hebben bereikt, heffen de pneumatische cilinders onder elke klep de flessen / blikken op en brengen ze in direct contact met de vulventielen, waardoor de hals wordt afgesloten.
Fasen van het flesvulproces (ook geldig voor blikjes)
| 1e fase | Eerste voor-vacuüm | Na het optillen van de fles start de vacuümpomp - de lucht uit de fles wordt afgevoerd |
| 2e fase | Eerste CO2-injectie | De zuigleiding wordt gesloten en de injectie van CO2 begint - fles vullen met CO2 |
| 3e fase | Tweede pre-vacuüm | De klep voor de CO2 sluit en de vacuümpomp start - de CO2 wordt uit de fles afgevoerd |
| 4e fase | Tweede CO2-injectie | De vacuümpijp blijft heel korte tijd open terwijl de CO2 zich opent en wordt dan gesloten |
| 5e fase | De drank vullen | Wanneer de druk in de fles gelijk is aan de druk in de bovenste tank, zijn de vulkleppen open en begint het vullen van de fles |
| 6e fase | Einde van het vullen | Wanneer het vullen van de fles is voltooid, is na een korte pauze de snift geopend voor het ontgassen van de fles |
| 7e fase | ontgassen | De elektromechanische klep opent en ontgast de fles |
Alle bovenstaande cycli zijn aanpasbaar en op te nemen in de PLC, zodat ze in de toekomst kunnen worden gecontroleerd en gebruikt.
5e handeling: het afdekken van de flessen en blikken
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
- Afdekking van de blikken met aluminium doppen op de roterende zeeman
Eenmaal gevuld worden de blikken van het vulsterwiel af bewogen en door de flessentransporteur naar de blikkenzeeman getransporteerd.
Tijdens deze reis plaatst een dekseldispenser een deksel op elk blikje dat eronder passeert.
Net voordat u het deksel oppakt, is het mogelijk om een fobbing-apparaat toe te voegen om eventuele lucht in de hals van het blik te verwijderen (optioneel).
In het bovenste deel van de dekselverdeler bevindt zich een draaiende toren met 6 dekselvoedercilinders. De cilinders kunnen worden verwijderd en opnieuw gevuld als de deksels op zijn. De cilinders worden off-line gevuld en kunnen met tussenpozen snel worden geïnstalleerd. Elke cilinder kan elk maximaal 300 deksels bevatten, wat ongeveer een uur totale productie-autonomie biedt met alle 6 volle cilinders.
Extra sets roestvrijstalen cilinders zijn verkrijgbaar als optionele uitrusting om de stilstand tussen het bijvullen te verminderen.
Wanneer het blikje met het deksel (nu in de juiste positie) onder het blikje zit, tilt een pneumatische zuiger het blik op, terwijl de twee naadrollen naar binnen bewegen om het blikuiteinde aan het bliklichaam af te dichten.
Nu is het blik klaar om in te pakken.
Flesafdekeenheid:
Flesafdekeenheid (ROPP-doppen) – optioneel:
Blikken seamer:
6e handeling: het wassen van de volle flessen / blikken
De volle flessen / blikken worden gewassen om schuimresten aan de buitenkant van de flessen / blikken te verwijderen.
7e handeling: het lossen van de volle flessen of blikken van de uitvoertafel (eventueel te vervangen door een uitvoerband)
De blikken en flessen worden handmatig van de roterende uitvoertafel gelost.
De uitvoerdraaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de volle flessen en blikken naar een andere machine transporteert.
Bedieningspaneel (aanraakscherm):
Hulp op afstand via internetdienst
Interactieve HMI-interface op OMRON PLC voor bewaking van de voortgang van de productie op locatie, &-besturing voor productiebeheer en hulp op afstand.
Het systeem stelt onze technicus in staat om in geval van problemen rechtstreeks in contact te staan met onze klanten.
De bidirectionele communicatie tussen de machine en het systeem op afstand maakt het mogelijk om in realtime te zien of de operator op de juiste manier werkt op het touchscreen, en kan worden gebruikt om de machine van onze kant te bedienen voor realtime interventie (indien nodig, voor de vraag van de klant).
Optionele uitrusting :
I. Tunnelpasteur (1500 flessen per uur)
We raden u aan om de vullijn te bestellen met een tunnelpasteur met als hoofddoel het pasteuriseren van het product in blikken of flessen tot de gewenste temperatuur, die een goede microbiologische stabiliteit van de geproduceerde drank moet garanderen (warmtebehandelingsproces).
Beschrijving van de constructie:
Constructie van de machine is volledig gemaakt van RVS AISI 304. Dit betekent dat er geen onderdelen van gietijzer of ijzer of koolstofstaal zijn. Het resultaat van dit belangrijke feit is een constructie die een lange levensduur van de machine mogelijk maakt en overeenkomt met de normen in de voedselproductie-industrie. De machine is uitgevoerd als monoliet.
** De foto is symbolisch (een echte pasteur kan een ander ontwerp hebben)
De machine staat op meerdere (in hoogte verstelbare) poten, waardoor een goede verdeling van de last mogelijk is en potentiaalverschillen in vloerhoogtes worden overwonnen.
Belangrijk constructiekenmerk is ook de volledig sanitaire uitvoering. De constructie is volledig gelast. Dit betekent dat vrijwel alle onderdelen die in contact komen met opspattend water waterdicht zijn (het heeft geen zin om alleen puntgelast te worden). Ook worden vanaf de buitenoppervlakken de meeste lassen continu gelast, wat een lagere kans op belasting van onzuiverheden biedt.
De constructie is zo ontworpen (vooral aan de binnenkant maar ook aan de buitenkant) dat waar mogelijk alle oppervlakken hellend zijn, zodat er geen mogelijkheid is dat water wordt vastgehouden en micro-organismen de kans krijgen zich te ontwikkelen. Op deze manier zorgen we ervoor dat de binnenruimte van de machine langer intact blijft en stilstaat zonder slechte invloed van geur, schimmels etc. Aan de buitenkant is ook het dak van de pasteur gekanteld, evenals de bovenkant van de watertanks. Dit zorgt ervoor dat na uitwendige reiniging van de machine alle mogelijke waterresten op de vloer druppelen.
Het volgende belangrijke constructiekenmerk zijn de geminimaliseerde watertanks onder elke zone, waardoor er altijd een minimale hoeveelheid water in de pasteur is. Bijgevolg gaat er een minimale hoeveelheid water weg elke keer dat het water in de pasteur moet worden vervangen.
In het concrete geval is een enkeldeks pasteur voorzien voor de projecttaak. De constructie van de pasteur is zo ontworpen dat er meerdere mangaten aan de boven- en zijkant beschikbaar zijn voor gemakkelijke toegang tot de binnenkant voor toezicht en onderhoud.
De bovenkant van de pasteur is om redenen van inspectie en onderhoud bedekt met afneembare deksels.
** De foto is symbolisch (een echte pasteur kan een ander ontwerp hebben)
Elk zwembad heeft een eigen deur voor het reinigen van de tunnel en een centrale afvoer voor water. Alle zwembaden zijn uitgerust met dubbele mechanische filterzeven om te voorkomen dat eventuele vuildeeltjes in het water naar de sproeiers gaan en deze te verstoppen.
Op de in- en uitlaat van pasteurisatie-inspectiedeuren van roestvrij staal zijn geïnstalleerd.
Transportsysteem van de pasteur:
De tunnelpasteur is uitgerust met 1 onafhankelijke hoofdtransportband. Breedte transportband is circa 1180 mm.
Samenstellende onderdelen pasteur zijn tevens aan- en afvoerband (ca. 1.500 mm vanaf aan- of afvoer pasteur), met elektromotorische aandrijving samen met frequentieregelaar.
Hoofdband loopt op ondersteunende geleidingen (slijtagestrepen). Constructie is aangegeven op onderstaande foto - parallel per module hebben verder verschillende modules slijtagestrepen verplaatst (gezien vanuit het perspectief van "buur"-modules) om te voorkomen dat blikjes of flessen vallen. Hiermee is verzekerd dat het platform voldoende is en dat blikken of flessen in elke positie stabiel staan en er geen mogelijkheid is om in de pasteur te vallen.
Pompen en verstuiversysteem:
De tunnelpasteur is uitgerust met een geschikt aantal bassins (10) en centrifugaalpompen die water naar mondstukken transporteren. Pompen (delen die in contact komen met water zijn van roestvrij staal) zijn beschermd tegen droog werken met niveausondes in zwembaden.
Hoofdpompen zijn ontworpen om een doorstroming van ca. 6,5 m3/u. Ondersteunende pompen kunnen een ander debiet hebben, afhankelijk van het doel.
Spuiten met proceswater in de pasteur is voorgevormd via een register van sproeiers dat op de bovenkant van de machine is geplaatst. Sproeiers produceren een fijne waternevel die zorgt voor een adequate overdracht van warmte-energie. Nozzles zijn van plastic materiaal.
Het gebruikte type sproeiers is zeer eenvoudig te onderhouden dankzij het eenvoudige systeem van bevestiging op de distributieleidingen.
Sproeiers zijn zijdelings (tangentieel) gemonteerd op elke spuitbalk. Dit verkleint de kans op blokkering.
Standaard afstand van mondstukregisters en hoofdband is 400 mm.
Instrumentatie, besturing en automatisering:
De tunnelpasteur is uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen en met hoogwaardige en up-to-date software waarmee alle functies van de pasteur eenvoudig kunnen worden gecontroleerd.
Aangeboden machine heeft volgende meet- en regelapparatuur geïnstalleerd:
- Automatische waterpeilcorrectie (watertanks zijn voorzien van niveausondes en bij te laag waterpeil wordt automatisch water gedoseerd)
- Automatische temperatuurregeling (systeem is uitgerust met regelsysteem bij stoom-/heetwaterinlaat die pasteur voedt met stoom/heet water volgens de werkelijke behoeften)
- Automatische controle van overbelasting van de bus op de hoofdband (inductieve sensor geïnstalleerd op buitenbanden schakelt de invoerband uit in geval van te grote druk)
- De besturing en het beheer van de tunnelpasteur wordt uitgevoerd via een PLC-computer en een aanraakpaneel. Elektrische schakelkast wordt geleverd in RVS uitvoering en heeft een IP 65 classificatie.
Het bedieningspaneel is geïnstalleerd op de hoofdstroomkast en is gebaseerd op het industriële computersysteem van Siemens.
De pasteur is uitgerust met onze eigen ontwikkelde software. Software is zo ontworpen dat automatische controle en overzicht van het volledige pasteurisatieproces mogelijk is. Procesparameters worden gevisualiseerd en weergegeven op een gebruiksvriendelijke interface. Software registreert en visualiseert ook alle procesalarmen.
Software is beveiligd met een wachtwoord voor verschillende niveaus (beheerder, operator en onderhoud).
Standaard onderdeel van onze software is ook het zogenaamde “uitkook” programma, waarmee periodieke complete machinesanering mogelijk is. Dit programma maakt thermische sterilisatie van het complete systeem mogelijk. Details over temperaturen en tijdsduren zijn in overleg met de klant.
Tijdens het opstarten zijn er twee recepten voorzien om in bedrijf te worden genomen. Voor eventuele extra recepten geldt een toeslag.
Gebruikte materialen, kwaliteit en normen de componenten:
- Tunnelconstructie en constructiebuizen zijn gemaakt van AISI 304 materiaal.
- Pijpleidingafdichtingen zijn van EPDM-materiaal
- Geleiders profiel is polyethyleen UHMWPE geplaatst op RVS geleiders.
- Alle pakkingen (die niet anders zijn gedefinieerd) zijn van EPDM-materiaal, op stoomgrafiet.
Gebruikte componenten:
- Pompen: LOWARA
- Elektrocomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-computer: SIEMENS
- Touch-bedieningspaneel: SIEMENS
- Meet- en regelapparatuur: E&H
- Kabelgoten van RVS vorm G en U, net zonder bovendeksel
- Al het roestvast staal wordt in Europa ingekocht met certificaten volgens EN 10204
NOTITIE:
Het toevoegen van chemicaliën aan het water van de tunnelpasteur moet voldoen aan de weerstand van deze materialen en gegarandeerd worden door de plaatselijke chemicaliëndistributeur!
Dynamische actieve PU-besturing
Dynamische PU (aantal pasterisatie-eenheden) controle zorgt ervoor dat het product in geen geval overgepasteuriseerd wordt. Het platform van het systeem is een virtuele afwijking van de pasteur naar meerdere rijen, waardoor we altijd kunnen controleren in welke positie de blikjes in de pasteur zijn. In geval van stilstand reageert het systeem zodanig dat de hoofdband in de pasteur wordt gestopt en de koeling van blikken in oververhittings- en bewaarzones begint met de bedoeling om de producttemperatuur te verlagen tot onder het PU-grenspunt (voor bier wordt berekend op 70ׄ°C). Onze software bewaakt de duur van de stilstand gedurende de hele tijd en op basis van een breed scala aan warmteoverdrachtscoëfficiënten weten we precies hoeveel tijd we nodig hebben om af te koelen om het product af te koelen tot onder de PU-grenstemperatuur en nadat de stopzetting is opgeheven, we weten precies hoeveel tijd we nodig hebben om het temperatuurregime dat in werking was voor de stopzetting te herstellen en om de hoofdband opnieuw te starten.
Belangrijk is dat dynamisch actieve PU-regeling hier niet ophoudt. Voor elke stilstand is het normaal dat het product meer PU ontvangt dan gepland in evenwichtige omstandigheden. Dit betekent dat voor verdere procestemperatuur SET-punten van volgende temperatuurzones worden verlaagd om gedefinieerde PU te bereiken (binnen overeengekomen toleranties). Dit gebeurt ook in het geval van meerdere stopzettingen die na elkaar volgen en in geen geval kan het product overgepasteuriseerd naar buiten komen (uiteraard is ook onderpasteurisatie niet mogelijk).
Met technologie van dynamische actieve PU-controle kunnen we een perfect pasteurisatieproces bieden met een minimale impact op de organoleptische kenmerken van het product.
Standaard proces:
• Automatische controle en regeling van PU is gebaseerd op nauwkeurige software die de huidige hoeveelheid ontvangen pasterisatie-eenheden berekent (en bewaakt de exacte positie van blikken in de pasteur).
• In geval van stilstand op de lijn, begint de pasteur de koeling in de vereiste zones (oververhittings- en vasthoudzones) met als doel de producttemperatuur te verlagen tot onder het PU-instelpunt. Dit wordt verkregen om overdosering met PU's te voorkomen.
• Wanneer de onderbreking van de lijn wordt opgeheven, herberekent de software opnieuw de benodigde temperatuur van het sproeiwater om het regime te bereiken voordat de onderbreking optrad.
• Noodzakelijk temperatuurregime wordt geprojecteerd op basis van ontvangen monsters, gevuld met een individueel drankproduct. In onze laboratoriumpasteuriseermachine wordt alle controle uitgevoerd voordat met de fabricage van een geschikt systeem wordt begonnen.
E&H-registrator
E&H-registrator RSG-serie RSH biedt papierloze registratie, visualisatie en bewaking van alle cruciale proceswaarden tegelijkertijd.
Het is voorzien dat de module op de elektrokast van de pasteur wordt gemonteerd. Alle gegevens die worden vastgelegd, worden op SD-kaart gearchiveerd en kunnen later worden gebruikt.
Ecograph biedt de mogelijkheid van een ethernetverbinding met de lokale computer, waardoor de overdracht van geregistreerde gegevens voor het bewaken van de beperkingsparameters in realtime mogelijk is.
Lokale computer en Ethernet-verbinding zijn niet in de leveringsomvang en hun garantie is een verplichting van de klant.
Doseren van chemicaliën
Om het proceswater dat in de tunnel wordt opgeslagen zo lang mogelijk te behouden en in de tussentijd de kans op corrosie van de blikken te verminderen, bieden we een optie van een vooraf geïnstalleerd systeem voor het doseren van chemicaliën - biocide & anticorrosieve chemische oplossingen.
De dosering van de twee chemicaliën wordt gedaan door twee afzonderlijke pompen en wordt direct in-line gedaan met ondersteuning van een flowmeter. De exacte hoeveelheid chemicaliën die in het water wordt gedoseerd, kan op de pompen worden ingesteld, terwijl de dosering automatisch wordt uitgevoerd. Samen met de pompen wordt ook een vlotterniveauschakelaar geleverd (als het chemicaliënniveau in de jerrycans laag wordt, geeft de machine een alarm).
Het systeem is voorzien voor het doseren van een biocide-oplossing van 80 ppm en een anticorrosieve oplossing van 25 ppm. Als er verschillende concentraties chemicaliën nodig zijn, dient dit bij aanvang van het project te worden afgesproken.
Opmerking: als de klant besluit zijn eigen hardware te installeren voor het doseren van chemicaliën, is het noodzakelijk om de instructies van een producent op te volgen met betrekking tot het type chemicaliën en hun concentraties. In het tegenovergestelde geval kunnen machine-elementen worden beschadigd.
UPS
UPSUPS levert noodstroom aan een machine wanneer de ingangsstroombron of de netstroom uitvalt of wordt onderbroken. Het zorgt ervoor dat CPU en HMI gevoed blijven, zodat alle cruciale parameters niet verloren gaan. Dit is vooral gunstig bij pasteurisatieapparaten met actieve PU-controle, waar de productie veel nauwkeuriger kan worden herstart met exacte PU-waarden.
Armatuur voor condensaatverwijdering
In het kader van de basisuitrusting wordt de machine geleverd met handmatige afsluitklep, stoomreinigingsstuk en manometer op stoomleiding. Als optionele upgrade bieden we u een extra anker op de condensaatleiding, die een gemakkelijke en eenvoudige aansluiting op één punt biedt en tegelijkertijd praktisch onderhoud biedt. 
Condensaatafvoer is voorzien door een eenvoudige condenspot, actieve condensaatpomp (indien nodig) is niet bij de levering inbegrepen.
Leveringsomvang omvat:
- Ball float condenspot (1 st)
- Thermostatische condenspot (1 st)
- Terugslagklep (2 stuks)
- Handmatige kogelkranen (4 stuks)
- Extra leidingmateriaal
Apparatuur voor stoomdrukvermindering
Als de stoomdruk ter plaatse hoger is dan 3,0 barg, is stoomdrukreductieapparatuur vereist. Als leveringsomvang bieden wij u:
• Stoom reduceerventiel (1 st)
• Veiligheidsklep (1 st)
• Extra leidingmateriaal.
II. Blikkendraaiers 180°
Apparatuur om de blikken 180° te draaien. Gemaakt van gefreesd PE - bedoeld om op de transportband te worden geïnstalleerd.
III. Droogtunnel
Machine om oppervlakken van flessen/blikjes te drogen, vóór batchcodering en verpakking.
- Turbines voor de productie van perslucht/verwarmde lucht bij 45°/ 50°C
- Twee luchtdispensers in roestvrij staal A304 om het lichaam van de flessen en blikken te drogen, verstelbaar in hoogte, diepte en helling, transversaal geplaatst
- Dubbele transportband met verschillende snelheden voor rotatie van flessen tijdens het droogproces;
- Chassis in roestvrij staal A304 voor insluiting van motoren
- Veiligheidsafscherming die voldoet aan de CE-regels
- Elektrisch paneel met bedieningsknoppen
- Schakelaar voor turbines in- en uitschakelen
IV. Kartonnen sluitmachine met de PVC-tape
Halfautomatische handmatige afstelling van kartonnen dozensluiter volgens de verschillende kartonnen doosformaten die twee "U" zelfklevende tapestrepen op de middelste lijn van de bovenste en onderste dozen aanbrengt.
Aanpassing en gebruik van SK1 zijn intuïtief, eenvoudig en snel.
De machine is gebouwd in overeenstemming met de geldende CE-veiligheidswetten.
2000 meter haspelbandhouder.
Flap compressierollen (optioneel).
Verstelbare bcarton dozen zijgeleiders.
Vergrendelde stop noodknop.
Gemiddelde output: 700/900 kartonnen dozen per uur.
| Afmetingen van de doos voor gebruik met de machine | minimaal | maximaal |
| lengte | 150 mm | 150 mm |
| Breedte | 140 mm | 500 mm |
| Hoogte | 110 mm | 500 mm |
V. Halfautomatische palletwikkelaar
Halfautomatische rekwikkelaar
- Draaitafel diameter 1650 mm
- Belasting 200 kg max
- Pallet hoge sensor fotocel
- Mechanische rem
- Oprijhelling voor pallets
VI. Het CIP-systeem
Halfautomatisch CIP-systeem met twee tanks voor chemicaliën
De CIP-machine bestaat uit:
1e tank :
RVS AISI 304 L, capaciteit 150 Lt, RVS spoel voor elektrische verwarming, RVS steunvoeten voor warm water + afwasmiddel.
2e tank:
RVS AISI 304 L, inhoud 150 Lt, RVS steunvoeten voor koud spoelwater.
Set handmatige vlinderkleppen - roestvrij staal, sanitair type.
Centrifugaalpomp voor de reiniging, RVS, capaciteit
Roestvrijstalen frame, met verstelbare steunpoten, waarop de bovengenoemde apparatuur wordt gemonteerd en aangesloten.
Prijslijst:
BASISCONFIGURATIE
|
|
| PRODUCTBESCHRIJVING |
PRIJS IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatisch monoblock met spoelunit, vulunit, bliksluitunit, inclusief onderdelen voor één formaat van de blikken + onderdelen voor één formaat fles en kroonkurken Ø26mm | Op aanvraag |
| Flesafdekeenheid nu inbegrepen in het monoblok met onderdelen voor één flesformaat en Ø26mm kroonkurk | Op aanvraag |
| Dummy-flessen / -bekers voor het CIP-proces - voor het reinigen van de flesvulventielen | Op aanvraag |
| Dummy-flessen / -bekers voor het CIP-proces - voor het reinigen van de vulventielen van de blikjes | Op aanvraag |
| Waskit voor hoge temperaturen op 85 ⁰C - voor CIP hete bijtende oplossing voor de interne reiniging | Op aanvraag |
| Set van de vervangbare onderdelen voor aanpassing van de spoelunit voor gebruik met de flessen - flesgrijpers | Op aanvraag |
| Set van vervangbare onderdelen voor aanpassing van de spoelunit voor gebruik met de flesseninvoerwormwals | Op aanvraag |
| Set vervangbare onderdelen voor aanpassing van de vulunit voor gebruik met de flessen - vulventielen | Op aanvraag |
| Set van vervangbare onderdelen voor aanpassing van de vuleenheid voor gebruik met de flessen - sterwiel | Op aanvraag |
| Vulpijpenset voor één formaat glazen flessen | Op aanvraag |
| 2 stuks van de blikkendraaiers (de blikken 180° draaien) | Op aanvraag |
| Lineair zelfklevend etiket voor het aanbrengen van etiketten op blikjes of flessen | Op aanvraag |
| Alarm voor einde van labelrol | Op aanvraag |
| Verkeerslichtsignaal voor werk in combinatie met alarm | Op aanvraag |
| Inkjet datumcoder geïntegreerd in labeller | Op aanvraag |
| Tunnelpasteur 1200 flessen per uur | Op aanvraag |
| Droogtunnel | Op aanvraag |
| Blower voor het drogen van de bovenkant van de blikjes en flessen | Op aanvraag |
| Blower voor het drogen van de bodem van de blikken en flessen | Op aanvraag |
| Rotatie van de blikken en flessen tijdens de droogfase met behulp van een dubbele ketting op verschillende snelheden | Op aanvraag |
| Kartonnen sluitmachine met de PVC-tape | Op aanvraag |
| Invoerrollen van 2000 mm voor kartonnen verpakkingen; | Op aanvraag |
| Inactieve uitschuifbare rollen voor accumulatie van eindverpakkingen van 1500 mm tot 4500 mm | Op aanvraag |
| Halfautomatische palletwikkelaar | Op aanvraag |
| Het CIP-systeem | Op aanvraag |
| transportinrichting | Op aanvraag |
| Afdruiprekken | Op aanvraag |
| Bidirectionele blikaccumulatietafel 2000x1055mm (zonder automatisering) achter de tunnel pasteurisatietunnel | Op aanvraag |
| Automatisering van bidirectionele tafel met bedieningspaneel &-sensoren voor automatisch laden/lossen van flessen en blikjes | Op aanvraag |
| Totale EXW-prijs van de aanbevolen configuratie | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE HOOFD MONOBLOCK (SPOELUNIT, VULUNIT, BLIKZADER) | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| ROPP-afdekeenheid - één formaat 28×15 ROPP (in plaats van de kroonafdekeenheid) | Op aanvraag |
| Terugslagklep voor een drankinlaatleiding | Op aanvraag |
| Reserve afdichtingen voor de zes vulventielen | Op aanvraag |
| Afhangapparaat voorafgaand aan het aanbrengen van het deksel - heet water te leveren door de klant | Op aanvraag |
| Sproei-inrichting na het afdekken van blikken / flessen om het buitenoppervlak van de blikken / flessen vrij van overtollig schuim te wassen | Op aanvraag |
| Modem met de Ethernet-verbinding voor software-assistentie op afstand | Op aanvraag |
| Set te hanteren onderdelen met extra blikkenformaat (verschillende diameter) | Op aanvraag |
| Zes extra vulpeilleidingen - vereist voor elk extra vulpeil van blikken / flessen | Op aanvraag |
| Onderdelen die in contact komen met het product in roestvrij staal AISI 316 voor gebruik met cider | Op aanvraag |
| Automatische zelfnivellering | Op aanvraag |
| Vervangbare onderdelen voor gebruik met verschillende blikken: eindmagazijn voor blikken, distributie-eenheid, blikken naadkop | Op aanvraag |
| Pneumatische RVS membraanpomp met de aanvoerleiding aansluitingen | Op aanvraag |
| Vloeibare stikstofdoseerder vóór verdeling blikdeksel (nodig voor het vullen van niet-koolzuurhoudende producten) | Op aanvraag |
| Gesloten circuit spoelen met buffertank, filtratiesysteem & product herlanceringspomp (voor spoelen met perazijnzuur) instapspecificaties voor 20 liter tank | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE FLESSENAFSLUITER | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Onderdelen om te hanteren bij flessen met extra formaatdiameter | Op aanvraag |
| Caps niveaumeter in de voerbak van de caps | Op aanvraag |
| Apparaat om de aanwezigheid van de dop op de fles aan de uitgang van de machine te detecteren | Op aanvraag |
| Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon | Op aanvraag |
| Te hanteren onderdelen met kroonkurken met een diameter van 29 mm | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE TUNNEL PASTEURISATOR | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Dynamische PU-besturing | Op aanvraag |
| E&H-registrator | Op aanvraag |
| UPS | Op aanvraag |
| Doseren van chemicaliën | Op aanvraag |
| Armatuur voor condensaatverwijdering | Op aanvraag |
| Stoomdrukverlaging | Op aanvraag |
| Onderhoud op afstand | Op aanvraag |
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats …. Op aanvraag
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs is inclusief zeven dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten ter plaatse – montage en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door klant (met onze hulp op afstand) …. Op aanvraag
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen of blikjes uw vullijn.
Video:
Recensies
Er zijn nog geen Beoordelingen.