Beschrijving
De automatische fles- en blikvullijn BCFL-3000IC is een volledig uitgeruste vultechnologie met een bedrijfscapaciteit tot 3000 glazen flessen of aluminium blikken per uur
(... deze capaciteit is geldig voor glazen flessen van 0.33L of aluminium blikken)
Onze innovatieve tegendrukfles/blikvullijn BCFL-3000IC bevat de monoblokeenheid HYBRID 12-12-1SC EPV (monoblok met de spoeleenheid, de tegendrukvuleenheid, de kroonkurkeenheid en de bliksluiteenheid). Dit is de eerste hybride tweelijns lineaire tegendrukvuller die op de markt verkrijgbaar is.
Verrichtingscapaciteit:
– Tot 2400 stuks van de 0.5 lt flessen of blikken per uur
– Tot 3000 stuks van de 0.3 lt flessen of blikken per uur
Met deze lijn kunt u meer verschillende formaten flessen of blikjes aan. Het is een extreem flexibele & veelzijdige machine. Het is heel eenvoudig om de machine aan te passen voor gebruik met verschillende diameters van flessen of blikken door extra onderdelen voor het hanteren van flessen/blikjes aan te schaffen (zie de optionele uitrusting).
De vullijn BCFL-3000IC biedt, dankzij de elektropneumatische besturing van de vulkleppen, een nauwkeurige vulling met hoge snelheid en, in het geval van bier- en cidervulling, een zo laag mogelijk niveau van opgeloste zuurstof.
Hoofdverrichtingsstappen van de machine:
- Het vullen van de flessen of blikken met kooldioxide uit de externe CO²-voorraadtanks onder druk
- Er ontstaat dan een hermetische afsluiting tussen de flessen/blikjes en het tegendrukvulventiel
- Doorspoelen van de binnenkant van de flessen/blikken door een stroom nieuwe CO² te creëren om de zuurstof uit de flessen/blikken te verwijderen en tegelijkertijd de zuurstof te onttrekken via het ontgassingsventiel
- Een tweede keer onder druk zetten van de flessen/blikken met CO² uit de hoofdtank aan boord van de unit en balanceren van de druk tussen de flessen/blikken en de hoofdtank
- Vervolgens wordt er tegendruk gevuld
- Zodra het vullen is voltooid, is er een stabiliserende pauze om het product in de flessen/blikken te laten bezinken, wat helpt om schuimvorming te voorkomen
- Ontgassen brengt de flessen/blikken weer op atmosferische druk
Kenmerken van de vulmachine:
■ Betrouwbare berekening van het vulniveau aan de hand van de lengte van de ontluchtingsbuis
■ Zuurstofarm vullen dankzij CO²-spoeling
■ Gesloten CIP-circuit
■ Hygiënisch ontwerp
■ Elektropneumatisch gestuurde vulventielfuncties voor maximale flexibiliteit, die wordt beheerd door de operator op het hoofdcontrolepaneel.
■ In staat om verschillende formaten flessen/blikken van 150 ml tot 1000 ml te hanteren met behulp van de wisselonderdelen (optionele uitrusting)
■ Kan verschillende formaten blikuiteinden hanteren (bovenste en onderste deksels) 200, 202, 300 met behulp van de verwisselbare onderdelen (optionele uitrusting)
■ Tweebaans voorzettanks die onafhankelijk van elkaar werken, zorgen ervoor dat de ene vulbaan kan werken terwijl de andere wordt gestopt voor onderhoud. Dit is een perfecte functie voor onvoorziene situaties in het geval van een storing in de vulklep, zodat de productie in beweging kan blijven.
De fles/blik vullijn bestaat uit deze componenten en blokken:
- Depalletiseerder - Apparatuur voor het automatisch laden van lege aluminium flessen/blikjes direct vanaf pallets in de afvullijn.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Spoelunit/ Vulunit/ Flessensluitunit/ Blikkensluitunit) – Automatische monoblock machine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen of aluminium blikken
- Labeleenheid voor flessen/blikjes – Lineaire zelfklevende labelapplicator
- transportinrichting – Gemotoriseerd transportsysteem voor flessen/blikjes met het einde van de lijn voor het verpakken van flessen/blikjes/verzameltafels
De vullijn voor flessen/blikjes is zo ontworpen dat deze eenvoudig door slechts één werknemer kan worden bediend en gecontroleerd.
De hybride fles/blik vullijn bestaat uit deze hoofdunits:
De-palletiseermachine
Apparatuur voor het automatisch laden van lege glazen flessen of aluminium blikken direct vanaf pallets in de afvullijn.
De stand-alone ontpalletiser voor flessen/blikken is ontworpen om een kleine voetafdruk te gebruiken en tegelijkertijd een capaciteit te bieden van maximaal 10000 flessen of blikken per uur. Onze de-palletisers bieden de flexibiliteit om gemakkelijk en snel tussen blikformaten te wisselen zonder lange productievertragingen te veroorzaken.
• Volledig geautomatiseerd ontlaadsysteem voor flessen/blikjes.
• Geschikt voor alle palletformaten.
• SEW-aandrijvingen en -motoren.
• SMC pneumatische bedieningen.
• Volledige CE-certificering.
• Geautomatiseerde verwijdering van palletlagen.
• Gebruiksvriendelijke bediening via het 4.3 ”touchscreen.
• Geschikt voor alle formaten flessen/blikjes met eenvoudige sensorafstelling.
• Compleet veiligheids- en vergrendelingssysteem.
• Integratie van datacoders.
• Opvangmodule palletleggers met beschermkorf.
HYBRIDE 12-12-1SC EPV (Spoelunit/ Vulunit/ Flessensluitunit/ Blikjessluitunit)
Automatische monoblock machine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen en aluminium blikken
- Spoelunit met 12 automatische spoelposities voor het wassen van de flessen en blikken voor het vulproces
- Isobaar (tegendruk) vulsysteem met 12 automatische elektropneumatische vulventielen
- Te vullen producten: bier, koolzuurhoudende cider, wijn, mousserende wijn, koolzuurhoudende limonades, koolzuurhoudend water, kombucha enz. De machine kan ook worden gebruikt voor het vullen van niet-koolzuurhoudende dranken.
- Flestypes: gewone glazen flessen - verschillende maten van 150 ml tot 1000 ml met behulp van de wisselstukken
- Typen blikjes: gewone aluminium blikjes - verschillende maten van 150 ml tot 1000 ml met behulp van de wisselstukken
- Vulcapaciteit: tot 3,000 flessen of blikken / uur (330 ml flessen / blikken)
- Vulcapaciteit: tot 2,400 flessen of blikken / uur (500 ml flessen / blikken)
- Vultemperatuur: aanbevolen 0°C – 2°C voor bier, cider
- Flessensluiter: 1-kops dopmachine voor kroonkurken van 26 mm
- Bliksluiteenheid: 1-kops sluitmachine voor aluminium blikdeksels
- Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn van AISI 304 roestvrij staal of voedselvriendelijke kunststof materialen.
Beschrijving spoeleenheid:
- 12 spoelkoppen (elektropneumatische isobare vulkleppen)
- De fles-/blikspoeler wordt geleverd met een ééntraps spoelbehandeling.
- Elektroklep om de spoelvloeistof te regelen. De klep stopt de spoelvloeistofstroom elke keer dat de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
- De blikjes/flessen zijn op een afstand van elkaar geplaatst door een invoerschroef zodat de tang van de spoeler ze kan oppakken.
- Eenmaal in de juiste positie worden de flessen/blikjes door de tang opgepakt en naar boven gedraaid in het achterste gedeelte van de spoeler, waar de jets van de spoeler de binnenkant van de flessen en blikjes met water besproeien.
- Het drainwater wordt opgevangen via een bak onder de jets en de vloeistof kan naar behoefte worden afgevoerd of gerecycled, gefilterd en hergebruikt (optionele kit extra)
- Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen/blikken opnieuw op de transportband geplaatst en verplaatst de invoerschroef ze naar de vuller en worden er ondertussen meer flessen/blikken in de spoelmachine gebracht om te worden gereinigd.
Beschrijving vuleenheid:
- 12 vulkoppen (elektropneumatische isobare vulkleppen)
- Automatische hoogteverstelling van de vultoren
- Drankinlaat compleet met pneumatische vlinderklep.
- Bovenste tank voorzien van RVS manometer en thermometer.
- Gebruiksvriendelijk 7” kleuren HMI touchscreen bedieningspaneel & PLC
- 3 kleuren licht voor statusindicatie.
- Flessen/blikinvoer met behulp van een vijzel
- Behandeling van flessen/blikjes met behulp van een sterschijf en externe geleiders
- Tandwielen van gehard staal en speciaal plastic materiaal dat de behoefte aan smering minimaliseert
- Het drankproduct wordt van bovenaf aangevoerd via centrale distributie, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
- Kogellager met grote diameter voor rotatie van de vulkern
- Vulventielen met automatische opening en de flessen/blikjes hefkrik
- Vulkleppen van roestvrij staal AISI 304
- Verstelbaar niveau zonder de onderdelen te vervangen
- CO2-injectie voor het vullen van de blikken en daaropvolgende verdere injectie van CO2 tijdens de hef- en sluitfase van de vulklep, en automatisch onder druk zetten van de fles/blik
- Krikken voor blikken, pneumatisch aangedreven. De drukregeling bevindt zich in het elektrische paneel.
- Niveauregelaars van roestvrij staal.
- Aanleg voor de normale sanitaire cyclus.
Verbeterd ontwerp met veel nieuwe en verbeterde functies, waaronder:
- Snellere vulcyclus
- Geïntegreerde borstelloze elektronische bediening, voor nauwkeurigere positionering van flessen/blikjes en sneller onderhoud Gebruiksvriendelijk 7-inch HMI-kleurentouchscreen bedieningspaneel & PLC
- Volledige controle over machinecycli via een interactief touchscreen
- Volledige internetverbinding voor technische diagnose en assistentie van software op afstand
- Gemakkelijk zicht en toegang van alle kanten via transparant openende deur voor eenvoudig onderhoud
- Flexibiliteit om glazen flessen of aluminium blikken van elk formaat te vullen
- Gemakkelijk en snel wisselen van formaat fles/blik
- Materiaal: Machineframe is gemaakt van roestvrij staal AISI 304 en machinesteunplaat is gemaakt van geverfd ijzer bedekt met roestvrij staal AISI 304
Vultoren met elektropneumatische tegendrukventielen
Tegendruk vultoren, geleverd met 12 elektro-pneumatische ventielen, geschikt voor het afvullen van koolzuurhoudende producten in glazen flessen of aluminium blikken.
- Automatische hoogteverstelling van de vultoren.
- De vultoren heeft een lineair vulsysteem met dubbele tanks met een spiegelgepolijst binnenoppervlak en een automatische niveauregelingssonde.
- Nauwkeurigheid vulniveau: +/- 2 mm
Tegendrukvulling met CO²-spoeling
De vuller is geschikt voor tegendrukvulling met CO²-spoeling voor een werkelijke tegendruk van 3 bar.
Het invoermechanisme werkt in een lineaire stap-voor-stap modus en beweegt met 6 flessen/blikjes achter elkaar in de vuller in elke baan. Tijdens één vulbatch worden zes flessen/blikken onder zes vulkranen geplaatst.
Twee parallelle vulsystemen zorgen voor in totaal 12 vulkleppen en een output van 3000 flessen/blikjes per uur op een gecontroleerde nauwkeurige vulwijze.
Wanneer alle flessen/blikken hun juiste vulpositie hebben bereikt, dalen de kleppen naar beneden op de flessen/blikken, creëren een hermetische afsluiting en brengen ze in direct contact met de vulkleppen, waardoor de nek wordt afgedicht. Op dit punt beginnen de vulcycli en doen het volgende:
• Het onder druk brengen van de blikken met CO² uit de externe CO²-voorraadtanks onder druk.
• Spoelen van de binnenkant van de flessen/blikken door een stroom nieuwe CO² te creëren om de zuurstof uit de flessen/blikken te verwijderen en tegelijkertijd de lucht af te zuigen via de snuifklep.
• De flessen/blikjes een tweede keer onder druk zetten met CO² uit de vultank
• Er wordt een tegendrukvulling met het drankproduct uitgevoerd
• Stabiliserende pauze om het drankproduct in de flessen/blikjes te laten bezinken en schuimvorming te voorkomen
• Ontgassen en sniften van de flessen/blikken
Het systeem bevat een zeer veelzijdig snuifproces om de CO²-druk in de flessen/blikjes geleidelijk af te laten voordat de blikken volledig worden vrijgegeven en naar de sluiteenheid voor flessen/blikjes worden gestuurd. Met de CO²-spoelkit kan onze klant betere niveaus van TPO (Total Packaged Oxygen) bereiken.
Blikjes sluiting eenheid beschrijving:
Kan deksel distributiesysteem:
- Aantal distributielijnen voor blikdeksels: twee
Eenmaal gevuld worden de blikken van de vuller naar de bliklasmachine verplaatst.
Tijdens deze reis plaatst een dekseldispenser een deksel op elk blikje dat eronder passeert.
Vlak voor het oppakken van het deksel is het mogelijk om onder de afdekking een CO² toe te voegen met behulp van de spoelinrichting om eventuele lucht in de hals van het blikje te verwijderen.
In het bovenste deel van de dekseldistributie-eenheden bevindt zich een draaiende toren met 6 cilindrische containers om de deksels te voeden. De cilindrische voorraadcontainers kunnen worden verwijderd en opnieuw worden gevuld als de deksels op zijn. De cilinders worden off-line gevuld, klaar om met tussenpozen snel te worden geïnstalleerd. Elke cilinder kan elk tot 200 deksels bevatten.
Extra kits van de cilindrische containers voor deksels zijn als optie verkrijgbaar om de wachttijd tussen het bijvullen te verkorten.
Bliksluiteenheid (de bliklasmachine)
Wanneer het blik met het deksel (nu correct op zijn plaats) net onder de naadkop is geplaatst, tilt een pneumatische zuiger het blik op, terwijl de twee naadrollen naar binnen bewegen om het blikuiteinde aan het bliklichaam af te dichten.
Nu is het blik klaar om in te pakken.
Automatische flesafdekeenheid met enkele kop Beschrijving:
- De automatische flessensluiter in RVS met een maximale capaciteit van 3000 flessen per uur is geschikt voor het aanbrengen van kroonkurken met een diameter van Ø 26 mm op de glazen flessen.
- De machine is geschikt voor gebruik met cilindrische glazen flessen met een diameter van Ø 55 mm tot Ø 115 mm en een maximale hoogte van 370 mm.
- De dopkop wordt mechanisch opgetild, is handmatig verstelbaar via een handwiel en maakt het mogelijk om met verschillende flesformaten te werken
- De kroonkurken worden door de automatische triltoevoer, de fotocel op de kurktrechter en het stop/start-apparaat gevoerd om beschadiging van de sluitingen te voorkomen.
- De sluitingsschokcompensatie wordt verkregen door een verstelbare schokdemper.
- Deze dopeenheid voor flessen is volledig vervaardigd van roestvrij staal, plastic materialen die zijn goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen en staallegeringen, waardoor het schoonmaken, onderhoud en sterilisatie eenvoudiger wordt en een lange levensduur wordt gegarandeerd.
- Alle onderdelen van de machine zijn vervaardigd met CNC-bewerkingsmachines.
De automaat is uitgerust met:
• 1 set van de fles bewegende ster en de transportband voor cilindrische glazen flessen
• Sluitmechanisme voor kroonkurken Ø26 mm
• Caps oriëntatiekom - vibrerend type
• 1 onderhouds- en bedieningshandleiding en lijst met reserveonderdelen
• Veiligheidsschermen conform de CE-normen in een nieuw design
Waterdouche in uitgang van het monoblock:
Algemene karakteristieken :
Structuur:
- Materiaal AISI 304 roestvrij staal
- Grote deuren voor inspectie en binnenverlichting voor routineonderhoud.
- De frameconstructie is zo ontworpen dat de erin gegoten vloeistoffen gemakkelijk kunnen worden afgevoerd.
- De basisstructuur biedt plaats aan: invoervijzel, transferster, transportband
- Steunen, in Aisi 304 roestvrij staal, met aanpassing voor machinale nivellering
Mechanische eigenschappen :
- De transmissie-eenheid bevindt zich in de basisstructuur en wordt gevormd door een hoofdtandwiel van hoogwaardig staal, dat zorgt voor een efficiënte en stille beweging van de flessen/blikjes; verdeelt beweging over het hele systeem.
- De belangrijkste voorschakelapparatuur verdeelt de beweging over het hele systeem.
- Het tandwiel van de ster voor het overbrengen van blikken aan de ingang is gebouwd met een speciaal plastic materiaal om lawaai en smering te voorkomen. Alle andere tandwielen zijn van staal.
Smeersysteem:
- De machine is voornamelijk zelfsmerend. De weinige interne / externe en bovenste punten van de machine kunnen worden ingevet zonder enig contact met het drankproduct.
Pneumatisch systeem :
- Het gecentraliseerde pneumatische systeem regelt het heffen van de flessen/blikjes met behulp van de pneumatische hefvijzels en is voorzien van drukregeling, filter, smering met perslucht en luchttoevoer naar de fles/blik-sluiteenheid.
Beveiligingsfuncties:
- De machine is voorzien van beveiligingen volgens CE-normen
- De frames van de panelen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de ramen zijn gemaakt van een speciaal transparant kunststof materiaal.
- Bij de in- en uitgang van de transportbanden zitten kleine openingen voor het hanteren van blikken.
- Tijdens het gebruik stopt elke opening van een deur de machine.
Hulp op afstand via internet
Interactieve HMI-interface in PLC voor controle van de productievoortgang op locatie, productiebeheer &-besturing en hulp op afstand.
Het systeem stelt onze technicus in staat om in geval van problemen rechtstreeks in contact te staan met onze klanten.
De bidirectionele communicatie tussen de machine en het externe systeem maakt het mogelijk om in realtime te zien of de operator op de juiste manier op het aanraakscherm werkt, en kan worden gebruikt om de machine van onze kant te bedienen voor realtime interventie (indien nodig, voor de vraag van de klant).
Optionele apparaten:
Labeleenheid voor flessen/blikjes
Automatische lineaire etiketteermachine met één enkel etiketteerstation voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten op cilindrische flessen/blikken door middel van een nieuw gepatenteerd etiketteersysteem met tegenoverliggende rollen. Speciaal ontworpen voor containers met een lage fysieke weerstand tegen druk, zoals aluminium blikken.
Technische specificaties:
| Ontworpen om mee te gebruiken | cilindrische blikken of glazen flessen |
| Diameter van de container | van 55 tot 120 mm |
| Hoogte van de container | max. 350 mm |
| Productiecapaciteit per uur | maximaal 4000 stuks per uur (geldig voor diameter 55 mm) |
| Etiketteringstolerantie: | max. 1.5 mm |
| Aantal labelstations | standaard = 1, maximaal = 2 |
| Papieren passage | 170 mm |
| Maximaal diameter van de labelrol | 280 mm |
| Min. breedte van het label | 20 mm |
| Markeer eenheid | naar keuze |
| Foliedispenser | geen |
| Afvlakkingseenheid | geen |
| motorisering | Driefasige motoren |
| Pneumatische toevoer | 4-6 bar, verbruik 50 liter/min |
| Stroomvoorziening | 3-fase 380-420V/ 50/60 Hz + nul |
| Stroomverbruik | 0.8 kW |
| Verpakken | Houten krat (niet inbegrepen in de prijs) |
| Afmetingen | 225 x 85 x 190 cm |
| Gewicht netto | 200 kg |
| Machine is op wielen gemonteerd |
Verpakkingseenheid (wikkelkartonverpakkingsmachine)
machine voor het verpakken van de volle flessen/blikken in kartonnen verpakkingen
Technische specificaties:
- Automatische wrap-around dozenverpakker met lijninvoer
- Beschermende schuifdeuren met vertragingsmechanisme.
- Blanco magazijn op vaste hoogte, voorzien van gemotoriseerde transportband.
- Fotocel voor voorraad karton.
- Lege magazijncapaciteit: 300-400 stuks.
- Afmetingen open karton: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x 19.69 ″ mm max 29.53 ″ x 51.18 ″ mm.
- Kartonnen dikte: 3 mm.
- Automatisch sorteren van pakketten
- In-line toevoerband met instelbare snelheid geregeld door omvormer.
- Eenrijige of meerrijige invoer.
- Fotocel voor snelheidsverandering van de invoerband.
- Fotocellen productaanwezigheid.
- Accumulatie / controle rijen fotocellen.
- Kartonnen pick-up door middel van een oscillerende arm met zuignappen, aangedreven door een motorreductor en aangestuurd door een inverter.
- Automatische positionering van het ophaal- en vrijgavepunt van karton, aangedreven door een motorreductor en bestuurd door encoder en omvormer.
- Kartonnen positionering op de polizene geleiders, zonder contact met de transmissiekettingen.
- Elektronische vormeenheid aangedreven door 4 motorreductoren, aangestuurd door omvormer en encoder, met automatische aanpassing van de doosdiepte.
- Pneumatische zijschoepen om de kartonnen flappen te geleiden.
- Laad het product in de open U-vormige doos met dubbele 2 cartesische as gemotoriseerde duwer bestuurd door 4 servomotoren.
- Poort met pneumatische beweging met openingsfunctie en geleiding van de producten.
- Sluiting van de binnenste zijkleppen door pneumatische aandrijvingen.
- Vouwen van het bovenste deel van het karton door middel van vast contrast.
- Gemotoriseerde transversale smeltlijmapplicator, aangestuurd door omvormer en encoder.
- 4 vaste lijmpunten in de lengterichting.
- Sluiten van de externe flappen en vierkant maken van de afgewerkte koffer door pneumatische actuatoren.
Flxmod® besturingssysteem uitgerust met:
- Operatorinterface 7 ″ kleurenaanraakscherm dat over de hele lengte van de machine verschuift
- PLC controlesysteem
- Omvormer met geïntegreerde encoderuitlezing
- IN / OUT-besturingsmodules
- 50 verschillende werkcycli die kunnen worden onthouden
- 4.0 voldoet aan de industrie
- Ontworpen en vervaardigd volgens CE-richtlijnen.
Accessoires:
Optioneel :
- Gids voor systemen met meerdere rijstroken 2/3 rijstroken.
- Formaat wijzigen.
- Verdeler.
- Gids voor systeem met meerdere rijstroken, voor scheidingslijn, 3/4 rijstroken.
Technische specificaties:
- Voeding: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. Hoogte opgenomen vermogen: 9900 W.
- Persluchtdruk: 6 bar - 87 psi
- Benodigde lucht: 17 nl / pak.
- Maximale pakhoogte: 350 mm - 13.78 ″
- Minimale hoogte van de verpakking: 75 mm - 2.95 ″
- Productie: tot 25 ppm
- Machine afmetingen: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Werkhoogte: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Kenmerken van de invoerproducten:
Eén invoerbaan, voor ronde, vierkante en onregelmatige producten
- max breedte 280 mm - 11.02 ″
- max lengte 350 mm - 13.78 ″
- maximale diameter 280 mm - 11.02 ″
- min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″
2 invoerbanen, alleen voor ronde producten:
- maximale diameter 140 mm - 5.51 ″
- min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″
3 invoerbanen, alleen voor ronde producten:
- maximale diameter 90 mm - 3.54 ″
- min. doorsnede 40 mm - 1.57 ″
Aanbevolen werktemperatuur: VAN +10 C ° TOT +35 C °; drankproduct> +10 ° C - VAN +50 ° F TOT +95 ° F, PRODUCT> +50 ° F omgevingsvochtigheid: MAX 70%
Aanbevolen kartonkwaliteit :
- Golfkarton: dikte 3 mm
- Buitenomslag van testpapier van 150 tot 180 g / m²
- Binnenzijde omslag van testpapier van 120 tot 140 g / m²
- Centrale golving in medium papier van 130 tot 150 g / m²
Lijmspecificaties:
- Lijmtype: hotmelt.
- Viscositeit bij 170 ° C: 900-1100 mPas.
- Lijmplaktijd: kort.
- Open tijd: gemiddeld.
- Werktemperatuur: 150-190 ° C.
Prijslijst:
BASISCONFIGURATIE
|
|
| PRODUCTBESCHRIJVING |
PRIJS IN EURO |
| Automatische depalletiser (flessen / blikken) | Op aanvraag |
| HYBRIDE 12-12-1SC EPV (Spoelunit/ Vulunit/ Flessensluitunit/ Blikjessluitunit) | Op aanvraag |
| Onderdelen voor één glazen flesformaat | inclusief |
| Onderdelen voor één aluminium blik formaat | inclusief |
| Onderdelen voor één formaat van de 26 mm kroonkurk | inclusief |
| Onderdelen voor één formaat blikdeksel | inclusief |
| Dummy-flessen/bekers voor CIP-reiniging - voor het vullen van kleppen &-retour naar CIP-tank | Op aanvraag |
| Wasset op hoge temperatuur bij 85 ⁰C voor gebruik van de hete bijtende chemische oplossing in het CIP-proces | inclusief |
| Fotocel signaleert de opeenhoping van blikken bij de uitlaat en activeert de invoerstop fles/blik | Op aanvraag |
| Gemotoriseerd transportsysteem voor flessen/blikjes met het einde van de lijn voor het verpakken van flessen/blikjes/accumulatietafel | Op aanvraag |
Optionele uitrusting |
|
| Lineaire etiketteereenheid voor fles/blik | Op aanvraag |
| Verpakkingseenheid – met onderdelen voor één kartonverpakking | Op aanvraag |
| Transportsysteem voor flessen/blikjes – de werkelijke prijs wordt berekend nadat de definitieve lay-out met de klant is bevestigd | Op aanvraag |
| Bedieningspaneel voor het transportsysteem voor flessen / blikjes - de werkelijke prijs wordt berekend nadat de definitieve lay-out met de klant is bevestigd | Op aanvraag |
| Kabels en kabelgoten - de werkelijke prijs wordt berekend nadat de definitieve lay-out met de klant is bevestigd | Op aanvraag |
| Totale prijs van de afvullijn zonder de etiketteereenheid en zonder de verpakkingseenheid |
Op aanvraag |
| Totale prijs van de afvullijn met de etiketteereenheid en zonder de verpakkingseenheid |
Op aanvraag |
| Totale prijs van de afvullijn zonder de etiketteereenheid en met de verpakkingseenheid |
Op aanvraag |
| Totale prijs van de afvullijn met de etiketteereenheid en met de verpakkingseenheid |
Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE HYBRIDE 12-12-1SC EPV MONOBLOCK |
|
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Doseersysteem voor vloeibare stikstof (aanbevolen bij het afvullen van niet-koolzuurhoudende producten) | Op aanvraag |
| Product terugslagklep | Op aanvraag |
| Reserve pakkingen voor de 12 vulventielen | Op aanvraag |
| Fobbing-apparaat voorafgaand aan het aanbrengen van het deksel - warm water te leveren door de klant (x2) | Op aanvraag |
| Spuitapparaat na uitvoer van de bliklasmachine om het buitenoppervlak van de blikken te wassen van overtollig schuim | Op aanvraag |
| Modem met Ethernet-verbinding voor softwarehulp op afstand | Op aanvraag |
| Onderdelen om flessen/blikken van een ander formaat met hetzelfde deksel te hanteren | Op aanvraag |
| 12 extra vulniveaubuizen – vereist voor elk extra vereist vulniveau | Op aanvraag |
| Onderdelen in contact met het drankproduct in roestvrij staal AISI 316 | Op aanvraag |
| 2x vervangingsonderdelen voor de bliknaadeenheid voor het sluiten van extra dekselformaten (inclusief bliknaadgereedschap, trechter en volledig automatisch draaiende blikdeksellader met 6 stations - elk voor voorverpakte patronen met deksels) | Op aanvraag |
| Sanitaire schroef voor de producttoevoerpomp met alle leidingaansluitingen | Op aanvraag |
Verkoopvoorwaarden :
Betalen : Aanbetaling van 50% bij ondertekende bestelling, saldo voorafgaand aan verzending van goederen.
Levertijd : Gewoonlijk 5 kalendermaanden EXW - sinds ontvangst van de bestelling & betaling van 50% aanbetaling en levering van alle stalen en technische details en berekeningen (met uitzondering van augustus & december).
Verpakken : Niet inbegrepen
Bezorgkosten : Niet inbegrepen
Montage : Niet inbegrepen
Garantie : 12 maanden. Het is uitgesloten van de garantie de materialen van normale slijtage, schade als gevolg van onjuist gebruik, onzorgvuldigheid of gebrekkig onderhoud en schade veroorzaakt door wijzigingen die niet zijn aangebracht door onze technici. Zijn ook uitgesloten van de elektrische materialen, onderhevig aan de garantie van hun eigen fabrikant (zie de volledige handelsvoorwaarden bijgesloten voor details over de garantie).
Uitgesloten:
- Verbinding met andere apparaten
- Aanvullende uitrusting en optionals indien niet inbegrepen in de prijs
- Positionering van de machine
- Bouwconstructies en hun aanpassingen
- Inspectiecertificaten afgegeven door erkende controlebureaus
- Alles wat niet duidelijk wordt vermeld in de aanbieding
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats …. Op aanvraag
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs is inclusief tien dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten ter plaatse - montage en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door klant (met onze hulp op afstand) …. Op aanvraag
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen of blikjes uw vullijn.
Reviews
Er zijn nog geen Beoordelingen.