Опис
Двојната машина PKF-GL2T е опрема дизајнирана за автоматско полнење пиво, јаболков пијалак, вино и други газирани или негазирани пијалоци во пластични буриња за еднократна употреба со или без внатрешна кеса. Пластичните буриња мора да бидат опремени со стандарден тип на спојка за полнење A, D, G или S.
Работниот капацитет е 80-100 буриња на час (важи за Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution ... волумен од 10-30 литри).
Со користење на истата машина, можете да ја користите едноставната тастатура на контролната табла за да наполните различни видови пластични бовчи.
Комплетот се состои од уреди за центрирање (ферули) и глава што се прилагодува на типот на систем на буре. Целата структура на машината и деловите што се во контакт со течноста за полнење се направени од не'рѓосувачки челик AISI 304 и 316. Работните чекори се управуваат автоматски. Единствениот чекор што треба да се направи рачно: да се постави и отстрани пластичното буре на/од машината.
Главни својства и предности:
- Полуавтоматска машина за полнење со двојна глава дизајнирана за еден или повеќе видови ПЕТ буриња (Petainers), со или без внатрешни кеси.
- Крајниот клиент ќе одлучи со кои и колку видови буриња има намера да работи.
- На барање, машината може да се подготви и за полнење празни дезинфицирани буриња од не'рѓосувачки челик (без циклус на миење на буриња)
- Компатибилни буриња: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + на барање, буриња од не'рѓосувачки челик (само за полнење)
- Брза и лесна промена на форматот на буре благодарение на индикациите и копчињата на PLC-то.
- Електрозаварена рамка од не'рѓосувачки челик A304. Сите компоненти што доаѓаат во контакт со производот се во согласност со употребата во преработката на храна.
- Изобарско полнење со електромагнетен мерач на проток што може да се дезинфицира со пареа
- Стерилизација/сушење на вентилот за буре пред полнење и на крајот од циклусот
- Тест на притисок во буренцето пред циклусот на полнење.
- Исплакнување на буре без вреќа за да се елиминира кислородот од внатрешноста, заменувајќи го со инертен гас.
- CIP циклус се испорачува како стандард за перење/сушење на главата за полнење
- Интерфејс човек-машина (HMI) преку допирен панел: Можно е да се зачуваат, уредуваат и повикуваат работни рецепти каде што е можно да се зачуваат сите вредности на параметрите.
- Интерконекција со фабричките ИТ системи што ги прави нашите машини усогласени со стандардот „Индустрија 4.0“.
- Можно е да се инсталира модем за далечинска помош на машината ако купувачот е на голема оддалеченост. Ова им овозможува на нашите техничари да обезбедат далечинска поддршка (од далечина) со директна интеракција, испраќање команди и анализа на релативните одговори од софтверот и хардверот на машината.
- Работните циклуси се целосно автоматски, со исклучок на товарењето, истоварувањето и ракувањето со бурињата, обично од страна на човечки оператор. Може да се олесни со интегрирање на линијата со ролери и/или лизгалки.
- Напон и фреквенција прилагодливи на електричните стандарди што се користат во земјата на крајната дестинација.
Технички параметри:
| Карактеристики: | Опис: |
| Обработени буриња | Petainer® „Хибрид“ 20-30 л; Polykeg® 12-30 л (со или без вреќа); Keykeg® 10-30 л; Unikeg® 10-30 л; Dolium®20-30 л; Keg Solution® 20-30 л. |
| Монтирање на буре | А / Д / Г / С |
| Производи обработени | Пиво, вино, јаболков пијалак, сите производи на база на вода |
| Глави за полнење | 2 |
| Точност на мерачот на проток | ± 0.02% |
| Точност на полнење | ±0.01 л |
| Резидуален кислород | <20ppb |
| Чистење/Стерилизација | Топла вода 80°C, Пареа 110°C / 0.5 бари |
| Продуктивност: | Опис: |
| Максимално часовно производство | 80-100 кеги/ч (Вистинскиот капацитет на производство многу зависи од параметрите на работниот циклус поставени од операторот) |
| Материјали: | Опис: |
| Канали и компоненти во контакт со течности | Нерѓосувачки челик AISI 304/316L, дихтунзи EPDM, PTFE |
| Други градежни делови | Нерѓосувачки челик AISI 304 |
| Електронска опрема: | Опис: |
| PLC, HMI | 7″ LCD екран во боја на допир |
| Мерачи на проток | ENDRESS+HAUSER Серија Dosimag |
| Трансдуктори | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Потрошувачка: | Опис: |
| Максимална брзина на проток (производ) | 5000 L / час |
| Притисок / Температура на производот (производ) | 2÷3 бари / Макс. 3°C |
| Воздушен притисок | Напојување 8÷10bar, користење 6bar |
| Потрошувачка на енергија | 2720 N l/min |
| Притисок на инертен гас | 6 бар |
| Потрошувачка на инертен гас | 700 N l/min |
| Притисок на вода | 1 бар |
| Инсталирана електрична енергија | <1kW 240V-50/60Hz (еднофазен) |
| Поврзувања: | Опис: |
| Влез на производот | Три стегач 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
| Втиснување на компримиран воздух | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез за инертен гас | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез на пареа | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез на вода | BSP 3/4″ женски / гасен тип |
| CIP цевка за враќање | Три стегач 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
Чекори на циклусот на полнење:
| Број на чекор: | Опис: |
| 0 | Рачно поставување на буренцето на вистинската позиција на машината |
| 1 | Стегање на буре (кревање на буре кон главата за полнење) |
| 2 | Чистење на вентили за буре (со вода од водовод или препорачливо со топла вода од надворешен резервоар за топла вода) |
| 3 | Сушење на вентил за буре со инертен гас (CO2 или N2) |
| 4 | Отворање на вентилот за буре (со контрола на правилното отворање) |
| 5 | Тест за притисок во буре (доколку е активирано, буренцето се отфрла ако притисокот е помал од граничниот) |
| 6 | Чистење на буре со инертен гас (времетраење на чистењето може да се прилагоди) |
| 7 | Чистење на вреќа со вакуум и инертен гас (времетраење на чистењето прилагодливо) за буриња со вреќа |
| 8 | Притисок на буре со инертен гас (неопходно за полнење на контрапритисок) |
| 9 | Изобарско полнење со помош на магнетен мерач на проток Endress+Hauser и контрола на притисок. Протокот на производот се контролира со контрапритисок и Plc контролиран вентил за вентилација, што резултира со 3 брзини на полнење. Операторот може да постави соодветен праг на притисок на полнење. |
| 10 | Вбризгување на инертен гас на крајот за полнење (може да се избере) |
| 11 | Затворање на вентилот за буре |
| 12 | Чистење на вентили за буре (со вода од водовод) |
| 13 | Сушење на вентил за буре со инертен гас (CO2 или N2) |
| 14 | Ослободување на буре од главата за полнење |
| 15 | Рачно истоварување на буренцето од машината |
