Опис
Машината PKF-EP1T е опрема дизајнирана за автоматско полнење пиво, јаболков пијалак, вино и други газирани или негазирани пијалоци во пластични буриња за еднократна употреба без внатрешна кеса. Пластичните буриња мора да бидат опремени со стандарден тип на спојка за полнење A, D, G или S.
Работниот капацитет е 30-40 буриња на час (важи за Petainer® „Classic“ 20-30 литри).
Со користење на истата машина, можете да ја користите едноставната тастатура на контролната табла за да наполните различни видови пластични бовчи.
Комплетот се состои од уред за центрирање (ферул) и глава што се прилагодува на типот на систем за буре. Целата структура на машината и деловите што се во контакт со течноста за полнење се направени од не'рѓосувачки челик AISI 304 и 316. Работните чекори се управуваат автоматски. Единствениот чекор што треба да се направи рачно: да се постави и отстрани пластичното буре на/од машината.
Главни својства и предности:
- Полуавтоматска машина за полнење со една глава дизајнирана за еден или повеќе видови ПЕТ бочви (Petainers), без внатрешни кеси.
- Крајниот клиент ќе одлучи со кои и колку видови буриња има намера да работи.
- На барање, машината може да се подготви и за полнење празни дезинфицирани буриња од не'рѓосувачки челик (без циклус на миење на буриња)
- Компатибилни буриња: Petainer® „Класик“ 20-30 литри (само полнење)
- Брза и лесна промена на форматот на буре благодарение на индикациите и копчињата на PLC-то.
- Електрозаварена рамка од не'рѓосувачки челик A304. Сите компоненти што доаѓаат во контакт со производот се во согласност со употребата во преработката на храна.
- Изобарско полнење со електромагнетен мерач на проток што може да се дезинфицира со пареа
- Стерилизација/сушење на вентилот за буре пред полнење и на крајот од циклусот
- Тест на притисок во буренцето пред циклусот на полнење.
- Исплакнување на буре без вреќа за да се елиминира кислородот од внатрешноста, заменувајќи го со инертен гас.
- CIP циклус се испорачува како стандард за перење/сушење на главата за полнење
- Интерфејс човек-машина (HMI) преку допирен панел: Можно е да се зачуваат, уредуваат и повикуваат работни рецепти каде што е можно да се зачуваат сите вредности на параметрите.
- Интерконекција со фабричките ИТ системи што ги прави нашите машини усогласени со стандардот „Индустрија 4.0“.
- Можно е да се инсталира модем за далечинска помош на машината ако купувачот е на голема оддалеченост. Ова им овозможува на нашите техничари да обезбедат далечинска поддршка (од далечина) со директна интеракција, испраќање команди и анализа на релативните одговори од софтверот и хардверот на машината.
- Работните циклуси се целосно автоматски, со исклучок на товарењето, истоварувањето и ракувањето со бурињата, обично од страна на човечки оператор. Може да се олесни со интегрирање на линијата со ролери и/или лизгалки.
- Напон и фреквенција прилагодливи на електричните стандарди што се користат во земјата на крајната дестинација.
Технички параметри:
| Карактеристики: | Опис: |
| Обработени буриња | Петајнер® „Класик“ 20-30 литри |
| Монтирање на буре | А / Д / Г / С |
| Глави за полнење | 1 |
| Точност на мерачот на проток | ± 0.02% |
| Точност на полнење | ±0.01 л |
| Резидуален кислород | <20ppb |
| Чистење/Стерилизација | Топла вода 80°C, Пареа 110°C / 0.5 бари |
| Продуктивност: | Опис: |
| Максимално часовно производство | 40 кеги/ч (Вистинскиот излезен капацитет многу зависи од параметрите на работниот циклус поставени од операторот) |
| Материјали: | Опис: |
| Канали и компоненти во контакт со течности | Нерѓосувачки челик AISI 304/316L, дихтунзи EPDM, PTFE |
| Други градежни делови | Нерѓосувачки челик AISI 304 |
| Електронска опрема: | Опис: |
| PLC, HMI | 2x 20″ LCD екран на допир |
| Мерачи на проток | ENDRESS+HAUSER Серија Dosimag |
| Трансдуктори | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Потрошувачка: | Опис: |
| Максимална брзина на проток (производ) | 2500 L / час |
| Притисок / Температура на производот (производ) | 2÷3 бари / Макс. 3°C |
| Воздушен притисок | Напојување 8÷10bar, користење 6bar |
| Потрошувачка на енергија | 1360 N l/min |
| Притисок на инертен гас | 6 бар |
| Потрошувачка на инертен гас | 350 N l/min |
| Притисок на вода | 1 бар |
| Инсталирана електрична енергија | <1kW 240V-50/60Hz (еднофазен) |
| Поврзувања: | Опис: |
| Влез на производот | Три стегач 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
| Втиснување на компримиран воздух | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез за инертен гас | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез на пареа | BSP 1/2″ женски / гасен тип |
| Влез на вода | BSP 3/4″ женски / гасен тип |
| CIP цевка за враќање | Три стегач 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
Чекори на циклусот на полнење:
| Број на чекор: | Опис: |
| 0 | Рачно поставување на буренцето на вистинската позиција на машината |
| 1 | Стегање на буре (кревање на буре кон главата за полнење) |
| 2 | Чистење на вентили за буре (со вода од водовод или препорачливо со топла вода од надворешен резервоар за топла вода) |
| 3 | Сушење на вентил за буре со инертен гас (CO2 или N2) |
| 4 | Отворање на вентилот за буре (со контрола на правилното отворање) |
| 5 | Тест за притисок во буре (доколку е активирано, буренцето се отфрла ако притисокот е помал од граничниот) |
| 6 | Чистење на буре со инертен гас (времетраење на чистењето може да се прилагоди) |
| 7 | Притисок на буре со инертен гас (неопходно за полнење на контрапритисок) |
| 8 | Изобарско полнење со помош на магнетен мерач на проток Endress+Hauser и контрола на притисок. Протокот на производот се контролира со контрапритисок и Plc контролиран вентил за вентилација, што резултира со 3 брзини на полнење. Операторот може да постави соодветен праг на притисок на полнење. |
| 9 | Вбризгување на инертен гас на крајот за полнење (може да се избере) |
| 10 | Затворање на вентилот за буре |
| 11 | Чистење на вентили за буре (со вода од водовод) |
| 12 | Сушење на вентил за буре со инертен гас (CO2 или N2) |
| 13 | Ослободување на буре од главата за полнење |
| 14 | Рачно истоварување на буренцето од машината |
