PFL-4000FB : Проточен пастеризатор за газирани пијалоци (4000 литри на час)

Пастеризатор во три фази за преработка до 4000 литри пиво, јаболковина или друг газиран пијалок на час, базиран на системот за греење со топла вода, со систем за автоматска контрола за температурата на пастеризација, времето на пастеризација и температурата на излезот.

Технички опис и опрема:

Главни карактеристики:

• Пијалок тече во цевчестата спирала која е опкружена со топла вода.
• Сите делови во контакт со пијалок се направени од нерѓосувачки челик.
• Автоматска контрола на температурата на пијалокот.
• Автоматска контрола на времето на пастеризација.
• Автоматска контрола на температурата на водата.
• Автоматско регулирање на температурата на излезот на пијалокот
• Монтирана на главната рамка од не'рѓосувачки челик
• Брзо и лесно чистење со помош на надворешна CIP станица (CIP машината не е вклучена)

Пастеризациски параметри:

• Максимален дозволен волумен на сатурација на карбондиоксид: 6g CO2 / литар
• Максимална брзина на проток на пијалок: 4 000 литри на час - оваа вредност може да ја смени операторот.
• Температура на внесување: од + 2 ° C до + 6 ° C - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Излезна температура: од + 2 ° C до + 20 ° C - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Температура на пастеризација: Препорачана 72 ° C (+/- 2 ° C) - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Време на пастеризација: Препорачани 20 сек. - Оваа вредност може да ја смени операторот.

Технички параметри:

• Димензии (Д x Ш x В) : 3300 x 1500 x 1800 mm / 1000 kg
• Потрошувачка на електрична енергија: 5.5 kW / 3-фазни 380-420V 50Hz
• Потрошувачка на воздух под притисок: 1500 Nl/hr @ 8 bar
• Потрошувачка на вода во режим CIP: 3 500 l / час

Термички циклус на производот:

Влезна температура: -03°C
Температура на пастеризација. : +75°C
Време на одржување 30 сек. : +75°C
Излезна температура: +04°C

Термички циклус на топла вода:

Влезна температура: +78°C
Излезна температура: +68°C

Термички циклус на пропилен гликол:

Влезна температура: -03°C
Излезна температура: +02°C
Термичка моќност: 20000 Kcal/h
Проток на пареа при 3 бари: 80 Kg/h
Моќност на ладење: 40000 Fg/h
Стапка на проток на полипропилен гликол: 8500 l/h
Моќност на пумпата на производот: 3 Kw
Моќност на пумпата за топла вода: 1.1 Kw
Компримиран воздух: 1500 Nl/h 8 bar
Напојување со електрична енергија: 5 kW 400V / 50 Hz 3 фази.

Опис на опремата:

Три фази плоча разменувач на топлина составен од:

Аоксидна челична рамка AISI 304, дизајнирана да ги држи плочите за размена, со AISI 304 инокс челични влезни и излезни врски од типот DN 50 DIN 11851.

Плоча за водење и држење шипки и шипки за затегнување на завртки изработени од иноксичен челик Aisi 304.

Плочи за размена на топлина изработени од инокс челик AISI 316L, дебелина од 0.6 mm, комплетни со EPDM гумени дихтунзи за заптивање до спој (без лепак).

Меѓурамки од инокс челик AISI 304 со тип на приклучок DN 50 DIN 11851.

Шипки за водење и држење на плочи и шипки за затегнување на завртките, изработени од инокс челик Aisi 304.

Пумпа за напојување за пренос на производот од резервоарот за напојување во постројката за пастеризација, тип AISI 316L инокс челична центрифугална пумпа, изградена според здравствените спецификации 3А, комплет со електричен мотор 2900 вртежи во минута.

Електромагнетен мерач на проток изработен од инокс челик AISI 316L, за мерење на часовното производство. Класа на заштита IP67 NEMA4X PFA облога, процесни Tri Clamp врски направени од инокс челик AISI 316L.

Комплет приклучоци за циркулација на производот, изработени од челична цевка DIN 32 AISI 316 за човечка алиментарна употреба, со внатрешна и надворешна полирана завршна обработка, заварени и поврзани со елементи за поврзување DIN 32, комплетни од вентили за отстапување, затворање и празнење, каде потребно.

Вентил за отстапување од инокс челик AISI 316L за рециклирање на производот, кога температурата на пастеризација не е соодветна и во случај на прекин на работата на полнење, со временски променливи за споделување од CIP режим на оператор.

Вентил за регулирање контра притисок, тип пружина со рачна команда, изработен од инокс челик AISI 316L.

Комплет за поврзување за процесот на загревање на производот, изработен од челична цевка AISI 304 со непроирна (четкана) надворешна завршна обработка, заварени и поврзани со делови за поврзување DN, комплетна врска, Безбедност, отстапување, затворање и празнење вентили каде што е потребно.

Терморегулациска група за автоматска контрола на температурата на ладење, дизајнирана за циркулирачки желиден раствор од единицата за ладење и разменувачот на плочи, составена од:
– Тринасочен модулиран вентил за пареа со пневматска сервоконтрола.
– Пневматски затворач на вентилот за пареа.
– Пресретнување на пареа на филтер.
– Рачен вентил за исклучување.
– Кондензиран празнење.
– AISI 304 инокс челични цевки за поврзување до основната граница.

Група за подготовка на топла вода преку пареа составена од:
– Центрифугална пумпа AISI 304 инокс челична комплет со електричен мотор V400 50 Hz дизајнирана да циркулира топла вода од грејната единица и разменувачот на плочи.
– Лемиран помошен разменувач на топлина
– Кондензиран празнење
– Експанзионен сад
– Автоматски полнач за вода.
- Безбедносен вентил.
-Безбедносен термостат.
-Автоматско празнење на воздух.
-Спојува цевки од инокс челик Aisi 304 до основната граница.

Термоцевни станбена група за време од 30 секунди, погодна за 4.000 L/h составена од AISI 316L инокс челични цевки за употреба за храна тип DIN 40 со полиран внатрешен и надворешен завршеток, криви на 180° DIN заварени и споени со фитинзи од типот DIN 11851.

Терморегулациона група за автоматска контрола на температурата на ладење, составена од:
-Тринасочен модулиран вентил за гликолен раствор на пневматска сервоконтрола.
-Пневматски вентил за исклучување.
- Рачен вентил за исклучување.
-Спојува цевки од инокс челик Aisi 304 до основната граница.

Автоматска контрола на температурата таму е модулиран вентил за раствор на гелид полн со пневматски сервоконтрол и центрифугална пумпа од нерѓосувачки челик, комплетен од електричен мотор дизајниран за циркулиран раствор на гелид од единицата за ладење и разменувач на плочи со цевки за поврзување со инокс AISI 304 до основната граница.

Главна потпорна основа, за закотвување на сите компоненти на машината од правоаголен пресек AISI 304 инокс челик.

Барања за медиуми, енергија и животна средина на локацијата:

Компресиран воздух :

• Притисок 8 бари
• Стандарден квалитет: ISO 8573-Сува и без масло
• Максимална големина и содржина на честички: Класа 1 (= <0,1mg/m3 <0,1μm)
• Максимален притисок за кондензација: Класа 2 (<-20 ° C)
• Макс содржина на масло: Класа 1 (<0,01mg/m3)

Електрично поврзување:

• Напон: 400 V AC ± 5% (максимална флуктуација)
• Фреквенција (циклуси): 50 Hz ± 1% (максимална флуктуација)
• Фази: 3 фази
• Помошни помагала (контролен напон): 24 V AC
• IEC Стандард

Амбиентални податоци:

• Надворешен температурен опсег: од -5 ° C до +40 ° C
• Просечен најтопол период: +35 ° C
• Просечен најстуден период: +1 ° С
• Тест температура во производствената сала: +28 ° C
• Релативна влажност: од 70% до 95%

Врска со вода:

• Температура: +25 ° C
• Притисок: 2-3 БАР

Внимание: Ве молиме внимателно проверете ги горенаведените спецификации и комунални услуги, проверете дали тие одговараат на вистинските податоци достапни на страницата. Оваа страница содржи генерички информации во врска со напонот на електрична енергија, сепак може да се бараат различни електрични спецификации за одредена опрема или компоненти вклучени во напојувањето. Ве молиме погледнете го делот за детали за секоја варијација.

Пастеризаторот е произведен во согласност со законската регулатива која ја вклучува ДИРЕКТИВАТА ЗА МАШИНА 2006/42/CE, Регулатива (EC) N.1935/2004, Регулатива (EC) N.2023/2006, заварувања извршени од квалификуван персонал според UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, ќе биде тестиран (изведен во нашата фабрика) и ќе биде испорачан заедно со упатството за работа на англиски јазик во електронски формат.

Ценовник :

Препорачани услуги:

Инсталација и пуштање во работа… На барање

Обично се потребни 5 дена

Време на испорака :

• Обично 60 дена од првата уплата (1% претплата)

Плаќање:

• 50% кога ќе се нарача
• 50% пред испорака

Време на гаранција:

• 12 месеци