PFL-2000FB : Проточен пастеризатор за газирани пијалоци (2000 литри на час)

Пастеризатор во три фази за преработка до 2000 литри пиво, јаболковина или друг газиран пијалок на час, базиран на системот за греење со топла вода, со полуавтоматски или целосно автоматски систем за контрола на температурата на пастеризација, времето на пастеризација и температурата на излезот.

Го нудиме пастеризаторот во две верзии:

1. PFL-2000FB-SA: Полуавтоматски тристепен систем за пастеризација
2. PFL-2000FB-FA: Целосно автоматски тристепен систем за пастеризација

Полуавтоматска верзија (со тампон резервоар):

Целосна автоматска верзија (со тампон резервоар):

Споредба на верзијата SA и FA:

Главни карактеристики:

• Пијалок тече во цевчестата спирала која е опкружена со топла вода.
• Сите делови во контакт со пијалок се направени од нерѓосувачки челик.
• Автоматска контрола на температурата на пијалокот.
• Автоматска контрола на времето на пастеризација.
• Автоматска контрола на температурата на водата.
• Автоматско регулирање на температурата на излезот на пијалокот
• Монтирана на главната рамка од не'рѓосувачки челик
• Брзо и лесно чистење со помош на надворешна CIP станица (CIP машината не е вклучена)

Пастеризациски параметри:

• Максимален дозволен волумен на сатурација на карбондиоксид: 6g CO2 / литар
• Максимална брзина на проток на пијалок: 1 000 литри на час - оваа вредност може да ја смени операторот.
• Температура на внесување: од + 2 ° C до + 6 ° C - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Излезна температура: од + 2 ° C до + 20 ° C - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Температура на пастеризација: Препорачана 72 ° C (+/- 2 ° C) - Оваа вредност може да ја смени операторот.
• Време на пастеризација: Препорачани 20 сек. - Оваа вредност може да ја смени операторот.

Технички параметри:

• Димензии без тампон резервоарот (Д x Ш x В): 2500 x 1200 x 1700 mm / 750 kg
• Димензии со тампон резервоарот (Д x Ш x В): 3900 x 1200 x 2000 mm / 1300 kg
• Потрошувачка на електрична енергија: 5.5 kW
• Потрошувачка на воздух под притисок: 3 500 Nl / час @ 8 бари
• Потрошувачка на вода во режим CIP: 2 500 l / час

Термички циклус на производот:

Влезна температура: +00°C
Температура на пастеризација. : +75°C
Време на одржување 30 сек. : +75°C
Излезна температура: +00°C

Термички циклус на топла вода:

Влезна температура: +78°C
Излезна температура: +70°C

Термички циклус на пропиленгликол:

Влезна температура: -05°C
Излезна температура: +00°C
Термичка моќност: 20000 Kcal/h
Проток на пареа при 3 бари: 30 Kg/h
Моќност на ладење: 20000 Fg/h
Проток на гликол: 4.000 l/h
Моќност на пумпата на производот: 5 Kw
Моќност на пумпата за топла вода: 0,37 Kw
Компримиран воздух: 1000 Nl/h 8 bar
Напојување со електрична енергија: 10 kW 400V / 50 Hz 3 фази.

Опис на опремата:

Три фази плоча разменувач на топлина составен од:

• Аоксидна челична рамка AISI 304, дизајнирана да ги држи плочите за размена, со AISI 304 инокс челични влезни и излезни врски од типот DN 25 DIN 11851.
• Плоча за водење и држење шипки и шипки за затегнување на завртки изработени од иноксичен челик Aisi 304.
• Плочи за размена на топлина изработени од иоксиден челик Aisi 316, дебели 0.5 mm, комплетни од гумени заптивки за гума за заптивање EPDM до спој (без лепак).
• Средни рамки изработени од Aox 304 инокс челик со тип на конекција DN 25 DIN 11851.
• Пумпа за исхрана за пренос на производот од резервоарот за напојување во постројката за пастеризација, тип AISI 316 инокс челична центрифугална пумпа, изградена според здравствените спецификации 3А, комплетна со електричен мотор 2900 вртежи во минута.
• Електромагнетен мерач на проток изработен од инокс челик AISI 316, за мерење на часовното производство. Класа на заштита IP67 NEMA4X PFA облога, процесни Tri Clamp врски изработени од инокс челик AISI 316.
• Комплет приклучоци за циркулација на производот, изработени од челична цевка DIN 25 AISI 316 за човечка алиментарна употреба, со внатрешна и надворешна полирана завршна обработка, заварени и поврзани со елементи за поврзување DIN 25, комплетни од вентили за отстапување, затворање и празнење, каде потребно.
• AISI 316 инокс челичен девијациски вентил за рециклирање на производот, кога температурата на пастеризација не е соодветна и во случај на прекин на работата на полнењето, тринасочен тип со пневматски контролен уред DIN 25.
• Терморегулациска група за автоматска контрола на температурата на ладење, дизајнирана за циркулирачки желиден раствор од единицата за ладење и разменувачот на плочи, составена од:
  -Тринасочен модулиран вентил со пневматска сервоконтрола.
  – AISI 304 инокс челични цевки за поврзување до основната граница.
• Група за подготовка на топла вода преку пареа составена од челик AISI 304 Инокс, дополнителен разменувач на топлина со лемење, центрифугална пумпа со инокс AISI 304 комплетна со електричен мотор V400 50 Hz дизајнирана да циркулира топла вода од грејната единица и разменувач на плочи.
• Комплет за поврзување за процесот на загревање на производот, изработен од челична цевка AISI 316 со непроирна (четкана) надворешна завршна обработка, заварени и поврзани со делови за поврзување DN, комплетна врска, Безбедност, отстапување, затворање и празнење вентили каде што е потребно.
• Термо -тубуларна станбена група за време од 30 секунди, погодна за 2.000 L/h составена од AISI 316 инокс челична цевка за употреба од типот DIN 40 со полирана внатрешна и надворешна завршна обработка, криви на 180 ° DIN 40 заварени и споени со тип DIN 11851.
• Група за терморегулација за ладење
• Автоматска контрола на температурата таму е модулиран вентил за раствор на гелид полн со пневматски сервоконтрол и центрифугална пумпа од нерѓосувачки челик, комплетен од електричен мотор дизајниран за циркулиран раствор на гелид од единицата за ладење и разменувач на плочи со цевки за поврзување со инокс AISI 304 до основната граница.
• Главна потпорна основа, за закотвување на сите компоненти на машината од правоаголен пресек AISI 304 инокс челик.

Тампон резервоар 800L - опис:

Капацитет од 800 литри, тампон -резервоарот е погоден за работа под притисок од 4 бари тестиран ISPESL, за прием на пастеризиран производ, изработен во Aisi 316 инокс челичен лим тестиран 2B финиш, цилиндрично обликуван капак со дебелина 30/10 mm и позлата 40/10 мм со:

- Ниво мин. / max за индуктивни сонди, процесни фитинзи тип DIN;
- Шахта до индексирање елипсовидно со внатрешен отвор;
- Долен излез;
- Хидро дифузер топче за прскање за перење;
- Контролна група за притисок комплетирана со регулиран вентил, сигурносен вентил сертифициран PED, вентил за полнење, филтер за воздух и група за намалување на воздухот;
– Завртки за подигнување;
- Процесни фитинзи тип DIN;
- N.03 потпорни нозе;
– Цевки за поврзување на постројката во Аиси 316 инокс челик DIN тип сатенска внатрешна и полирана површина;
– Центрифугална производна пумпа за пренос на пастеризираниот производ од тампон резервоар од 800 литри до линијата за полнење, инокс челик Aisi 316 и одговара на санитарниот комплет 3А на електричниот мотор 3 kW со променлива брзина контролирана од фреквентен инвертер.

Барања за медиуми, енергија и животна средина на локацијата:

Компресиран воздух :

• Притисок 8 бари
• Стандарден квалитет: ISO 8573-Сува и без масло
• Максимална големина и содржина на честички: Класа 1 (= <0,1mg/m3 <0,1μm)
• Максимален притисок за кондензација: Класа 2 (<-20 ° C)
• Макс содржина на масло: Класа 1 (<0,01mg/m3)

Електрично поврзување:

• Напон: 400 V AC ± 5% (максимална флуктуација)
• Фреквенција (циклуси): 50 Hz ± 1% (максимална флуктуација)
• Фази: 3 фази
• Помошни помагала (контролен напон): 24 V AC
• IEC Стандард

Амбиентални податоци:

• Надворешен температурен опсег: од -5 ° C до +40 ° C
• Просечен најтопол период: +35 ° C
• Просечен најстуден период: +1 ° С
• Тест температура во производствената сала: +28 ° C
• Релативна влажност: од 70% до 95%

Врска со вода:

• Температура: +25 ° C
• Притисок: 2-3 БАР

Внимание: Ве молиме внимателно проверете ги горенаведените спецификации и комунални услуги, проверете дали тие одговараат на вистинските податоци достапни на страницата. Оваа страница содржи генерички информации во врска со напонот на електрична енергија, сепак може да се бараат различни електрични спецификации за одредена опрема или компоненти вклучени во напојувањето. Ве молиме погледнете го делот за детали за секоја варијација.

Пастеризаторот е произведен во согласност со законската регулатива која ја вклучува ДИРЕКТИВАТА ЗА МАШИНА 2006/42/CE, Регулатива (EC) N.1935/2004, Регулатива (EC) N.2023/2006, заварувања извршени од квалификуван персонал според UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, ќе биде тестиран (изведен во нашата фабрика) и ќе биде испорачан заедно со упатството за работа на англиски јазик во електронски формат.

Ценовник :

Препорачани услуги:

Инсталација и пуштање во работа 590 фунти, - € за секој ден.

Обично се потребни 5 дена

Време на испорака :

• Обично 60 дена од првата уплата (1% претплата)

Плаќање:

• 50% кога ќе се нарача
• 50% пред испорака

Време на гаранција:

• 12 месеци