MBTVN-200C : Цилиндричен резервоар под притисок за секундарна ферментација на пиво или јаболков (созревање, карбонизација), вертикален, неизолиран, 200/233L, 0.5/1.5/3.0bar

Комбинираниот мултифункционален резервоар за созревање на лагер & Bright резервоар за пиво (наречен и Lager tank, Secondary fermentation tank, Beer press tank, Lagering tank, Pressure Fermenter) со вертикална конструкција, без изолација, ладен со воздух однадвор, со употреблив волумен 200 литри и вкупен волумен 233 литри, наменета за секундарна ферментација (процес на созревање) на производите од алкохолни пијалоци, складирање, тапкање, карбонизација, филтрирање на пиво, јаболковина, вино и други пијалоци под притисок, како и за подготовка на пијалоци пред нивното флаширање или полнење во бочви во повеќе варијанти, изработени од нерѓосувачки челик за храна DIN 1.4301 (AISI 304). Садот е произведен со стандардизирани димензии и опрема, или според индивидуалните барања на клиентите. Резервоарот е вообичаено достапен во неколку верзии (опционални димензии, класа на квалитет, максимален притисок). Класичен дизајн. PED сертификат (опционално, исто така, ГУМ, ГОСТ). Сите делови се направени во Европската Унија.

Резервоарот под притисок е целосно произведен во согласност со европските стандарди EN 13445 и PED 2014/68/EU. Сертификатот PED (и сите документи поврзани со опремата под притисок во согласност со стандардот PED 2014/68/EU) не е вклучен во цената на резервоарот и за употреба на резервоарот во европските земји потребно е да се додаде ставката „PED 2014 / 68 / ЕУ сертификат".

Опрема на резервоарот за пиво за созревање класичен 200/233 литри

Цртеж на резервоарот за пиво за созревање (модел 2015 / SQ / стандардни димензии):

MBTVN-200C - Технички параметри

Легенда:

N / A = Не е достапно

DC = Млечна спојка DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (типот на спојката зависи од барањето на клиентот)

PED = Потребна е сертификација за садови под притисок во сите земји на ЕУ - Директива на ЕУ PED 2014 / 68 / ЕУ притисочна опрема

Производителот го задржува правото да ги менува параметрите според моменталната достапност на материјалите и приклучоците. Клиент секогаш ќе го добие нашиот производен цртеж за одобрување пред да го произведе нарачаниот резервоар.

Стандардна опрема - опис

• Прилагодлив вентил за притисок со манометар и брава за ферментација - Специјална арматура која е специјално дизајнирана за контролирана ферментација и созревање на пивото (или сјајно вино или јаболковина) под точен поставен притисок.
• Сепаратор на седиментен квасец - специјална отстранлива кратка цевка која е дизајнирана за лесно раздвојување на квасецот под дното од про clearирниот производ над слојот од квасец
• Надворешна обвивка од резервоарот од нерѓосувачки челик - Вид на површинска завршна обработка (стандардна = мелење) избрана од купувач.
• Загарантирана внатрешна површинска грубост : Ra <0.8 μm или помалку (мелени површини) / Ra <0.5 μm или помалку (полирани површини)
• Вратата на сервисот (шахтата) на горното заоблено дно или на самото место на делот од цилиндарот, според барањата на клиентот (SQ = отворен внатре / HQ = отворен надвор)
• Долна арматура за полнење / празнење  - Влезната / излезната цевка со вентил за пеперутка за резервоарот за полнење, празнење на квасец и одвод на целосна содржина на резервоарот
• Санитинг топка со туш - CIP дезинфицирање на топки со туш (SQ = статички / HQ = ротациони) - еден или повеќе компјутери
• Санитарна цевка - мултифункционална цевка со топчест вентил за поврзување на прскалка, ЦИП станица (чистење, санирање), прилагодлив вентил под притисок со манометар, влез на СО2
• Пример за вентил - чист и дезинфицирачки петел за земање мостри за примероци на производи за собирање
• Безбедносен вентил - сигурносен вентил со двојно дејство (прекумерно = 3.2 бари) и заштита од вакуум (0.2 бари) - само верзија под притисок на резервоарот
• Вентилен вентил - наменски вентил за безбедно дренирање на резервоарот и за точно мерење на притисокот во резервоарот со манометар (кога туш-топчето е блокирано со пена)
• Манометарот - Вклучен е во прилагодливиот вентил за притисок. Изработени од нерѓосувачки челик, со внатрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на полнење - стаклена цевка што може да се чисти и да се санира за визуелизација на нивото на производот во резервоарот (SQ = фиксен / HQ = отстранлив)
• Транспорт шарки - челични заварени шарки за безбедно транспорт на резервоарот со кран или виљушкар
• Прилагодливи ногарки - 3 или 4 нозе со гумени стапала за точно прилагодување на резервоарот на нерамен под
• Напишете етикета - челичната етикета со сите параметри што се бараат од Европската унија за садовите под притисок
• PED 2014/68/EU - сертификат - европски сертификат за сад со пресилен притисок + документ за архивирање на историјата на садот под притисок

Опционална опрема - опис

• Прилагодлив вентил под притисок без заклучување на ферментација - Поедноставен механизам до точно поставување на притисокот дизајниран за ваков вид резервоари за производство на пијалоци со глицерин манометар (стандарден опсег од 0 bar до 3 bar ) - неопходен за одржување на пивото под притисок за време на сите операции со резервоарот - во овој резервоар за созревање пивото, прилагодливиот вентил за притисок со бравата за ферментација целосно ја обезбедува оваа функција.
• Специјални врати - шахти - секундарни шахти, шахти со огледала, шахти со стаклена врата
• Специјални садови за чистење на санитарии - ротациона, пулсна или друга специјална опрема за чистење за екстремно ефикасно чистење на резервоарот
• Странична или горна универзална арматура - Универзална арматура за повеќекратна употреба за поврзување на флотациската опрема, карбонизацискиот камен или екстракторот за хоп dry hopping.
• Скала за индикаторот за ниво на полнење - литарска скала на капакот на индикаторот за ниво на полнење за визуелизација на тековниот волумен на производот во резервоарот
• Скала за прилагодлив вентил за притисок - шипка на шипка на прилагодлива завртка за вентил за притисок за означување на само потребниот притисок во резервоарот (манометар го покажува тековниот притисок)
• Мерење на температурата и компоненти за регулирање - испорачуваме неколку видови термосензори, термометри и комплетно опремени системи за контрола на температурата за нашите резервоари
• Каронизиран камен - специјален порозен камен за карбонизација на пијалоци од шишиња CO2
• Скалите - за лесно ракување со шахти и други горни додатоци на резервоарите
• Центар за полнење на резервоарот - специјален инструмент за полесно полнење на производот (како што е пивската каша, модарчето за јадење) во резервоарот за ферментација
• Опрема за мешање - до мешање на содржината на резервоарот, тој е монтиран на страната на школката на резервоарот
• Други прилагодувања на резервоарот - според барањата на купувачот - нестандардни димензии, посебни арматури, специјална површина и дизајн на резервоарот итн.

За цилиндричните резервоари за складирање лади со воздух

… Во споредба со резервоарите за созревање на пивото ладени со вода или гликол

овие резервоари за созревање на пиво - резервоари за лагер имаат најлесна конструкција и така е можно да ги купите за најниска цена. Овие резервоари се со единечна облога без никакви канали за ладење. Резервоарите треба да се стават во изолирана ладна соба или во разладена кутија, каде што просторот се лади со единица за ладење на воздухот. Нивната предност е нивната ниска цена за набавка. И нивниот недостаток е во тоа што температурата во секој резервоар не може да се регулира без оглед на другите резервоари и човечката удобност за работа е помала затоа што операторите работат во ладна и влажна околина. Електричната потрошувачка е поголема кога резервоарите се ладат со воздух, а не со течноста. Сепак, овој тип на резервоар за производство на пијалаци најмногу се користи во рестораните поради заштедата на инвестициите.

Вертикалната ориентација на цилиндричните тенкови има многу практични предности:

• Ефикасно санирање на целиот резервоар користејќи само една топче за перење (заштеда на трошоци).
• Многу лесно рачно чистење на внатрешната и надворешната страна на резервоарот - обично е можно да се застане во внатрешноста на резервоарот и можно е да се шета околу резервоарот.
• Помали барања за подот, ефикасна употреба на вертикалниот просторен простор.
• Лесна манипулација и пристап до сите арматури и функционални делови на резервоарот.
• Прецизно следење на количината на производот во резервоар користејќи индикатор за нивото на полнење.

I. Димензионална варијабилност на резервоарот за созревање MBTVN-200 литри:

Ние ги произведуваме резервоарите за созревање на пиво и резервоарите за чување чисто пиво со волумен 200 литри во пет производни линии според односот на висината и дијаметарот на контејнерот. Тоа е предност за потрошувачите, бидејќи варијабилните димензии на резервоарите често се неопходни за прилагодување за ограничени просторни диспозиции. Можни димензии варијанти:

Во оваа продавница опишуваме само стандардна варијанта на резервоарот за складирање на чисто пиво со корисен волумен 200 литри. Ако сакате друга варијанта, испратете ни го вашето барање и ние ќе ви испратиме индивидуална понуда за резервоарот.

Варијации на резервоарот за созревање MBTVN-200 литри според границата на над-притисокот:

• Цилиндричен сад со среден притисок 200 литри - Максималниот притисок е 3.0 бар, вклучува и PED сертификат за садови под притисок - контејнерот може да се користи како резервоар за светло пиво за притискање пијалаци во бочви или шишиња, филтрирање и изработка на пиво или јаболк со рачни или автоматски полнила.
• Цилиндричен сад под висок притисок 200 литри - Можеме да го произведеме и резервоарот опремен со вентили за поголем притисок од 3.0 бар - ние ќе подготвиме индивидуална понуда за посебните варијанти на резервоарот.

Варијации на резервоарот за созревање MBTVN-200 литри според неговиот квалитет и опрема:

Според барањата за квалитет и финансиските можности на клиентите, ги препознаваме цилиндричните резервоари за притисок и светлите резервоари за пиво со три класи на квалитет и опрема:

• Седиште - Висок квалитет - Високо квалитетна изработка на сите делови, заварени споеви и површини. Внатрешната површина има загарантирана грубост Ra <0.5 микрони - сјаен дизајн. Надворешната површина е унифицирана. Сите функционални арматури и арматури кои имаат влијание врз сигурноста и безбедноста на производите се направени во Европа или во САД. Луксузна опрема на резервоарите. Главните предности се заштедите на санитарни решенија, вода и енергија, минимизирани загуби на пијалоци, пократко работно време, намалување на трошоците за производство. Три години гаранција за главните делови од не'рѓосувачки челик, а исто така и за опремата. Квалитет класа за најсложените клиенти.
• SQ - Стандарден квалитет - Изработка со стандарден квалитет на сите делови, заварени споеви и површини. Сите функционални арматури и додатоци кои имаат влијание врз сигурноста и безбедноста на производите се купуваат од одобрени добавувачи од Европа или САД. Инспекција на сите критични завари и споеви. Внатрешната површина има загарантирана грубост Ra <0.8микрони - мелен дизајн. Вообичаена опрема на пловните објекти, вообичаен сет на опрема. Резервоарите од оваа класа на квалитет се во согласност со сите европски прописи за садови под притисок и постројки за преработка на храна. Две години гаранција за главни делови од не'рѓосувачки челик, две години за арматури. Тоа е најчесто нарачаната варијација на квалитетот на резервоарите за нашите клиенти.
• LQ - понизок квалитет - Пониско квалитетно изработување на сите делови, заварени споеви и површини. Повеќето од функционалните арматури и фитинзи се набавени од одобрени добавувачи од Азија. Внатрешната и надворешната површина не се унифицирани. Не е загарантирана грубост на површината од внатрешноста на контејнерите. Ова решение е интересно само за започнување на мали пивари затоа што заштедува инвестициски трошоци. За жал, ова носи поголеми трошоци за производство на пијалоци. Подолг период на санитација, поголема потрошувачка на раствор за санирање, енергија, труд и топла вода. Големи загуби на произведени пијалоци. Не ја нудиме оваа квалитетна класа за нашите производи, затоа што опремата со класа за квалитет LQ не е во согласност со европските регулативи за садови под притисок и погони за преработка на храна. Тоа е квалитетот на резервоарите на многу ефтини светски производители на тенкови.

Нашата декларација за квалитет: Зошто треба да го купите овој тип резервоар само од нас?

1. Ние ги дизајнираме, произведуваме, заваруваме, монтираме и тестираме на сите бродови (исклучувајќи садови под притисок) во согласност со строгите европски стандарди и упатства за садови под притисок (Директива на ЕУ PED 2014 / 68 / ЕУ притисочна опрема). Односно:
   • Секој сад под притисок содржи вентил за вентилација со двојно дејство (спречува над притисок или имплозија на резервоарот за време на неговото полнење / празнење)
   • Секој сад под притисок, исто така, содржи независен сигурносен вентил за над притисок (спречува многу опасно пренапрегање на садот и последователна експлозија за време на дефект или недоволен капацитет на вентилот за вентилација со двојно дејство)
   • Секој сад под притисок е дизајниран од овластен дизајнер кој е квалификуван за дизајнирање и пресметка на садови под притисок.
   • Производствена документација за секој сад под притисок со пресметка на статичка јачина, точен опис на вистинскиот процес на производство, вклучувајќи ги и бараните типови на заварени површини, дебелина на материјали, решенија за критични точки.
   • Сите произведени садови под притисок се подложени на ригорозно испитување на затегнатоста и порозноста на заварите, користејќи специјална течност која ги детектира дури и најмалите несакани протекувања, пори или микро-пукнатини = Тестот за пенетрација
   • Садовите под притисок се тестираат при прекумерен притисок што е најмалку 1 бар повисок од притисокот, за кој се сертифицирани контејнерите.
   • Протоколот за испитување на затегнатост и притисок и декларацијата за сообразност на ЕУ се издаваат на сите садови под притисок. Ние, исто така, го приложуваме документот на историјата на резервоарот за притисок, на барање на клиентот.
   • Процесите на производство, цртежите на дизајнот, производството, затегнатоста и тестовите под притисок се надгледувани од инспектор на TÜV SÜD Czech или друга сертифицирана компанија, која обезбедува контрола на квалитетот и усогласеност со европските стандарди.
   • Секој сад под притисок содржи неизбришлива табличка со задолжително име на производителот, краен притисок или други податоци кои единствено го идентификуваат конкретниот сад под притисок во согласност со EU PED 2014 / 68 / EU
2. Ние произведуваме контејнери за храна фундаментално од нерѓосувачки челик кој е пријателски за храна, кој целосно е во согласност со Регулирање на Регулативата на Европскиот парламент и на Советот ЕЗ бр. 1935 / 2004. Овие материјали не ги ослободуваат нивните состојки на храна во количини што можат да го загрозат здравјето на луѓето или да предизвикаат неприфатливи промени во составот на храната или влошување на нивните органолептички и сензорни карактеристики при контакт со храна во нормални или предвидливи услови. Ние не користиме евтин не'рѓосувачки челик со понизок квалитет, кој наскоро ќе ја изгуби нивната отпорност на корозија и неактивност на храната, особено по повторен контакт со агресивни решенија за време на процесот на чистење и санирање.
3. Бараме добавувачи на градежни и монтажни материјали и компоненти од кои произведуваме опрема за производство на храна и ракување. Ние не купуваме материјал од увозници кои не можат да го докажат своето европско потекло и карактеристики.
4. Сите резервоари, кои ние ги дизајнираме за созревање, созревање и складирање на пијалоци, имаат оптимизирани димензии за процесите на созревање, процес на созревање, карбонизација, изведени во согласност со технолошките стандарди за производство на пијалоци. Ние никогаш не ги утврдуваме димензиите на резервоарите само со проценка.
5. Сите резервоари што се изработени во класа на квалитет SQ / HQ, се произведени со загарантирана грубост на внатрешната површина од Ra <0.8 микрони или помалку, што е европски стандард пропишана грубост на внатрешните површини на резервоарите што доаѓаат во контакт со храна и санитација алкални и киселински раствори. Гарантираната грубост на внатрешната површина на садот е исклучително важна за да се обезбеди темелно чистење и санитарни јами. Ова е основен предуслов за постигнување чистота и стерилитет на опремата за производство на храна. Ние постојано правиме мерења на сите внатрешни површини на резервоарите со специјалниот мерач на грубост TR-130 за време на целиот процес на производство. Ние ја полираме внатрешната површина на резервоарот додека не се постигне саканата грубост.
6. Секој сад е дизајниран и произведен на таков начин што ќе обезбеди лесно чистење и засадување на сите површини што доаѓаат во контакт со храна. Затоа, бродовите се опремени со барем еден санитарна туш, отстранлив и ослободени од индикаторите за нивно полнење и петли за земање мостри. Ние не користиме ефтини арматури, за кои производителот не успеа да направи санитарен дизајн и чистота.
7. Резервоарите имаат обединета надворешна површина. Сите споеви на надворешните листови (дебелина најмалку 2 мм) се или заварени или целосно запечатени. Ова е важно за да се спречи навлегување на влага во двојната обвивка, навлажнување на изолациониот материјал и губење на изолационата способност. Ова обезбедува постојан квалитет и изолациски капацитет на резервоарите. За контејнери со SQ квалитет, надворешните листови обично се занитуваат и имаат дебелина од најмалку 1 mm.
8. Ги изолираме сите садови под притисок по квалитетна ПУР пена. Изолационата полиуретанска пена професионално се нанесува на изолациониот простор на резервоарите со цел да се избегне формирање термички мостови, неизолиран празен простор или деформација на резервоарите. Ние не користиме ефтини малку функционални замени за изолација на резервоарите, како што се изолација на волна, полистирен мониста, неискусно нанесена пена.
9. Дијамерите на млазниците, вентилите и цевките се правилно димензионирани според обемот и функцијата на садот - ние не ги поставуваме слабите функционални елементи на резервоарите.
10. Гаранцијата за резервоарите произведени во HQ е 36 месеци. Гаранцијата за резервоарот со квалитет SQ е 24 месеци. Практичниот живот на резервоарите е обично неколку децении, додека елементите со помал животен век (вентили, заптивки и сл.) Обично можат лесно да се заменат со нови стандардизирани елементи на истиот или друг производител.