Опис
Автоматската линија за полнење лименки CFL-3000IC е целосно опремена технологија за полнење со оперативен капацитет до 3000 лименки на час
(капацитетот важи за лименки од 0.33 литри)
Нашата иновативна линија за полнење на конзерви за пијалоци против притисок CFL-3000IC ја вклучува единицата за моноблок CANLINE 12-1 EPV: Ова е првото линеарно полнење против притисок со двојна лента достапно на пазарот.
Оваа автоматска моноблок машина за полнење противпритисок со единицата за затворање лименки може да полни и затвора до 3,000 парчиња од лименките од 330 ml на час.
Можете да ракувате со лименки со различна големина со оваа линија. Тоа е исклучително флексибилна & разноврсна машина. Многу е едноставно да се прилагоди машината за употреба со секој различен дијаметар на лименки во случај на купување дополнителни делови за ракување со лименки (видете ја опционалната опрема) .
Линијата за полнење CFL-3000IC, благодарение на електро-пневматската контрола на вентилите за полнење, нуди прецизно полнење со голема брзина и, во случај на полнење пиво и јаболковина, минимално ниво на растворен кислород.
Главните чекори за работа на машината:
- Полнење на лименките со јаглерод диоксид од надворешните резервоари за снабдување под притисок на CO²
- Потоа се создава херметичко заптивка помеѓу конзервата и вентилот за полнење против притисок
- Испирање на внатрешноста на лименките со создавање проток на девствен CO² за отстранување на кислородот во конзервите, а во исто време со извлекување на кислородот преку вентилот за дегасирање
- Притискање по втор пат на лименките со CO² од резервоарот за заглавие на единицата и балансирање на притисоците помеѓу конзервата и резервоарот за заглавие
- Потоа се врши полнење против притисок
- Откако ќе заврши полнењето, постои стабилизирачка пауза за да се остави производот да се спушти во лименките што помага да се спречи пенење
- Дегасирањето ја враќа конзервата на атмосферски притисок
Карактеристики на машината за полнење:
■ Сигурна пресметка на нивото на полнење користејќи ја должината на цевката за проветрување
■ Полнење со малку кислород благодарение на испирање со CO²
■ Затворено CIP коло
■ Хигиенски дизајн
Functions Електро-пневматски контролиран вентил за полнење функционира за максимална флексибилност, со кој управува операторот на главната контролна табла.
■ Може да ракува со лименки со различни големини од 150 ml до 1000 ml со помош на делови за размена (опционална опрема)
■ Може да ракува со краеви на конзерви со различни големини (горни и долни капаци) 200, 202, 300 со помош на делови за размена (опционална опрема)
■ Резервоарите со двојни ленти кои работат независно овозможуваат едната лента за полнење да работи додека другата е запрена заради одржување. Ова е совршена функција за непредвидени ситуации во случај на дефект на вентилот за полнење за да се овозможи производството да продолжи да се движи.
Линијата за полнење лименки се состои од овие компоненти и блокови:
- Департизатор - Опрема за автоматско полнење празни алуминиумски лименки директно од палети во линијата за полнење.
- Конзерва за сушење транспортер со искривен кафез - опрема за сушење на неотпакуваните празни лименки со воздух пред полнењето
- CANLINE 12-1 EPV (Пополнување/Seamer) - Автоматска моноблок машина за полнење и затворање на алуминиумски конзерви
- Единица за етикетирање на лименки – Линеарен самолеплив апликатор за етикети
- Транспортни системи – Моторизиран транспортен систем со конзерви и маса за акумулација на крајот од линијата
Линијата за полнење лименки е дизајнирана да може лесно да се ракува и да се контролира само со еден работник.
Линијата за полнење лименки се состои од овие главни единици:
Депалетизирање
Опрема за автоматско полнење празни алуминиумски лименки директно од палети во линијата за полнење.
Самостојниот де-палетизатор на конзерви е дизајниран да користи мал отпечаток додека обезбедува можност за капацитет до 10,000 XNUMX конзерви на час. Нашите депалетизатори нудат флексибилност лесно и брзо, менувајќи се помеѓу големината на конзервата без да предизвикате долго одложување на производството.
• Целосно автоматизиран систем за бришење.
• Соберете ги сите големини на палети.
• SEW вози & Motors.
• SMC пневматски контроли.
• Целосна СЕ сертификација.
• Автоматско отстранување на слојот.
• Корисна пријателска контрола со користење на екранот на допир 4.3 ”.
• Може да ги собере сите големини на конзерви со едноставно прилагодување на сензорот.
• Комплетен систем за безбедност и блокирање.
• Интеграција на кодер за датум.
• Модул за слоеви на слоеви со корпа за отпадоци.
Конзерва за сушење транспортер со искривен кафез
Опрема за сушење на неотпакуваните празни лименки со воздух пред полнењето
CANLINE 12-1 EPV (Пополнување/Seamer)
Автоматска моноблок машина за полнење и затворање на алуминиумски конзерви
- Изобарен систем за полнење (противпритисок) со 12 автоматски електропневматски вентили за полнење
- Производ што треба да се пополни: пиво, газиран јаболковина, вино, пенливо вино, газирани лимонади, газирана вода, комбуха итн.
- Тип лименки: обични алуминиумски конзерви - различни големини од 150 ml до 1000 ml со помош на делови за размена
- Капацитет за полнење: до 3,000 лименки/час (пресметано за лименки од 330 ml)
- Температура на полнење: препорачана 0°C – 2°C за пиво, јаболковина
- Единица за затворање: шивач за конзерви со 1 глава
- Сите компоненти на машината што се во контакт со производот се во нерѓосувачки челик AISI 304 или пластични материјали погодни за храна.
Опис на единицата за полнење:
- 12 глави за полнење (електро-пневматски изобарични вентили за полнење)
- Автоматско прилагодување на висината на куполата за полнење
- Влез на производот за пијалоци комплет со пневматски вентил за пеперутка.
- Горниот резервоар е опремен со челичен манометар и термометар.
- Пријатен за корисникот 7“ HMI контролен екран на допир во боја & PLC
- Светло со 3 бои за означување на статусот.
- Може да влезе со помош на шлепер
- Конзерви ракување со помош на discвезден диск и надворешни водичи
- Запчаници во зацврстен челик и специјален пластичен материјал што ги минимизира потребите за подмачкување
- Производот за пијалоци се напојува одозгора преку централна дистрибуција, изработен од нерѓосувачки челик AISI 304
- Топчесто лежиште со голем дијаметар за ротација на јадрото за полнење
- Вентили за полнење со автоматско отворање и дигалка за подигање на конзерви
- Вентили за полнење од не'рѓосувачки челик AISI 304
- Прилагодливо ниво без замена на деловите
- Вбризгување на СО2 пред полнење на конзервите и последователно понатамошно вбризгување на СО2 за време на фазата на подигнување и запечатување на вентилот за полнење и автоматско притискање на конзервата
- Подигање дигалки за конзерви, пневматски напојувани. Регулацијата на притисокот се наоѓа во електричниот панел.
- Сонди за контрола на нивото од не'рѓосувачки челик.
- Предиспозиција за нормален санитарен циклус.
Подобрен дизајн со многу нови и подобрени функции, вклучувајќи:
- Побрз циклус на полнење
- Интегрално електронско работење без четкички, за попрецизно позиционирање на лименките и побрзо сервисирање Пријателски за корисникот 7" HMI екран на допир контролен панел & PLC
- Целосна контрола на циклусите на машината преку интерактивен екран на допир
- Целосна интернет конекција за далечинска софтверска техничка дијагноза и помош
- Лесна видливост и пристап од сите страни преку проѕирна врата што се отвора за лесно одржување
- Флексибилност за полнење на алуминиумска лименка која било големина
- Лесно и брзо менување на формат на лименки
- Материјал: Рамката на машината е изработена од нерѓосувачки челик AISI 304, а плочата за поддршка на машината е изработена од бојадисано железо покриено со нерѓосувачки челик AISI 304
Главните делови на машината за полнење и затварање лименки CANLINE 12-1 EPV со моноблок
Полнење на куполата со електропневматски вентили против притисок
Купола за полнење противпритисок, испорачана со 12 електро-пневматски вентили, погодни за полнење газирани производи во алуминиумски лименки.
- Автоматско прилагодување на висината на куполата за полнење.
- Куполата за полнење има линеарен систем за полнење со двојни резервоари со внатрешна површина полиран со огледало и автоматска сонда за контрола на нивото.
- Точност на нивото на полнење: +/- 2mm
Полнење против притисок со испирање на CO²
Филерот е погоден за полнење против притисок со испирање на CO² за вистински контра притисок од 3 бари.
Механизмот за напојување работи во линеарен режим чекор-по-чекор и се движи со 6 лименки една по друга во внатрешноста на полнењето во секоја лента. Шест лименки се ставаат под 6 вентили за полнење за време на една серија за полнење.
Два паралелни системи за полнење обезбедуваат вкупно 12 вентили за полнење и излез од 3,000 лименки на час на контролиран прецизен начин на полнење.
Кога сите конзерви ќе ја достигнат својата правилна положба за полнење, вентилите се спуштаат надолу на лименките создаваат херметичко запечатување и ги ставаат во директен контакт со вентилите за полнење, запечатувајќи го вратот. Во овој момент започнуваат циклусите на полнење и го прават следново:
• Притискање на конзервите со CO² од надворешните резервоари за снабдување под притисок на CO².
• Испирање на внатрешноста на конзервите со создавање проток на девствен CO² за отстранување на кислородот во конзервите, а во исто време со извлекување на воздухот преку вентилот за пробивање.
• Повторно притискање на конзервите со CO² од резервоарот за полнење
• Се врши полнење на контрапритисок со производот на пијалок
• Стабилизирачка пауза за да се остави производот на пијалок да се таложи во лименките и да се спречи создавање пена
• Дегасирање и шмркање на лименките
Системот вклучува многу разновиден процес на шмукање за постепено ослободување на притисокот на CO² во лименките пред целосно да се ослободат лименките и да се испратат до единицата за затворање лименки. Комплетот за испирање CO² им овозможува на нашите клиенти да достигнат подобри нивоа на TPO (вкупен пакуван кислород).
Горен приказ на моноблокот CANLINE 12-1 EPV:
Систем за дистрибуција на капакот на лименката:
- Број на линии за дистрибуција на капакот на лименката: два
Откако ќе се наполнат, конзервите се оддалечуваат од филер до шивачот за лименки.
За време на ова патување, диспензерот за капаци поставува по еден капак на секоја конзерва што поминува под него.
Непосредно пред подигање на капакот, можно е да се додаде CO² под капакот преку уредот за испирање за да се елиминира воздухот во вратот на конзервата.
Во горниот дел од единиците за дистрибуција на капакот има ротирачка купола со 6 цилиндрични контејнери до капаци кои се напојуваат. Цилиндричните контејнери со залихи може да се отстранат и повторно да се полнат како што се трошат капаците. Цилиндрите се полнат надвор од линијата подготвени за брзо инсталирање во интервали. Секој цилиндар може да собере до 200 капаци секој.
Дополнителни комплети на цилиндрични контејнери за капаци се достапни за продажба како опционални за да се намали времето на прекин помеѓу полнењето.
Единица за затворање конзерви (шивач за конзерви)
Кога конзервата со капакот (сега правилно во положба) е поставена веднаш под главата за шиење, пневматски клип ја крева лименката нагоре, додека двата валјаци за шиење се движат за да го запечатат крајот на конзервата на телото на лименката.
Сега конзервата е подготвена за пакување.
Воден туш на излез од моноблок:
Општи карактеристики:
Структура :
- Материјал не'рѓосувачки челик AISI 304
- Големи врати за проверка и внатрешно светло за рутинско одржување.
- Структурата на рамката е дизајнирана да овозможи лесно отстранување на течностите истурени во неа.
- Основната структура располага со: влезен шнепер, трансфер starвезда, транспортер
- Поддржува, во не'рѓосувачки челик Aisi 304, со прилагодување за израмнување на машината
Механички карактеристики:
- Единицата за пренос се наоѓа во внатрешноста на основната конструкција и е формирана од главна опрема направена од челик со висока цврстина, што обезбедува ефикасно и тивко движење на лименките; дистрибуира движење на целиот систем.
- Главната контролна опрема го дистрибуира движењето на целиот систем.
- Опремата на вездата за пренесување лименки на влезот е изградена со посебен пластичен материјал за да се избегне бучава и потреби за подмачкување. Сите други запчаници се изработени од челик.
Систем за подмачкување
- Главно, машината е само-подмачкана. Неколкуте внатрешни / надворешни и горните точки на машината може да се подмачкаат без никаков контакт со производот за пијалок.
Пневматски систем
- Централизираниот пневматски систем го контролира подигнувањето на конзервите со помош на пневматските дигалки за подигнување и е опремен со регулација на притисок, филтер, подмачкување со компримиран воздух и снабдување со воздух на единицата за ограничување на конзервите.
Безбедносни функции
- Машината е опремена со заштитни мерки за безбедност според стандардите на СЕ
- Рамките на панелите се изработени од не'рѓосувачки челик AISI 304, прозорците се изработени од специјален про transparentирен пластичен материјал.
- Постојат мали отвори на влезот и излезот од подвижните ленти за ракување со конзерви.
- За време на работата, секое отворање на вратата ја запира машината.
Далечинска помош преку Интернет
Интерактивен HMI интерфејс во PLC за следење на напредокот на производството на лице место, управување со производството & контрола и далечинска помош.
Системот му овозможува на нашиот техничар да биде директно во контакт со нашите клиенти во случај на проблеми.
Двонасочната комуникација помеѓу машината и далечинскиот систем дозволува да се види во реално време дали операторот работи на правилен начин на екранот на допир и може да се користи за контрола на машината од наша страна за интервенција во реално време (ако е потребно, за побарувачката на купувачот).
Изборни уреди:
Единица за етикетирање на лименки
Автоматски линеарен етикетар со една единствена станица за етикетирање за нанесување самолепливи етикети на цилиндрични контејнери со помош на нов патентиран систем за етикетирање со спротивставени ролери. Дизајниран специјално за контејнери со мала физичка отпорност на притисок, како што се алуминиумски лименки.
Техничка спецификација :
| Дизајниран да се користи со | цилиндрични лименки или шишиња |
| Дијаметар на контејнерот | од 55 до 120 mm |
| Висина на контејнерот | максимум 350 мм |
| Капацитет за производство на час | макс. 4000 парчиња на час (важи за дијаметар 55 mm) |
| Толеранција на етикетирање | максимум 1.5 мм |
| Број на станици за етикети | стандард = 1, максимум = 2 |
| Премин од хартија | 170 mm |
| Макс. дијаметар на макара на етикетата | 280 mm |
| мин. ширината на етикетата | 20 mm |
| Единица за обележување | Опционално |
| Дозер за фолија | бр |
| Единица за измазнување | бр |
| моторизација | Трифазни мотори |
| Пневматско снабдување | 4-6 бари, потрошувачка 50 литри/мин |
| Напојување | 3-фазни 380-420V/ 50/60 Hz + нула |
| Потрошувачка на енергија | 0.8 kW |
| Пакување | Дрвена гајба (не е вклучена во цената) |
| димензии | X x 225 85 190 cm |
| Нето со тежина | 200 кг |
| Машината е поставена на тркала |
Единица за пакување (пакувач за обвивка картон)
машина за пакување на целосните конзерви во картонски пакувања
Техничка спецификација:
- Автоматско пакување куќишта за пакување со напојување во линија
- Лизгачки заштитни врати со уред за забавување.
- Празно списание на фиксна висина, опремено со моторизиран транспортер.
- Фотоцелија за залиха на картони.
- Капацитет на празни списанија: 300-400 парчиња.
- Димензии на отворен картон: мин 300 × 500 мм максимум 750 × 1300 мм - мин 11.81 ″ x19.69 ″ мм максимум 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Дебелина на картон: 3 мм.
- Автоматско собирање пакувања
- Во линија транспортер за напојување со прилагодлива брзина контролирана од инверторот.
- Исхрана од еден ред или повеќеред.
- Фотоцелија за промена на брзината на транспортерот за напојување.
- Фото клетки за присуство на производ.
- Фотоелементи на акумулација / контрола на редови.
- Подигање картони со помош на осцилирачка рака со чаши за вшмукување, управувано од мотор на запчаници и управувано од инвертер.
- Автоматско позиционирање на точката на земање и ослободување на картоните, управувано од мотор на менувачи и контролирано од кодер и инвертер.
- Позиционирање на картон на водилките за полизен, без контакт со ланците на преносот.
- Електронска единица за формирање управувана од 4 менувачи контролирани од инвертер и енкодер, со автоматско прилагодување на картонската длабочина.
- Пневматски странични плочки за водење на картонските размавта.
- Товар на производот во отворен картон во форма на буквата У со двоен мотор под притисок од 2 картезијанска оска контролиран од 4 сервомотори.
- Порта со пневматско движење со функција за отворање и водич на производите.
- Затворање на внатрешните странични клапи од страна на пневматски активатори.
- Преклопување на горниот дел од картонот со помош на фиксен контраст.
- Моториран трансверзален апликатор за топол топење, контролиран од инвертер и енкодер.
- 4 надолжни фиксни точки на лепење.
- Затворање на надворешните клапи и квадрирање на готовиот футрол од пневматски активатори.
Контролен систем Flxmod® опремен со:
- Интерфејс за операторот 7 ″ целосен колор екран на допир кој се лизга по целата должина на машината
- Систем за контрола на PLC
- Инвертер со интегрирано читање на кодер
- Внатрешни контролни модули
- 50 различни работни циклуси за паметење
- 4.0 индустрија во согласност
- Дизајниран и произведен според прописите на СЕ.
Додатоци:
Изборен :
- Водич за систем со повеќе ленти 2/3 ленти.
- Промена на формат.
- Поделител.
- Водич за систем со повеќе ленти, за поделба, 3/4 ленти.
Техничка спецификација :
- Напојување: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Макс. апсорбирана моќност: 9900 В.
- Компресиран притисок на воздухот: 6 бари - 87 psi
- Потребен воздух: 17 nl / пакет.
- Максимална висина на пакувањето: 350 mm - 13.78
- Минимална висина на пакувањето: 75 mm - 2.95
- Производство: до 25 ppm
- Димензии на машината: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94
- Работна висина: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50
Карактеристики на неисхранетите производи:
Една лента за внесување, за кружни, квадратни и неправилни производи
- максимална ширина 280 mm - 11.02
- максимална должина 350 mm - 13.78
- максимален дијаметар 280 mm - 11.02
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
2 ленти за внесување, само за кружни производи:
- максимален дијаметар 140 mm - 5.51
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
3 ленти за внесување, само за кружни производи:
- максимален дијаметар 90 mm - 3.54
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
Препорачана работна температура: ОД +10 C ° до +35 C °; пијалок производ> +10 C ° - ОД +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОИЗВОД> +50 ° F животна средина влажност: МАКС 70%
Препорачан квалитет на картон
- Брановиден картон: дебелина од 3 мм
- Надворешен капак во пробна хартија од 150 до 180 g / m²
- Внатрешен капак во пробна хартија од 120 до 140 g / m²
- Централна брановидност во средна хартија од 130 до 150 g / m²
Спецификати за лепило:
- Тип на лепило: топло топење.
- Вискозитет на 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Време на лепење на лепак: кратко.
- Отворено време: средно.
- Работна температура: 150 -190 ° C.
Ценовник :
ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
|
|
| ОПИС |
ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Автоматски депалетилизатор | На барање |
| Транспортер за сушење може со изопачен кафез - за еден вид лименки | На барање |
| CANLINE 12-1 EPV – машина за полнење и затварање конзерви против притисок (моноблок) | На барање |
| Лажни шишиња/чаши за CIP чистење – за полнење вентили & враќање во CIP резервоарот | На барање |
| Комплет за перење со висока температура на 85 ⁰C за употреба на топлиот каустички хемиски раствор во процесот CIP | На барање |
| Фотоелементи што ја сигнализираат акумулацијата на конзервата на излезот и го активираат прекинувачот за влез на конзервата | На барање |
| Моторизиран транспортерски систем со конзерви за пакување/табела за акумулација на крајот од линијата | На барање |
Опционална опрема |
|
| Линеарна единица за етикетирање на лименки | На барање |
| Единица за пакување – со делови за формат на едно картонско пакување | На барање |
| Транспортен систем за конзерви - реалната цена ќе се пресмета откако конечниот распоред ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Контролен панел за систем за транспорт на конзерви - вистинската цена ќе се пресмета откако конечниот изглед ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Кабли и подножја на кабел - вистинската цена ќе се пресмета откако конечниот распоред ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење без единицата за етикетирање и без единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење со единицата за етикетирање и без единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење без единицата за етикетирање и со единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење со единицата за етикетирање и со единицата за пакување |
На барање |
| ОПЦИИ ЗА CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK |
|
| ОПИС | ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Систем за дозирање на течен азот (се препорачува при полнење на негазирани производи) | На барање |
| Неповратен вентил на производот | На барање |
| Резервни дихтунзи за 12-те вентили за полнење | На барање |
| Уред за фобирање пред нанесување на капакот – топла вода треба да ја испорача клиентот (x2) | На барање |
| Уред за прскање по излегувањето од шивачот за лименки за миење на надворешната површина на лименките од вишок пена | На барање |
| Модем со етернет конекција за далечинско софтверска помош | На барање |
| Делови за ракување со дополнителен формат на лименки со ист капак | На барање |
| 12 дополнителни цевки за нивото на полнење – потребни за секое дополнително потребно ниво на полнење | На барање |
| Делови во контакт со производот за пијалоци од не'рѓосувачки челик AISI 316 | На барање |
| 2x заменливи делови за единицата за шиење лименки за затворање на дополнителни формати на капаци (вклучува алатки за шиење конзерви, канал и комплетен автоматски вртлив натоварувач со капаци од конзерви со 6 станици – секоја за претходно спакувани касети со капаци) | На барање |
| Санитарна завртка за пумпата за напојување на производот со сите приклучоци на цевки | На барање |
Услови на продажба:
плаќање : 50% авансен депозит со потпишана нарачка, рамнотежа пред пратката на стоката.
Времето за испорака : Обично 5 календарски месеци EXW - од приемот на нарачката плаќање & од 50% авансно плаќање на депозит и испорака на сите примероци и технички детали пресметки (со исклучок на август & декември)
Пакување : Не се вклучени
Трошоци за испорака : Не се вклучени
инсталација : Не се вклучени
Гаранција : 12 месеци. Од гаранцијата се исклучени материјалите со нормално абење, штети поради неправилна употреба, поради невнимание или недостаток на одржување и штети предизвикани од измени што не ги извршиле нашите техничари. Исто така, се исклучени електричните материјали, предмет на гаранција на нивните сопствени производители (видете ги целосните услови за тргување приложени за детали за гаранцијата).
Исклучени:
- Поврзување со други уреди
- Дополнителна опрема и опција ако не се вклучени во цената
- Позиционирање на машината
- Градежни структури и нивни модификации
- Сертификати за инспекција издадени од одобрени контролни агенции
- Сè што не е јасно споменато во понудата
Изборни услуги:
I. Инсталациони работи на местото…. На барање
Цената важи за сите земји на Европската унија. Цената вклучува десетдневна работа (+ два дена патување) на двајца специјалисти на местото - составување и вклучување на опремата.
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
II. Инсталационата работа обезбедена од клиентот (со наша далечинска помош)…. На барање
Дали сакате да заштедите пари? Дали сте технички вешти и не се плашите од предизвици? Дали хигиенските ограничувачки регулативи на вашата земја не дозволуваат посета на специјализиран техничар од странска земја? Не плашете се да ја користите услугата за далечинска помош.
Како е инсталирањето на линијата за полнење од страна на нашиот клиент, користејќи ја нашата далечинска помош?
1.) Клиентот ги позиционира сите машини и ги поврзува со напојувањето водени од нашата список за проверка.
2.) Откако беа испратени фотографии од завршувањето на прелиминарната фаза, продолжуваме со започнувањето и пуштањето во работа.
3.) Прво, го поврзуваме PLC на машината преку Интернет со нашата услужна конзола во нашата фабрика - ова му овозможува на нашиот менаџер на услуги да го гледа и контролира вашиот PLC на оддалечен екран, како да е тој пред машината лично.
4.) Потоа организираме конференциски повик на Тимовите на Мајкрософт, со еден ваш работник кој ја држи камерата, а другите работат околу упатствата на нашиот техничар.
5.) По само 3-5 дена поставување и конфигурирање, првите полни стаклени шишиња или лименки ќе ја напуштат вашата линија за полнење.
Прегледи
Сеуште нема коментари.