BWRB-SA15: Машина за перење шишиња за 15 парчиња нови или користени стаклени шишиња со етикети (до 400-500 bph)

Полуавтоматска машина за перење шишиња за 15 парчиња нови или користени стаклени шишиња. Работен капацитет од 400 до 500 шишиња на час.

Полуавтоматската машина за миење шишиња е алтернативно и достапно решение за производителите на пијалоци со ниски производни капацитети (фарма, семејни визби, микро-пиварници, мали производители на јаболковина итн.) Ова решение нуди голема разновидност за прилагодување на најразновидните потреби.

Единицата за перење шишиња има компактен дизајн, многу мала потрошувачка и практично е „без одржување“ бидејќи речиси и да нема механички делови. Сето тоа ги комбинира карактеристиките на традиционалната машина за миење шишиња во една машина: перење шишиња, отстранување на етикетата и последно плакнење на шишето.

Сето ова додека ја заштитувате животната средина и ги намалувате трошоците за производство, овозможувајќи ви лесно да ги рециклирате и повторно да ги употребувате шишињата за „еднократна употреба“.

Исто така, модуларната структура на машината овозможува прогресивно зголемување на нејзините функции и нивото на автоматизација, како и нивото на софистицираност, со вметнување на опционални специјални делови за перење и/или дезинфекција.

На "Czech Brewery System” го задржува правото повторно да ја потврди оваа понуда по приемот и евалуацијата на примероците од шишињата испорачани пред производството. Машината е дизајнирана за употреба со вообичаени шишиња, етикети и лепила што се користат со шишињата, за перење шишиња извалкани со обични пијалоци. Производителот не гарантира дека машината може да работи со сите видови шишиња, нечистотии во шишињата, сите видови лепила на шишињата.

Главни технички параметри:

Вистинскиот работен капацитет на машината може да се разликува од капацитетот наведен од производителот. Тоа зависи од видот и старата нечистотија во шишињата, видот и волуменот на шишињата, од хемискиот состав, концентрацијата, температурата и контаминацијата на хемискиот раствор за чистење.

Опис на циклусот на миење шишиња:

A – Рачно полнење на валканите шишиња: отворете го капакот и поставете ги рачно шишињата во посебните положби за перење во делот А. Машината е предиспонирана за 15 валкани шишиња.

B – Откако ќе се затвори капакот, шишињата се исплакнуваат (внатрешно и надворешно) со голем проток на топла вода со хемискиот раствор (NaOH 1~3% – 70°C) за ефективно перење и отстранување на етикетата.

C – Завршувајќи го перењето, операторот рачно ги преместува измиените шишиња од станицата за перење (А-дел) до станицата за плакнење (дел Б), ослободувајќи го местото за други валкани шишиња.
Потоа ставете други валкани шишиња во посебните положби за перење (А-дел) и откако ќе се затвори капакот, повторно ја стартува машината.

D – Завршувајќи го новиот циклус на перење/плакнење, операторот ги отстранува исплакнетите шишиња од машината, рачно ги преместува измиените шишиња од станицата за перење (А-дел) до станицата за плакнење (Б-дел) и ги става новите валкани шишиња во позициите за перење.

Машината е опремена со:

1 – Машината е во согласност со Директивата за машини 2006/42/CE од 17 мај 2006 година.

2 – Рамката на мијалникот е изработена од челични плочи и оцртана со нерѓосувачки челик тип Aisi 304. Надворешна завршна обработка со надворешни микро стаклени топчиња. Внатрешните резервоари се со навалено дно за олеснување на чистењето и соодветно профилирани за да се опреми конструкцијата со поголема цврстина и отпор. Обезбедени се многу врати од нерѓосувачки челик за чистење на резервоарите и главниот капак од челик застаклен нерѓосувачки челик, закачен на структурата со систем за отворање „лесно се отвора“.

3 – Безбедносна заштита (со безбедносен граничен прекинувач) поставена на капакот на отворот. Кога операторот ќе го отвори капакот, машината веднаш го заглавува перењето.

4 – Внатре системот за перење е направен со специјални продорен млазници при висок притисок. Надворешното перење и отстранување на етикети направени со специјални млазници со голема брзина на проток и мала глава. Водните струи се носат низ филтер (од не'рѓосувачки челик) за филтрирање на растворот за детергент и за одвоени етикети.

5 – Пумпите се од моноблок центрифугален тип со тело на пумпата и работно коло од нерѓосувачки челик тип AISI 316. Надворешните тушеви се за „лесно одржување“ бидејќи се исклучително лесни за симнување и чистење. Станиците за плакнење се направени со специјални продорен млазници и надворешното плакнење направено преку прскалките што се напојуваат со мрежната вода. На хранењето за плакнење (главен водовод) е вграден вентил за економичност кој го прекинува протокот на вода до машината кога е запрена.

6 – Грејниот блок со раствор за детергент може да се опреми, без варијации во цената со:
– разменувач на греење (секогаш изработен од нерѓосувачки челик подготвен за хранење со пареа, автоматски контролиран со електропневматски вентил со соодветни отвори за кондензација;
– вградена просторија за согорување (вклучен горилник);
– електрично греење.
Температурата на перење на шишињата лесно се прилагодува преку термостат.

7 – Топчест вентил за празнење на резервоарот за детергент.

8 – Приклучоци за комунални услуги во една точка.

9 – Електрично коло (во IP55) со прекинувач за напојување од нерѓосувачки челик инсталиран на машината. Контролната табла од 24 V изработена од нерѓосувачки челик е опремена со LED индикатори и контролни прекинувачи за визуелно следење и контрола на сите операции.

10 – Оџак за истурање на испарувањата од машината, предиспониран за можна примена на аспираторот на пареа.

11 – Прилагодливи стапала поставени по страните на машината.

12 – Прирачник за корисник/одржување во верзија на англиски јазик.

Технички карактеристики, параметри и барања:

Време на работа на машината пресметано на 200 шишиња на час:

Ценовник :