Минибар BREWORX OPPIDUM 6004A-24000

Индустриска пиварница BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 со машина за подготовка на кантарион BREWORX OPPIDUM 6000 дозволува производство од 6000 до 36000 литри пиво на ден (од една до шест серии на ден). Оваа конфигурација на пиварницата вклучува збир на ферментатори со капацитет за производство до 2 400 000 литри пиво произведено со користење на методот на површинска ферментација или 1 440 000 литри пиво произведено со методот на подно ферментација годишно. Индустриски дизајн и моќна опрема на пиварската куќа OPPIDUM ја предодредува оваа пиварница за производители на пиво со барање за висок капацитет за производство.

Автоматска контрола Процес на вриење, процес на ферментација, процес на созревање, медиуми.

 

Технички параметри:

 

Производствен капацитет - секојдневно:

• 6000 литри пивска каша дневно - една група за 24 часа - извори на суровини се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 12000 литри пивска каша дневно - две серии во рок од 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 18000 литри пивска каша дневно - три серии за 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 24000 литри пивска каша дневно - четири серии во рок од 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 30000 литри пивска каша дневно - пет серии за 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 36000 литри пивска каша дневно - шест серии за 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец

 

Продуктивен капацитет - годишно:

• Пиво произведено со методот на површинска ферментација ......... 2 400 000 Литри годишно
• Пиво произведено со користење на под дно ферментација метод ....  1 440 000 Литри годишно

 

 

Суровина:

• Класични суровини: Слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• Концентрати на пиво: Екстракт од слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• CO2 во шишиња под притисок (цилиндри)
• Средства за перење и дезинфекција

 

Систем за контрола:

• Брухаус - опрема за вриење:
  • Вентили и клапи - компјутерска автоматска контрола
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Мотори, пумпи - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола
• Резервоари - ферментација, созревање, светло пиво:
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола
• Медиуми - топла вода, мраз вода, ладно ладење, резервоар за гликол:
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола

 

 

Потребен простор за градење:

• Површина мин: од 360 до 490 m²
  
• Висина на просторијата мин .: 9.5 m

 

 

Електрично поврзување:

• Електричен приклучок: 400V 3ph / 50 Hz
• Електрична потрошувачка: 190 kW

 

 

Систем за греење:

• Гас пареа-генератор

 

 

Систем за ладење :

• Ладење на кантата: Пијте третирана ладна вода + вода за ладење со вода (со гликол)
• Ладење на резервоари: вода за ладење со вода (со гликол)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - модерен систем за подготовка и ферментација за производство на пиво

 

I. Пивскиот систем

Машината за пијалак OPPIDUM 6000 е моќна професионална компактна опрема со индустриски дизајн која ја вклучува потребната опрема за производство на каша од 6900 во една група од слад (или екстракт од слад или концентрат за конзумирање на млеко), хмељ и вода. Компактната машина за подготовка на кантата вклучува шест специјални садови за да се зголеми производствениот капацитет. Благодарение на паралелниот метод на производство, оваа машина може да произведе од една до шест серии на суво црево дневно - (од 6900 до 41400 литри црево дневно). Машината за производство на каша е главната функционална компонента на пиварницата BREWORX OPPIDUM 6000. Тоа е машина за храна чија примарна функција е производство на кантарион. Кантата е полупроизвод кој е резултат на првата фаза за време на производството на пивото. Следната фаза од производствениот циклус е ферментација и созревање на оваа кантата во ферментациските резервоари. Резултирачкиот производ на овој производствен процес е вкусен освежувачки ниско-алкохолен пијалок - пиво.

AC - Систем за автоматско управување - машина за пијалоци со компјутерска поддршка - автоматски контролиран процес на инфузија или лушпа - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша.

 

Машината за зачинување на житарици BREWORX OPPIDUM 6000 вклучува во стандардна верзија:

• mash kettle tank 6000 liters - сад за мешање на зрнести зрна со топла вода и разделување на скроб за да се формира шеќерен раствор
• mash kettle tank 4000 liters - сад за вриење и за расцепување на скроб за да формираат шеќерен раствор
• filtration tank 8500 liters - (резервоар за филтрација на кантарион) - сад со специјално сито за филтрирање на кантарион
• wort storage tank 7200 liters - сад за привремено складирање на жешка каша и задржување на неговата температура
• wort boiling tank tank 9000 литри - сад за варење на каша со хмељ
• whirlpool tank 7500 liters - за центрифугално одвојување на отпадоци од хмељ од кантарион
• лабораториски мијалник за тестирање на кантарион
• контролен панел со сите контролни елементи
• платформа со скали
• сите потребни цевки и жици врски
• сите потребни механички и автоматски контролирани вентили и арматури
• Електричен централен кабинет
• индустриски компјутер за контрола на процесот на подготовка на каша (само верзија со автоматски систем за контрола)

 

 

Опции и својства

 

Два вида суровини за производство на кантарион:

• Класични суровини : Слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• Пивски концентрат : Екстракт од слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)

Шест производни капацитети на браварската куќа:

• 6900 литри кантата дневно - една серија во текот на 12 часа - извори на суровини се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 13800 литри кантата дневно - две серии во текот на 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 20700 литри кантата дневно - три серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 27600 литри кантата дневно - четири серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 34500 литри кантата дневно - пет серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 41400 литри кантата дневно - шест серии во текот на 26 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец

 

Практичен дизајн:

• SC: нерѓосувачки челик / C-облик - сите резервоари се целосно изработени од нерѓосувачки челик AISI 304, распоред на контејнерите во C-форма
• BLMS - Брз заклучок за заклучување на вратите - едноставниот систем BLMS овозможува многу брзо заклучување и отклучување на сите горни врати на резервоарите со само една рака (со дизајн на стаклена врата)

 

Моќен систем за греење:

• SH - Парно греење - греењето на резервоарите се врши со жешка пареа која ја произведува парогенераторот. Греењето со жешка пареа значително го забрзува процесот на вриење. Ова е најдобриот и многу сигурен систем за греење на кантарион без опасност карамелизирање на слад. Овој систем бара поврзување на браварската куќа со електричен, гасен или генератор на пареа кој не е вклучен во машината за пијалак (видете опционална галантерија).

 

 

Автоматски систем за контрола на автоматизација на целиот производствен процес:

• AC - Автоматски систем за контрола - машината за пареа на зачини опремена со компјутерска поддршка - автоматски контролиран процес на инфузија или лушпа - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша.

Зошто е достапен само системот за автоматска контрола за оваа машина за пиење?

ОППИДУМ машината произведува неколку серии на суво грозје во исто време. Ова е крајно барајќи внимание, концентрација и брзина на работата на пиварницата, како и брзо и истовремено следење и евалуација на брзо менувачките податоци од многу сензори. Само софистициран систем со компјутер и многу електронски сензори од системот за автоматска контрола можат да обезбедат правилно темпирање на сите фази за подготовка, вистинските температури во вистинско време, вистинската брзина на пумпите и моторите, без оштетување на кантата, сето тоа континуирано контролирани во текот на шест паралелно работени производни процеси.

 

Постојат и други добри причини зошто да се користи системот за автоматска контрола:

• Елиминирање на човечките грешки - машината прецизно и навремено ги извршува потребните задачи
• Трошоци за заштеда за сопственикот - само еден работник е неопходен за манипулирање во пиварницата
• Минимизирање на бројот на грешки во пиварницата - сè е сеуште под контрола на компјутерот
• Мониторинг и регистрација- сите статуси и операции на процесот на производство на каша се складирани во компјутерската меморија
• Минимизирање на барањата - овој систем не бара екстремно внимание на човечкиот оператор - секогаш има обезбедено рана реакција на машината
• Стабилен квалитет на пиво - секогаш се набљудуваат стандардни производни постапки за да се обезбеди секогаш истиот максимален можен квалитет на пивото
• Шест пре-програмирани рецепти - за производство на најпознатите видови пиво: Пилс, Лагер, Црн, Вајсенбеер, Але, Специјал
• Рачен режим на подготовка - за производство на сите други различни видови на пиво што претходно програмираниот систем не го знае
• Специјален режим на санитација - за автоматско чистење, дезинфицирање и стерилизација на сите резервоари, цевки, арматури и друга опрема за пиварница

 

 

 

---

 

Техничка спецификација

 

Овој тип на машината со врела вода од нерѓосувачки челик OPPIDUM 6000 се состои од:

 

1. Mash kettle 8000 литри

Вертикален сад со нерѓосувачки челик со двоен ledид со сферично или конусно горно дно, дизајниран за мешање на слад од слад со топла вода и разделување на скроб за да се формира раствор на шеќер. Внатрешна површина на резервоарот: Ладно валање до дебелина од 4 mm и топло валање од дебелина од 5 mm, површинска обработка 2B, рабови полирани до Ra <0.3 микрометри. Максимален преголем притисок во резервоарот 0.3 бари.

 

• Користен капацитет 8 000 литри
• Димензии Ø 2 110 mm, висина 4 419 mm
• Пареа-загреан долен дел 1.54 m2
• Пареа-загреана цилиндрична површина 3.60 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 15
• Максимален притисок на пареа 6.5 бар
• Четириаголен мешалка со менувач LBC 130 / 50, излезна моќност 850 Nm
• Мотор Сименс 2.2 kW 400V 50Hz
• Осветлување 24V 100W 1440 lm IP65
• Сервизно шахта со стаклена врата Ø 440 mm / стакло 8mm
• Хопер за смачкан слад DN 100
• 2 парчиња санитарен ротирачки туш DN 20 за чистење на резервоарот
• 1pc на санитарен туш за чистење на стаклен шах
• Агитатор - брзина на ротација 29 / мин, 2 парчиња сечила
• Дното со двојни обвивки со наклон на 12 °, грејната површина 3.60 m² 50 mm влез
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1.5 mm
• Горна обвивка од нерѓосувачки челик, заварени рабови и полирана на Ra 0.1-0.3
• Пареа излез до централниот разменувач на воздух DN 100
• Црвени цевки DN 65
• Санирски цевки DN 40
• Парни цевки DN 15
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Пред-пипер - специјална комора за прскање на слад со вода пред тоа да се истури во резервоарот за матење.
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

 

2. Mash kettle 4000 литри

Вертикален сад од не'рѓосувачки челик со двоен ѕид со сферичен или конусен горен дел, дизајниран за прилепување на скроб за да формира шеќерен раствор.

 

• Користен капацитет 4 000 литри
• Димензии Ø 2 110 mm, висина 4 419 mm
• Пареа-загреан долен дел 3.48 m2
• Пареа-загреана цилиндрична површина 1.50 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Максимален притисок на пареа 6.5 бар
• Агитатор - брзина на ротација 29 / мин, 2 парчиња сечила
• Менувач 130 / 50, излезна моќност 850 Nm, влезна моќност 2.2 kW
• Мотор Сименс 2.2 kW 400V 50Hz
• Осветлување 12V 35W 1440 lm
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 440 mm
• 2 парчиња санитарен ротирачки туш DN 20 за чистење на резервоарот
• 1pc на санитарен туш за чистење на стаклен шах
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1.5 mm
• Горна обвивка од нерѓосувачки челик, заварени рабови и полирана на Ra 0.1-0.3
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

3. Filtering tank (резервоар за филтрација на кантарион)

Брод од не'рѓосувачки челик со специјално сито за филтрирање на кантата, со сферично или конусно горно дно. Филтрирачка цевка и колектор - Излезниот гасовод се наоѓа под дното на реакцијата, со дијаметар на цевка DN 80. Латералните редуктори од дното 80 / 40 се возат во кружна цевка со дијаметар од 80 mm.

Вакуумски сензор. PICK пневматски сензор за притисок од SICK. Материјал AISI 316L. Опсег на притисок -1bar до бар 1. Излезен напон 0-10V. Системот за филтрирање работи
принципот на пресметување на хидростатскиот притисок по волумен при полетувањето и хидростатскиот притисок, мерено со тахометар кој се наоѓа во кружен гасовод под дното на реактивното дно на резервоарот. Системот ја евалуира разликата што минува низ информациите на PID контролорот. Саладин ја контролира брзината на пумпата и потребната брзина на проток, така што слојот на филтерот не се подготвува на дното на садот. Овој систем автоматски ја обезбедува максималната стапка на филтрирање.

Препорачуваме : BH-OPT-ELS60 Електричен лифт на нож-мешалка во резервоарот за филтрирање ... видете ги опциите подолу.

Специјалното прилагодување на машините за пивска каша Oppidum 6000 - електричен лифт на нож-мешалка во резервоарот за филтрирање (wort filtration tank). Ова прилагодување на машината за пијалак за замрзнување ви овозможува многу променлива позиција за поставување на нож-мешалка во садот за филтрирање. Ова е корисно за време на филтрирање на жолчката преку седиментот на сладкото зрно кога се создаваат посилни видови пиво. Подигнувањето на нож-мешалката ви овозможува да го забрзате процесот на исфрлање на кантата. Ова е важно за да се избегне прекумерна оксидација на кантата за време на процесот на филтрирање.

Механизмот за подигање е обезбеден од електричниот побудувач. Операторот на машината за замена на млеко може да ја смени позицијата на нож-мешалката во која било положба што му е потребна во моментот. Подигнувањето на ножната мешалка се решава со систем на фиксни шахти со 35mm дијаметар кој се наоѓа во главната шуплива ротациона вратило. Механизмот за подигнување се наоѓа под менувачот на долните делови на резервоарот. Максималниот дозволен притисок е 800kg. Намалувањето на мешалката е до 200 mm. Позициите на ножната мешалка обезбедуваат позиционер кој е дел од електричниот побудувач. Излезен напон на позиционер е 0-10V. Прикажувањето на положбата на ножната мешалка е на LCD мониторот. Време на подигање е 40 сек.

Исфрлањето на зрната на влажниот слад од резервоарот се решава со пониско исфрлање опремено со пневматско лизгање за движење на златните зрна што е обезбедено со обратно движење на ножната мешалка. Пневматската лизгачка палка е направена од материјал AISI 304 DN 250. Затворените влажни зрна ги зема транспортерот на шрафот што го транспортира отпадниот материјал од пиварницата до кола на камион или отпаден сад кој се подготвува под транспортерот.

 

• Користен капацитет 8 500 литри
• Димензии Ø 2 810 mm, висина 4 419 mm
• Филтрација дното 8 сегменти со 18% пропустливост (сечени дупки 0.6 - 4mm / 80mm)
• Млазници за плакнење под ситото 6 ЕЕЗ
• Стилер 2 оружје, 10 ножеви
• Менувач LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 550 mm
• Осветлување 12V 35W 1440 lm IP65
• Механички индикатор за температура од нерѓосувачки челик 0-120ºC
• 4pcs од санитарните ротирачки дождови DN 25
• Трипотен вентил со визуелно стакло DN 80
• Влезните цевки DN 65
• Излезни цевки под сито DN 80
• Зрната Пиварница испуштаат 420 * 540
• Цревото за деаерација служи за отстранување на отпорноста и вакуумот за време на процесот на lautering
• Опрема за автоматско исфрлање на зрна
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

4. Wort kettle - новиот високо ефективен систем за греење со турбината

Вертикален резервоар од нерѓосувачки челик со сферично или конусно горно дно. Греењето со пареа е обезбедено со специјална турбина, која се наоѓа во садот. Површина за греење со спирала 6.2 m².

Контејнерот е дизајниран да готви каша и дозирање на хмељ користејќи хоп-систем за контрола на холдингот. Контејнерот е изработен од AISI 304 материјал со дебелина 4mm.
Надворешната и внатрешната површина е полирана Рамин = 0.8μm.
Максимално достигнување на притисокот во контејнерот 0.3 Bar
Контрола на топлина и дозирање на хмел со помош на PLC може да се добијат во режими: рачно / полуавтоматски / автоматски

 

• Користен капацитет 9 000 литри
• Димензии Ø 2 110 mm, висина 4 419 mm
• Пареа-загреан долен дел 6.20 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Цевки за внесување на каша DN 65
• Цевки со излезни црева DN 65
• Санитациони цевки DN 40
• Осветлување 12V 35W 1440 lm IP65
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 440 mm
• 2 парчиња санитарен ротирачки туш DN 20
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Изолација 50 mm пластифициран памук,
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

 

5. Wort storage tank

Вертикален резервоар од нерѓосувачки челик со сферично или конусно горно дно за складирање на кантарион и задржување на неговата температура. Греењето со пареа е обезбедено со серпентина, која се наоѓа во садот.

Контејнерот е дизајниран да ја собере филтрираната кантарион и повторно да се загрева пред да ја испумпа во резервоарот што врие. Контејнерот е изработен од AISI 304 материјал со дебелина 4mm. Надворешен јас
внатрешната површина е полирана до Ra min = 0.8μm

 

• Користен капацитет 7 200 литри
• Димензии Ø 2 008 mm, висина 4 419 mm
• Пареа-загреана цилиндрична површина 2.30 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Цевки за внесување на каша DN 65
• Влезните санитарни цевки DN 40
• Осветлување 12V 35W 1440 lm IP65
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 440 mm
• 2 парчиња санитарен ротирачки туш DN 20
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

 

6. Whirlpool tank

Бродот е дизајниран да ги раздвојува тињата и кластерите на протеини од произведената каша. Надворешните и надворешните површини се полираат со максимална грубост на Ra min = 0.8μm. Овој сад има дното со градиент кон периметарот - оваа опција ќе ви овозможи да добиете полн волумен на канта со речиси нула загуба.

• Користен капацитет 7 500 литри
• Димензии Ø 2 308 mm, висина 4 419 mm
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 440 mm
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 60
• Морфолошки довод DN 65
• Појдовна путерска доза DN 50
• Исцедена цевка DN 65
• Тангентална млазница DN 32
• Индикатор за нивото на полнење DN 40
• Издувна цевка 1x DN 65
• Осветлување 12V 35W 1440 lm IP65
• Изолација пластифицирана памучна волна: горен капак 50мм / цилиндрична јакна 50мм / парно дно 50мм
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Прилагодливи ногарки DN 150 4pcs
• Сигнално светло: црвено / зелено - отворена врата сигнализација / грешка / процес грешка

 

 

Сервизна платформа

Рамката и конструкцијата на сервисната платформа се направени од AISI 304. Рамката е цврсто поврзана со индивидуалните контејнери кои ги користи како придружен елемент. Рамката се користи и за фиксирање на контејнерите. Кат на конструкцијата е галванизирана подна мрежа како варијанта на транспарентен под или лизгачка од нерѓосувачки челик со перфорација за лесно дренажа.

 

Опрема платформа:

Централната електро-централа, во која се сместени автоматски систем за управување со сите процеси

• Саладин со екран на допир
• Мијалник
• Работна маса
• Лабораториски држач за сахарометри
• Опрема за ладење лабораториски примероци
• Кабинет за заклучување за складирање на сите лабораториски помагала и алатки
• Железнички

 

Скали и помошна платформа

Рамката и конструкцијата се изработени од AISI 304.
Подот на конструкцијата е направен од галванизирана подна решетка како варијанта на транспарентен под или лизгачки нерѓосувачки челик со перфорација за лесно дренажа на водата.
Парапетите на скалите се направени од AISI 304 со дијаметар од 40 mm

 

 

---

 

Главни и помошни цевки, фитинзи, пумпи, сензори, мерачи на проток

 

Цевковод системи

• Главниот цевен систем е изработен од AISI 304 DN 65, та. 2 mm.
• Спојните фитинзи се DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Помошни цевки за дистрибуција на вода, канализација и дозирање се изработени од материјал AISI 304 DN 40
• Приклучоци, фитинзи за храна DIN 11851, материјал AISI 304 DN 40.

 

Вентили и пневматски активатори

• Главните фитинзи за цевки се изработени од AISI 316 материјал
• Завртка вентил DN65 со вертикална едно-дејство нерѓосувачки челик диск.
• Фитингите на помошниот пиплин се направени од материјал AISI 316.
• Топчести вентили DN 40s се контролирани од AT101U S09B со едно дејство.
• Пневматски наведнати вентили DN 25 и DN 32 се направени од AISI 316 материјал.

 

Пумпи

• Пумпа од вриење: Ebara DWO 300 опремен со SIC-SIC / Инсталирана моќност 3.0 kW
• Пумпа на комплетот за филтрирање: Ebara DWO 200 Перфорирана пумпа со SIC-SIC заптивка / Инсталирана моќност на 2.2kW
• Пумпа на затворен излезен сет: Ebara DWCH 50 / Инсталирана моќност на 2.2kW
  (Можно е да се заменат овие пумпи со пумпи PACKO Type NP 60 - со доплата од приближно 1700 евра по парче)

 

Сензори

• Во собата за варење на вар содржи сензори со празни цевки.
• Сензорите на SLICK LFV 200 типот се монтираат при вшмукување на секоја пумпа (делови 3).

Мерачи на проток

• Мерач на вриење на каша со затоплување - Comac cal Flow 38
• Мерач на проток на филтрирање - Comaccal Flow 38 DN 32
• Мерач за транспорт на кантата - Comaccal Flow 38 DN 50

 

Дозирање на хмел

Уредот служи за автоматско дозирање на хмел во котливиот бојлер со помош на пумпата која се наоѓа на главниот нафтовод.
Материјал AISI 304, th. 2.5 mm
Работен притисок 4 бар, тест притисок 6.5 бар

 

Електрична инсталација

• Главен прекинувач 3x 25A со централно копче за стоп
• Моторни стартер 3x 2,5-4A
• 1x Фреквентен конвертор Fronic mini 1.5 kW
• 2x Фреквентен конвертор Fronic mini 0.75 kW
• Дигитален регулатор на температурата на каша котел Dixel XR20D
• Дигитален регулатор на температура на излез на каша Dixel XR20D
• Автоматски прекинувач 6A 230V
• Автоматски прекинувач 10A 230V
• Автоматски прекинувач 4A 230V
• Пластична DIN табла, модули 36
• Монтажни
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Врски:

• Калап за празнење на жолчката DN 32
• Снабдување со ладна вода DN 32
• Топла вода DN 32
• Исцедете ја линијата DN 60
• Електро 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Помошници:

• Измијте го сливното склопување со комбинирана славина
• Уред за ладење за примероци
• Мерач на проток DN 32 за водоснабдување
• Филтер за вода

 

Главни технички податоци:

• Должина ... 10500mm
• Ширина ... 8000mm
• Висина над прирабницата на оџакот ... 4500mm
• Висина на платформата ... 2700mm
• Минимална висина на просторијата ... 5500mm
• Препорачана висина на просторијата ... 6000mm

 

транспорт

Оваа опрема обично е испорачана во монтирана состојба, со исклучок за покривања од нерѓосувачки челик, пароброд за пареа кондензација, чекори на мост за сервисирање и електрична централа.

Гаранција:

• Опрема со вриење OPPIDUM 36 месеци
• Пумпа 24 месеци
• Електрични компоненти 24 месеци

 

---

---

Автоматскиот систем за контрола на OPPIDUM - технички опис

 

BHAC4 е систем за автоматска контрола на машините за подготовка на коприва OPPIDUM со компјутерска поддршка и повеќето операции се контролираат автоматски - според одредена програма од централен контролен панел.

Системот за автоматска подготовка ви овозможува да работите во режими
1. Рачен режим
2. Полуавтоматски режим
3. Автоматски режим,

Сите режими може да се контролираат од панелот за допир, сместен во кабинетот на операторската платформа, или преку далечински управувач од контролната соба.

Во секој режим, можете да одите напред и назад за време на процесот на друг начин.
Во автоматски режим, можете да го запрете процесот и да го прилагодите режимот за време на процесот, или со рачен пристап до процесот, во зависност од нивото на пристап.

 

MITSUBISHI PLC Спецификации:

• Напојување со L61P
• L6ADP-R4 картичка за сериска комуникација RS 485
• Процесор L02CPU-P
• Излезна картичка LY42PT1P
• L60RD8 картичка за поврзување на температурни сензори PT100
• Аналоген излезна картичка L60DA4
• Контролен панел: WEINTEK MT8150XE
• Далечински управувач: VIPA TM-C VPN рутер WAN / LAN 900-2C510

 

 

Контролен панел:

Како изгледа автоматската контролна табла? Ова е главното мени. Изберете еден од неколку типови на пиво или други функции, пополнете ги стадовите со сите потребни суровини, а потоа кликнете и пуштете го компјутерот да пие пиво:

 

 

Специјални функции:

• CIP функција - специјалниот режим обезбедува чистење, санитарна дезинфекција и стерилизација на браварската куќа, кантата за пушење и опционално и други уреди во пиварницата

 

Техничка спецификација и функции

 

Контролната единица се развива на компјутерска платформа со оперативен систем и програма за контрола.

Во цената на автоматизацијата на опремата за вриење е содржано комплетно собрание на хардвер вклучени пневматски активатори и елементите за вградување на опремата што врие. Автоматизацијата, исто така, го содржи оперативниот систем вклучувајќи ја и лиценцата и софтверот за автоматско производство на канта со користење на оваа машина.

Софтверот овозможува да ги смените рецептите за подготовка на повеќе различни видови пиво директно преку контролната табла или преку инсталација преку USB порта. Софтверот и опремата за вриење се дизајнирани да ги пијат сите светски познати пива на начин на лушпа или на начин на инфузија. Исто така, на начин на лушпа, можно е да се пие на еден или два циклуса на заматеност.

Процесните секвенци како пати, брзина на пумпи, време на сите фази, мерење и контрола на температурата итн.

Индивидуалните количини на полнење на вода или претекување на волумени, температури и проток на секој медиум може да се постави оператор по внесувањето на корисничката лозинка на трето ниво.

Автоматска контрола на машината за производство на каша со контролирање на повеќето чекори и операции со компјутер - според одредена програма од централната контролна табла (екран на допир). Човечкиот оператор избира рецепт и започнува програма која ги контролира сите производни процеси. Операторот го проверува напредокот на сите постапки и врши лабораториски испитувања, решава нестандардни услови и обезбедува подготовка на суровини за процесот на производство на каша.

 

Рачни операции пред почетокот на подготовка:

• Подготовка на слад со машина за мелење (бланширан малтер)
• Мешање на слад - посипување со слад во топла вода (процес на мешање)

 

Автоматски операции:

• Греење на резервоари и тајмингот (прецизни температурни градиенти и контрола на време сите фази според одбраниот рецепт)
• Процесот на лушпа или инфузија, вклучувајќи контрола на сите пумпи
• Филтрирање на каша (процес на лаурирање)
• Вриење на каша со хмел + дозирање на хмел (автоматско додавање на хмељ во каша за време на вриење)
• Whirpooling (одделување на кантата од хмел со користење на центрифугална ротација)
• Ладење на младото пиво и сатурација на каша со воздух
• Фрлање од потпирајќи слад од резервоарот за филтрирање
• Sanitisation на сите цевки (CIP процес)

Контролната програма работи на чешки, руски и англиски јазик. Ние можеме да ја прилагодиме програмата и за други јазици.

 

 

---

 

Опис на хардверот и софтверот

 

Автоматизираниот процес за подготовка на пиво е наменет за точно да одговара на барањата на одреден тип на опрема за вриење и на барањата на корисникот.

 

Автоматски ги вклучува следните елементи:

---

1^st хардвер

• • Пневматски вентили и вентили вклучувајќи ги актуаторите
  • Мерач на проток со дигитален излез
  • Саладин за контрола на системот
  • Панел на допир за контрола на операторот
  • инсталација и поврзување на компонентите за автоматизација.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd софтвер

• Оригинален оперативен систем
• Поддршка за поставување на сопствени должини и работни секвенци
• Препрограмирани рецепти за неколку типови пиво

10° light beer (Чешка светло лагер пиво)

11° dark beer (Чешка црн лагер пиво)

12° light beer (Традиционален чешки лагер тип Пилсен)

13° weissenbeer (Пиво направено од пченица слад)

14° special beer (Посилно лагерско пиво)

 

 

---

 

Хардвер опис:

 

Автоматски систем за контрола

- 1pc Саладин Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC слот, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI голема брзина)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторни излези 0,5A)

 

 

Систем за прикажување и комуникација на автоматизација

 

- Оперативни панели на 3 PC дисплеј Weintek CMT-IV5

• резолуција на екранот 1024 × 768
• екран дијагонала 9,7 "капацитет TFT
• осветленост 350 cd / m²
• 500: контраст на 1
• поддршка за мулти-допир
• 1 Ghz RISC Cortex A9 процесор
• 512 MB Flash, 1GB RAM меморија
• Етернет комуникациска порта
• 24 VDC напојување
• Степен на заштита IP65
• надворешни димензии 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• тежина 760g
• работна температура 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 PC визуализација сервер Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC процесор
• 256 MB флеш меморија, 256 MB RAM меморија
• влезови / излези - USB2.0 - Сериски порт - SD картичка - Етернет
• 24 VDC напојување
• Степен на заштита IP65
• Надворешни димензии 130x115x24mm (LxWxH)
• Тежина 180g
• Работна температура -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Пневматски вентили

- големина на завртката

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- Тефлонски печат

- работна температура -30 ~ + 180 ° C

- мин. и макс. притисок 0 ~ 16 бар

- мин. и макс. работен притисок 6 ~ 8 бар

- тежината и димензиите се променливи во зависност од типот на вентилот / капакот

- материјал - тело - нерѓосувачки челик бр. 1.4408

- пневматски погон - алуминиумско тело

- 14 парче од пневматски вентили

 

Пневматски заклучоци

- големина на завртка-нишка 2 "- сјајно светло DN50

- запечатување VMQ - силикон

- макс. работна температура 100 ° C

- санитација на пареа макс. температура 130 ° C

- работен притисок макс. 10 бар

- вентилот и побудувачкиот се направени од нерѓосувачки челик 1.4301

- 24 парчиња од пневматски капачиња

 

---

 

Електромагнетни вентили

 

Вода

- големина на завртка - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. притисок 16 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на средно -20 ~ + 120

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Пареа

- големина на завртката-конец G 1 / 2 "(DN15)

- макс. притисок 25 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на медиум + 5 ~ + 185 ° C

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Во Oppidum brewhouses се 16 пар на вода и пареа електромагнетни вентили

Електричната инсталација се изведува според стандардот ČSN EN 60204-1, степенот на заштита IP 65

 

 

Софтвер и опис на достапните програмски режими

 

Достапни операции

- Програмата PLC е поделена на процеси

- Процесите на мерење се: - мерење на температурата - пресметување на импулси на податоци од мерачи на проток (индукција, импулс)

- Друг процес е одговорен врз основа на податоците добиени од операторската табла за извршување на различни процеси според избраниот рецепт

- Инфузија

- Метод на еден циклус на вриење на шлак со каша по серија

- Метод на два циклуси на вриење на слад каша по серија

- Други можни процеси и методи за подготовка

- Назад на флеш на цевки, пумпи и резервоари

- Санитација на сите важни делови на машината

 

Режими за пристап

- За визуелизација се користи оперативниот панел со панел на допир

- Корисникот може да работи во четири достапни режими со различни права за пристап.

 

Кориснички режим

- Дозволено само да го следи напредокот на процесот на подготовка

 

Прошири кориснички режим

- Кориснички режим + можност за префрлување на вентили, мотори, пумпи и паузирање на автоматскиот процес

 

Административен режим

- Проширување на корисничките права + можност за започнување на автоматско подготовка и менување на параметрите на постапката

 

Програмирање на владата

- Целосно поставување на сите програмски параметри и константи

 

Рачен режим на контрола

- Оперативниот панел се користи за далечинско управување на вентили, амортизери, миксери и пумпи

 

Автоматски режим за контрола

- Можност за поставување на параметрите на индивидуалните рецепти и започнување на автоматскиот процес

- Операторската табла го прикажува името на пивото, видот на готвењето, следењето на вистинскиот чекор или со тајмер за одбројување, или со одбитни литри или со постигната температура

- На панелот се визуализираат моменталните статуси на сите важни елементи во секој чекор - вентили, мотори, пумпи, сензори

- Процесот е можно да се суспендира или прекине секојдневно од страна на човечки оператор

 

Проширување на можности

- Прилагодување на целата хардверска и софтверска опрема според поединечни барања за купувачи и достапна технологија

 

 

---

Цена на системот за пиење на каша Oppidum 6000 вклучува:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- машина за пијалак за маст, која е опишана на оваа страница. Во собата се опфатени сите резервоари, пумпи, цевки, електричен систем, конструкција за поддршка, сервис платформа и скали.

2. Автоматски систем за контрола

- Целиот хардвер, техничка опрема и софтвер дизајниран за работа на браварската куќа во сите три режими: рачен / полуавтоматски / целосно автоматски.

3. Станица за стерилизација на воздухот

DEMI HBA 5 "- Филтер за стерилизација на воздух за технологии за преработка на храна

• Работна температура: макс. 150 ° C
• работен притисок: макс. Бар 10 (g)
• Опасни гасови / пареи макс. 10 / 5 бар (е)
• Градежниот материјал е високо квалитетен нерѓосувачки челик AISI 316L. Сите завари се целосно заварени, без пукнатини и воспаленија.
• Филтрите се испорачуваат со навојна врска, FDA силиконски заптивната смеса, FDA тефлонски запечатувачки вентил и дренажа и основен слој:
  - внатрешна површина: заварени, валкани и пасивирани
  - надворешна површина: полиран 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - излез до 100 M3 / час

4. Подвижна лента за празнење со сладкозерни пилевини

Транспорт на користени зрна пиварни зрна од резервоарот за филтрирање надвор од зградата до товарното возило.

Спиралниот нерѓосувачки челичен транспортер се користи за транспорт на влажни златни зрна од резервоарот за филтрирање до подготвени контејнери или камиони, кои се подготвуваат пред зградата на пиварницата.
Транспортот е изработен од AISI 302 и AISI 304 и е опремен со мотор Норд. На излезот на транспортерот има сензор за ниво.
DN32 вратот со навој за полесно одводнување на вишокот на вода се наоѓа на најниската точка на транспортерот.

параметри:

• Вкупна должина 7,900 mm
• Должина на испорака 7000 mm
• Влезниот дијаметар 300 mm
• Излезен дијаметар 249 mm
• Моќ 8,6 m3 / час
• Менувач Норд со 400V мотор
• 7 900 mm дијаметар на цевки од нерѓосувачки челик 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm робустна спирала од нерѓосувачки челик RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 парче од нерѓосувачки челик за довод на храна со инспекциски отвор и приклучок за фитинзи со прирабница со дијаметар од 300 mm (AISI 304)
• 1 парче од нерѓосувачки челик излез со дијаметар на приклучокот 249 mm (AISI 304)
• 1 PC на сензор за проток на 24-волт кој се наоѓа во излезот на кондензаторот - безбедносен дизајн
• 1 парче Норд менувач со Норд мотор се наоѓа на капка, полнење на масло за јадење
• 1 парче од нерѓосувачки челик за ракавица за подвижна суспензија (AISI 304)
• Боја на RAL 1015 диск (се менува на барање)

 

---

 

Изборни додатоци и надградби

 

Препорачани опции и дополнителна опрема за подобрување на машината за пиење на пареа Breworx Oppidum 6000	Цени (EUR)
| ЕЛС: Електричен лифт на нож-мешалка во резервоарот за филтрирање (кревање до 200mm)Ова прилагодување на машината за пијалак за замрзнување ви овозможува многу променлива позиција за поставување на нож-мешалка во садот за филтрирање. Ова е корисно за време на филтрирање на жолчката преку седиментот на сладкото зрно кога се создаваат посилни видови пиво. Подигнувањето на нож-мешалката ви гарантира да го забрзате процесот на исфрлање на кантата. Ова е важно за да се избегне прекумерна оксидација на кантата за време на процесот на филтрирање.	11458
| ЕФТ: Зголемени филтри за резервоари за производство на посилни типови на пиво со ЕПМ (платон) повисоки од 15 °Посебното прилагодување - резервоарот за филтрирање со дијаметар од 20% поголем од стандардната верзија на (wort filtration tank). Ова прилагодување на машината за пијалаци овозможува производство на типови пиво со ЕПМ (Платон) од 12 до 17 (Нашите машини за пијалаци со стандарден резервоар за филтрирање се оптимализирани за производство на пиво со EPM (Платон) од 10 до 15). Според барањата на купувачот можеме да ги произведеме машините за пијалаци со поголеми дијаметри (цената ќе се пресметува поединечно).	7596
| WSF: жица сито за забрзување процес филтрирање на кантарионПосебното жито сито за филтрирање на кантата за време на процесот на пиење на каша има по 30% поголема област за филтрирање во споредба со класичните филтрирање сита каде што дупките се сечат со профилиран нож. Главната придобивка е побрзо филтрирање на суво грозје преку слој на седимент со слад. Ова е корисно за време на филтрирање на жолчката преку седиментот на сладкото зрно кога се создаваат посилни видови пиво. Важно е да се избегне прекумерна оксидација на кантата за време на процесот на филтрирање.	2500
| WMP-100: Систем за обработка на отпад за искористен екстрахет малт 100hlСистеми за обработка на користен извлечен слад и хме и нивна подготовка за транспорт надвор од пиварницата. Системот за обработка на отпад WMP-100 за користен извлечен слад се состои од: 1. Примарен подвижен транспортер со бункер - Транспортер од не'рѓосувачки челик за транспорт на користен слад од резервоарот за филтрирање на машината за подготовка на кантарион надвор од зградата. / 2. Главен бункер за складирање на отпад од слад - Конусен контејнер од не'рѓосувачки челик за привремено складирање на користен слад пред неговиот транспорт до земјоделците. / 3. Секундарна подвижна подвижна лента со бункер - Транспортер од не'рѓосувачки челик со капацитет 100 hl за транспорт на зачуваната користена слад од главната бункер до подготвен камион или приколка. / 4. Електричен и цевководен систем со централна контролна табла и разводна кутија. / 5. Конструкција на поддршка - Конструкција на цевки од не'рѓосувачки челик за инсталирање на сите делови на системот, со скалила, воден млаз за чистење на бункерот и делови за поврзување.	59850
Целосно заварена надворешна нерѓосувачка челична јакна без навртки и со сјајна надворешна површина	49800
PID контрола на топлото пареа за греење на котел + трифазен грејач на пареа (за забрзување на циклусот на пиење на парите)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 котлара со гас-пареа генератор 1500kg / час - загревање на машината за пијалакКомплетно опремена котлара со автоматски гас парогенератор, достапна моќност 1048 kW. Доводот за вода може да се поврзе директно на водоводниот цевковод или кондензатниот резервоар. Регулирањето на работниот притисок на пареа може да се прилагоди во опсег од 1 до бар 16. Машината е во согласност со директивата на ЕУ 97 / 23 EC (PED) и модулот H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Силен складирање на силос 2x40m3Силосниот силос за складирање на MSS-40 е комплетно опремен систем за чување и дозирање малт за средни големи пивари. Системот се состои од овие подсистеми: Кошница за влез со слад, корпа за транспорт на слад над двата силоси, дистрибутивни цевки со размавта над силос, силоси за складирање мал ... 2x 40 m3, Автоматски систем за контрола, Челична конструкција, елементи за поврзување, цевки и електричен систем.	151570

 

II. Систем за пиење на пиво

Ние произведуваме minibreweries BREWORX OPPIDUM во модерна варијанта на главната ферментација и уредување на резервоарот за складирање.

 

Микробранови BREWORX OPPIDUM CF

Ферментацијата и созревањето во запечатените цилиндрични конусни резервоари е ефикасен и модерен начин за производство на пиво, кој е високо отпорен на контаминација на ферментирачки пијалаци со несакани организми. Прецизната контрола на ферментацијата и созревањето доведува до трајни резултати од постојан квалитет и сензорни карактеристики на пивото. Оваа шема на пиварницата е особено погодна за производство на пиво со користење на горниот квасец, но можно е да се произведуваат и сите видови пиво од дното-ферментирано.

 

 

Цртеж на пиварница BREWORX OPPIDUM CF (затворена ферментација):

1. Брукхаус: 1.1 Brewhouse: Примарен котел основен, 1.2 Brewhouse: Mash котел средно, 1.3 Brewhouse: Лаутер тун, 1.4 Brewhouse: резервоар за чување на каша, 1.5 Brewhouse: Wort котел, 1.6 Brewhouse: Вител, 1.7 Резервоар за топла вода (котел), 1.8 Ice пречистен резервоар за вода, 1.9 Wort разменувач на топлина, третман на вода 1.10, 2. Ферментација: 2.1 ферментација, 2.2 созревање резервоари, 2.3 служат тенкови, 3. Топол пар-генератор, 4. Ладење: Единица за ладење 4.1 Гликол + Резервоар за вода за ладење на вода, 4.2 Плоча за размена на топлина за ладење на производството на каша / топла вода, 4.3 Плоча за размена на топлина за ладење со вода, 6. Канализација: 6.1 Mobile CIP пумпа, 6.2 * CIP станица, 7. Производство на индустриски гасови: 7.1 компресор, 7.2 канта за аерација, 7.3 Пиво туркање на инертен гас, 8. Управување со квасец: 8.1 резервоар за квасец, 8.2 * Станица за размножување за растечки видови на квасец, 9. Филтрирање на пиво: 9.1 * Примарен и секундарен филтер, 10. Флаширање и печење на пиво: 10.1 * KEG машина за перење и полнење, 10.2 * Дистрибуција и продажба на пиво * 10.3 Допирање на пиво.

 

 

---