Минибар BREWORX OPPIDUM 3004A-42000

Индустрискиот минибус BREWORX OPPIDUM 3004A-42000 Со браварница BREWORX OPPIDUM 3000 Овозможува производство од 3000 до 18000 литри На пиво дневно (Од една до шест серии на ден). Оваа конфигурација на пиварницата вклучува збир на тенкови со производствен капацитет до 4 200 000 литри на врвот ферментирано пиво or 2 520 000 литри од дното ферментирано пиво годишно. Индустрискиот дизајн и моќната опрема на brewhouse OPPIDUM претходно ја одредува оваа пиварница за производителите на пиво со потреба за висок производствен капацитет на пиво.

Автоматска контрола Процес на вриење, процес на ферментација, процес на созревање, медиуми.

Технички параметри:

Производствен капацитет - секојдневно:

• 3000 литри пивска каша дневно - една група за 24 часа - извори на суровини се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 6000 литри пивска каша дневно - две серии во рок од 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 9000 литри пивска каша дневно - три серии за 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 12000 литри пивска каша дневно - четири серии во рок од 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 15000 литри пивска каша дневно - пет серии за 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 18000 литри пивска каша дневно - шест серии за 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец

Продуктивен капацитет - годишно:

• Пиво произведено со методот на површинска ферментација ......... 4 200 000 Литри годишно
• Пиво произведено со користење на под дно ферментација метод ...   2 520 000 Литри годишно

Суровина:

• Класични суровини: Слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• Концентрати на пиво: Екстракт од слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• CO2 во шишиња под притисок (цилиндри)
• Средства за перење и дезинфекција

Систем за контрола:

• Брухаус - опрема за вриење:
  • Вентили и клапи - компјутерска автоматска контрола
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Мотори, пумпи - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола
• Резервоари - ферментација, созревање, светло пиво:
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола
• Медиуми - топла вода, мраз вода, ладно ладење, резервоар за гликол:
  • Температури - компјутерска автоматска контрола
  • Тајмингот - компјутерска автоматска контрола

Потребен простор за градење:

• Површина мин: од 340 до 450 m²
  
• Висина на просторијата мин .: 7.0 m

Електрично поврзување:

• Електричен приклучок: 400V 3ph / 50 Hz
• Електрична потрошувачка:
  • за пиварница со електричен парогенератор или електрични елементи за греење ... 354 kW
  • за пиварницата со гас пареа генератор ... 127 kW

Систем за греење на пиварница - опции:

• Електричен генератор на пареа
• Гас пареа-генератор - препорачува

Систем за ладење :

• Ладење на кантата: Пијте третирана ладна вода + вода за ладење со вода (со гликол)
• Ладење на резервоари: вода за ладење со вода (со гликол)

Микробранови BREWORX OPPIDUM CF

Ферментацијата и созревањето во запечатените цилиндрични конусни резервоари е ефикасен и модерен начин за производство на пиво, кој е високо отпорен на контаминација на ферментирачки пијалаци со несакани организми. Прецизната контрола на ферментацијата и созревањето доведува до трајни резултати од постојан квалитет и сензорни карактеристики на пивото. Оваа шема на пиварницата е особено погодна за производство на пиво со користење на горниот квасец, но можно е да се произведуваат и сите видови пиво од дното-ферментирано.

Цртеж на пиварница BREWORX OPPIDUM CF (затворена ферментација):

КОНТРОЛЕН СИСТЕМ ЗА ПУБЛИЧЕН БРЕВОРКС ОППИДУМ

Систем за контрола AC (автоматска контрола):

Автоматска контрола на пиварница со компјутерска поддршка и најголем дел од операцијата контролирана од компјутер според избраната програма во централниот контролен панел. Контролниот панел е дизајниран со екран осетлив на допир, на кој заварувачот избира рецепт и започнува програма што го контролира процесот на производство. Brewmaster контролира и прави лабораториски тестови, обезбедува подготовка на суровини и масива за процесот.