Опис
Компактна машина за флаширање со две интегрирани единици:
- полуавтоматско плакнење на стаклените шишиња (по избор ПЕТ шишиња или лименки) - 6 електронски вентили
- изобарско полнење на стаклените шишиња (по избор ПЕТ шишиња или лименки) - 6 електронски вентили
со електронски вентили, опционално прилагодливи за алуминиумски конзерви или ПЕТ шишиња.
Брзина на производство: од 450 до 600 шишиња на час (во зависност од операторот, производот, температурата, пенеста состојба, притисок)
Техничките параметри
| Максимален капацитет за работа | од 450 до 600 шишиња на час (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестноста, притисокот) |
| Број на: вентили за плакнење / вентили за полнење / глави за затворање | 6/6/0 |
| Висина на работната маса | 750 см |
| Макс. големина на шишиња: дијаметар / висина | 120mm / 350mm |
| Макс. големина на конзерви: дијаметар / висина | 70mm / 180mm |
| Поврзување за напојување | 220-240V 50/60 Hz еднофазна |
| Потрошувачка на електрична енергија | 0.75 kW / час |
| Максимален притисок на резервоарот за полнење | 5 бари / 72 psi (тестирано на 9 bar / 130 psi) |
| Потрошувачка на компримиран воздух | 120 lt / min 7 бари |
| Поврзување со цевки за производи за пијалоци | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видови на барање) |
| CO2 / N2 врска | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Поврзување на компримиран воздух | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Приклучок за стерилна вода | Femaleенски G 1/2 ”/ 3.5 бари |
| Максимална температура на плакнење | 60 ° C / 140 ° F (на барање 85 ° C / 185 ° F) |
| Материјал на резервоарот за полнење | AISI 304 (вентили за полнење AISI 316) |
| Производи за пијалоци | Пиво, газирана вода, вино, безалкохолни пијалоци |
| Тип на конзерви | Сите вообичаени типови дефинирани од клиентите (достапни само со дополнителен комплет за адаптација) |
| димензии | ШxВxВ: 2100 x 435 x 2300 mm |
| Нето тежина | 800 кг |
Опис:
Машината е произведена од не'рѓосувачки челик и пластика прилагодена на храна со различна дебелина.
Изградбата е на четири тркала со можност за заклучување за лесен пренос на машината.
Оваа машина со два блока е дизајнирана да помага во полнење газирани или негазирани пијалоци во стаклени шишиња со капачиња од круната. Две фази на процесот на флаширање во еден компактен блок со челична основа на тркалата. Плакнење + полнење
1 дел: испирање на шишиња (или лименки)
- Шест положби за плакнење
- Исплакнете шест шишиња во исто време (во стандард)
- Исплакнете шест лименки во исто време (само со опционална опрема)
- 1 циклус на плакнење (во стандард): еднонасочна вода
- 2-ри циклус на испирање (само со опционална опрема): раствор за кружење (на пример, алкален раствор за дезинфекција)
- 3 циклус на плакнење (само со опционална опрема): еднонасочна вода (на пример стерилна вода)
- 4-ти циклус на плакнење (само со опционална опрема): раствор за кружење (на пример, раствор за стерилизација базиран на алкохол)
- 5-ти циклус на плакнење (само со оптичка опрема): стерилен воздух (сушење на шишињата)
2 дел: полнење шишиња (или лименки)
- Шест позиции за полнење
- Изобарско полнење на газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Гравитационо полнење на не-газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Полнење пијалоци во стаклени шишиња (во стандард)
- Полнење пијалоци во ПЕТ шишиња (само со опционална опрема)
- Полнење пијалоци во алуминиумски конзерви (само со опционална опрема)
- Процесот на полнење се одвива автоматски, операторот треба да ги постави сите шишиња на потпорите и да ги отстрани на крајот од процесот
- Пред-евакуација (само со опционална опрема): Прво се прави единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна вакуумска пумпа
- На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се подигне остатокот на кислород до горниот дел од шишето.
- Овој систем гарантира одличен резултат во однос на растворен кислород - помалку од 28 PPB се достигнува во пијалокот во шишињата.
- На крајот од процесот на полнење шише, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар, а пијалокот тече до нивото на уредите за ниво.
- Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток додека мери ниво низ wallsидовите на шишето.
- Нивото на производот во внатрешноста на шишињата се одредува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребната висина на нивото.
- Во последната фаза, шишињата се притискаат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да се ослободи притисокот и да се избегне екстремно пенење.
- Контролирано создавање на пена избегнувајте влегување кислород во шишињата пред да бидат затворени.
- Со модифицирање на времето на депресирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена.
а) Пополнување на стаклените шишиња
б) Пополнување на шишињата ПЕТ
в) Пополнување на алуминиумските конзерви
Оперативен циклус:
- Изобарниот резервоар исплакнете го со ледена вода за да ја намалите температурата во резервоарот за да постигнете намалување на пенење.
- Наполнете го резервоарот за извор со пијалок наменет да се полни во шишињата.
- Извадете го воздухот од резервоарот со јаглерод диоксид.
- Ставете ги шишињата во положбите за плакнење.
- Активирајте го процесот на испирање на шишето со прекинувач на контролната табла PLC.
- Ставете ги шишињата во пополнувачките позиции.
- Активирајте ја машината со помош на безбедносен прекинувач на контролната табла PLC.
- Безбедносната стаклена врата е автоматски затворена (управувана од пневматски пат).
- Шишињата се креваат пневматски под вентилот за полнење.
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината полни шишиња со јаглерод диоксид од надворешното шише со притисок на СО2 (не од резервоар за полнење).
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината ги полни шишињата со јаглерод диоксид од надворешното шише под притисок на СО2 (не од резервоарот за полнење)
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината постигнува стабилност на притисок и започнува да го полни пијалокот во шишињата.
- Машината го намалува нивото на притисок.
- Шишињата се поместуваат надолу од вентилите за полнење.
- Извадете ги шишињата од машината.
BFSA-MB660 машината се состои од:
II. ОПЦИОНАЛНА ОПРЕМА ЗА ЕДИНИЦА ЗА ПОЛНИЕ
| ОПИС | ЕУРО |
|---|---|
| ГЛАВНА ОПРЕМА |
|
| ** BFSA-MB660 Полуавтоматска единица за полнење 6-6-0 за шишиња (полнење против притисок) | 16.000, - |
| ОПЦИОНАЛНА ОПРЕМА |
|
| I. ОПЦИОНАЛНА ОПРЕМА ЗА ЕДИНИЦА ЗА ПЛИВАЕ | |
| ** Машина со единицата за плакнење (6 позиции за шишиња / лименки) | 287, - |
| Систем за чистење на кружење на растворот во единицата за плакнење | 1.242, - |
| Единечна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна пумпа за вакуум | 1.920, - |
| ** Двојна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна вакуумска пумпа | 2.570, - |
| ** Лажни шишиња со континуиран проток - Специјален CIP систем за високо ниво на процес на чистење и хемиски раствор го враќаат издувните гасови во вашата CIP единица | 98, - х 6 парчиња |
| ** Автоматски циклуси - Автоматско мерење на времето и префрлување помеѓу сите циклуси (програмирано од корисник со употреба на PLC и дисплеј) | 1.310, - |
| ** Автоматска заштита на лизгачката врата на единицата за полнење | 400, - |
| ** Неповратен вентил со TriClamp врски од 1 инч | 180, - |
| ** Колектор CIP за хемиски раствори - колектор на црево (види шема подолу) | 140, - |
| Центрирање на конзерви (тенок или стандарден) | 320, - х 6 парчиња |
| Комплетен сет на заменливи заптивки за сите вентили за полнење 6 | 34, - х 6 парчиња |
| Дополнителни цевки за полнење, за различни типови шишиња | 22, - х 6 парчиња |
| Комплет за додатоци за полнење на ПЕТ шишиња | 160, - х 6 парчиња |
| *** Комплет за додатоци за полнење алуминиумски лименки | 1.920, - |
| *** Лажни конзерви со континуиран проток - Специјален CIP систем за високо ниво на процес на чистење и хемиски раствор го враќаат издувните гасови во вашата CIP единица | 588, - |
| Комплет за вчитување на производи AISI 304 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 304 со приклучоци TriClamp 1 инч | 1.610, - |
| Комплет за вчитување на производи AISI 316 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 304 со приклучоци TriClamp 1 инч | 1.800, - |
| Центрирање на големи шишиња (за употреба многу големи шишиња) | 150, - х 6 парчиња |
| Црево за производ за пијалоци стерилизирано со топла пареа (конектори TriClamp) | 95, - / метар |
| Градежни делови во контакт со производот за пијалоци изработен од AISI 316 (неопходен за јаболковина) | 1.700, - |
| Инјекција на CO2 во шишето: пред да ги затворите шишињата | 550, - |
| Резервоар 50 литри AISI 304 со сите приклучоци на цевки и црева до машината за полнење | 420, - |
| III. ОПЦИОНАЛНА ОПРЕМА И УСЛУГИ - ДРУГИ | |
| ROM обновување на софтвер | 140, - |
| Трошоците за превоз, вклучувајќи и пакување | не се вклучени |
| Специјален напон, вклучувајќи електронски делови за усогласеност со UL (американски пазар) | 780, - |
| Инсталациони работи обезбедени од наш специјалист - секој ден (не вклучуваат хотел / вечера / салон и патни трошоци) | 500, - |
| Трошоци за пакување - дрвен гајба со хемиска заштита за транспорт преку море | 650, - |
| Трошоци за пакување - дрвен гајба (нормално, транспорт до ЕУ) | 500, - |
| Трошоци за пакување - дрвен гајба кога ќе бидат спакувани повеќе уреди | цена по желба |
| Испорака ГТ-АМП осигурување (само Европа) | цена по желба |
| Вкупна цена на препорачаната конфигурација за полнење на шишињата (сите артикли обележани со **) - ExWorks | € 21.469, - |
| Вкупна цена на препорачаната конфигурација за полнење шишиња и лименки (сите артикли обележани со ** + ***) - ExWorks | € 23.977, - |
| ВКУПНО - (за Европа) | цена по желба |
I. Поставување CIP - чистење и санирање на компактната машина за флаширање
Опис:
- Компактна машина за полнење шишиња
- Шише со јаглерод диоксид под притисок и вентил за редукција
- CIP станица - препорачуваме да ја користите машината CIP-52 or CIP-53
- Колектор CIP за хемиски раствори (видете изборна табела за опрема)
- Црева за поврзување помеѓу CIP станицата и компактната машина за полнење шишиња
II. Поставување на лажички шишиња за CIP (во движење)
III. Лажни шишиња - поставени за работа со висок притисок CIP (во движење)
Поврзувања:
I. Пополнување газирани пијалоци од резервоар за притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFSA-MB
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Воздушен компресор (потребен за напојување на пневматските вентили и погони)
- Вакуумска пумпа (потребна за предвакуација на шишињата)
- Резервоар за притисок со газиран пијалок
Опис:
- Машина за флаширање BFSA-MB
- Резервоар за притисок со газиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Неповратен вентил
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
II. Полнење на газирани пијалоци од резервоар без притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFSA-MB
- Резервоар за притисок со негазиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Пневматска пумпа за дијафрагма
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
Сите врски и влезови:
Опис:
- Влез за пијалок (DIN 32676 „TriClamp“ ”51 mm)
- Поврзување со вакуумска пумпа (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на Guestон Гостин)
- Издув на CO2 за декомпресија на шишенцето (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на John guest)
- Излез на вода за циклус на плакнење (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки за гости за Johnон)
- Излезен CO2 - вентил за вентилација на полнење на високо ниво (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на Guestон Гостин)
- Излезен CO2 - вентил за проветрување на полнење со ниско ниво (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на John Guest)
- Внесете CO2 или N2 од шишето под притисок под максимален притисок 5 бари (црево за пијалок Ø 8 mm - спојници за Johnон Гостин)
- Излез на вода (црево за пијалок Ø 8 mm - спојници за гости од Johnон)
- ЦО2 црево помеѓу шишето со притисок со вентилот за намалување и машината за флаширање
- Влез на компримиран воздух мин. 5 бари 120 Л / мин. (црево за притисок Ø 10 mm - спојници за гости од Johnон)
- Електричен приклучок за вакуумска пумпа - за отстранување кислород од шишињата
- Прекинувач за напојување за електричен приклучок
- Влез вода - G 1/2 инчен приклучок за женско црево (максимален притисок 4 бари)
Полуавтоматски систем за управување:
Опис:
- Почеток на избран циклус
- Копче за итни случаи
- Програмабилна единица со дисплеј
Автоматските циклуси (видете ја табелата по избор на опрема) ги олеснуваат сите операции на испирање на шишето, чекори на полнење. Можете да изберете различни видови на процес на полнење.
Достапни режими и нивните поставки
I. Режим на испирање шишиња:
- Тајмер за инјектирање - време на уредување на автоматските вентили
II. Режим на полнење шишиња:
- стандард
- Единечна претходна евакуација со прилагодлив тајмер за инјектирање СО2
- Двојна претходна евакуација со прилагодлив двоен тајмер за инјектирање СО2
- Чистење на СО2 за отстранување на кислородот во шишињата и конзервите ПЕТ пред циклусот на ограничување
- Може да го промените времето на претходна евакуација, времето на инјектирање на СО2, времето на обезводнување
III. CIP режим:
- Отворање на сите вентили за чистење и санирање на машината со користење на CIP станица
IV. Режим на дегасирање:
- Отворање и затворање на вентилите при декомпресија според поставувањето на тајмерот во два или повеќе чекори.
Изборни услуги:
Услуги на местото (инсталација / пуштање во работа / тестови / обука на оператор). 500 € на ден
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
Обично потребни се 2 дена патување и 2-5 дена од нашата работа.
Општи услови за продажба
| Времето за испорака | Обично 60-90 дена (да бидат дефинирани на потврдата за нарачката) |
| Услови за испорака | Инкотермс ExWork (Член бр. 6) |
| Пакување | Да се дефинира (член бр. 7) |
| Инсталација на лице место | Не е вклучено во цената (член бр. 8) |
| Тестирање на производите на лице место | Не е вклучено во цената (член бр. 9) |
| Начин на плаќање | Член број 9 |
| Валидност на понудата | 30 дена од денот на понудата |
| Упатства за употреба на јазик | Упатства за употреба се достапни на англиски јазик. Други јазици по желба, по избор. |
| Исклучени услови | Сè што не е запишано во понудата |
Валидност на понудата: 30 дена од денот на понудата
Производителот го задржува правото да изврши измени во своите производи, без претходен совет во кое било време, исто така и за испратени понуди, доколку тие измени се неопходни или корисни за правилна употреба и функција на машините.
Продавачот (што го претставува производителот) и купувачот (под „Клиент“) се согласуваат дека продажбата на машини и / или едни со други производи (под „Производ“), произведени и / или препродадени од производител ќе бидат дисциплинирани според следниве услови :
Член број 1 (ОБЛАСТ ЗА ПРИМЕНА)
1.1. Условите за продажба се интегриран дел од секоја понуда, нарачка за нарачка и потврда за нарачката на Продавачот, за сите производи на нарачката.
Член бр. 2 (гаранција)
2.1. Производителот ја гарантира функционалноста на испорачаната машина, конструкцијата со материјали со врвен квалитет и сообразноста на производите во согласност со ефективните диспозиции.
2.2. Периодот на гаранција за механичките делови е 12 месеци (или 4000 часа работа); згора на тоа, тие се исклучени од гаранцијата за механичките делови кои се подложени на вообичаено абење, како што се: сунѓери, ланец, клешти за етикети, гумена заптивка на навлаки итн.
Периодот на гаранција за електронски и електрични делови е 12 месеци (или 2000 часа работа); згора на тоа, тие се исклучени од гаранцијата за деловите што можат да бидат оштетени поради: големи разлики во напон, погрешно поврзување, силни млазници вода итн.
2.3. Периодот на гаранција станува активен од десеттите дена по совет дека производите се подготвени да бидат испорачани во нашата залиха (доколку превозот е обезбеден од клиент) или од датумот на испорака (доколку превозот го обезбедува Продавачот)
2.4. Гаранцијата губи веднаш кога машината е оштетена како резултат на измама од неовластени работници.
2.5. Трошоците за пратка на производи, резервни делови под гаранција и техничката услуга не се вклучени во оваа понуда.
2.6. Гаранцијата ќе биде целосно суспендирана автоматски или моментално ќе биде суспендирана ако машината сè уште не е платена целосно или ако има одложувања во плаќањето.
2.7 Во случај на жалба, Клиентот е должен да го идентификува и демонтира неисправниот дел, со помош на далечна техничка поддршка на Продавачот. Потоа тој ќе го испрати дефектниот дел или за размена или услуга. Или Клиентот може да го испрати целиот производ (само во случај дефектниот дел да не може да се демонтира или идентификува).
2.8 Продавачот е должен да му обезбеди соодветна соработка на Клиентот, така што Клиентот ќе може да го дијагностицира дефектниот дел на производот. Продавачот може да побара од Клиентот да ги обезбеди операциите неопходни за дијагностицирање и демонтирање на дефектниот дел. И Клиентот е должен да ги обезбеди потребните операции според советите на продавачот.
2.9 Клиентот испраќа оштетен дел за размена или поправка на сопствени трошоци до Продавачот. Продавачот му го испраќа оштетениот дел на специјалистот за дијагностика и Продавачот суди дали жалбата е подобна. Кога Продавачот ќе ја прифати жалбата како подобна, Продавачот ќе изврши поправка или размена на сопствени трошоци.
2.10 Доколку Продавачот не ја прифати жалбата на предметот како подобна, Продавачот ја испраќа причината за оваа одлука на Клиентот во писмена форма. Продавачот исто така испраќа понуда за непоправлива поправка или размена на предметот до Клиентот. Клиентот ќе ја прифати или нема да ја прифати понудата за не гарантирано решение на жалбата. Во случај Клиентот да ја прифати понудата за жалбата за не гарантирање, Продавачот му испраќа на Клиентот резервни трошоци за Клиентот.
2.11 Во случај на жалба за гаранција, Продавачот ќе поправи или разменува само делови од производот, кои се неисправни, доколку тоа е технички можно.
2.12 Продавачот не презема одговорност, покрај сопствениот производ, за какви било загуби и трошоци од страната на Клиентот, што може да се случи во врска со дефектот на производот, без разлика дали е директен или индиректен.
2.13 Од Клиентот се очекува тој да го користи производот во согласност со упатството за употреба и упатство за работа, да ги почитува упатствата за безбедност и да изврши редовно одржување на уредот во согласност со приложените документи. Непочитувањето на овие принципи од страна на Клиентот е причина да не се прифати жалбата од Продавачот.
Член број 3 (МАТЕРИЈАЛИ ЗА ПРИМЕР)
3.1. Понудата е целосно валидна само кога сите примероци материјали што планираат да ги користи клиентот (шишиња, капачиња) ќе бидат доставени од страна на Клиентот до производителот.
3.2. Примероците ќе бидат доставени на време по барање, сите трошоци ќе бидат на товар на клиентот.
3.3. Потребната количина е најмалку 8 шишиња за секој вид шишиња, 100 капачиња за секој вид капачиња.
Член бр. 4 (БАРАА ЗА ПРИМЕРИ)
4.1. Примероците што ќе бидат доставени, ќе бидат ослободени од дефекти и сè што може да ги попречи перформансите на машината. Тие ќе мора да бидат во согласност со цртежите и примероците што клиентите ги доставуваат до производителот.
Напис бр. 5 (ТЕРМИН НА ДОСТАВА)
5.1. Вообичаен рок на испорака е 60 дена (без август и декември) од датумот на нарачката и приемот на аконтацијата.
5.2. Примероците, во количина означена на точка 3.3., Треба да пристигнат во фабриката на производителот во рок од 15 дена по нарачката и приемот на авансно плаќање. Доколку во овој период Производителот не добие примероци, клиентот ќе биде поканет да избере дали ќе ја прекине конструкцијата на машината (со поставување на датумот на испорака) или да го овласти производителот да продолжи со изградбата на машината во однос на датумот на испорака на договорот. Во овој случај, машината ќе биде подготвена без опрема за работа со индивидуални типови шишиња и етикети, а Производителот ќе издаде Фактура со која се намалува нето-цената на опремата што не е подготвена.
5.3. Машината може да се чува во акциите на производителот до пристигнувањето на примероците. Почнувајќи од овој датум, производителот ќе подготви специјални опрема. Во овој случај, Клиентот ќе потпише документ со цел производителот да добие исклучок од одговорност за кражба, пожар, штети од секаков вид и природа. Ако машината остане на залиха на производителот, машината ќе се тестира со опремата. Во спротивно, цената на опремата ќе се зголеми за 10%, а инсталацијата на машината во Фабриката на клиентите ќе се изврши во „ТЕСТИРА THEЕ НА МАШИНАТА“ подолу (член бр. 9).
5.4. Секоја измена на нарачката може да предизвика одложување на испораката. Другите услови за испорака треба да бидат наведени и договорени.
5.5. Датумот на испорака може да се одложи заради одложувања на сила на околности надвор од контролата на производителот.
5.6. Доколку Производителот не ја добил уплатата во бараниот временски рок, тој го задржува правото да утврди нов датум на испорака и да го информира Клиентот за можното покачување на цената.
5.7 Условите за испорака не се обврзувачки, но приближни.
5.8. Доцнењето на условите за испорака не дозволува право на поништување на нарачката или намалување на цената или враќање на плаќањето.
Член бр. 6 (ТЕРМИНИ ЗА МЕСТО И ДОСТАВА, СУСПЕНЗИЈА НА ИСПОРАКА)
6.1. Вообичаена состојба на Инкотермс е РАБОТА.
6.2 Местото на испорака е фабриката на производителот во ЕУ.
6.3. Испораката се врши директно до Клиентот или до курирот или до шпедитерот. Производите секогаш се транспортираат на ризик и опасност по трошоци на клиентот, исто така, ако C&F е договорено (со отстапување за одредбите од чл. 6.1.). Ова важи во секој случај, независно од видот на транспортот или / и од тоа кој одлучил и ја нарачал испораката. Можните осигурувања ќе бидат утврдени само по барање на клиентот, со трошоци на товар на клиентот.
6.4. Пропуштената исплата, исто така, ако е делумна, на која било понуда му дава право на чл. 6 (ТЕРМИНИ ЗА МЕСТО И ДОСТАВА, СУСПЕНЗИЈА НА ДОСТАВА)
Член бр. 7 (ПАКУВАЕ)
7.1 Материјалот за пакување не е вклучен во оваа понуда.
7.2. На барање ја испраќаме понудата за трошоците за пакување.
Член 8 (ИНТЕГРАЦИЈА МАШИНАТА ДА ПОСТОИ ЛИНИЈА)
8.1. Инсталирањето на машините во фабриката на клиентот, а исто така и интеграцијата на нашата машина во постоечка линија за флаширање, секогаш се по цена на клиентот и тие се исклучени од цената на РАБОТА.
8.2. Инсталирањето и склопувањето на машините во фабриката на клиентите се исклучени од EX-РАБОТНА цена, дури и ако тестот на машините ќе биде извршен од техничарите на производителот (чл. 9).
8.3. Просториите каде што ќе се инсталира машината, тие треба да бидат подготвени со потребни електрични, пневматски и хидраулични врски.
Член 9 (ИСПИТУВАЕ НА МАШИНАТА)
9.1. Сите машини се претходно тестирани во нашата фабрика.
9.2. Според побарувачката, нашата техничка услуга ќе биде на располагање во фабриката на Клиентот по цена од 500,00 € за секој ден (се применува на деновите на патување, работа и неактивно чекање). Сите трошоци за патување, одбор и сместување ќе ги плати Клиентот. Овие трошоци вклучуваат и движење на техничарот од и до пристаниште, аеродром, железничка станица, од хотел (не помалку од три starsвезди) и работно место. Во случај на техничар или Производителот треба да ги плати целосно или делумно овие трошоци, тие ќе бидат платени од Клиентот на крајното салдо.
9.3. Ако тестирањето на лице место во фабриката на Клиентот е нарачано и платено, оваа услуга ќе се обезбеди во присуство на лица назначени од Клиентот за идни оператори на машината. Ако тестот не е нарачан и платен, машината ќе се смета за одобрена без тестови на самото место.
9.4. Кога тестирањето е договорено во фабриката на клиентот, пред пристигнувањето на техничарот на производителот, сите машини треба да бидат инсталирани и поврзани во линија за флаширање и опремени со неопходни електрични и пневматски приклучоци. Понатаму, соодветно количество примероци (шишиња, лименки и етикети) треба да бидат на располагање на техничарот за тестот.
Член број 10 (ОБУКА ОПЕРАТОР)
10.1. Силно се предлага обука на операторот на клиентот пред употреба на машините.
10.2. Обуката за операторот е бесплатна доколку се изврши во фабриката на производителот. За обука во фабриката на клиентот важат посебните услови за тестирање на машините (член бр. 9).
Член бр. 11 (Преземање на нарачаните производи)
11.1. Преземањето на производите е можно по исполнувањето на договорните договори и во рок од 10 дена од датумот на советување на готови производи.
11.2. Во секој случај, ако не е можно да се соберат производите во бараното време, Клиентот треба да го испочитува рокот за плаќање. Во овој случај, производите ќе се складираат во фабриката на производителот во рок од 30 дена од датумот на подготвеност за експедиција, по приемот на писмото од клиентот за ослободување од одговорност на производителот во случај на кражба, пожар или други штети.
По 31 ден од советот за подготвен датум за експедиција, производителот ќе му ги одземе на потрошувачот трошоците за складирање што ќе бидат платени пред преземањето на производите, за износ од 50,00 € секој месец или дел од месецот, за секое пакување .
11.3. Договорено е рокот на продажба да стапи на сила од датумот на подготвеност за експедиција. Затоа, производителот ќе обезбеди да ја издаде фактурата, со контекстуален почеток на договорениот рок на плаќање.
11.4. Евентуалното доцнење на плаќањето вклучува вклучување на моралните интереси, пресметано според законската стапка.
Член бр.12 (УСЛОВИ ЗА ПЛААЕ)
12.1. Да се дефинира за секоја нарачка поединечно.
Член бр.13 (ТВРДИ И ДЕФЕКТИ)
13.1. Тврдењата во врска со квалитетот, дефектите или што било друго прашање на производите не се прифаќаат ако тие не се доставени директно до производителот, на вниманието на менаџерот за квалитет, во писмена форма, во рок од 20 дена од приемот на производите.
13.2. Во секој случај, секое тврдење, протест и извештај за прашања или околности, подложни на утврдување на решавање на договорот, тие нема да му дадат право на Клиентот да ги суспендира или да ги одложува плаќањата.
Член 14 (ПРАВО НА ОТКАУВАЕ НА НАРАЧКИТЕ)
14.1. Клиентот може да побара од Производителот поништување на постојната нарачка. Во секој случај, Производителот има право на надомест на сите трошоци одржани до датумот на поништување на налогот на Клиентот.
Член бр. 15 (ЗАБРАНА ЗА РАБОТА НА ПРОИЗВОДИТЕ)
15.1. Сопственоста на производите поминува на клиентот ќе му помине на Клиентот само по вкупната исплата на договорената цена.
15.2. Производите што не се целосно платени ќе останат во ексклузивна сопственост на Производителот и тие не можат да бидат нарачани, вклучени, иселени од компанијата на клиентите, продадени или отстранети од установата на Клиентот, кој ги презема обврските на депозитар. Клиентот не може да дозволи одземање на производи од трето лице без официјално изјавување дека производите сè уште се во сопственост на Производителот. До целосна исплата на цената, Клиентот дозволува пристап на барање на производителот до зграда каде што е инсталирана или складирана машината за соодветни верификации.
15.3 Во случај на прекршување на договорот од страна на Клиентот, исплатените рати ќе му бидат препуштени на производителот како назив за обештетување, тоа му го спасува факултетот на производителот да постапува за понатамошна штета.
Член бр.16 (модификација на договорот)
16.1. Измената на договорот важи само ако е договорена во писмена форма, и потпишана од двата дела.
Член бр.17 (судска постапка)
17.1. Во случај на судска постапка, за правата, обврските и побарувањата на обете страни ќе одлучува суд во европска земја и град избран од производителот.
Член бр.18 (приватност)
18.1. Клиентот дава согласност на Производителот за третман на сопствените податоци.
