BFSA-MB442 : Моноблок 4-4-2 / ​​Полуавтоматска машина за плакнење, полнење и покривање шишиња (до 400 bph)

Цена само на барање

Моноблокот 4-4-2 е компактна машина за флаширање со три интегрирани единици:

  • Единица за плакнење шишиња : полуавтоматско плакнење на стаклените шишиња (опционално ПЕТ шишиња) – 4 електронски вентили
  • Единица за полнење шишиња : изобарично полнење на стаклените шишиња (опционално ПЕТ шишиња) – 4 електронски вентили
  • Единица за покривање шишиња : пневматско покривање на шишињата со крунски капачиња (опционално заштрафени капачиња, ROPP капачиња) – 2 глави за покривање

со електронски вентили, опционално прилагодливи за алуминиумски конзерви, ПЕТ шишиња, завртки со завртки, капаци со ROPP.

Брзина на производство: од 300 до 400 шишиња на час (во зависност од операторот, производот, температурата, пенеста состојба, притисок)

Опис

Печатете пријателски, PDF и е-пошта

Моноблокот 4-4-2 е компактна машина за флаширање со три интегрирани единици:

  • Единица за плакнење шишиња : полуавтоматско плакнење на стаклените шишиња (опционално ПЕТ шишиња) – 4 електронски вентили
  • Единица за полнење шишиња : изобарично полнење на стаклените шишиња (опционално ПЕТ шишиња) – 4 електронски вентили
  • Единица за покривање шишиња : пневматско покривање на шишињата со крунски капачиња (опционално заштрафени капачиња, ROPP капачиња) – 2 глави за покривање

со електронски вентили, опционално прилагодливи за алуминиумски конзерви, ПЕТ шишиња, завртки со завртки, капаци со ROPP.

Брзина на производство: од 300 до 400 шишиња на час (во зависност од операторот, производот, температурата, пенеста состојба, притисок)

 

 

Моноблок 4-4-2 / ​​Полуавтоматска машина за плакнење, полнење и покривање шишиња (до 400 bph)

Техничките параметри

Максимален капацитет за работа од 300 до 400 шишиња на час (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестноста, притисокот)
Број на: вентили за плакнење / вентили за полнење / глави за затворање 4/4/2
Висина на работната маса 750 см
Макс. големина на шишиња: дијаметар / висина 120mm / 370mm
Макс. големина на конзерви: дијаметар / висина 70mm /150mm – само со комплетот за надградба за полнење лименки
Поврзување за напојување 220-240V / 50 Hz / еднофазен
Потрошувачка на електрична енергија 0.37 kW
Максимален притисок на резервоарот за полнење 5 бари / 72 psi (тестирано на 9 bar / 130 psi)
Потрошувачка на компримиран воздух 180 lt/min (6 бари)
Поврзување со цевки за производи за пијалоци DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видови на барање)
Co2 / азотна врска Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас
Поврзување на компримиран воздух Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас
Температура на пијалок 0-2°C (се препорачува за да се избегне пенење)
Максимална температура на плакнење 60 ° C / 140 ° F (на барање 85 ° C / 185 ° F)
Материјал на резервоарот за полнење AISI 304 (вентили за полнење AISI 316)
Производи за пијалоци Пиво, газирана вода, вино, безалкохолни пијалоци, негазирани пијалоци
Тип капачиња на круната 26 mm или 29 mm
Тип на конзерви сите видови (дефинирани од купувачот) – само со комплетот за надградба за полнење лименки
Ниво на растворен кислород 40-60 PPB (во шишињата по полнење и капаче)

 


Опис:

Структура на машината:
Обоена челична рамка покриена со плочи од нерѓосувачки челик.
Машина на 4 тркала што се заклучуваат за лесно движење на блокот за полнење во фабриката на клиентот.

Оваа машина со три блокови е дизајнирана да помогне во полнењето на газирани или негазирани пијалоци во стаклени шишиња со капачиња за круна. Три фази на процесот на флаширање во еден компактен блок со челична основа на тркала. Плакнење + полнење + затворање со капачиња за круна.

 

1-ви дел: Единица за плакнење шишиња – опрема за плакнење на шишињата со чиста вода или со хемиски раствор за стерилизирање

Лесна основа за чистење од нерѓосувачки челик со вдлабна работна површина за да се спречи излевање на производот и водата. Безбеден систем за активирање со прскање - ако шишето не е ставено, тогаш млазницата за прскање не е активна.

  • Четири пози за плакнење
  • Исплакнете четири шишиња во исто време (во стандардно)
  • 1 циклус на плакнење (во стандард): еднонасочна вода
  • 2-ри циклус на испирање (само со опционална опрема): раствор за кружење (на пример, алкален раствор за дезинфекција)
  • 3 циклус на плакнење (само со опционална опрема): еднонасочна вода (на пример стерилна вода)
  • 4-ти циклус на плакнење (само со опционална опрема): раствор за кружење (на пример, раствор за стерилизација базиран на алкохол)
  • 5-ти циклус на плакнење (само со оптичка опрема): стерилен воздух (сушење на шишињата)

Единица за плакнење шишиња и конзерви BFSA-MB

Единица за плакнење шишиња

 

Втор дел: Единица за полнење шишиња – опрема за полнење на пијалок во шишиња (филлер противпритисок)

  • Четири позиции за полнење
  • Изобарно полнење на газиран пијалок во четири шишиња во исто време (во стандардно)
  • Гравитационо полнење на негазиран пијалок во четири шишиња во исто време (во стандардно)
  • Полнење пијалоци во стаклени шишиња (во стандард)
  • Полнење пијалоци во ПЕТ шишиња (само со опционална опрема)
  • Полнење пијалоци во алуминиумски конзерви (само со опционална опрема)
  • Процесот на полнење се одвива автоматски, операторот треба да ги постави сите шишиња на потпорите и да ги отстрани на крајот од процесот
  • Пред-евакуација (само со опционална опрема): Прво се прави единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна вакуумска пумпа
    • На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се подигне остатокот на кислород до горниот дел од шишето.
    • Овој систем гарантира одличен резултат во однос на растворен кислород - помалку од 28 PPB се достигнува во пијалокот во шишињата.
    • Вбризгување на јаглерод диоксид во вратниот простор на шишињата пред затворањето за да се отстрани преостанатиот кислород во просторот на главата на шишето.
  • На крајот од процесот на полнење шише, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар, а пијалокот тече до нивото на уредите за ниво.
  • Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток додека мери ниво низ wallsидовите на шишето.
  • Нивото на производот во внатрешноста на шишињата се одредува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребната висина на нивото.
  • Во последната фаза, шишињата се притискаат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да се ослободи притисокот и да се избегне екстремно пенење.
  • Контролирано создавање на пена избегнувајте влегување кислород во шишињата пред да бидат затворени.
    • Со модифицирање на времето на депресирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена.

 

а) Пополнување на стаклените шишиња

 

б) Полнење на ПЕТ шишињата (само со опционални додатоци)

BFSA-MB Пополнување на шишињата ПЕТ

 

в) Полнење на алуминиумските лименки (само со опционални додатоци)

 

Трет дел: Единица за покривање шишиња – опрема за покривање на шишињата со капачиња со коронки

  • Единечна или двојна капачка глава со поделувач на круни капачиња & со автоматско напојување на капачиња од круната до главата што ја покрива
  • Со системот за затворање на двојната глава можете да затворите две шишиња истовремено
  • Затворање на шишињата со челични круни капаци (во стандардна верзија)
  • Наменето за затворање на сите видови шишиња - квадратни, кружни, специјални форми (со опционална опрема)

BFSA-MB350-crownerBFSA-MB350-двојна топлина-капа-01BFSA-MB350-двојна топлина-капа-02

 

Контролна табла во боја HMI за лесно управување со сите контроли на блокот за полнење.

 

Стаклениот сад од страната на полнењето служи за спречување на поплавување на вакуумската пумпа

 

Резервоар за рециклирање на плакнење 20 литри со пумпа, филтер и парацетички стерилен воден раствор (опционално):

Порамнување на плакнење Резервоар од 20 литри со пумпата

 

Комплет за надградба за полнење ПЕТ шишиња (опционално):

  • Додаток прибор за употреба на машината за плакнење и полнење во ПЕТ шишиња - опционално

BFSA-MB Пополнување на шишињата ПЕТ

 

  • Надворешна единица за покривање на PET шишиња – опционално

 

 

Комплет за надградба за полнење лименки (опционално):

  • Додаток прибор за употреба на машината за плакнење и полнење во алуминиумски лименки – по избор

Комплет за надградба за полнење лименки

  • Надворешна единица за покривање лименки (машина за шиење лименки) - опционално

а) Cannular Pro – евтина машина за шиење лименки за затворање на мали количества лименки

 

б) Кансеајзер – професионална машина за шиење лименки за затворање големи количини лименки

Машина за шиење лименки

 

 

 

CIP шише од не'рѓосувачки челик со колектор за дистрибуција на растворот за дезинфекција на сите вентили (опционално):

CIP шише од не'рѓосувачки челик со колектор

 

Пневматска пумпа од нерѓосувачки челик за CIP системот (опционално):

Пневматска пумпа од нерѓосувачки челик за CIP системот

 

CIP кукла шишиња (опционално):
Ова CIP кукла шишиња овозможува хемиско чистење со висок притисок на резервоарот за полнење и вентилите за полнење во континуирано движење за да се обезбеди висококвалитетно чистење и да се постигнат апсолутно стерилни сите делови во контакт со пијалок.

 

Лажни шишиња BFSA-MB

BFSA-MB350-кукла-шишиња SETUP-за-ЦИП-IN-MOTION

BFSA-MB350-кутија за поставување на куќиште-за-висок притисок

 

Поврзувања:

 

Опис на оперативниот циклус:

  1. Исплакнете го изобарниот резервоар со ледена вода за да ја намалите температурата во резервоарот и да постигнете намалување на пенењето на пијалокот.
  2. Наполнете го резервоарот за извор со пијалок наменет да се полни во шишињата.
  3. Извадете го воздухот од резервоарот со јаглерод диоксид.
  4. Ставете ги шишињата во положбите за плакнење.
  5. Активирајте го процесот на испирање на шишето со прекинувач на контролната табла PLC.
  6. Ставете ги шишињата на позициите за полнење
  7. Машината потоа се активира со притискање на две копчиња истовремено
  8. Заштитната врата автоматски се спушта (тие се возат пневматски)
  9. Шишињата автоматски се подигнуваат под вентилите за полнење
  10. Вакуумскиот систем го вшмукува воздухот од шишето
  11. Машината го полни шишето со свеж јаглерод диоксид од шишето под притисок CO² (не од резервоарот за полнење)
  12. Вакуумскиот систем го вшмукува воздухот од шишето
  13. Машината го полни шишето со јаглерод диоксид од резервоарот за заглавие
  14. Машината постигнува стабилност на притисокот и почнува да го полни пијалокот во шишето
  15. Машината нежно го пробива нивото на полнење (во три микро-импулси) за да спречи пенење
  16. Шишињата се спуштаат од вентилот до положбата за одмор
  17. Безбедносната врата се отвора автоматски и шишињата се отстрануваат рачно и се пренесуваат во единицата за покривање
  18. Активирајте го процесот на затворање на шишето со прекинувач на контролната табла PLC.
  19. Безбедносната стаклена врата е автоматски затворена (управувана од пневматски пат).
  20. Шишињата се затвораат со капачиња од круната автоматски со помош на пневматски управувана капа за затворање.
  21. Извадете ги шишињата од машината.

 

Главните карактеристики на новиот модел:

Огромно подобрен дизајн со многу нови и подобрени функции, вклучувајќи:

  • Побрз циклус на полнење
  • Повисок квалитет на вакуум за задржување на кислород - највисоко можно ниво во индустријата за пијалоци
  • Вредности на кислород TPO (вкупно собирање на кислород) помеѓу 40-60 ppb
  • Пријателски за корисникот HMI 3-инчен контролен панел со екран на допир
  • Лесно чисти основа од не'рѓосувачки челик со вдлабна работна површина за да се избегне истурање на производот
  • Целосна контрола на циклусот на полнење (предевакуација, вбризгување CO², полнење, дегасирање) преку интерактивен екран на допир 3“ контролен панел
  • ИоТ паметен уред: Целосна интернет конекција опционално достапна за далечинско техничка дијагноза и помош
  • Стаклен вакуумски резервоар за да се обезбеди визуелно следење на правилните работни статуси
  • Лесен пристап одзади преку проѕирни врати за отворање за лесно одржување на машината
  • Можност за пополнување на кратки шишиња за вратот
  • Плакнење со систем: „Без шише – без прскање“
  • Флексибилност за полнење стакло или ПЕТ шише со која било големина, како и алуминиумски лименки
  • Лесно и брзо преминување од стаклено флаширање во полнење и шиење на алуминиумски конзерви (опционална галантерија)

 

 


Ценовник на BFSA-MB442: Моноблок 4-4-2 (со две капачки глави)

Стандардна опрема:

Код Опис Цена (€ евра)
893IC Моноблок Полуавтоматски 4-4-1: единица за плакнење (4 позиции), единица за полнење (4 позиции), единица за покривање (1 позиција) за шишиња (капачиња за круна, полнење против притисок) На барање
872 Надградба на Compactblock Полуавтоматски 4-4-2: единица за плакнење (4 позиции), единица за полнење (4 позиции), единица за покривање (2 позиции) На барање
0912 CIP кукла шишиња (4 парчиња) – специјален додаток за континуирано хемиско чистење на сите 4 вентили за полнење истовремено На барање
864 Вибрирачки сортирач на капа На барање
865 Заштитна врата на единицата за покривање шише со безбедносен прекинувач На барање
866 Автоматско возење велосипед за претходна евакуација на шишињата, испирање на CO², полнење со контрапритисок и контрола на дегасирање со контролната табла на допир од 3 инчи На барање
HTK Комплет за перење CIP со висока температура На барање
863 Уред за вбризгување на чист CO² во шишињата на филер На барање
Вкупна цена на EXW На барање

 

Опционална опрема:

Ставките означени ** се многу предложени

Код Опис Цена (€ евра)
887 ** CIP шише од не'рѓосувачки челик (резервоарот за враќање на производот) со колектор за дистрибуција на растворот за дезинфекција на сите вентили (со сите приклучоци) На барање
973 ** Претходна евакуација на воздухот од шишињата пред полнење со надворешен вакуумски резервоар (многу се препорачува – за да се спречи оксигенација и контаминација на пијалок) На барање
856 Дополнителни цевки за полнење за различни нивоа на полнење на флаширани производи (4 парчиња). Секој формат на шише бара свој сет. На барање
316LP Сите градежни делови во контакт со пијалокот изработен од AISI 316 (неопходен за јаболковина) На барање
АКЕТ Додаток комплет за полнење на ПЕТ шишиња (еден формат на шишињата). На барање
КУПЕТ ** Единица за покривање за ПЕТ шишињата (еден формат на пластичното капаче). На барање
974 ** Пневматска мембранска пумпа AISI 316 со прекинувачки вентил TriClamp 1″ и комплет за поврзување за спојување на полнењето со пумпата, сите приклучоци до единицата CIP. На барање
976 ** Систем за рециркулација на хемикалиите за плакнење во затворено коло со пумпа и филтер - за плакнење на шишињата со пероцетички раствор На барање
884 ** Комплетен сет на заменливи дихтунзи за сите 4 вентили за полнење На барање
889 ** Алатка за брзо менување на дихтунзите на вентилот На барање
882 ** Повратен вентил со приклучоци TriClamp 1 инчи (предложено) На барање-
962 Специјален напон и фреквенција (различни од стандардот на ЕУ 1x 230V/50Hz) – на пример 1x 110V /60Hz без сертификат На барање
962C Специјален напон (различен од стандардот на ЕУ 1x 230V/50Hz) – на пример 1x 110V /60Hz вклучувајќи ги електронските делови со сообразност UL (потребни за американскиот пазар) На барање
ЕТРАК Комплет за далечинска помош на ETH – Комуникациски сет на хардвер и софтвер што овозможува далечинска помош, дијагностика и прилагодување доколку се појави технички проблем – преку кабелска етернет конекција На барање
ВФРАК ** Комплет за далечинска помош за WIFI – Комуникациски сет на хардвер и софтвер што овозможува далечинска помош, дијагностика и прилагодување доколку се појави технички проблем – преку WiFi конекцијата На барање
Вкупна цена на препорачаната опционална опрема (означена со **) На барање

 

Цените на минималните и препорачаните конфигурации:

Минимална конфигурација На барање
Препорачана конфигурација (ги вклучува сите изборни ставки означени **) На барање

 

 

Изборни услуги:

Код Опис Цена (€ евра)
ПККЕУ Трошоци за пакување ЕУ – дрвена гајба (нормално, транспорт до зоната на ЕУ – само континентални земји) На барање
PCKWD Трошоци за пакување Свет – дрвена гајба со хемиска заштита за транспорт преку море На барање
PCKSP Трошоци за пакување Специјални – дрвена гајба кога ќе се пакуваат повеќе уреди На барање
SHP Трошоци за испорака На барање
ИНС Монтажа и други услуги што ги дава нашиот специјалист на местото (цената не вклучува хотел/вечера/ручек и патни трошоци) На барање

 

 

 


Поврзувања:

I. Пополнување газирани пијалоци од резервоар за притисок

Опис:

  1. Машина за флаширање BFSA-MB
  2. Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
  3. Воздушен компресор (потребен за напојување на пневматските вентили и погони)
  4. Вакуумска пумпа (потребна за предвакуација на шишињата)
  5. Резервоар за притисок со газиран пијалок

Машини BFSA-MB - Полнење газирани пијалоци од резервоар за притисок

Опис:

  1. Машина за флаширање BFSA-MB
  2. Резервоар за притисок со газиран пијалок
  3. Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
  4. Неповратен вентил
  5. Вакуумска пумпа
  6. Сини линии - црева за притисок

II. Полнење на газирани пијалоци од резервоар без притисок

Поврзување од машината BFSA-MB - Полнење на газирани пијалоци од резервоар без притисок

Опис:

  1. Машина за флаширање BFSA-MB
  2. Резервоар за притисок со негазиран пијалок
  3. Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
  4. Пневматска пумпа за дијафрагма
  5. Вакуумска пумпа
  6. Сини линии - црева за притисок

Сите врски и влезови:

Опис:

  1. Влез за пијалок (DIN 32676 „TriClamp“ ”51 mm)
  2. Поврзување со вакуумска пумпа (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на Guestон Гостин)
  3. Издув на CO2 за декомпресија на шишенцето (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на John guest)
  4. Излез на вода за циклус на плакнење (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки за гости за Johnон)
  5. Излезен CO2 - вентил за вентилација на полнење на високо ниво (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на Guestон Гостин)
  6. Излезен CO2 - вентил за проветрување на полнење со ниско ниво (црево за пијалок Ø 8 mm - спојки на John Guest)
  7. Внесете CO2 или N2 од шишето под притисок под максимален притисок 5 бари (црево за пијалок Ø 8 mm - спојници за Johnон Гостин)
  8. Излез на вода (црево за пијалок Ø 8 mm - спојници за гости од Johnон)
  9. ЦО2 црево помеѓу шишето со притисок со вентилот за намалување и машината за флаширање
  10. Влез на компримиран воздух мин. 5 бари 120 Л / мин. (црево за притисок Ø 10 mm - спојници за гости од Johnон)
  11. Електричен приклучок за вакуумска пумпа - за отстранување кислород од шишињата
  12. Прекинувач за напојување за електричен приклучок
  13. Влез вода - G 1/2 инчен приклучок за женско црево (максимален притисок 4 бари)

 

 

III. Поставување CIP – чистење и дезинфекција на компактната машина за флаширање

Опис:

  1. Компактна машина за полнење шишиња
  2. Шише со јаглерод диоксид под притисок и вентил за редукција
  3. CIP станица - препорачуваме да ја користите машината CIP-52 or CIP-53
  4. Колектор CIP за хемиски раствори (видете изборна табела за опрема)
  5. Црева за поврзување помеѓу CIP станицата и компактната машина за полнење шишиња

 

 


Пример за интеграција на машината за компактен блок во линија за флаширање



Полуавтоматски систем за управување:

Систем за контрола на BFSA-MB

Опис:

  1. Почеток на избран циклус
  2. Копче за итни случаи
  3. Програмабилна единица со дисплеј

 

Автоматските циклуси (видете ја табелата по избор на опрема) ги олеснуваат сите операции на испирање на шишето, чекори на полнење и ограничување. Можете да изберете различни видови на процес на полнење.

Достапни режими и нивните поставки

I. Режим на испирање шишиња:

  • Тајмер за инјектирање - време на уредување на автоматските вентили

II. Режим на полнење шишиња:

  • стандард
  • Единечна претходна евакуација со прилагодлив тајмер за инјектирање СО2
  • Двојна претходна евакуација со прилагодлив двоен тајмер за инјектирање СО2
  • Чистење на CO2 за отстранување на кислородот во шишињата пред циклусот на ограничување
  • Може да го промените времето на претходна евакуација, времето на инјектирање на СО2, времето на обезводнување

III. Режим на затворање шишиња:

  • Времето на работа на затворање на шишето е прилагодливо

IV. CIP режим:

  • Отворање на сите вентили за чистење и санирање на машината со користење на CIP станица

V. Режим на дегасирање:

  • Отворање и затворање на вентилите при декомпресија според поставувањето на тајмерот во два или повеќе чекори.

 


 

Изборни услуги:

I. Инсталациони работи на местото…. € На барање

Цената важи за сите земји на Европската унија. Цената вклучува петдневна работа (+ два дена патување) на двајца специјалисти на местото - монтажа и стартување на опремата.

Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.

 

II. Инсталационата работа обезбедена од клиентот (со наша далечинска помош)…. € На барање

Далечинска помош

Дали сакате да заштедите пари? Дали сте технички вешти и не се плашите од предизвици? Дали хигиенските ограничувачки регулативи на вашата земја не дозволуваат посета на специјализиран техничар од странска земја? Не плашете се да ја користите услугата за далечинска помош.

 

Како е инсталирањето на линијата за полнење од страна на нашиот клиент, користејќи ја нашата далечинска помош?

1.) Клиентот ги позиционира сите машини и ги поврзува со напојувањето водени од нашата список за проверка.

2.) Откако беа испратени фотографии од завршувањето на прелиминарната фаза, продолжуваме со започнувањето и пуштањето во работа.

3.) Прво, го поврзуваме PLC на машината преку Интернет со нашата услужна конзола во нашата фабрика - ова му овозможува на нашиот менаџер на услуги да го гледа и контролира вашиот PLC на оддалечен екран, како да е тој пред машината лично.

4.) Потоа организираме конференциски повик на Тимовите на Мајкрософт, со еден ваш работник кој ја држи камерата, а другите работат околу упатствата на нашиот техничар.

5.) По само 3-5 дена поставување и конфигурирање, првите полни стаклени шишиња ќе ја напуштат вашата линија за полнење.

 

 


Известување:

Фотографиите и сликите се само индикативни и го прикажуваат уредот во верзијата што била актуелна во моментот на стекнување. Вистинскиот дизајн на производите може малку да се разликува од прикажаниот дизајн.


 

 

Дополнителни информации

Тежина 750 кг
димензии 1900 × 635 × 2450 mm