BFA-MB2000 Автоматско моноблок шише rinser-filler-crowner

Моноблок со автоматско плакнење шишиња - изобарско полнење шишиња - затворање на шишиња - електронски вентили - тип BFA-MB2000

Часовно производство: 1200 bph - 1800 bph (цилиндрични шишиња 0,33 lt *) - Излезниот капацитет зависи од видот на пивото, температурата и притисокот.
Понатамошните дегазации и инекции за гас ќе заземат повеќе време!
Температура на полнење 0 ° C - 4 ° C
Нерѓосувачки челик AISI 304

Оперативен циклус:

Шишињата на транспортерскиот појас се одделени и се ставаат под клешти. Овие клешти цврсто го држат вратот на шишето. За време на ротацијата, клештите се вртат. Шишињата се свртени надолу и се ставаат под двоен вакуум и машина за полнење со висок притисок со осум полни глави.

Шишињата на транспортерскиот појас се одделени и доведуваат до влезната ѕвезда што ги става на нерѓосувачка површина со редовен и мазен ротационен ефект.

Пневматските цилиндри ги подигаат шишињата и ги носат директно под млазниците за полнење (со компримиран воздух)

Технички опис:

1. Дел за плакнење - млазници - со девет стегачи. Бедемот за плакнење е од не'рѓосувачки челик AISI304. Деловите што се во контакт со течноста за чистење се направени од AISI 316 додека пластичните делови се направени од друг материјал. Машината е опремена и со рачен систем за прилагодување на растојанието помеѓу клештите и нивото на различни висини на шишињата. Движењето на механичките делови се врши со синџири изработени од челик или пластика (намалување на бучава).
2. Основата на машината е цврсто заварена конструкција со прилагодување на висина, отпорна на виткање или отпорна на вибрации.
   
3. Исто така, има и поддршка на главното полнење, систем за возење, камери за намалување на цилиндрите за заздравување на воздухот, запчаници кои ги контролираат влезните / излезните ѕвезди и свитокот.
   
4. Сите компоненти можат лесно да се проверат.
5. Ротирачката плоча која го носи резервоарот е поврзана со основата на машината со помош на дискови со голем дијаметар и водени од само-подмачкувачки волански ракави.
6. Зглобеното тркало управувано од погонски мотор е фиксирано на ротационата плоча која ги држи цилиндрите; ротирачката плоча е заварена за да гарантира апсолутна ригидност.
7. Резервоарот е поврзан со ротирачката плоча преку рачно прилагодлив висински систем, така што шишињата од различни големини може да се користат и покрај ограничениот удар на цилиндрите.
8. Висината може да се прилагоди со мали рачни тркала.
9. Цилиндрите за заздравување на воздухот се креваат со компримиран воздух и се спуштаат со камери.
10. Системот за дистрибуција на компримиран воздух е поврзан со сите цилиндри и е прилагоден со редуктор за само-подмачкување.
11. Изобаричниот резервоар е поврзан со ротирачката плоча преку рачно прилагодлив висински систем, така што шишињата од различни големини може да се користат и покрај ограничениот удар на цилиндрите. Висината може да се прилагоди со помош на малото рачно тркало.
12. Пополнувачките млазни прицврстени на изобарскиот резервоар лесно може да се демонтираат.
13. На електричниот панел има контролна машина за притискање со ниска напнатост и термички релеи.
14. Дополнително, безбедносните прекинувачи се поставуваат и на ѕвездите за движење и влез / излез.
15. Цилиндрите се опремени со капак за спуштање така што, по полнењето, шишињата механички се спуштаат на излезната ѕвезда.
16. Резервоарот за притисок, изработен од дебел, силен нерѓосувачки челик, може да работи под притисок од шест Бар (тестиран под притисок од седум Бар во согласност со ПЕД безбедносни директиви). Тој е полн со отстранлив капак (високо полиран со тип на огледало во внатрешната страна.)
17. Проверувачи за нивото на производот се наоѓаат на капакот на приклучокот на притисокот.
18. На предната страна на резервоарот има мал прозорец за проверка.
19. Садот со извор на производот е поврзан со централниот систем за дистрибуција на пополнувачкиот дел со цевка за полнење која е опремена со изолациски вентил.
20. Помалите цевки го поврзуваат централниот систем за дистрибуција со резервоарот за притисок.
21. Дизни за полнење се фиксираат на резервоарот за притисок со помош на завртки кои лесно може да се демонтираат.
22. Матките за полнење од нерѓосувачки челик се специјално изработени за оваа машина преку високо специјализирани работилници. Совршена стерилизација и беспрекорна сигурност на системот се загарантирани.

За правилно полнење, неопходно е полнење на производот на константен начин и под ист притисок!

Вентил за полнење „ДПС“

Типот на полнење на вентилот DPS е специјално дизајниран за пиво, cider + други газирани пијалоци кои се чувствителни на промени на кислородот. Тоа е двојна дегазационен вентил кој го намалува кислородот во шишето на занемарливи нивоа.

Прецизната конструкција на вентилот овозможува совршена работа дури и при многу висок притисок. Во случај на делумно или целосно оштетување на шишето, вентилот веднаш се исклучува поради неговата чувствителност на разликите во притисокот за да се спречи ширењето на компримиран гас или течности.

Автоматско бесење со круна (една глава)

Погоден за капачиња од круна Ø 26 mm на стаклени шишиња.

• Уред за напојување со нерѓосувачки челик со вертикално затворање
• Outfall
• Уред за проверка на присуството на крунисувачки капи
• Глава за притисок што трајно ја обликува капачето
• Контролен камери
• Централна бедем колона за инсталација на MODULBLOCK
• Вратило (ѕвезда)
• ѕвезда со десет прегради
• редуктор

ПАРАМЕТРИ (шише):

Затворање: 26mm (круна капа)

Цилиндрични стаклени шишиња 330ml

Max diam. 110mm

Висински опсег на шишиња 180 - 350мм или 150 - 320мм

ТЕХНИЧКИ КАРАКТЕРИСТИКИ:

• Машина за плакнење: електрична
• Машина за полнење и затварање: рачна - механичка
• Вакуумска пумпа, тип rinf, со мал резервоар од нерѓосувачки челик AISI 304
• Вода млазница пред ограничување на шишиња
• Лубрикант
• Комплет со прилагодливи ногарки со нерѓосувачки челик M30
• Стандардните шишиња се поместуваат во насока на стрел Надвор од спротивно на барање и за дополнителни трошоци.
• Машина направена за еден цилиндричен шише со дијаметар, една капа големина
• Транспортни шишиња (нерѓосувачки челик aisi 304); стандарден тип секција 100 * 100mm

Водоотпорен електричен панел од нерѓосувачки челик со нисконапонски контроли, plc, со инвертер и дисплеј:

Саладин, електромеханика: телемеханика

Екран, инвертер: телемеканика или сименс

Параметри на употребливи шишиња:

Мин / Макс. Дијаметар на шише: 55 до 110mm

Минимална / максимална висина на шишиња во стандардна верзија: 170 до 340mm

Макс висинска разлика помеѓу најниското и најголемото шише: 170mm

Толеранција на дијаметарот на шишиња: +/- 2mm

Фази на процесот:

1) Воздух дегасирање од шишиња преку вакуум пумпа (една или двојно);
2) Компензација на притисок на шишиња преку инјекции со инертен гас;
3) изобарско полнење (на оваа машина нема безбедносна жица);
4) Испуштање на притисок;
На крајот од циклусот на полнење, шишињата се пренесуваат со подвижна лента до предниот дел на машината (од страната на операторот).

Напојување:

Електрични барања: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Пневматски: компримиран воздух 6 бар
Потрошувачка на воздух: 400 Nl со 3/8 ”женска нишка - Рилсанска цевка 10мм
Вода (шипка): 3,5 со female ”женска нишка
CO2 / N: цилиндар со редуктор 2,5 бари со 1/4 ”внатрешна нишка - цевка Рилсан 10мм
Конектор за производ: Nенски конец DN 32
CIP конектор: Nенски конец DN 32

CO2 потрошувачка на 1bar: 2gr./lt. (зависи од температурата на флаширање, притисок и други параметри)

Забелешки за инсталираната електрична енергија:

• 1.5 Kw за главен мотор
• 0.75 Kw за подвижно возило
• 3 Kw за вакуум пумпата
• 0.18 Kw за укинување на плаштот
• 1.5 Kw за управување со пумпата во случај кога машината има опција да работи со гравитација

ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ

- Максимална висина: 340-370мм
- Димензија на машината: см 300х120х200 ч
- Нето тежина: 1500 кг
* Само информативна

БЕЗБЕДНОСТ И СТАНДАРДИ

• Комплетни безбедносни бариери во AISI 304 нерѓосувачки челик
• Безбедносни заштити во согласност со стандардите на ЕУ, со отворање врати и уред за итни случаи за да се запре машината кога се отвара
• Безбедносни уреди низ целата машина во согласност со CE и директивите за машини
• Тест: ISPESL - PED
• Пломбите и пластичните делови што се во контакт со производот се направени од материјал кој е во согласност со релевантните директиви

Дополнителна опрема:

• Уред за чистење кога експлодира шишето (Уред за чистење на вентилот за полнење кога шише експлодира) ... 2650 Eur
• Фотоќелица поради недостаток на шишиња (на влезот) или кога е полна со шишиња (на излезот) 650 XNUMX евра за секој
• CIP стерилизација Cam (Cam за чистење на кукли) ... 520 Eur
• Лампи шишиња со брзо ослободување .. 1940 Eur за секој вентил за полнење
• Сензор за шише (Микропрекинувач на излез од филер)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Автоматски моноблок шише етикета ... 7900 Eur

Опис на додатоци:

Уред за чистење во случај на експлозија на шише (шише 6-20)

Уред за чистење на вентилот за полнење кога шише експлодира

За машини за полнење со осум - дваесет вентили за полнење (не е достапно на шест полнила за вентили)

фотоелемент

Фотоцелија за недостаток на шишиња (на влез) ИЛИ кога машината е полна со шишиња (на излез) - (секоја цена)

Единечна цена за секоја фотоеленица

CIP СТЕРИЛИЗАЦИЈА CAM-06-24

Се користи за чистење CIP на машината со употреба на алати шишиња. Ова решение е многу ефикасно кога станува збор за темелно чистење на машината. Може да се направи кога машината е во движење и производот поминува низ сите машински кола (вентили за полнење, резервоар и цевки) - вклучувајќи го и вакуумското коло (во случај да машината е опремена со вакуумско коло и секаков вид на систем за дегасирање - единечен или двоен).

Машината мора да биде опремена со кутии без акумулации без дупка на дното кога се користи кружење на вакуумниот коло.

Во случај на машина опремена без дегазирање, лажните шишиња ќе бидат опремени со мала дупка на дното за да овозможат чистење со детергентот.

Производот за чистење се напојува во машината од влезот на производот на машината. Со вртењето на машината, вентилите за полнење се отвораат, а атарот Шишињата се полни целосно со средството за дезинфекција.

Специјалниот камери на резервоарот на машината ќе овозможи да се отворат сите копчиња на вентилот (копчиња 1, 2 или 3 во зависност од типот на вентилот). Затоа, притискањето на копчињата ќе се изврши од страна на самата камера и затоа ова ќе му овозможи на производот за чистење да се врати од лажното шише преку сите кола, вклучително и CO2 колото и надвор низ вакуумското коло.

Во случај на машини опремени со дегазирање, производот за чистење излегува од вакуумскиот дел (што е местото каде што е поврзана вакуумната пумпа). ЗАБЕЛЕШКА: Неопходно е да се инсталира трипосовен вентил на вакуумната цевка за да се спречи враќањето на производот за чистење на резервоарот за вакуум.

Со вртење на влезот и излезот на производот за дезинфекција, можно е да се "направи повторно миење"

Овој систем е специјално дизајниран за машини со Двоен систем за премачкување (дегазирање) (DPS вентил), но сепак може да се користи и за други верзии, под услов лажните шишиња да имаат дупки на дното за да го исцедат санитарниот производ.

Системот гарантира многу добро чистење на машината без инсталирање на колектор кој не може да се инсталира на мали машини.

За ова решение, машината мора да биде опремена со лажни затворени шишиња (за сите дегазациони вентили) и лажни шишиња со дупка за други вентили.

Во случај на вентилот „S“, камерата не мора да се бара повторно.

Лампи шишиња со брзо ослободување

Кукли со брзо ослободување (цена за секој вентил за полнење)

Сензор за шишиња

Микропрекинувач на излез од филер

Овие уреди овозможуваат машината да застане и да влезе во итен случај кога шише е заглавено на излезот од пополнувачкиот дел. Спречува оштетување на шишето и оштетување на делови од машината.