Опис
Висококвалитетна машина. За испирање на шишиња, изобарско полнење шишиња, затворање шишиња; со долг животен век благодарение на нашето специјално двојно дегасирање на кислородот; со електропневматски вентили за полнење.
Часовник:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Техничките параметри
Производ: пиво
Вид на шише: Стакло
Вид на затворање: Ø 26 mm (круна капа)
Опрема за плакнење: 5x
Вентили за полнење: 5
Глави за покривање: 1
Систем за плакнење: со вода – (една фаза)
Систем за полнење: електропневматски, изобарски вентили за полнење
Температура на полнење: 0-3 ° C
Содржина на CO2: Макс 5,5 g / lt.
Притисок: Макс: 2-2,5 бари
Стандардни димензии на шише: ø мин. 50/макс. 100 – ч мин.180/макс. 340
Ротација на машината: Во насока на стрелките на часовникот
Прилагодување на брзината: електронски, со инвертер
Фотоелементи со автоматско стартување/стоп: позиционирани на влезот и излезот
Работна висина: 1.100 mm. + 50 мм
Димензии на транспортерот: 100×125 mm
Транспортен синџир: 82,5 mm
Излез: 1,000 bph x 330 ml
Прв дел: Купола за плакнење со пет држачи
- Купола за плакнење, испорачана со пет држачи со стандардни фиксирани млазници.
- Држачот за шишиња е лесен за склопување и расклопување.
- Плакнење на едно ниво
- Оваа машина е опремена со уред за откривање шишиња на транспортерот: Фотоелемент ја запира машината и го затвора електро-вентилот за плакнење во случај да има недостаток на шишиња.
- Електро-вентил за контрола на течноста за плакнење.
- Вентилот го запира протокот на течност секогаш кога машината запира и го вклучува кога машината ќе се рестартира.
- Регулатор на притисок
- Филтер за растворот за плакнење
- Рачно прилагодување на висината на куполата (електрична регулација достапна на барање)
Втор дел: Купола за полнење, со електропневматски вентили
- Купола за полнење: Пет електропневматски вентили , кои се погодни за полнење пиво во стаклени шишиња.
- Рачно прилагодување на висината на куполата (електрична регулација достапна на барање)
- Бедемот има резервоар со внатрешна површина полирана со огледало и сонда за контрола на нивото.
Пополнување чекори за стаклени шишиња
| 1 фаза | Прво пред-вакуумирање | По подигнувањето на шишето започнува вакуумската пумпа - исцрпувачки воздух од шишето |
| 2-та фаза | Прва инјекција на СО2 | Цевката за правосмукалка е затворена и започнува вбризгувањето на СО2 - полнење шише со СО2 |
| 3-та фаза | Втората пред-вакуумирање | Вентилот за CO2 се затвора и пумпата за правосмукалка започнува - исцрпувачки CO2 од шишето |
| 4-та фаза | Втора инекција со СО2 | Вакуумската цевка останува отворена за многу кратко време додека CO2 се отвора, а потоа се затвора |
| 5-та фаза | Пополнување на пијалокот | Кога притисокот во шишето е ист како и притисокот во горниот резервоар за полнење, вентилите за полнење се отворени и почнува процесот на полнење на шишето |
| 6-та фаза | Крај на полнење | Кога пополнувањето на шишето е завршено, по кратка пауза, снегот е отворен за дегазирање на шишето |
| 7-та фаза | Дегасирање | Електромеханичкиот вентил го отвара и дегазира шишето |
Слика: Сепаратори за шишиње помеѓу пополнувачките вентили:
Трет дел: Затворање
Дел за автоматско затворање погоден за коронки на стаклени шишиња, испорачан со:
- со автоматски сортирач (вибрирачки), изработен од AISI 304 (нерѓосувачки челик); уредот е опремен со монитор (за следење на нивото на затворање)
- со уред опремен со монитор (кој го следи присуството на капаци), изработен од AISI 304 (нерѓосувачки челик)
- со една глава за затворање за трајна деформација на плута на коронката
Четврто дел: движење на шишиња
- Машината има централна ѕвезда која го пренесува шишето. Шишињата се ставаат под млазниците за полнење.
- Брзината на машината е електронски поставена од инверторот.
- Машината се снабдува и со сензори за влез и за излез за автоматско вклучување / запирање: тие ја запираат машината кога нема шише на влезниот транспортер или има друг проблем со шишињата на излезниот транспортер и обезбедуваат автоматско повторно вклучување.
- Машината е обезбедена со подвижна лента (не'рѓосувачки челик) - без подвижен погон и без жлебови за обновување
- Според правилата на СЕ, машината е опремена со заштитни заштити - изработени од не'рѓосувачки челик (AISI 304) и исто така со сигурносно стакло.
Ротација
Ротацијата се врши со запчаници.
Автоматско ослободување на централната единица и на стартер уредите за итно запирање во случај на несоодветен маневар.
Брзината на машината е електронски поставена од инверторот.
Машината исто така е снабдена со сензори за вклучување и исклучување за автоматско стартување / запирање: тие застануваат со машината кога нема шише на влезната подвижна лента или кога има шише заглавено на излезниот транспортер и овозможуваат автоматско повторно стартување.
Електрични контроли
Електрична контрола во кутија од нерѓосувачки челик.
Слика :Опрема за вбризгување на инертен гас пред затворање:
Петти дел: Миење шишиња
- Автоматско перење на сите шишиња по затворањето
Препорачан распоред:
