Опис
Автоматска изобарична 6-1 машина за полнење и покривање шишиња (полнење против притисок, покривање на шишињата со крунски капачиња). Цената важи за машината со основна конфигурација без дополнителна опрема.
- Целосно автоматско изобарично полнење на стаклените шишиња (опционално алуминиумски лименки) – 6 електронски вентили
- Целосно автоматско пневматско покривање на шишињата со капачиња за круна – 1 капачка глава
Брзина на полнење за шишиња од 0.75 литри со само полнење и дегасирање… 648 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.75L со двоен кислород пред евакуација… 540 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.33 литри со само полнење и дегасирање… 840 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.33L со двоен кислород пред евакуација… 648 шишиња на час.
Вистинската брзина на полнење зависи од операторот, типот на производот на пијалокот, температурата, пенестоста и притисокот на пијалокот.
Специјална опционална опрема овозможува полнење пијалоци во алуминиумски конзерви.
Техничките параметри
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 330 ml | до 840 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 648 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 500 ml | до 744 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 594 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 750 ml | до 648 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 540 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Број на: вентили за полнење / глави за затворање | 6/1 |
| Висина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. големина на шишиња: дијаметар / висина | 55mm / 110mm |
| Макс. големина на шишиња: дијаметар / висина | 110mm / 350mm |
| Макс. големина на конзерви: дијаметар / висина | 70mm / 180mm |
| Поврзување за напојување | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Потрошувачка на електрична енергија | 3.0 kW / h 7 засилувач |
| Максимален притисок на резервоарот за полнење | 5 bar/72 psi (тестирано на 9 bar/130 psi) |
| Потрошувачка на компримиран воздух | 120 lt / min 7 бари |
| Поврзување со цевки за производи за пијалоци | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видови на барање) |
| CO2 / N2 врска | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Поврзување на компримиран воздух | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Приклучок за стерилна вода | Femaleенски G 1/2 ”/ 3.5 бари |
| Максимална температура за чистење | 60 ° C / 140 ° F (на барање 85 ° C / 185 ° F) |
| Материјал на резервоарот за полнење | AISI 304 (вентили за полнење AISI 316) |
| Производи за пијалоци | Пиво, газирана вода, пенливо вино, газирани безалкохолни пијалоци |
| Тип капи | Капачиња на круната: 26 mm или 29 mm |
| Тип на конзерви | Сите вообичаени типови дефинирани од клиентите (достапни само со дополнителен комплет за адаптација) |
| димензии | ШxВxВ: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Нето тежина | 950 кг |
Опис:
Машината е произведена од не'рѓосувачки челик и пластика прилагодена на храна со различна дебелина.
Конструкцијата е на четири тркала што можат да се заклучат за лесен транспорт на машината.
Оваа машина со два блока е дизајнирана да помага во полнење на газирани или негазирани пијалоци во стаклени шишиња со капачиња од круната. Две единици во еден компактен блок со челична основа на тркала. Полнење на шишињата + затворање на шишињата со капачиња од круната
Специјална опционална опрема за полнење пијалоци во алуминиумски конзерви:
1 дел: полнење шишиња (или лименки)
Прво се спроведува единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна пумпа за висок вакуум.
Чистење на СО2 брзо издува кислород од шишињата. Процесот на полнење започнува автоматски со постепено избалансиран притисок од резервоарот до шишињата.
На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се премести остатокот од кислородот до горниот дел од шишето.
Овој систем гарантира одличен резултат во однос на содржината на растворен кислород во пијалокот:
<28ppb за шишиња
<50ppb за лименки
На крајот на процесот на претходно полнење, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар.
Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток на производот долж внатрешната површина на шишињата.
Конечното ниво на производот внатре во шишињата се определува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребното ниво на полнење.
Последната фаза, шишињата ќе бидат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да го ослободат притисокот во шишињата со создавање на пена во грлото на шишето.
Создавањето пена гарантира дека кислородот не може да влезе во шишињата пред да се затворат.
Со модифицирање на времето на депресурирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена пред затворањето на шишињата.
- Шест позиции за полнење
- Изобарско полнење на газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Гравитационо полнење на не-газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Полнење пијалоци во стаклени шишиња (во стандард)
- Полнење пијалоци во алуминиумски конзерви (само со опционална опрема)
- Процесот на полнење се одвива автоматски, операторот треба да ги постави сите шишиња на влезната подвижна лента и да ги отстрани на крајот од постапката од излезната подвижна лента.
- Пред-евакуација (само со опционална опрема): Прво се прави единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна вакуумска пумпа
- На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се подигне остатокот на кислород до горниот дел од шишето.
- Овој систем гарантира одличен резултат во однос на растворен кислород - помалку од 28 PPB се достигнува во пијалокот во шишињата.
- На крајот од процесот на полнење шише, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар, а пијалокот тече до нивото на уредите за ниво.
- Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток додека мери ниво низ wallsидовите на шишето.
- Нивото на производот во внатрешноста на шишињата се одредува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребната висина на нивото.
- Во последната фаза, шишињата се притискаат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да се ослободи притисокот и да се избегне екстремно пенење.
- Контролирано создавање на пена избегнувајте влегување кислород во шишињата пред да бидат затворени.
- Со модифицирање на времето на депресирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена.
а) Пополнување на стаклените шишиња
б) Пополнување на алуминиумските конзерви
2-ри дел: затворање на шишињата
Целта на автоматската машина за ограничување е да ги затвори стаклените шишиња со круни капачиња со пречник 26мм и / или 29мм.
Системот за затворање е употреблив само за една големина: со дијаметар од 26 или 29мм.
Ако се потребни двете големини, тогаш ќе се достави дополнителна единица со другиот формат.
Главата за затворање е изработена од стврднат челик и не ја губи својата сила со текот на времето.
Единицата за ограничување има и фидер за секоја големина на капачињата. Направен е од нерѓосувачки челик INOX 304. Капите се ориентираат автоматски пред да се затвори шишето.
Единицата за затворање го фаќа капачето од фидер и го вметнува во главата за затворање.
- Единечна автоматска капачка капачка со подредувач на круни капачиња & со автоматско напојување на капачиња од круната до капакот на капакот
- Затворање на шишињата со челични круни капаци (во стандардна верзија)
- Затворање на алуминиумските конзерви со алуминиумски капаци (само со опционална опрема или во опционална верзија)
Оперативен циклус:
- Рачно вчитување на шишињата на влезната подвижна лента - влезниот конвекторски појас може да се поврзе на излезната подвижна лента на друга машина (на пример, машина за плакнење шишиња, машина за етикетирање шишиња итн.)
- Автоматско поместување на шишињата до позициите за полнење.
- Шишињата се креваат пневматски под вентилот за полнење.
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината полни шишиња со јаглерод диоксид од надворешното шише со притисок на СО2 (не од резервоар за полнење).
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината ги полни шишињата со јаглерод диоксид од надворешното шише под притисок на СО2 (не од резервоарот за полнење)
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината постигнува стабилност на притисок и започнува да го полни пијалокот во шишињата.
- Машината го намалува нивото на притисок.
- Шишињата се поместуваат надолу од вентилите за полнење.
- Шишињата се префрлаат автоматски во единицата за затворање на шишињата
- Шишињата се затвораат со капачиња од круната автоматски со помош на пневматски управувана капа за затворање.
- Рачно растоварување на шишињата од излезната подвижна лента - излезниот конвекторски појас може да се поврзе со влезната подвижна лента на друга машина (на пример машина за шише надвор за плакнење, машина за етикетирање шишиња итн.)
BFA-MB061-CRW машината се состои од:
| ЗАКОНИК | ОПИС | ЕУРО |
|---|---|---|
| Главна опрема |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Автоматска изобарична машина за полнење и затварање 6-1 за шишиња (полнење против притисок, покривање на шишињата со капачиња со круна) | На барање |
| Опционална опрема |
||
| I. Факултативна опрема за единицата за полнење |
||
| 0973 | Единечна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна пумпа за вакуум | На барање |
| 0974 | Двојна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна вакуумска пумпа | На барање |
| ХХХ | Комплет делови изработени од не'рѓосувачки челик AISI 316 за чистење на температура до 85 ° C | На барање |
| 0912 | Лажни шишиња со континуиран проток - Специјален систем CIP за високо ниво на процес на чистење и хемиски раствор го враќаат издувните гасови во вашата единица CIP | На барање |
| 0882 | Неповратен вентил со TriClamp врски од 1 инч | На барање |
| 38750 | Колектор CIP за хемиски раствори - колектор на црево (види шема подолу) | На барање |
| CF080 | Промена на форматот на шишето за единицата за полнење (комплет опрема за секој друг тип на шише) | На барање |
| ХХХ | Комплет додатоци за полнење на лименки – единица за полнење | На барање |
| 0884 | Комплетен сет на заменливи заптивки за сите вентили за полнење 6 | На барање |
| 0856 | Дополнителни цевки за полнење, за различни типови шишиња | На барање |
| 0974 | Комплет за вчитување на производи AISI 304 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 304 со приклучоци TriClamp 1 инч | На барање |
| 974-B | Комплет за вчитување на производи AISI 316 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 304 со приклучоци TriClamp 1 инч | На барање |
| ХХХ | Дополнителна рачна завртка за напојување за единицата за полнење шишиња (за различна големина на шишиња) – цена за еден тип шишиња | На барање |
| 38749 | Дополнителна завртка за автоматско напојување за единицата за полнење шишиња (за различна големина на шишиња) – цена за еден тип шишиња | На барање |
| 0843 | Црево за производ за пијалоци стерилизирано со топла пареа (конектори TriClamp) | На барање |
| 316LP | Градежни делови во контакт со производот за пијалоци изработен од AISI 316 (неопходен за јаболковина) | На барање |
| ХХХ | Тампон резервоар AISI 50 од 304 литри со сите приклучоци на цевки и црева до машината за полнење | На барање |
| 882G | Автоматски вентил за пеперутка на влезот на производот за пијалоци (TriClamp 1") | На барање |
| 387F4 | Фобинг уред – специјален систем за инјектирање на пијалок со висока температура во внатрешноста на шишето за да се направи ерупција на пенење и истиснување на воздухот од одмор непосредно пред затворањето. | На барање |
| III. Опционална опрема за единицата за ограничување |
||
| 0966 | Делови за промена помеѓу ограничување со капачиња од круна од 29 или 26 мм | На барање |
| ХХХ | Вибрирачки бункер за капачињата на круната 26 или 29 мм | вклучени |
| ХХХ | Дополнителна глава за различни капачиња за завртки | На барање |
| 86921 | Промена на форматот на шишето за единицата за покривање - цилиндрични шишиња (комплет опрема за едниот друг тип на шише) | На барање |
| ХХХ | Промена на формат на единицата за заварување лименки за различни канти за тело со исти капаци | На барање |
| ХХХ | Заштитна врата со плекси стакло 8мм со автоматски циклус на работа за затворање (во согласност со стандардот CE) | вклучени |
| 387F5 | Предиспозиција за единицата за покривање лименки (шивач) | На барање |
| IV. Проширување на модулите |
||
| Единица за обележување на шишиња | На барање | |
| Термички печатач (датум, број на серија, датум на истекување…) | На барање | |
| Влезна маса за полнење шишиња (ротирачки) | На барање | |
| 387F5 | Табела за истовар на шишиња во заминување (не може да се ротира) | На барање |
| 387 FY | Маса за истовар на шишиња за излез (ротирачки) – дијаметар 1000 mm | На барање |
| V. Опционална опрема и услуги - други |
||
| Додаток за машина опремена за услуга за далечинска поддршка (часовите за далечинска услуга ќе бидат фактурирани 55 € / час) | На барање | |
| Трошоците за превоз, вклучувајќи и пакување | не се вклучени | |
| 0962 | Специјален напон, вклучувајќи електронски делови за усогласеност со UL (американски пазар) | На барање |
| Инсталациони работи обезбедени од наш специјалист - секој ден (не вклучуваат хотел / вечера / салон и патни трошоци) | На барање | |
| 0868 | Трошоци за пакување - дрвен гајба со хемиска заштита за транспорт преку море | На барање |
| 0890 | Трошоци за пакување - дрвен гајба (нормално, транспорт до ЕУ) | На барање |
| Трошоци за пакување - дрвен гајба кога ќе бидат спакувани повеќе уреди | На барање | |
| Испорака ГТ-АМП осигурување (само Европа) | На барање | |
| ВКУПНО - (за Европа) | На барање |
I. Поставување CIP - чистење и санирање на компактната машина за флаширање
Опис:
- Компактна машина за полнење шишиња
- Шише со јаглерод диоксид под притисок и вентил за редукција
- CIP станица - препорачуваме да ја користите машината CIP-52 or CIP-53
- Колектор CIP за хемиски раствори (видете изборна табела за опрема)
- Црева за поврзување помеѓу CIP станицата и компактната машина за полнење шишиња
II. Поставување на лажички шишиња за CIP (во движење)
III. Лажни шишиња - поставени за работа со висок притисок CIP (во движење)
Поврзувања:
I. Пополнување газирани пијалоци од резервоар за притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFA-MB
- Резервоар за притисок со газиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Неповратен вентил
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
II. Полнење на газирани пијалоци од резервоар без притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFA-MB
- Резервоар за притисок со негазиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Пневматска пумпа за дијафрагма
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
Систем за автоматска контрола:
Од екран на допир лесно можете да ги следите, контролирате и прилагодувате сите операции на процесот на полнење и ограничување:
Достапни режими и нивните поставки
I. Режим на испирање шишиња:
- Тајмер за инјектирање - време на уредување на автоматските вентили
II. Режим на полнење шишиња:
- стандард
- Единечна претходна евакуација со прилагодлив тајмер за инјектирање СО2
- Двојна претходна евакуација со прилагодлив двоен тајмер за инјектирање СО2
- Чистење на СО2 за отстранување на кислородот во шишињата или конзервите пред циклусот на ограничување
- Може да го промените времето на претходна евакуација, времето на инјектирање на СО2, времето на обезводнување
III. Режим на затворање шишиња:
- Времето на работа на затворање на шишето е прилагодливо
IV. CIP режим:
- Отворање на сите вентили за чистење и санирање на машината со користење на CIP станица
V. Режим на дегасирање:
- Отворање и затворање на вентилите при декомпресија според поставувањето на тајмерот во два или повеќе чекори.
VI. Шематска страница:
На синоптичката страница, можете да ги видите сите чекори на процесот на полнење и затворање на шишето во едноставен графички екран.
Изборни модули за проширување:
Единица за обележување на шишиња
Етикетирање на шишињата со самолепливи етикети на хартија
Термички печатач (датум, број на серија, датум на истекување…)
Обележување на шишињата со променливи информации
Ротабилна табела за полнење
Рачно вчитување на шишињата / конзервите на ротирачката маса што служи како влезно стек за празни шишиња / лименки.
Ротирачка маса за истовар
Рачно растоварување на шишињата / лименките од ротирачката маса што служи како излезно оџак за полни шишиња / лименки.
Изборни услуги:
Услуги на лице место (монтажа / пуштање во работа / тестови / обука на операторот) .... На барање
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
Обично потребни се 2 дена патување и 2-5 дена од нашата работа.
Видео 1:
Видео 2:
