Apraksts
Tuneļpasterizators BTP-2000P ar jaudu 2000 pudeles vai skārdenes stundā ir paredzēts dzērienu produkta pasterizēšanai skārdenēs vai pudelēs līdz vēlamajai temperatūrai, kas nodrošina ražotā dzēriena pareizu mikrobioloģisko stabilitāti (termiskās apstrādes process).
IZMANTOŠANAS JOMAS
- Alus un dzērienu rūpniecība
- Dārzeņu un augļu pārstrāde
- Kečups un mērces
- Ievārījumi
- Šķidrs ēdiens
Konstrukcijas apraksts:
Iekārtas konstrukcija ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda AISI 304. Tas nozīmē, ka tajā nav detaļu no čuguna vai dzelzs vai oglekļa tērauda. Šī svarīgā fakta rezultāts ir konstrukcija, kas nodrošina ilgu mašīnas kalpošanas laiku un atbilst pārtikas ražošanas nozares standartiem. Iekārta ir veidota kā monolīta.
** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)
Mašīna ir novietota uz vairākām (ar regulējamu augstumu) kājām, kas ļauj adekvāti sadalīt slodzi un pārvarēt iespējamās grīdas augstuma atšķirības.
Svarīga konstrukcijas iezīme ir arī pilnībā sanitārais izpildījums. Konstrukcija ir pilnībā metināta. Tas nozīmē, ka praktiski visas detaļas, kas saskaras ar izsmidzināmo ūdeni, ir ūdensizturīgas (nav tāda punkta, kas būtu tikai punktmetināts). Tāpat no ārējām virsmām lielākā daļa metināto šuvju tiek nepārtraukti metinātas, kas nodrošina mazāku piemaisījumu slodzes iespējamību.
Konstrukcija (īpaši iekšpuse, bet arī ārpuse) ir veidota tā, lai iespēju robežās visas virsmas būtu slīpas, tādējādi nav iespējams aizturēt ūdeni un attīstīties mikroorganismiem. Tādā veidā tiek nodrošināts, ka iekārta telpā ilgāk paliek neskarta un paliks nekustīga bez sliktas smakas, pelējuma u.c. ietekmes. Ārpusē ir slīps arī pasterizatora jumts, kā arī ūdens tvertņu augšdaļa. Tas nodrošina, ka pēc mašīnas ārējās tīrīšanas visas iespējamās ūdens atliekas nopil uz grīdas.
Nākamā svarīgā konstrukcijas iezīme ir samazinātas ūdens tvertnes zem katras zonas, kas nodrošina, ka pasterizatorā vienmēr atrodas minimālais ūdens daudzums. Līdz ar to ikreiz, kad ūdens pasterizatorā ir jānomaina, aizplūst minimālais ūdens daudzums.
Konkrētā gadījumā projekta uzdevumam ir paredzēts viena stāva pasterizators. Pasterizatora konstrukcija ir izstrādāta tā, lai būtu pieejamas vairākas augšējās un sānu lūkas, kas ļauj viegli piekļūt iekšpusei uzraudzībai un apkopei.
Pārbaudes un apkopes nolūkos pasterizatora augšdaļa ir pārklāta ar noņemamiem vākiem.
** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)
Katram baseinam ir savas durvis tuneļa tīrīšanai un viena centrālā ūdens izvade. Visi baseini ir aprīkoti ar dubultiem mehāniskiem filtru sietiem, lai netīrumu daļiņas ūdenī nenokļūtu uz sprauslām un tās aizsprostotu.
Uz pasterizatora ieejas un izejas ir uzstādītas no nerūsējošā tērauda izgatavotas pārbaudes durvis.
Pasterizatora transportēšanas sistēma:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar 1 neatkarīgu galveno transportēšanas lenti. Transportēšanas lentes platums ir aptuveni 1180 mm.
Pasterizatora komplektējošās daļas ir arī padeves un izplūdes konveijers (apmēram 1.500 mm no pasterizatora ievades vai izplūdes), ar elektromotora piedziņu kopā ar frekvences regulatoru.
Galvenā josta darbojas uz atbalsta vadotnēm (nodiluma svītras). Konstrukcija ir norādīta zemāk esošajā fotoattēlā – paralēli katram modulim tālāk dažādiem moduļiem ir pārvietotas nodiluma svītras (skatoties no "kaimiņu" moduļu perspektīvas), lai novērstu kārbu vai pudeļu nokrišanu. Ar to tiek nodrošināts, ka platforma ir atbilstoša un katrā pozīcijā bundžas vai pudeles stāv stabili un pasterizatorā nav iespējams iekrist.
Sūkņi un sprauslu sistēma:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar atbilstošu baseinu skaitu (10) un centrbēdzes sūkņiem, kas transportē ūdeni uz sprauslām. Sūkņi (detaļas, kas saskaras ar ūdeni ir no nerūsējošā tērauda) ir aizsargāti no sausa darba ar līmeņa zondēm baseinos.
Galvenie sūkņi ir konstruēti tā, lai nodrošinātu apm. 6,5 m3/h. Atbalsta sūkņiem var būt atšķirīga plūsma atkarībā no mērķa.
Izsmidzināšana ar tehnoloģisko ūdeni pasterizatora iekšienē ir iepriekš izveidota ar sprauslu reģistru, kas atrodas iekārtas augšpusē. Sprauslas rada smalku ūdens miglu, kas nodrošina pietiekamu siltumenerģijas pārnesi. Sprauslas ir no plastmasas.
Izmantotā tipa sprauslas ir ļoti vienkārši kopjamas, pateicoties vienkāršai stiprinājuma sistēmai uz sadales caurulēm.
Sprauslas ir sāniski (tangenciāli) uzstādītas uz katras smidzināšanas stieņa. Tas samazina bloķēšanas iespēju.
Standarta attālums no sprauslu reģistriem un galvenās jostas ir 400 mm.
Instrumenti, vadība un automatizācija:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar vairākiem drošību nodrošinot elementiem, kā arī kvalitatīvu un atjauninātu programmatūru, kas ļauj vienkārši kontrolēt visas pasterizatora funkcijas.
Piedāvātajai iekārtai ir uzstādīta šāda mērīšanas un regulēšanas iekārta:
- Automātiska ūdens līmeņa korekcija (ūdens tvertnēs ir uzstādītas līmeņa zondes un pārāk zema ūdens līmeņa gadījumā ūdens tiek dozēts automātiski)
- Automātiska temperatūras regulēšana (sistēma ir aprīkota ar regulēšanas sistēmu pie tvaika / karstā ūdens ieplūdes, kas pasterizē pasterizatoru ar tvaiku / karsto ūdeni atbilstoši faktiskajām vajadzībām)
- Automātiska tvertnes pārslodzes kontrole uz galvenās lentes (induktīvais sensors, kas uzstādīts uz ārējiem konveijeriem, pārāk liela spiediena gadījumā izslēdz padeves konveijeru)
- Tuneļa pasterizatora vadība un vadība tiek veikta, izmantojot PLC datoru un skārienpaneli. Elektriskais vadības skapis tiek piegādāts nerūsējošā tērauda izpildījumā, un tam ir IP 65 pakāpe.
Vadības panelis ir uzstādīts uz galvenā elektrības skapja un ir balstīts uz Siemens rūpniecisko skaitļošanas sistēmu.
Pasterizators ir aprīkots ar mūsu pašu izstrādāto programmatūru. Programmatūra ir izstrādāta tā, lai nodrošinātu pilnīgu pasterizācijas procesa automātisku kontroli un pārskatu. Procesa parametri tiek vizualizēti un parādīti lietotājam draudzīgā interfeisā. Programmatūra arī reģistrē un vizualizē visus procesa trauksmes signālus.
Programmatūra ir aizsargāta ar paroli dažādiem līmeņiem (administrators, operators un apkope).
Mūsu programmatūras standarta daļa ir arī tā sauktā “izvārīšanās” programma, kas nodrošina periodisku pilnīgu mašīnas sanitāriju. Šī programma nodrošina visas sistēmas termisko sterilizāciju. Sīkāka informācija par temperatūru un ilgumu ir jāsaskaņo ar klientu.
Iedarbināšanas laikā ir paredzēts nodot ekspluatācijā divas receptes. Par jebkādām papildu receptēm tiek piemērota papildu maksa.
Izmantotie materiāli, kvalitāte un komponentu standarti:
- Tuneļu konstrukcijas un konstrukcijas caurules ir izgatavotas no AISI 304 materiāla.
- Cauruļvadu blīves ir no EPDM materiāla
- Vadības profils ir polietilēns UHMWPE, kas novietots uz nerūsējošā tērauda vadotnēm.
- Visas blīves (kas nav definētas citādi) ir EPDM materiāls, uz tvaika grafīta.
Izmantotās sastāvdaļas:
- Sūkņi: LOWARA
- Elektrokomponenti: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC dators: SIEMENS
- Skārienvadības panelis: SIEMENS
- Mērīšanas un regulēšanas iekārtas: E&H
- Kabeļu renes no nerūsējošā tērauda G un U formas, tīkls bez augšējā vāka
- Viss nerūsējošais tērauds tiek iegādāts Eiropā ar sertifikātiem saskaņā ar EN 10204
PIEZĪME:
Jebkādu ķimikāliju pievienošanai tuneļa pasterizatora ūdenī ir jāatbilst šo materiālu izturībai, un tā ir jāgarantē no vietējā ķīmisko vielu izplatītāja!
Dinamiskā aktīvā PU kontrole
Dinamiskā PU (pasterizācijas vienību skaita) kontrole nodrošina, ka produkts nekādā gadījumā netiek pārpasterizēts. Sistēmas platforma ir pasterizatora virtuāla novirze uz vairākām rindām, kas ļauj mums vienmēr uzraudzīt, kādā stāvoklī pasterizatorā atrodas kannas. Apstāšanās gadījumā sistēma reaģē tā, ka tiek apturēta galvenā lenta pasterizatora iekšienē un tiek uzsākta skārdeņu dzesēšana pārkaršanas un turēšanas zonās ar nolūku pazemināt produkta temperatūru zem PU robežvērtības (alum tiek aprēķināta 70ºC). Mūsu programmatūra uzrauga apstāšanās ilgumu visu laiku, un, pamatojoties uz plašu siltuma pārneses koeficientu diapazonu, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums ir nepieciešams atdzesēt, lai atdzesētu produktu zem PU atslēgšanas temperatūras un pēc apstāšanās tiek atlaista, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums nepieciešams, lai atjaunotu temperatūras režīmu, kas darbojās pirms apstāšanās, un lai atkal iedarbinātu galveno siksnu.
Svarīgi ir tas, ka dinamiskā aktīvā PU vadība ar to nebeidzas. Par katru apstāšanās reizi ir normāli, ka produkts saņem vairāk PU nekā plānots līdzsvarotos apstākļos. Tas nozīmē, ka turpmākai procesa temperatūrai tiek pazemināti nākamo temperatūras zonu SET punkti, lai sasniegtu definēto PU (saskaņoto pielaidi). Tas notiek arī vairāku pārtraukumu gadījumā, kas seko viens pēc otra, un nekādā gadījumā produkts nevar iziet pāri pasterizētam (protams, arī nepietiekama pasterizācija nav iespējama).
Ar dinamiskas aktīvās PU kontroles tehnoloģiju mēs varam nodrošināt perfektu pasterizācijas procesu ar minimālu ietekmi uz produkta organoleptiskajām īpašībām.
Standarta process:
• PU automātiskā vadība un regulēšana ir balstīta uz precīzu programmatūru, kas aprēķina (un uzrauga precīzu kārbu atrašanās vietu pasterizatorā) saņemto pasterizācijas vienību pašreizējo daudzumu.
• Līnijas apstāšanās gadījumā pasterizators sāk dzesēšanu vajadzīgajās zonās (pārkaršanas un turēšanas zonās), lai samazinātu produkta temperatūru zem PU iestatītās vērtības. Tas tiek iegūts, lai novērstu PU pārdozēšanu.
• Kad līnijas apstāšanās tiek atcelta, programmatūra vēlreiz pārrēķina nepieciešamo izsmidzināmā ūdens temperatūru, lai sasniegtu režīmu pirms apstāšanās.
• Nepieciešamais temperatūras režīms tiek prognozēts, pamatojoties uz saņemtajiem paraugiem, kas pildīti ar individuālu dzēriena produktu. Mūsu laboratorijas pasterizatorā visa uzraudzība tiks veikta pirms piemērotas sistēmas ražošanas uzsākšanas.
E&H reģistrētājs
E&H reģistrētājs RSG sērija RSH piedāvā elektronisku ierakstīšanu, vizualizāciju un visu svarīgāko procesa vērtību uzraudzību vienlaikus.
Paredzēts, ka modulis tiek uzstādīts uz pasterizatora elektroskapja. Visi dati, kas tiek ierakstīti, tiek arhivēti SD kartē un var tikt izmantoti turpmāk.
Ecograph piedāvā iespēju izveidot Ethernet savienojumu ar lokālo datoru, kas ļauj pārsūtīt ierakstītos datus ierobežojuma parametru uzraudzībai reāllaikā.
Vietējais dators un Ethernet pieslēgums neietilpst piegādes sfērā un to nodrošināšana ir klienta pienākums.
Ķīmisko vielu dozēšana
Lai pēc iespējas ilgāk saglabātu procesa ūdeni, kas tiek glabāts tunelī iekšā un tikmēr samazinātu kannu korozijas iespējamību, mēs piedāvājam iespēju jau iepriekš uzstādītu ķīmisko vielu dozēšanas sistēmu – biocīda & pretkorozijas ķīmiskos risinājumus.
Abu ķīmisko vielu dozēšana tiek veikta ar diviem atsevišķiem sūkņiem un tiek veikta tieši vienā līnijā ar plūsmas mērītāja atbalstu. Precīzu ūdenī ievadīto ķīmisko vielu daudzumu var iestatīt uz sūkņiem, savukārt dozēšana tiek veikta automātiski. Kopā ar sūkņiem tiek pievienots arī peldošais līmeņa slēdzis (ja ķīmisko vielu līmenis tvertnēs kļūst zems, iekārta signalizē par trauksmi).
Sistēma ir paredzēta biocīda šķīduma dozēšanai ar 80 ppm un pretkorozijas šķīduma dozēšanai 25 ppm. Ja nepieciešamas dažādas ķīmisko vielu koncentrācijas, par to jāvienojas projekta sākumā.
Piezīme: ja klients nolemj uzstādīt savu aparatūru ķimikāliju dozēšanai, ir jāievēro ražotāja norādījumi par ķīmisko vielu veidiem un to koncentrācijām. Pretējā gadījumā mašīnas elementi var tikt bojāti.
UPS kurjerdienests
UPS kurjerdienestsUPS nodrošina mašīnai avārijas strāvu, ja ieejas barošanas avots vai elektrotīkla strāva atteicas vai tiek pārtraukta. Tas nodrošina, ka CPU un HMI paliek darbināmi, tāpēc netiek zaudēti visi būtiskie parametri. Tas ir īpaši izdevīgi pasterizatoriem ar aktīvu PU kontroli, kur ražošanu var atsākt daudz precīzāk ar precīzām PU vērtībām.
Kondensāta noņemšanas armatūra
Pamataprīkojuma ietvaros iekārta tiek piegādāta ar manuālu slēgvārstu, tvaika tīrīšanas detaļu un manometru uz tvaika cauruļvada. Kā izvēles jauninājumu mēs piedāvājam jums papildu armatūru kondensāta cauruļvadam, kas nodrošina vieglu un vienkāršu savienojumu vienā punktā, vienlaikus piedāvājot praktisku apkopi. 
Kondensāta noņemšana ir paredzēta ar vienkāršu tvaika uztvērēju, aktīvais kondensāta sūknis (ja nepieciešams) nav iekļauts piegādes komplektā.
Piegādes komplektā ietilpst:
- Lodīšu pludiņa tvaika slazds (1 gab.)
- Termostata tvaika uztvērējs (1 gab.)
- Pretvārsts (2 gab.)
- Manuālie lodveida vārsti (4 gab.)
- Papildu cauruļvadu materiāls
Tvaika spiediena samazināšanas iekārtas
Ja tvaika spiediens uz vietas ir lielāks par 3,0 barg, ir nepieciešams tvaika spiediena samazināšanas aprīkojums. Piegādes ietvaros mēs Jums piedāvājam:
• Tvaika spiediena samazināšanas vārsts (1 gab.)
• Drošības vārsts (1 gab.)
• Papildu cauruļvadu materiāls.
IZMĒRI
- Bruto platums: 2.776 mm
- Garums: 7.170 mm
- Augstums: līdz 2.300 mm
- Apstrādes virsma: 8 m2
tehniskie parametri
| Produkts: | Gāzētie dzērieni (alus, sidrs, dzirkstošais alus, gāzēts ūdens utt.) |
| Mērķis: | Pasterizēt produktu stikla pudelēs un nodrošināt produkta mikrobioloģiski stabilitāti. |
| Tilpums: | Līdz 2.000 pudelēm stundā (derīga 330 ml cilindriskām pudelēm ar diametru 55 mm) |
| Uzpildes temperatūra: | Tiek uzskatīts, ka produkts nonāk pasterizatorā ar temperatūru apm. 2°C. |
| Paredzamais temperatūras režīms: | – ieplūdes temp.: T1 = 2ºC – pasterizācijas temperatūra Tp = 70.6ºC* – izplūdes temp.: T2 = 20-30ºC Augstāk norādītās temperatūras atspoguļo vidējo temperatūru, kas mērīta tieši uz tuneļa ieplūdes un izplūdes atveres pēc produkta sajaukšanas, pirms temperatūras zondes ievietošanas tvertnes centrā. * PU līmenī = 4 PU aprēķināšanai izmantotā formula = tx 1,259 Tp-80 t = turēšanas laiks pasterizācijas temperatūrā Tp = pasterizācijas temperatūra T robežvērtība = 70°C |
| Apstrādes laiks: |
– pasterizācijas temperatūras uzturēšana: apm. 25,3 min – kopējais cikls: apm. 128.0 min |
| Uzstādītā elektriskā jauda: |
P = lietotne. 12 kW Sprieguma padeve: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Tīkla sistēma: TN-S |
| Nepieciešamā siltumenerģija | Tiks nodrošināts pēc temperatūras režīma apstiprināšanas. |
| Kompresēts gaiss : | Patēriņš un nosacījumi:
ap 300-500 l/h Prasība gaisa augstuma cieto vielu kvalitātes kontrolei |
| Mīkstināts ūdens: | Normāla ražošana (tikai sistēmas papildināšanai ūdenim, kas iztvaiko un tiek izņemts no pasterizatora): Patēriņš un apstākļi: p = 2-3 barg Q = apm. 900 l/h Nepieciešamā ūdens kvalitāte ir: • Mīksts ūdens – kopējā ūdens cietība 4-6°dH • pH > 7 • Bez daļiņām • Vadītspēja ≥ 50 mS/cm • Temperatūra apm. 15°C • Maksimālais hlora dioksīda daudzums 0,2 ppm Patēriņš ražošanas pārtraukumu laikā un ražošanas beigās ir atšķirīgs. |
| izmēri: | – bruto platums: 2.200 mm – jostas platums: 1.180 mm – garums: 7.170 mm – augstums: līdz 2.300 mm – apstrādes virsma: 7 m2 Pasterizators ir monolīta konstrukcija. Iepriekš norādītie izmēri ir vispārīgie izmēri. Precīzi izmēri būs atbilstoši nodrošinātajam iekārtas izkārtojumam. |
| Konveijeri/lente: | 1. galvenā josta vienas joslas josla – 1.180 mm plata2. padeves lentes konveijers: daudzrindu konveijers (garums: 1,5 m); plastmasas josta, augstums 1.100 ± 50mm 3. izejas lentes konveijers: daudzrindu konveijers (garums: 1,5 m); |
Cenrādis :
| APRAKSTS | CENA EIRO |
| Tuneļa pasterizators 1200 pudeles stundā | Pēc pieprasījuma |
| RISINĀJUMI |
|
| Dinamiskā PU vadība | Pēc pieprasījuma |
| E&H reģistrētājs | Pēc pieprasījuma |
| UPS kurjerdienests | Pēc pieprasījuma |
| Ķīmisko vielu dozēšana | Pēc pieprasījuma |
| Kondensāta noņemšanas armatūra | Pēc pieprasījuma |
| Tvaika spiediena samazināšana | Pēc pieprasījuma |
| Attālā apkope | Pēc pieprasījuma |
Izvēles pakalpojumi:
I. Uzstādīšanas darbi vietā …. Pēc pieprasījuma
Cena ir spēkā visās Eiropas Savienības valstīs. Cenā iekļauts divu speciālistu septiņu dienu darbs (+ divu dienu brauciens) uz vietas – iekārtu montāža un palaišana.
Cenā nav iekļautas: transporta izmaksas un strādnieku izmitināšana. Tiks aprēķināts individuāli.
II. Uzstādīšanas darbus nodrošina klients (ar mūsu attālo palīdzību) …. Pēc pieprasījuma
Vai vēlaties ietaupīt savu naudu? Vai esat tehniski kvalificēts un nebaidāties no izaicinājumiem? Vai jūsu valsts higiēniski ierobežojošie noteikumi nepieļauj specializēta tehniķa apmeklējumu no ārvalsts? Nebaidieties izmantot attālās palīdzības pakalpojumu.
Kā mūsu klients uzstāda uzpildes līniju, izmantojot mūsu attālo palīdzību?
1.) Klients novieto visas mašīnas un savieno tās ar strāvu, vadoties pēc mūsu kontrolsaraksta.
2.) Kad ir nosūtīti fotoattēli par sākotnējā posma pabeigšanu, mēs turpinām sākt un nodot ekspluatācijā.
3.) Vispirms mēs savienojam mašīnas PLC, izmantojot internetu, ar mūsu rūpnīcas servisa konsoli - tas ļauj mūsu pakalpojumu vadītājam skatīt un kontrolēt jūsu PLC uz attālā ekrāna, it kā viņš būtu personīgi mašīnas priekšā.
4.) Pēc tam mēs noorganizējam Microsoft Teams konferences zvanu, kur viens darbinieks tur kameru un pārējie strādā saskaņā ar mūsu tehniķa norādījumiem.
5.) Tikai pēc 3-5 dienām pēc uzstādīšanas un konfigurēšanas pirmās pilnas stikla pudeles vai kannas atstās jūsu uzpildes līniju.
īres rokasgrāmatas tiek piegādātas tikai angļu valodā.
Atsauksmes
Par šo produktu vēl nav atsauksmju.