Katalogs » Alus darītavas, alus un sidra ražošanas iekārtas – preču katalogs » BFE: Dzērienu pildīšanas iekārtas » FBB: dzērienu pildīšana pudelēs » BFL: pudeļu pildīšanas līnijas » BFL-MB2000TP: automātiska pretspiediena uzpildes līnija 2000 pudelēm stundā ar tuneļa pasterizatoru

BFL-MB2000TP: automātiska pretspiediena uzpildes līnija 2000 pudelēm stundā ar tuneļa pasterizatoru

Cena tikai pēc pieprasījuma

Automātiskā pudeļu pildīšanas līnija BFL-MB2000TP ir pilnībā aprīkota pildīšanas tehnoloģija ar ražošanas jaudu līdz 2000 pudelēm (0,33L) stundā, ar tuneļa pasterizatoru. Tas sastāv no šādiem komponentiem un blokiem:

  1. Automātiska monobloka iekārta stikla pudeļu skalošanai, pildīšanai un aizvākošanai.
  2. Detaļu komplekts stikla pudeļu skalošanai, piepildīšanai un aizvākošanai galvenajā automātiskajā monoblokā - komplekts maina galvenā monobloka automāta funkcionalitāti, lai to izmantotu darbībām ar stikla pudelēm.
  3. Īpaša CIP pudele pilnīgai mašīnas tīrīšanai un sanitārijai slēgtā ķēdē.
  4. Augstas temperatūras mazgāšanas komplekts mašīnas karstai iekšējai tīrīšanai 85 ⁰C temperatūrā, izmantojot kodīgu šķīdumu.
  5. Lineārā marķēšanas ierīce papīra etiķešu uzlikšanai uz pudelēm.
  6. Fotoelements, lai izvairītos no pudeles iestrēgšanas marķēšanas ierīcē.
  7. Kodētājs, kas integrēts marķēšanas blokā, lai izdrukātu uzpildes dienas datumu.
  8. Tuneļu pasterizators
  9. Žāvēšanas tunelis
  10. Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti
  11. Pusautomātiskais palešu ietinējs
  12. CIP sistēma
  13. Rotācijas galds pudeļu ievietošanai.
  14. Rotējošais galds līdz pilnīgai pudeļu uzkrāšanai pirms izkraušanas (Ø800mm).
  15. Konveijeru sistēma visu vienību savienošanai viena ar otru.

Pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta lietošanai tikai ar vienu strādnieku.

Artikuls: BFL-MB2000TP Kategorija: Tags: , , ,

Apraksts

Drukāt draudzīgs, PDF un e-pasts

Automātiskā pudeļu pildīšanas līnija BFL-MB2000TP ir pilnībā aprīkota pildīšanas tehnoloģija ar ražošanas jaudu līdz 2000 pudelēm (0,33L) stundā, ar tuneļa pasterizatoru. Tas sastāv no šādiem komponentiem un blokiem:

  1. Automātiska monobloka iekārta stikla pudeļu skalošanai, pildīšanai un aizvākošanai.
  2. Detaļu komplekts stikla pudeļu skalošanai, piepildīšanai un aizvākošanai galvenajā automātiskajā monoblokā - komplekts maina galvenā monobloka automāta funkcionalitāti, lai to izmantotu darbībām ar stikla pudelēm.
  3. Īpaša CIP pudele pilnīgai mašīnas tīrīšanai un sanitārijai slēgtā ķēdē.
  4. Augstas temperatūras mazgāšanas komplekts mašīnas karstai iekšējai tīrīšanai 85 ⁰C temperatūrā, izmantojot kodīgu šķīdumu.
  5. Lineārā marķēšanas ierīce papīra etiķešu uzlikšanai uz pudelēm.
  6. Fotoelements, lai izvairītos no pudeles iestrēgšanas marķēšanas ierīcē.
  7. Kodētājs, kas integrēts marķēšanas blokā, lai izdrukātu uzpildes dienas datumu.
  8. Tuneļu pasterizators
  9. Žāvēšanas tunelis
  10. Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti
  11. Pusautomātiskais palešu ietinējs
  12. CIP sistēma
  13. Rotācijas galds pudeļu ievietošanai.
  14. Rotējošais galds līdz pilnīgai pudeļu uzkrāšanai pirms izkraušanas (Ø800mm).
  15. Konveijeru sistēma visu vienību savienošanai viena ar otru.

Pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta lietošanai tikai ar vienu strādnieku.

 

BFL-MB-1200 Pudeļu pildīšana

 

 

tehniskie parametri

  • Dzērienu produkts: gāzētie dzērieni, piemēram, alus, sidrs, dzirkstošais vīns utt.
  • Pudeles veids: Stikla pudeles
  • Pudeļu aizvēršanas veids: Korona vāciņi Ø 26 mm
  • Pudeļu skalošanas vietu skaits: 16
  • Pudeļu uzpildes vārstu skaits: 16
  • Pudeļu aizbāžņu galviņu skaits: 1
  • Skalošanas sistēma: ar ūdeni - ar vienpakāpes ūdens attīrīšanu
  • Uzpildes sistēma: elektropneimatiskie, izobariskie uzpildes vārsti
  • Uzpildīšanas temperatūra: 0-2 ° C
  • CO2 saturs: Maks. 5,5 g / l.
  • Spiediens: Maks .: 2.0 bar - 2.5 bar
  • Pudeles standarta izmēri: diametrs min. 50mm / maks. 100mm, augstums min. 180mm / maks. 340mm
  • Mašīnas rotācija: pulksteņrādītāja kustības virzienā
  • Ātruma regulēšana: elektroniska, izmantojot frekvences pārveidotāju
  • Fotoelementi ar automātisku start / stop sistēmu: novietoti ieejā un izejā
  • Ieteicamais minimālais grīdas laukums: G x P: 8000mm x 6000mm
  • Izvades jauda: līdz 2000 bph (pudeles 330 ml) / līdz 1600 bph (pudeles 500 ml)

Pudeļu pildīšanas līnija sastāv no šādām galvenajām vienībām:

I. Automātiska monobloka iekārta pudeļu skalošanai, uzpildīšanai un aizvākošanai

Modelis DPS 16-16-1

Augstas kvalitātes monobloka iekārta, kas paredzēta stikla pudeļu skalošanai un izobariskai pildīšanai. Ilgs kalpošanas laiks, pateicoties mūsu īpašajai dubultajai skābekļa degazēšanai ar 16 elektropneimatiskajiem uzpildes vārstiem skalošanas un uzpildīšanas procesiem.

Galvenās īpašības un tehniskie parametri:

  • Darbības jauda: 2800 b/hx 330 ml (atkarībā no dzēriena temperatūras)
  • Pudeles diametrs: 55-100 mm
  • Pudeles augstums: 220-360 mm
  • Pudeles iekšējā cauruma diametrs: min. 17 mm – UZPILDES VĀRSTS «DPS»
  • Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā

Aprīkojums vienam pudeles diametram, ieskaitot ieejas un izejas zvaigznīti, pudeļu skalošanu, pudeļu pildīšanu, pudeļu aizbāžņa ierīces un pudeļu vadotnes.
Nerūsējošā tērauda skapis ar elektrisko vadības paneli.
Motorizācija ar asinhrono trīsfāzu motoru ar invertoru.
Elektriskā augstuma regulēšana skalošanas blokā, manuāla augstuma regulēšana uz pildījuma un aizbāžņa bloka.
PLC sistēma ar 7” displeja skārienekrānu visu standarta darbību vadīšanai.
Uzpildes līmeni var regulēt, mainot līmeņa cauruli.
Nerūsējošā tērauda atbalsta konstrukcija. Pilnīgi atbalsta aizsargapvalki no nerūsējošā tērauda ar skrūvju bloķēšanu.
Tvertnes, vārsti un visas detaļas, kas saskaras ar izstrādājumu, ir pilnībā izgatavotas no nerūsējošā tērauda AISI 304.
Nerūsējošā tērauda pudeļu zvaigžņu atbalsts. Zvaigznes, vadotnes un pudeļu turēšanas sliedes uz zvaigznēm ir izgatavotas no polietilēna.
Aizsardzība ar loga tipa atverēm, kas sastāv no nerūsējošā tērauda un caurspīdīga polikarbonāta nesošā rāmja.
Visi blīvējumi un detaļas ir izgatavotas no plastmasas, visas daļas, kas pieskaras dzēriena produktam, ir izgatavotas no materiāliem, kas atbilst spēkā esošajām ES pārtikas pārstrādes direktīvām.
Atbalsts balstās uz kājām, kuras var regulēt ar augstas pretestības tērauda skrūvēm.
Nerūsējošā tērauda pudeļu transportēšanas lente ar tērauda ķēdi ar ieeju un izeju mašīnas pretējos galos.

Ieteicamā darbības jauda šajā pudeļu pildīšanas līnijā:
- Līdz 2000 gab. 0.3 lt pudeles stundā
- Līdz 1600 gab. 0.5 lt pudeles stundā

 

Iekārta ietver:

  • 6 vārstu pudeles skalošanas iekārta
  • 6 vārstu pildīšanas bloks pudelēm
  • Vienas galviņas vāciņš kroņa vāciņiem Ø 26 mm

 

Skalošanas iekārta

  • Skalošanas iekārta, komplektā ar 16 satvērējiem ar standarta fiksētām sprauslām.
  • Pudeļu satvērēju spilventiņi var būt viegli un ātri noņemami.
  • Pudeļu skalošanas modulis tiek piegādāts ar vienpakāpes skalošanas ūdens attīrīšanu
  • Elektriskais vārsts automātiskai skalošanas šķidruma kontrolei. Vārsts aptur šķidruma plūsmas plūsmu katru reizi, kad mašīna apstājas un sāk to darbināt mašīnā.
  • Manuālā torņa augstuma regulēšana

Skalošanas tornītis ir aprīkots ar šādām funkcijām:

Tornis ir pilnībā izgatavots no antioksidantiem un pašeļļojošiem materiāliem un tērauda.
Sadales stacija ir aprīkota ar bloķēšanas ierīci, ja pudeles vai konteineri neatrodas.
Ārstēšanas laiku var pielāgot.
Satvērēja spīles ir izgatavotas ar pudeles turēšanas paliktņiem, kas veidoti atbilstoši pudeles profilam vai skalojamā konteinera profilam.

 

Uzpildes vienība

  • Pretspiediena uzpildes iekārta, kas aprīkota ar 16 elektropneimatiskajiem vārstiem, kas piemēroti alus iepildīšanai stikla pudelēs
  • Uzpildes tornītim ir tvertne ar spoguļu pulētu iekšējo virsmu un līmeņa kontroles zondi
  • Pildījuma līmeņa precizitāte +/- 2mm

 

 

Kā darbojas uzpildes iekārta ar DPS uzpildes vārstiem:

  1. Dubultā priekševakuācija, kompensācija un galīgā izlīdzināšana ar inertu gāzi.
  2. Kad pudele tiek automātiski novietota tieši zem uzpildes sprauslas, vakuuma vārsts tiek atvērts ar izciļņu.
  3. Viss gaiss tukšajā pudelē tiek pilnībā izsūkts ar sūkni, kas savienots ar pildvielas centrālo sadales sistēmu, un pudele tiek piesātināta ar inertu gāzi, kas nāk no atsevišķas ķēdes (tīra inerta gāze). Darbību atkārto divas reizes, lai pirms pildīšanas procesa sākšanas no pudelēm izņemtu visu skābekli.
  4. Pēc spiediena izlīdzināšanas starp pudeli un iepildīšanas paldies sprausla tiek automātiski atvērta, lai sāktu uzpildes ciklu.
  5. Šķidrums, kas nonāk pudelē, tiek izkliedēts gar tās sienu ar gumijas deflektoru, kas uzstādīts uz gaisa caurules.
  6. Tiklīdz pudele ir pilna, šķidrums sasniedz un aizver gaisa caurules atveri, produkta plūsma nekavējoties apstājas, uzpildes sprausla tiek mehāniski izslēgta ar vadības kameru, lai izolētu pudeli no tvertnes spiediena.
  7. Galīgo izlīdzināšanu panāk ar spiediena vārsta atveri (uzpildes sprauslas iekšpusē), lai pudelē ievadītu papildu inertu gāzi, kas daļu šķidruma nospiež atpakaļ tvertnē, lai iegūtu precīzu līmeni.
  8. Kad šķidrums pudelē ir izlīdzināts, izciļņa atver vārstu, lai samazinātu spiedienu pudeles iekšpusē.
  9. Visbeidzot pudele, kas tagad ir piepildīta ar šķidrumu, tiek nogādāta līdz izejas zvaigznei.

 

 

Vienas galvas vainaga vāciņa vienība:

Viengalvu automātiskā aizbāžņa vienība ar maksimālo caurlaidspēju 2.700 pudeles stundā ir piemērota alumīnija vāciņu uzklāšanai uz cilindriskām stikla pudelēm ar diametru no 30 mm līdz 115 mm un augstumu no 160 līdz 355 mm.

  • Šis mehānisms ir pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda un aprīkots ar drošības ierīcēm. Tas ir paredzēts automātiskai kronu vāciņu Ø 26 ievietošanai stikla pudelēs.
  • Cepures tiek padotas caur vibrācijas sistēmu no paplātes.
  • Vāciņi virzās lejup pa nerūsējošā tērauda slīdni uz sadales galviņu, kas novieto tos uz pudeles atveres.
  • Uzspiežamā galviņa ievieto pudelēm vāciņus un aizver tās.
  • Droša automātiska mašīnas ierīces apturēšana ar vāciņa galvu augšējā stāvoklī.

Kronu vāciņi (vai pēc izvēles cita veida vāciņi) tiek dozēti caur automātisko vibrācijas padevi tieši uz pudelēm.

Aizmugurējo galvu vada elektromotors, kas uzstādīts uz slīdņa ar izplešanās skriemeļu, ļaujot palielināt vai samazināt vītņu galvas rotācijas ātrumu, kas nogrimst uz vāciņiem, aizverot caur īpašu plastmasas izciļņu, kas strādā centrā. Tāpēc slodžu sadalījums notiek līdzsvaroti un garantē ilgu kalpošanas laiku.

Daļu maiņa un augstuma regulēšana ir ātra un vienkārša, galvas pacelšana ir mehāniska un notiek manuāli, izmantojot rokas riteni, kas darbojas ar bezgalīgo skrūvju reduktoru; īpašas drošības ierīces problēmu gadījumā nekavējoties apstādina mašīnu, lai izvairītos no pudeles saplīšanas un citām anomālijām.

  • Pudeļu aizbāžņi ar vainagu korķiem uz pneimatiskā aizbāžņa tornīša, kas aprīkots ar lielas ietilpības kroņa vāciņu padevēju
  • Automātisks vibrējošs sorteris, izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 304; aprīkots ar ierīci vāciņu līmeņa uzraudzībai kaudzē
  • Izpletnis, kas aprīkots ar vāciņu klātbūtnes uzraudzības ierīci, izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 304
  • Piestiprināšanas galva ar spiediena aizvēršanas konusu pastāvīgai kronšteina deformācijai.
  • Ierīce alus putu noņemšanai pirms aizvēršanas - tā noņem skābekli no pudeles kakla.

 

Korķu konveijers

Konveijers ar slīpiem korķa vāciņiem spēj strādāt ar visu formātu kapsulām līdz pudeļu aizdares blokam. Izlādes augstums ir 3.000mm, konstrukcija no AISI304 tērauda, ​​200Lt piltuve, tvertnes apakšā vibrators, lai atvieglotu vāciņu savākšanu no lentes, zila lente ar pārtikas sertifikātu, platums 150mm, balta lāpstiņa h 30mm. Nerūsējošā tērauda elektriskais panelis komplektā ar mini PLC.
Atveramās durvis tvertnes manuālai iekraušanai izgatavotas no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Nerūsējošā tērauda rokturis uz durvīm, pārbaudes logs no pārtikas plastmasas ar FDA sertifikātu un gāzes virzuļi, kas uzstādīti ārēji, lai samazinātu aizvēršanās ātrumu un jebkādu nokrišanu no durvīm. Izplūdes deguns ar caurspīdīgiem izvelkamiem silfoniem Ø180 mm saskaņā ar FDA standartiem L = 1000 mm.

 

II. Pneimatiskais nerūsējošā tērauda diafragmas sūknis

Īpašs pneimatiskais membrānas sūknis, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 316, dzēriena produkta padevei no tvertnes uz uzpildes bloku.

III. Pudeļu žāvēšanas tunelis

Mašīna pudeļu virsmu žāvēšanai, lai sagatavotu tās marķēšanai.
Turbīnas saspiesta/karsēta gaisa ražošanai 45°/ 50°C.
Divi gaisa dozatori no nerūsējošā tērauda AISI 304 pudeļu korpusa žāvēšanai, kuru augstums, dziļums un slīpums ir regulējams šķērsvirzienā.

Divkāršs konveijers, kas darbojas ar dažādu ātrumu, lai pudeles rotētu visā žāvēšanas procesā.
Šasija no nerūsējošā tērauda AISI 304 dzinēju ierobežošanai.
Drošības apsardze, kas atbilst CE noteikumiem.
Elektriskais panelis ar vadības pogām.
Slēdzis turbīnu ieslēgšanai un izslēgšanai.

Pudeļu žāvēšanas iekārta

 

IV. Automātiska iekārta pudeļu marķēšanai

pudeļu marķēšanas vienība

Automātiska marķēšanas iekārta pašlīmējošo uzlīmju uzlikšanai. Automātiska lineārā marķēšanas iekārta, kas aprīkota, lai uzliktu vienu pašlīmējošu etiķeti uz cilindriskām stikla pudelēm ar maksimālo diametru 300 mm.

Jauda līdz 3000 pudelēm stundā.

  • Etiķetes minimālais garums: 10 mm
  • Etiķetes maksimālais garums: 130 mm
  • Etiķetes minimālais augstums: 10 mm
  • Etiķetes maksimālais augstums: 140 mm
  • Konteinera minimālais diametrs: 40 mm
  • Konteinera maksimālais diametrs: 130 mm
  • Konteinera minimālais augstums: 150 mm
  • Konteinera maksimālais augstums: 350 mm

Bāzes rāmis un vispārējā struktūra

  • Atbalsta rāmis ir izgatavots no metinātiem tērauda profiliem un ir aprīkots ar regulējama augstuma pēdām.
  • Augšējā virsma ir oglekļa tērauda plāksne, pārklāta ar nerūsējošā tērauda metāla loksni AISI 304.
  • Pārbaude ir iespējama caur sānu durvīm un rāmja sānu grīdlīstēm, kas apšūtas ar AISI 304 nerūsējošā tērauda plāksni.
  • Mašīna ir iepriekš sagatavota, lai nākotnē uzstādītu otru marķēšanas staciju.

Pašlīmējošā marķēšanas stacija

Mašīna, kas aprīkota ar vienu pašlīmējošu marķēšanas staciju, kas uzstādīta uz vertikāliem slaidiem, viegli regulējama, sastāv no:

  • Pakāpju motors
  • Piedziņas un vadības mikroprocesors, kas iepriekš sagatavots drukas vienības darbībai (pēc izvēles)
  • Gumijas ruļļa vilkšana ar kontrastrullīti, kas uzstādīts uz atsperēm
  • Etiķetes mēlīte 80/120/140 mm augstuma etiķetēm
  • Atbalsta spoles plāksne Ø 350mm, kas aprīkota ar attīšanas vārpstu
  • Motorizēts etiķetes papīra atkārtots uztinējs
  • Pudeļu noteikšanas fotoelements
  • Etiķetes noteikšanas fotoelements
  • Piedziņas pogas iekļautas grupā
  • Kastīte ar piedziņu un elektriskām detaļām no nerūsējošā tērauda, ​​ar atvērtu piekļuves paneli un slēdzenes vispārējo slēdzi
  • Manuāli regulējama nerūsējošā tērauda atbalsta sistēma, komplektā ar digitālo indikatoru ērtai regulēšanai
  • Apkope un eļļošana ir vienkārša un nepieciešama īsā laikā, pateicoties izmantoto komponentu un materiālu augstajai kvalitātei
  • Mašīna ir veidota tā, lai tai būtu maksimāla piekļuve tīrīšanai un atkritumu noņemšanai

Drošības aizsargi

  • Drošības sargi atrodas visā pamata rāmja perimetrā.
  • Aizsargi ir izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda ar caurspīdīga materiāla logiem. Atveramās durvis ir aprīkotas ar bloķēšanas tipa mikroslēdžiem.
  • Galvenā pārnesumkārba ir kronis-skrūvējama tārpa tipa un ieeļļota eļļas vannā.
  • Padeves skrūvju transmisijas sistēmas ir komplektētas ar drošām elektromehāniskām sajūga ierīcēm, lai apturētu mašīnu pudeles iestrēgšanas gadījumā.

Slaukšanas sistēma

  • Etiķetes noslaukot ar sūkļa veltņiem.

Mašīnu vadības sistēma

  • Elektronisks mainīga ātruma piedziņas pārveidotājs mašīnas ātruma maiņai no 2.000 bph līdz 3.500 bph
  • Pneimatiskā iekārta ir komplektēta ar spiediena regulēšanas bloku, gaisa filtru un gaisa smērvielu.
  • Mašīnas konstrukcijā ir integrēts galvenais ūdensnecaurlaidīgais elektriskais panelis.
  • Visas mašīnas vadības ierīces un statusa / signālgaismas ir centralizētas vienā operatora panelī, komplektā ar noņemamu spiedpogu staciju (avārijas apturēšana + impulsa kustības pogas).
  • Automātiska aizvēršana ar mašīnu, ja pudeles tiek iebūvētas izlādes pusē.
  • Visas elektriskās un pneimatiskās strāvas un vadības ķēdes ir būvētas saskaņā ar jaunākajiem piemērojamajiem starptautiskajiem standartiem.

Antikorozijas apstrāde

  • Korozijai nepakļautu materiālu kā nerūsējošā tērauda, ​​krāsaino sakausējumu un plastmasas materiālu izmantošana.
  • Oglekļa tērauda detaļām tiek veikta pretkorozijas apstrāde, izmantojot daudzslāņu epoksīda krāsošanu.

Datuma kodētājs

  • Displejs: 2,8 "pilnkrāsu LCD
  • Plug'n Play dizains: Hewlett Packard TIJ 2.5 drukas tehnoloģija
  • Printable images: burtciparu, logotipu, datumu / laiku, derīguma termiņu
  • Printable lines: 1,2,3,4 līnijas. Kopējais augstuma augstums ir ierobežots līdz 12.7 mm
  • Konveijera ātrums: 76 metri minūtē

BCFL-MB1200 Tintes datumu kodētājs

 

 

 

 


Vadības panelis (skārienekrāns):

 

Attālā palīdzība, izmantojot interneta pakalpojumu

Interaktīvs HMI interfeiss OMRON PLC ražošanas procesa uzraudzībai uz vietas, ražošanas vadības & kontrolei un attālinātai palīdzībai.

Sistēma ļauj mūsu tehniķim problēmu gadījumā tieši sazināties ar klientiem.
Divvirzienu sakari starp mašīnu un attālo sistēmu ļauj reāllaikā redzēt, vai operators skārienekrānā darbojas pareizi, un to var izmantot, lai vadītu mašīnu no mūsu puses, lai veiktu reāllaika iejaukšanos (ja nepieciešams, pēc klienta pieprasījuma).


Papildaprīkojums:

I. Tuneļa pasterizators (2000 pudeles stundā)

Mēs iesakām pasūtīt uzpildes līniju ar tuneļa pasterizatoru, kura galvenais mērķis ir pasterizēt produktu pudelēs līdz vēlamajai temperatūrai, kas nodrošina ražotā dzēriena pareizu mikrobioloģisko stabilitāti (termiskās apstrādes process).

 

Konstrukcijas apraksts:

Iekārtas konstrukcija ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda AISI 304. Tas nozīmē, ka tajā nav detaļu no čuguna vai dzelzs vai oglekļa tērauda. Šī svarīgā fakta rezultāts ir konstrukcija, kas nodrošina ilgu mašīnas kalpošanas laiku un atbilst pārtikas ražošanas nozares standartiem. Iekārta ir veidota kā monolīta.

 

IZMĒRI

  • Bruto platums: 2.200 mm
  • Garums: 7.000 mm
  • Augstums: līdz 2.300 mm
  • Apstrādes virsma: 7 m2

Tuner alus pasterizators 1200 pudeles stundā

** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)

Mašīna ir novietota uz vairākām (ar regulējamu augstumu) kājām, kas ļauj adekvāti sadalīt slodzi un pārvarēt iespējamās grīdas augstuma atšķirības.

Svarīga konstrukcijas iezīme ir arī pilnībā sanitārais izpildījums. Konstrukcija ir pilnībā metināta. Tas nozīmē, ka praktiski visas detaļas, kas saskaras ar izsmidzināmo ūdeni, ir ūdensizturīgas (nav tāda punkta, kas būtu tikai punktmetināts). Tāpat no ārējām virsmām lielākā daļa metināto šuvju tiek nepārtraukti metinātas, kas nodrošina mazāku piemaisījumu slodzes iespējamību.

Konstrukcija (īpaši iekšpuse, bet arī ārpuse) ir veidota tā, lai iespēju robežās visas virsmas būtu slīpas, tādējādi nav iespējams aizturēt ūdeni un attīstīties mikroorganismiem. Tādā veidā tiek nodrošināts, ka iekārta telpā ilgāk paliek neskarta un paliks nekustīga bez sliktas smakas, pelējuma u.c. ietekmes. Ārpusē ir slīps arī pasterizatora jumts, kā arī ūdens tvertņu augšdaļa. Tas nodrošina, ka pēc mašīnas ārējās tīrīšanas visas iespējamās ūdens atliekas nopil uz grīdas.

Nākamā svarīgā konstrukcijas iezīme ir samazinātas ūdens tvertnes zem katras zonas, kas nodrošina, ka pasterizatorā vienmēr atrodas minimālais ūdens daudzums. Līdz ar to ikreiz, kad ūdens pasterizatorā ir jānomaina, aizplūst minimālais ūdens daudzums.

Konkrētā gadījumā projekta uzdevumam ir paredzēts viena stāva pasterizators. Pasterizatora konstrukcija ir izstrādāta tā, lai būtu pieejamas vairākas augšējās un sānu lūkas, kas ļauj viegli piekļūt iekšpusei uzraudzībai un apkopei.

Pārbaudes un apkopes nolūkos pasterizatora augšdaļa ir pārklāta ar noņemamiem vākiem.

** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)

Katram baseinam ir savas durvis tuneļa tīrīšanai un viena centrālā ūdens izvade. Visi baseini ir aprīkoti ar dubultiem mehāniskiem filtru sietiem, lai netīrumu daļiņas ūdenī nenokļūtu uz sprauslām un tās aizsprostotu.

 

Uz pasterizatora ieejas un izejas ir uzstādītas no nerūsējošā tērauda izgatavotas pārbaudes durvis.

Pasterizatora transportēšanas sistēma:

Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar 1 neatkarīgu galveno transportēšanas lenti. Transportēšanas lentes platums ir aptuveni 1180 mm.
Pasterizatora komplektējošās daļas ir arī padeves un izplūdes konveijers (apmēram 1.500 mm no pasterizatora ievades vai izplūdes), ar elektromotora piedziņu kopā ar frekvences regulatoru.

Galvenā josta darbojas uz atbalsta vadotnēm (nodiluma svītras). Konstrukcija ir norādīta zemāk esošajā fotoattēlā – paralēli katram modulim tālāk dažādiem moduļiem ir pārvietotas nodiluma svītras (skatoties no "kaimiņu" moduļu perspektīvas), lai novērstu pudeles nokrišanu. Ar to tiek nodrošināts, ka platforma ir atbilstoša un pudeles katrā pozīcijā stāv stabili un pasterizatorā nav iespējams iekrist.

Tuneļa pasterizatora transportēšanas sistēma

Sūkņi un sprauslu sistēma:

Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar atbilstošu baseinu skaitu (10) un centrbēdzes sūkņiem, kas transportē ūdeni uz sprauslām. Sūkņi (detaļas, kas saskaras ar ūdeni ir no nerūsējošā tērauda) ir aizsargāti no sausa darba ar līmeņa zondēm baseinos.

Galvenie sūkņi ir konstruēti tā, lai nodrošinātu apm. 6,5 m3/h. Atbalsta sūkņiem var būt atšķirīga plūsma atkarībā no mērķa.

Izsmidzināšana ar tehnoloģisko ūdeni pasterizatora iekšienē ir iepriekš izveidota ar sprauslu reģistru, kas atrodas iekārtas augšpusē. Sprauslas rada smalku ūdens miglu, kas nodrošina pietiekamu siltumenerģijas pārnesi. Sprauslas ir no plastmasas.

Izmantotā tipa sprauslas ir ļoti vienkārši kopjamas, pateicoties vienkāršai stiprinājuma sistēmai uz sadales caurulēm.
Sprauslas ir sāniski (tangenciāli) uzstādītas uz katras smidzināšanas stieņa. Tas samazina bloķēšanas iespēju.

Standarta attālums no sprauslu reģistriem un galvenās jostas ir 400 mm.

 

Instrumenti, vadība un automatizācija:

Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar vairākiem drošību nodrošinot elementiem, kā arī kvalitatīvu un atjauninātu programmatūru, kas ļauj vienkārši kontrolēt visas pasterizatora funkcijas.

Piedāvātajai iekārtai ir uzstādīta šāda mērīšanas un regulēšanas iekārta:

  • Automātiska ūdens līmeņa korekcija (ūdens tvertnēs ir uzstādītas līmeņa zondes un pārāk zema ūdens līmeņa gadījumā ūdens tiek dozēts automātiski)
  • Automātiska temperatūras regulēšana (sistēma ir aprīkota ar regulēšanas sistēmu pie tvaika / karstā ūdens ieplūdes, kas pasterizē pasterizatoru ar tvaiku / karsto ūdeni atbilstoši faktiskajām vajadzībām)
  • Automātiska tvertnes pārslodzes kontrole uz galvenās lentes (induktīvais sensors, kas uzstādīts uz ārējiem konveijeriem, pārāk liela spiediena gadījumā izslēdz padeves konveijeru)
  • Tuneļa pasterizatora vadība un vadība tiek veikta, izmantojot PLC datoru un skārienpaneli. Elektriskais vadības skapis tiek piegādāts nerūsējošā tērauda izpildījumā, un tam ir IP 65 pakāpe.

Vadības panelis ir uzstādīts uz galvenā elektrības skapja un ir balstīts uz Siemens rūpniecisko skaitļošanas sistēmu.

Pasterizators ir aprīkots ar mūsu pašu izstrādāto programmatūru. Programmatūra ir izstrādāta tā, lai nodrošinātu pilnīgu pasterizācijas procesa automātisku kontroli un pārskatu. Procesa parametri tiek vizualizēti un parādīti lietotājam draudzīgā interfeisā. Programmatūra arī reģistrē un vizualizē visus procesa trauksmes signālus.

Programmatūra ir aizsargāta ar paroli dažādiem līmeņiem (administrators, operators un apkope).

Mūsu programmatūras standarta daļa ir arī tā sauktā “izvārīšanās” programma, kas nodrošina periodisku pilnīgu mašīnas sanitāriju. Šī programma nodrošina visas sistēmas termisko sterilizāciju. Sīkāka informācija par temperatūru un ilgumu ir jāsaskaņo ar klientu.

Iedarbināšanas laikā ir paredzēts nodot ekspluatācijā divas receptes. Par jebkādām papildu receptēm tiek piemērota papildu maksa.

 

Izmantotie materiāli, kvalitāte un komponentu standarti:

  • Tuneļu konstrukcijas un konstrukcijas caurules ir izgatavotas no AISI 304 materiāla.
  • Cauruļvadu blīves ir no EPDM materiāla
  • Vadības profils ir polietilēns UHMWPE, kas novietots uz nerūsējošā tērauda vadotnēm.
  • Visas blīves (kas nav definētas citādi) ir EPDM materiāls, uz tvaika grafīta.

 

Izmantotās sastāvdaļas:

  1.  Sūkņi: LOWARA
  2. Elektrokomponenti: SCHNEIDER ELECTRICS
  3. PLC dators: SIEMENS
  4. Skārienvadības panelis: SIEMENS
  5. Mērīšanas un regulēšanas iekārtas: E&H
  6. Kabeļu renes no nerūsējošā tērauda G un U formas, tīkls bez augšējā vāka
  7. Viss nerūsējošais tērauds tiek iegādāts Eiropā ar sertifikātiem saskaņā ar EN 10204

 

PIEZĪME:
Jebkādu ķimikāliju pievienošanai tuneļa pasterizatora ūdenī ir jāatbilst šo materiālu izturībai, un tā ir jāgarantē no vietējā ķīmisko vielu izplatītāja!

 

Dinamiskā aktīvā PU kontrole

Dinamiskā PU (pasterizācijas vienību skaita) kontrole nodrošina, ka produkts nekādā gadījumā netiek pārpasterizēts. Sistēmas platforma ir virtuāla pasterizatora novirze uz vairākām rindām, kas ļauj mums vienmēr uzraudzīt, kurā pozīcijā atrodas pasterizatora pudeles. Apstāšanās gadījumā sistēma reaģē tā, ka tiek apturēta galvenā lenta pasterizatora iekšpusē un tiek uzsākta pudeļu dzesēšana pārkaršanas un turēšanas zonās ar nolūku samazināt produkta temperatūru zem PU robežvērtības (alus aprēķina pie 70ºC). Mūsu programmatūra uzrauga apstāšanās ilgumu visu laiku, un, pamatojoties uz plašu siltuma pārneses koeficientu diapazonu, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums ir nepieciešams atdzesēt, lai atdzesētu produktu zem PU atslēgšanas temperatūras un pēc apstāšanās tiek atlaista, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums ir nepieciešams, lai atjaunotu temperatūras režīmu, kas darbojās pirms apstāšanās, un lai atkal iedarbinātu galveno siksnu.

Svarīgi ir tas, ka dinamiskā aktīvā PU vadība ar to nebeidzas. Par katru apstāšanās reizi ir normāli, ka produkts saņem vairāk PU nekā plānots līdzsvarotos apstākļos. Tas nozīmē, ka turpmākai procesa temperatūrai tiek pazemināti nākamo temperatūras zonu SET punkti, lai sasniegtu definēto PU (saskaņoto pielaidi). Tas notiek arī vairāku pārtraukumu gadījumā, kas seko viens pēc otra, un nekādā gadījumā produkts nevar iziet pāri pasterizētam (protams, arī nepietiekama pasterizācija nav iespējama).

Ar dinamiskas aktīvās PU kontroles tehnoloģiju mēs varam nodrošināt perfektu pasterizācijas procesu ar minimālu ietekmi uz produkta organoleptiskajām īpašībām.

Standarta process:
• PU automātiskā vadība un regulēšana ir balstīta uz precīzu programmatūru, kas aprēķina (un uzrauga precīzu pudeļu atrašanās vietu pasterizatorā) saņemto pasterizācijas vienību pašreizējo daudzumu.
• Līnijas apstāšanās gadījumā pasterizators sāk dzesēšanu vajadzīgajās zonās (pārkaršanas un turēšanas zonās), lai samazinātu produkta temperatūru zem PU iestatītās vērtības. Tas tiek iegūts, lai novērstu PU pārdozēšanu.

• Kad līnijas apstāšanās tiek atcelta, programmatūra vēlreiz pārrēķina nepieciešamo izsmidzināmā ūdens temperatūru, lai sasniegtu režīmu pirms apstāšanās.

• Nepieciešamais temperatūras režīms tiek prognozēts, pamatojoties uz saņemtajiem paraugiem, kas pildīti ar individuālu dzēriena produktu. Mūsu laboratorijas pasterizatorā visa uzraudzība tiks veikta pirms piemērotas sistēmas ražošanas uzsākšanas.

E&H reģistrētājs

E&H reģistrētājs RSG sērija RSH piedāvā elektronisku ierakstīšanu, vizualizāciju un visu svarīgāko procesa vērtību uzraudzību vienlaikus.

Paredzēts, ka modulis tiek uzstādīts uz pasterizatora elektroskapja. Visi dati, kas tiek ierakstīti, tiek arhivēti SD kartē un var tikt izmantoti turpmāk.

Ecograph piedāvā iespēju izveidot Ethernet savienojumu ar lokālo datoru, kas ļauj pārsūtīt ierakstītos datus ierobežojuma parametru uzraudzībai reāllaikā.

Vietējais dators un Ethernet pieslēgums neietilpst piegādes sfērā un to nodrošināšana ir klienta pienākums.

 

Ķīmisko vielu dozēšana

Lai pēc iespējas ilgāk saglabātu procesa ūdeni, kas tiek glabāts tunelī iekšā, un tikmēr samazinātu korozijas iespējamību, mēs piedāvājam iespēju izmantot iepriekš uzstādītu ķīmisko vielu dozēšanas sistēmu – biocīda & pretkorozijas ķīmiskos risinājumus.

Abu ķīmisko vielu dozēšana tiek veikta ar diviem atsevišķiem sūkņiem un tiek veikta tieši vienā līnijā ar plūsmas mērītāja atbalstu. Precīzu ūdenī ievadīto ķīmisko vielu daudzumu var iestatīt uz sūkņiem, savukārt dozēšana tiek veikta automātiski. Kopā ar sūkņiem tiek pievienots arī peldošais līmeņa slēdzis (ja ķīmisko vielu līmenis tvertnēs kļūst zems, iekārta signalizē par trauksmi).

Sistēma ir paredzēta biocīda šķīduma dozēšanai ar 80 ppm un pretkorozijas šķīduma dozēšanai 25 ppm. Ja nepieciešamas dažādas ķīmisko vielu koncentrācijas, par to jāvienojas projekta sākumā.

Piezīme: ja klients nolemj uzstādīt savu aparatūru ķimikāliju dozēšanai, ir jāievēro ražotāja norādījumi par ķīmisko vielu veidiem un to koncentrācijām. Pretējā gadījumā mašīnas elementi var tikt bojāti.

 

UPS kurjerdienests

UPS nodrošina mašīnai avārijas strāvu, ja ieejas barošanas avots vai elektrotīkla strāva atteicas vai tiek pārtraukta. Tas nodrošina, ka CPU un HMI paliek darbināmi, tāpēc netiek zaudēti visi būtiskie parametri. Tas ir īpaši izdevīgi pasterizatoriem ar aktīvu PU kontroli, kur ražošanu var atsākt daudz precīzāk ar precīzām PU vērtībām.

 

Kondensāta noņemšanas armatūra

Pamataprīkojuma ietvaros iekārta tiek piegādāta ar manuālu slēgvārstu, tvaika tīrīšanas detaļu un manometru uz tvaika cauruļvada. Kā izvēles jauninājumu mēs piedāvājam jums papildu armatūru kondensāta cauruļvadam, kas nodrošina vieglu un vienkāršu savienojumu vienā punktā, vienlaikus piedāvājot praktisku apkopi. Kondensāta noņemšana ir paredzēta ar vienkāršu tvaika uztvērēju, aktīvais kondensāta sūknis (ja nepieciešams) nav iekļauts piegādes komplektā.

Piegādes komplektā ietilpst:

  • Lodīšu pludiņa tvaika slazds (1 gab.)
  • Termostata tvaika uztvērējs (1 gab.)
  • Pretvārsts (2 gab.)
  • Manuālie lodveida vārsti (4 gab.)
  • Papildu cauruļvadu materiāls

 

 

Tvaika spiediena samazināšanas iekārtas

Ja tvaika spiediens uz vietas ir lielāks par 3,0 barg, ir nepieciešams tvaika spiediena samazināšanas aprīkojums. Piegādes ietvaros mēs Jums piedāvājam:
• Tvaika spiediena samazināšanas vārsts (1 gab.)
• Drošības vārsts (1 gab.)
• Papildu cauruļvadu materiāls.


 


II. Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti

Pusautomātisks manuāli regulējams kartona kastes aizzīmogojums atbilstoši dažādiem kartona kastes izmēriem, kas uzliek divas “U” pašlīmējošās lentes svītras uz augšējās un apakšējās kastes vidējās līnijas.
SK1 regulēšana un izmantošana ir intuitīva, vienkārša un ātra.
Mašīna ir izgatavota saskaņā ar faktiski spēkā esošajiem CE drošības likumiem.
2000 metru spoles lentes turētājs.
Atloku kompresijas veltņi (pēc izvēles).
Regulējamas bkartona kastes sānu vadotnes.
Bloķēta apturēšanas avārijas poga.
Vidējā izlaide: 700/900 kartona kastes stundā.

Kastes izmēri, kas izmantojami kopā ar mašīnu minimāls maksimums
garums 150 mm 150 mm
platums 140 mm 500 mm
augstums 110 mm 500 mm

 


III. Pusautomātiskais palešu ietinējs

Pusautomātiskais stiepjams iesaiņojums

  • Grozāmas diska diametrs 1650 mm
  • Maksimālā slodze 200 kg
  • Paletes augsta sensora fotoelements
  • Mehāniskā bremze
  • Palešu izkraušanas rampa


IV. CIP sistēma

Pusautomātiska CIP sistēma ar divām ķīmisko vielu tvertnēm

CIP iekārta sastāv no:

1. tvertne:
Nerūsējošā tērauda AISI 304 L, ietilpība 150 Lt, nerūsējošā tērauda spole elektriskajai apkurei, nerūsējošā tērauda atbalsta kājas karstajam ūdenim + mazgāšanas līdzeklis.

Otrā tvertne:
Nerūsējošā tērauda AISI 304 L, ietilpība 150 Lt, nerūsējošā tērauda nesošās kājas aukstam skalojamajam ūdenim.

Manuālo droseļvārstu komplekts – nerūsējošais tērauds, sanitārais tips.
Centrbēdzes sūknis tīrīšanai, nerūsējošais tērauds, jauda

Nerūsējošā tērauda rāmis, ar regulējamām atbalsta kājām, uz kurām ir saliktas un savienotas augstāk minētās iekārtas.

 


 

 



Cenrādis :

PAMATKONFIGURĀCIJA

APRAKSTS
CENA EIRO
PAMATAPRĪKOJUMS:
Galvenais monobloks: Pudeļu skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas mašīna – modelis ISO DPS C 16/16/1, ieskaitot detaļas vienam pudeļu formātam 330 ml + daļas viena formāta kronšteina vāciņiem Ø26mm Pēc pieprasījuma
Dubultā priekševakuācijas sistēma & CO² skalošana Pēc pieprasījuma
CO² iesmidzināšanas ierīci pirms vāciņa Pēc pieprasījuma
Pudeļu sprādzienbīstamības zonas mazgāšana ar rokām Pēc pieprasījuma
Manekena pudeles / krūzītes CIP procesam - pudeles uzpildes vārstu tīrīšanai Pēc pieprasījuma
Ieejas / izejas fotoelementi pudeles klātbūtnes noteikšanai Pēc pieprasījuma
Korķu lifts – dozators Pēc pieprasījuma
Lineārs pašlīmējošs etiķetes uzlīmētājs, kas paredzēts etiķešu uzklāšanai uz pudelēm Pēc pieprasījuma
Fotoelements un signalizācija etiķetes ruļļa beigām Pēc pieprasījuma
Luksofora signāls darbam kopā ar signalizāciju Pēc pieprasījuma
Tintes datuma kodētājs integrēts etiķetē Pēc pieprasījuma
Pamatnes papīra noraušanas sistēma Pēc pieprasījuma
Pamatkonfigurācijas kopējā EXW cena Pēc pieprasījuma
IZVĒLES APRĪKOJUMS:
Tuneļa pasterizators 2000 pudeles stundā Pēc pieprasījuma
Žāvēšanas tunelis Pēc pieprasījuma
Pūtējs pudeļu augšdaļas žāvēšanai Pēc pieprasījuma
Pūtējs pudeļu dibenu žāvēšanai Pēc pieprasījuma
Pudeļu rotācija žāvēšanas fāzē, izmantojot dubulto ķēdi dažādos ātrumos Pēc pieprasījuma
Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti Pēc pieprasījuma
2000 mm kartona tukšgaitas rullīši kartona iesaiņošanai Pēc pieprasījuma
Tukšgaitas pagarināmi rullīši, lai pabeigtu iepakojuma uzkrāšanos no 1500 mm līdz 4500 mm Pēc pieprasījuma
Pusautomātiskais palešu ietinējs Pēc pieprasījuma
CIP sistēma Pēc pieprasījuma
Konveijeru sistēma Pēc pieprasījuma
Pilienu paplātes Pēc pieprasījuma
Divvirzienu kannu akumulācijas galds 2000x1055mm (bez automatizācijas) aiz tuneļa pasterizācijas tuneļa Pēc pieprasījuma
Divvirzienu galda automatizācija ar vadības paneļa & sensoriem automātiskai pudeļu iekraušanai/izkraušanai Pēc pieprasījuma
Kopējā ieteicamās konfigurācijas EXW cena Pēc pieprasījuma

 

 

GALVENĀS MONOBLOKTA IESPĒJAS (SKALOŠANAS VIENĪBA, PILDĪŠANAS VIENĪBA, UZLIKŠANAS VIENĪBA)
APRAKSTS CENA EIRO
Skalošanas līdzekļu pārstrādes sistēma ar bufera tvertni, filtru un sūkni Pēc pieprasījuma
Detaļas pārvietošanai ar Ø29mm kroņa vāciņiem Pēc pieprasījuma

 

TUNEĻA PASTURIZĀCIJAS IESPĒJAS
APRAKSTS CENA EIRO
Dinamiskā PU vadība Pēc pieprasījuma
E&H reģistrētājs Pēc pieprasījuma
UPS kurjerdienests Pēc pieprasījuma
Ķīmisko vielu dozēšana Pēc pieprasījuma
Kondensāta noņemšanas armatūra Pēc pieprasījuma
Tvaika spiediena samazināšana Pēc pieprasījuma
Attālā apkope Pēc pieprasījuma

Izvēles pakalpojumi:

I. Uzstādīšanas darbi vietā …. Pēc pieprasījuma

Cena ir spēkā visās Eiropas Savienības valstīs. Cenā iekļauts divu speciālistu septiņu dienu darbs (+ divu dienu brauciens) uz vietas – iekārtu montāža un palaišana.

Cenā nav iekļautas: transporta izmaksas un strādnieku izmitināšana. Tiks aprēķināts individuāli.

 

II. Uzstādīšanas darbus nodrošina klients (ar mūsu attālo palīdzību) …. Pēc pieprasījuma

Attālā palīdzība

Vai vēlaties ietaupīt savu naudu? Vai esat tehniski kvalificēts un nebaidāties no izaicinājumiem? Vai jūsu valsts higiēniski ierobežojošie noteikumi nepieļauj specializēta tehniķa apmeklējumu no ārvalsts? Nebaidieties izmantot attālās palīdzības pakalpojumu.

 

Kā mūsu klients uzstāda uzpildes līniju, izmantojot mūsu attālo palīdzību?

1.) Klients novieto visas mašīnas un savieno tās ar strāvu, vadoties pēc mūsu kontrolsaraksta.

2.) Kad ir nosūtīti fotoattēli par sākotnējā posma pabeigšanu, mēs turpinām sākt un nodot ekspluatācijā.

3.) Vispirms mēs savienojam mašīnas PLC, izmantojot internetu, ar mūsu rūpnīcas servisa konsoli - tas ļauj mūsu pakalpojumu vadītājam skatīt un kontrolēt jūsu PLC uz attālā ekrāna, it kā viņš būtu personīgi mašīnas priekšā.

4.) Pēc tam mēs noorganizējam Microsoft Teams konferences zvanu, kur viens darbinieks tur kameru un pārējie strādā saskaņā ar mūsu tehniķa norādījumiem.

5.) Pēc iestatīšanas un konfigurēšanas tikai pēc 3-5 dienām pirmās pilnas stikla pudeles atstās jūsu uzpildes līniju.

 


 

 

 

Papildu informācija

Kontroles sistēma

AC – automātiska

Atsauksmes

Par šo produktu vēl nav atsauksmju.

Tikai pieteicies klientiem, kuri ir iegādājušies šo produktu var atstāt atsauksmi.