Apraksts
Automātiskā pudeļu un skārdeņu pildīšanas līnija BCFL-MB1500TP ir pilnībā aprīkota pildīšanas tehnoloģija ar ražošanas jaudu līdz 1500 pudelēm vai kārbām (0,33L) stundā, ar tuneļa pasterizatoru. Tas sastāv no šādiem komponentiem un blokiem:
- Automātiska vienbloku mašīna alumīnija kārbu skalošanai, piepildīšanai un aizvēršanai
- Detaļu komplekts stikla pudeļu skalošanai, piepildīšanai un aizvākošanai galvenajā automātiskajā monoblokā - komplekts maina galvenā monobloka automāta funkcionalitāti, lai to izmantotu darbībām ar stikla pudelēm.
- Īpaša CIP pudele pilnīgai mašīnas tīrīšanai un sanitārijai slēgtā ķēdē.
- Augstas temperatūras mazgāšanas komplekts mašīnas karstai iekšējai tīrīšanai 85 ⁰C temperatūrā, izmantojot kodīgu šķīdumu.
- Lineārā marķēšanas vienība papīra etiķešu uzklāšanai uz kārbām un pudelēm.
- Fotoelements, lai izvairītos no pudeles / kārbas iestrēgšanas marķēšanas vienībā.
- Kodētājs, kas integrēts marķēšanas blokā, lai izdrukātu uzpildes dienas datumu.
- Tuneļu pasterizators
- Žāvēšanas tunelis
- Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti
- Pusautomātiskais palešu ietinējs
- CIP sistēma
- Rotācijas galds kārbu vai pudeļu ievietošanai.
- Rotējošais galds līdz pilnīgai kabīņu / pudeļu uzkrāšanai pirms izkraušanas (Ø800mm).
- Konveijeru sistēma visu vienību savienošanai viena ar otru.
Pudeļu un kārbu uzpildes līnija paredzēta darbam tikai ar vienu darbinieku.
Darbības jauda:
– Līdz 1200 gab. 0.5 l pudeles vai skārdenes stundā
– Līdz 1500 gab. 0.3 l pudeles vai skārdenes stundā
Pilnībā aprīkotās kannu un pudeļu pildīšanas sistēmas shēma un izmēri:
Pilnībā aprīkotas kārbu un pudeļu pildīšanas sistēmas shēma un izmēri, ieskaitot tuneļa pasterizatoru:
tehniskie parametri
- Dzērienu produkts: gāzētie dzērieni, piemēram, alus, sidrs, dzirkstošais vīns utt.
- Pudeles veids: stikla pudeles un alumīnija kārbas
- Pudeļu aizvēršanas veids: kroņvāciņi Ø 26 mm vai ROPP vāciņi (pēc klienta izvēles - pēc izvēles abiem vāciņu veidiem)
- Kārbu aizvēršanas veids: kannas ar šuvēm
- Pudeļu skalošanas vietu skaits: 6
- Pudeļu uzpildes vārstu skaits: 6
- Pudeļu aizbāžņu galviņu skaits: 1 + kārbu aizbāžņu galva (kannas jūrmalas)
- Skalošanas sistēma: ar ūdeni - ar vienpakāpes ūdens attīrīšanu
- Uzpildes sistēma: elektropneimatiskie, izobariskie uzpildes vārsti
- Uzpildīšanas temperatūra: 0-2 ° C
- CO2 saturs: Maks. 5,5 g / l.
- Spiediens: Maks .: 2.0 bar - 2.5 bar
- Pudeles standarta izmēri: diametrs min. 50mm / maks. 100mm, augstums min. 180mm / maks. 340mm
- Mašīnas rotācija: pulksteņrādītāja kustības virzienā
- Ātruma regulēšana: elektroniska, izmantojot frekvences pārveidotāju
- Fotoelementi ar automātisku start / stop sistēmu: novietoti ieejā un izejā
- Ieteicamais minimālais grīdas laukums: G x P: 8000mm x 6000mm
- Izvades jauda: līdz 1500 bph (pudeles 330 ml) / līdz 1200 bph (pudeles 500 ml)
Pudeles / kannas uzpildīšanas līnija sastāv no šīm galvenajām vienībām:
I. Automātiska monobloka pudeles / kannas skalošanai un piepildīšanai
Augstas kvalitātes monobloku mašīna, kas paredzēta alumīnija kārbu vai stikla / alumīnija pudeļu skalošanai un izobariskai piepildīšanai. Ilgs kalpošanas laiks, pateicoties mūsu īpašajai skābekļa divkāršai degazēšanai, ar sešiem elektropneimatiskiem uzpildes vārstiem skalošanas un uzpildīšanas procesiem.
Darbības jauda:
– Līdz 1200 gab. 0.5 l pudeles vai skārdenes stundā
– Līdz 1500 gab. 0.3 l pudeles vai skārdenes stundā
Iekārta ietver:
- 6 vārstu skalošanas ierīce pudelēm un kannām
- 6 vārstu pildīšanas bloks pudelēm un kannām
- Vāku aplikators kārbām
- Šuvējs kārbu aizvēršanai
Galvenās iezīmes:
Skalošanas vienība:
- Skalošanas iekārta, komplektā ar sešiem satvērējiem ar standarta fiksētām sprauslām.
- Bundžu / pudeļu satvērēju spilventiņus var viegli un ātri izjaukt un ātri izjaukt.
- Bundžu / pudeles skalotāja modulis tiek piegādāts ar vienpakāpes skalošanas ūdens attīrīšanu
- Elektriskais vārsts automātiskai skalošanas šķidruma kontrolei. Vārsts aptur šķidruma plūsmas plūsmu katru reizi, kad mašīna apstājas un sāk to darbināt mašīnā.
- Manuālā torņa augstuma regulēšana
Uzpildes vienība:
- Pretspiediena iepildīšanas iekārta, komplektā ar sešiem elektropneimatiskajiem vārstiem, kas piemēroti alus pildīšanai stikla pudelēs un alumīnija kārbās.
- Manuālā aizpildīšanas torņa augstuma regulēšana, lai izmantotu pagrieziena turētāju, lai notīrītu kārbas
- Uzpildes tornītim ir tvertne ar spoguļu pulētu iekšējo virsmu un līmeņa kontroles zondi
- Pildījuma līmeņa precizitāte +/- 2mm
Konservu kannas:
- Ieplūde ūdens un CO XNUMX skalošanai, kas aprīkota ar nerūsējošā tērauda lodveida vārstiem.
- Produkta ieplūde komplektā ar pneimatisko taurvārstu.
- Panelis ar s / tērauda manometru un spiediena regulēšanu domkratu celšanai un pretspiedienu augšējā tvertnē.
- Augšējā tvertne ir aprīkota ar nerūsējošā tērauda manometru un termometru.
- Vakuuma mērītājs uz vakuuma tvertnes.
- Lietotājam draudzīgs Omron 7 ”krāsu HMI skārienekrāna vadības panelis & PLC
- 3 krāsu gaismas diodes statusa norādīšanai.
- Ļoti uzlabots dizains ar daudzām jaunām un uzlabotām funkcijām, tostarp:
- Ātrāks uzpildīšanas cikls
- Iebūvēta elektroniska bezkontaktu darbība, precīzākai kārbu novietošanai un ātrākai apkopei
- Lietotājam draudzīgs Omron 7 ”krāsu HMI skārienekrāna vadības panelis & PLC
- Pilnīga mašīnas ciklu kontrole, izmantojot interaktīvo skārienekrānu
- IoT Smart Device: pilnīgs interneta pieslēgums attālinātai tehniskai diagnostikai un palīdzībai
- Vienkārša redzamība un piekļuve no visām pusēm caur caurspīdīgām atvēršanas durvīm ērtai apkopei
- Elastīgums jebkura izmēra alumīnija kārbu piepildīšanai
- Viegla un ātra kārbu formāta maiņa
II. Automātiska mašīna pudeles / kannas etiķetēšanai
Automātiska pudeles / kannas marķēšanas vienība pašlīmējošu uzlīmju uzklāšanai. Automātiska lineārās marķēšanas mašīna, kas aprīkota, lai uz stikla pudelēm vai kannām uzklātu vienu pašlīmējošu etiķeti. Pudelēm ar maksimālo diametru 300mm.
Jauda līdz 1500 pudelēm vai kārbām stundā.
- Etiķetes minimālais garums: 10 mm
- Etiķetes maksimālais garums: 130 mm
- Etiķetes minimālais augstums: 10 mm
- Etiķetes maksimālais augstums: 80/120/160/240 mm
- Konteinera minimālais diametrs: 40 mm
- Konteinera maksimālais diametrs: 130 mm
- Konteinera minimālais augstums: 150 mm
- Konteinera maksimālais augstums: 370 mm
Bāzes rāmis un vispārējā struktūra
- Atbalsta rāmis ir izgatavots no metinātiem tērauda profiliem un ir aprīkots ar regulējama augstuma pēdām.
- Augšējā virsma ir oglekļa tērauda plāksne, pārklāta ar nerūsējošā tērauda metāla loksni AISI 304.
- Pārbaude ir iespējama caur sānu durvīm un rāmja sānu grīdlīstēm, kas apšūtas ar AISI 304 nerūsējošā tērauda plāksni.
- Mašīnas standarta krāsa: RAL 7038.
- Mašīna ir iepriekš sagatavota, lai nākotnē uzstādītu otru marķēšanas staciju.
Pašlīmējošā marķēšanas stacija
Mašīna, kas aprīkota ar vienu pašlīmējošu marķēšanas staciju, kas uzstādīta uz vertikāliem slaidiem, viegli regulējama, sastāv no:
- Pakāpju motors
- Piedziņas un vadības mikroprocesors, kas iepriekš sagatavots drukas vienības darbībai (pēc izvēles)
- Gumijas ruļļa vilkšana ar kontrastrullīti, kas uzstādīts uz atsperēm
- Marķēšanas mēle etiķetēm, kuru augstums ir 80/120/160/240 mm
- Atbalsta spoles plāksne Ø 320mm, kas aprīkota ar attīšanas vārpstu
- Motorizēts etiķetes papīra atkārtots uztinējs
- Pudeļu noteikšanas fotoelements
- Etiķetes noteikšanas fotoelements
- Piedziņas pogas iekļautas grupā
- Kastīte ar piedziņu un elektriskām detaļām no nerūsējošā tērauda, ar atvērtu piekļuves paneli un slēdzenes vispārējo slēdzi
- Manuāli regulējama nerūsējošā tērauda atbalsta sistēma, komplektā ar digitālo indikatoru ērtai regulēšanai
- Apkope un eļļošana ir vienkārša un nepieciešama īsā laikā, pateicoties izmantoto komponentu un materiālu augstajai kvalitātei
- Mašīna ir veidota tā, lai tai būtu maksimāla piekļuve tīrīšanai un atkritumu noņemšanai
Drošības aizsargi
- Drošības sargi atrodas visā pamata rāmja perimetrā.
- Aizsargi ir izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda ar caurspīdīga materiāla logiem. Atveramās durvis ir aprīkotas ar bloķēšanas tipa mikroslēdžiem.
- Galvenā pārnesumkārba ir kronis-skrūvējama tārpa tipa un ieeļļota eļļas vannā.
- Padeves skrūvju transmisijas sistēmas ir komplektētas ar drošām elektromehāniskām sajūga ierīcēm, lai apturētu mašīnu pudeles iestrēgšanas gadījumā.
Slaukšanas sistēma
- Etiķetes noslaukot ar sūkļa veltņiem.
Mašīnu vadības sistēma
- Pneimatiskā iekārta ir komplektēta ar spiediena regulēšanas bloku, gaisa filtru un gaisa smērvielu.
- Mašīnas konstrukcijā ir integrēts galvenais ūdensnecaurlaidīgais elektriskais panelis.
- Visas mašīnas vadības ierīces un statusa / signālgaismas ir centralizētas vienā operatora panelī, komplektā ar noņemamu spiedpogu staciju (avārijas apturēšana + impulsa kustības pogas).
- Automātiska aizvēršana ar mašīnu, ja pudeles tiek iebūvētas izlādes pusē.
- Visas elektriskās un pneimatiskās strāvas un vadības ķēdes ir būvētas saskaņā ar jaunākajiem piemērojamajiem starptautiskajiem standartiem.
Antikorozijas apstrāde
- Korozijai nepakļautu materiālu kā nerūsējošā tērauda, krāsaino sakausējumu un plastmasas materiālu izmantošana.
- Oglekļa tērauda detaļām tiek veikta pretkorozijas apstrāde, izmantojot daudzslāņu epoksīda krāsošanu.
DATE CODER
- Displejs: 2,8 "pilnkrāsu LCD
- Plug'n Play dizains: Hewlett Packard TIJ 2.5 drukas tehnoloģija
- Printable images: burtciparu, logotipu, datumu / laiku, derīguma termiņu
- Printable lines: 1,2,3,4 līnijas. Kopējais augstuma augstums ir ierobežots līdz 12.7 mm
- Konveijera ātrums: 76 metri minūtē
III. Automātiska pudeļu aizbāžņa mašīna
Viengalvu automātiskā aizbāžņa vienība ar maksimālo caurlaidspēju 2.700 pudeles stundā ir piemērota alumīnija vāciņu uzklāšanai uz cilindriskām stikla pudelēm ar diametru no 30 mm līdz 115 mm un augstumu no 160 līdz 355 mm.
Kronu vāciņi (vai pēc izvēles cita veida vāciņi) tiek dozēti caur automātisko vibrācijas padevi tieši uz pudelēm.
Aizmugurējo galvu vada elektromotors, kas uzstādīts uz slīdņa ar izplešanās skriemeļu, ļaujot palielināt vai samazināt vītņu galvas rotācijas ātrumu, kas nogrimst uz vāciņiem, aizverot caur īpašu plastmasas izciļņu, kas strādā centrā. Tāpēc slodžu sadalījums notiek līdzsvaroti un garantē ilgu kalpošanas laiku.
Daļu maiņa un augstuma regulēšana ir ātra un vienkārša, galvas pacelšana ir mehāniska un notiek manuāli, izmantojot rokas riteni, kas darbojas ar bezgalīgo skrūvju reduktoru; īpašas drošības ierīces problēmu gadījumā nekavējoties apstādina mašīnu, lai izvairītos no pudeles saplīšanas un citām anomālijām.
- Pudeļu aizbāžņi ar vainagu korķiem uz pneimatiskā aizbāžņa tornīša, kas aprīkots ar lielas ietilpības kroņa vāciņu padevēju
- Bundžu aizvēršana ar alumīnija vāciņiem uz rotācijas šuves
- Automātisks vibrējošs sorteris, izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 304; aprīkots ar ierīci vāciņu līmeņa uzraudzībai kaudzē
- Izpletnis, kas aprīkots ar vāciņu klātbūtnes uzraudzības ierīci, izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 304
- Piestiprināšanas galva ar spiediena aizvēršanas konusu pastāvīgai kronšteina deformācijai.
- Ierīce alus putu noņemšanai pirms aizvēršanas - tā noņem skābekli no pudeles kakla.
Papildus aprīkojums (cenas pēc pieprasījuma):
- Rotējošais mezgls ar divu veidu galvām, kas piestiprinātas uz viena tornīša.
- Speciālās galviņas: skrūves korķi, sēņu korķi, vīna korķi, plastmasas vāciņi.
IV. Rotējošie galdi pudeles / kannas manuālai iekraušanai un izkraušanai
V. Konveijeri pudeļu / kārbu pārvadāšanai starp visām vienībām
- Konveijeru komplekts, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda AISI 304, ar nodilumizturīgiem plastmasas veltņiem un bīdāmiem profiliem.
- Izgatavota galda virsmas konveijera lente, AISI 304 nerūsējošais tērauds (vai Delrin).
- Pudeles vada no nerūsējošā tērauda un plastmasas kontakta profilu sānu aizsargsliedēm, kuru platums ir regulējams.
- Padodiet ierīci, lai pudeles / kannas atstātu ar pneimatisko sviru.
- Ievietojiet ierīci, lai pudeles / kannas pirms katrām darbībām būtu centrētas, ar rokas riteni ar mikrometrisko platuma regulēšanu.
- Ierīce pudeļu / kārbu stabilizēšanai marķēšanas un noslaukšanas laikā ar mikrometrisku augstuma regulēšanu ar rokas riteni ar sinhronizētu ātrumu vienam no konveijeriem.
- Ievades vārtu bloķēšanas ierīci var darbināt manuāli vai automātiski.
1. darbība: Pudeļu vai kannu ielāde uz rotācijas galda (var aizstāt ar padeves konveijeru)
Bundžas un pudeles tiek manuāli ielādētas rotācijas ievades tabulā, pēc tam tās automātiski tiek transportētas ar konveijeru uz galveno monobloku, lai tās būtu gatavas skalošanai, iepildīšanai un aizvēršanai.
Ievades rotācijas galdu pēc izvēles var aizstāt ar konveijeru, kas pudeles un kannas transportē no citas mašīnas.
- Ievietojiet rotējošu galdu pudeles un kārbu manuālai ielādēšanai - diametrs 800 mm
2. darbība: Pudeļu (un kannu, ja nepieciešams) marķēšana
Kannas un pudeles ar konveijeru transportē uz marķēšanas vienību, lai uzklātu pašlīmējošās etiķetes.
3. darbība: Pudeļu vai kannu skalošana uz skalošanas tornīša, kas aprīkots ar sešiem satvērējiem
Bundžas un pudeles izvieto padeves gliemezis, lai skalotāja knaibles tos varētu paņemt.
Kad kārbas vai pudeles ir pareizajā pozīcijā, knaibles tos paņem un apgāž skalotāja aizmugurējā daļā, kur tās noskalo ar ūdens strūklām.
Notekūdeņus savāc caur kolektoru zem strūklas, un pēc tam to var novadīt vai pārstrādāt, filtrēt un pēc vajadzības izmantot atkārtoti (nepieciešams papildu komplekts).
Pēc skalošanas cikla pabeigšanas pudeles un kannas atkal novieto uz konveijera lentes, un barības gliemezis tās pārvieto uzpildes vienības virzienā.
4. darbība: kārbu un pudeļu uzpildīšana uzpildes blokā, kas aprīkots ar elektropneimatiskiem pretspiediena vārstiem
Uzpildes vienība ir piemērota pretspiediena pildīšanai pudelēs un kannās ar gāzētiem dzērieniem, ar CO 3 skalošanu, ar pretspiedienu līdz XNUMX bāriem.
Padeves mehānisms darbojas lineārā soli pa solim režīmā un pārvieto sešas pudeles vai kannas viena pēc otras uzpildes mezgla iekšpusē, lai novietotu pa vienai pudelei / bundžai pie katra uzpildes vārsta.
Kad visas sešas pudeles / kannas ir sasniegušas pareizo uzpildīšanas pozīciju, zem katra vārsta esošie pneimatiskie cilindri paceļ pudeles / kārbas un ievieto tās tiešā saskarē ar uzpildes vārstiem, aizzīmogojot kaklu.
Pudeļu uzpildīšanas fāzes (derīgas arī kannām)
| 1. fāze | Pirmā pirmssūkšana | Pēc pudeles pacelšanas sākas vakuuma sūknis - izsmidzina gaisu no pudeles |
| 2. fāze | Pirmā CO2 iesmidzināšana | Putekļsūcēja caurule ir aizvērta un sākas CO2 iesmidzināšana - pudeles piepildīšana ar CO2 |
| 3. fāze | Otrā vakuuma sagatavošana | CO2 vārsts aizveras un sāk darboties sūknēšanas sūknis - izvadīt CO2 no pudeles |
| 4. fāze | Otrā CO2 iesmidzināšana | Vakuuma caurule paliek atvērta ļoti īsu laiku, kamēr atveras CO2, un tad tā tiek aizvērta |
| 5. fāze | Dzēriena piepildīšana | Kad spiediens pudeles iekšpusē ir tāds pats kā spiediens augšējā uzpildes tvertnē, iepildes vārsti ir atvērti un pudeles uzpildes process sākas |
| 6. fāze | Uzpildes beigas | Kad pudeles uzpilde ir pabeigta, pēc īsas pauzes pudeles degazēšana ir atvērta |
| 7. fāze | Degassing | Elektromehāniskais vārsts atveras un degazē pudeli |
Visi iepriekš minētie cikli ir regulējami un ierakstāmi PLC, lai tos varētu pārbaudīt un izmantot nākotnē.
5. darbība: pudeļu un kārbu aizbāžšana
- Pudeļu aizbāžņi ar vainagu korķiem uz pneimatiskā aizbāžņa tornīša, kas aprīkots ar lielas ietilpības kroņa vāciņu padevēju
- Bundžu aizvēršana ar alumīnija vāciņiem uz rotācijas šuves
Kad bundžas ir piepildītas, tās tiek pārvietotas prom no uzpildes zvaigžņu riteņa un ar pudeļu konveijeru tiek nogādātas uz kārbām.
Šī brauciena laikā vāku dozators novieto vienu vāku katrai kārbai, kas iet zem tā.
Tieši pirms vāka pacelšanas ir iespējams pievienot fobbing ierīci, lai novērstu jebkādu gaisu kārbas kaklā (pēc izvēles).
Vāka sadalītāja augšējā daļā ir rotējošs tornītis ar 6 vāka padeves cilindriem. Balonus var noņemt un uzpildīt, kad vāki tiek iztērēti. Cilindri ir piepildīti bezsaistē, gatavi ātri uzstādīt ar intervālu. Katrs cilindrs var saturēt līdz pat 300 vākiem, piedāvājot aptuveni vienu stundu pilnīgu ražošanas autonomiju ar visiem 6 pilnajiem cilindriem.
Papildaprīkojums no nerūsējošā tērauda cilindriem ir pieejams kā papildu aprīkojums, lai samazinātu apstāšanās laiku starp uzpildīšanu.
Kad bundža ar vāku (tagad pareizā stāvoklī) atrodas zem skārda šūšanas galvas, pneimatiskais virzulis paceļ kannu uz augšu, bet divi šuvju veltņi pārvietojas, lai noslēgtu bundžas galu pie kārbas korpusa.
Tagad bundža ir gatava iesaiņošanai.
Pudeļu aizbāžņa vienība:
Pudeļu vāciņš (ROPP vāciņi) – pēc izvēles:
Konservu kannas:
6. darbība: pilnu pudeļu / kārbu mazgāšana
Pilnās pudeles / kannas mazgā, lai no pudeles / kārbas ārpuses noņemtu atlikušās putas.
7. darbība: pilnu pudeļu vai kannu izkraušana no izplūdes rotācijas galda (var aizstāt ar izplūdes konveijeru)
Bundžas un pudeles tiek manuāli izkrautas no rotācijas izvades galda.
Izvades rotējošo galdu pēc izvēles var aizstāt ar konveijeru, kas pilnās pudeles un kannas nogādā citā mašīnā.
Vadības panelis (skārienekrāns):
Attālā palīdzība, izmantojot interneta pakalpojumu
Interaktīvs HMI interfeiss OMRON PLC ražošanas procesa uzraudzībai uz vietas, ražošanas vadības & kontrolei un attālinātai palīdzībai.
Sistēma ļauj mūsu tehniķim problēmu gadījumā tieši sazināties ar klientiem.
Divvirzienu sakari starp mašīnu un attālo sistēmu ļauj reāllaikā redzēt, vai operators skārienekrānā darbojas pareizi, un to var izmantot, lai vadītu mašīnu no mūsu puses, lai veiktu reāllaika iejaukšanos (ja nepieciešams, pēc klienta pieprasījuma).
Papildaprīkojums:
I. Tuneļa pasterizators (1500 pudeles stundā)
Mēs iesakām pasūtīt uzpildes līniju ar tuneļa pasterizatoru, kura galvenais mērķis ir pasterizēt produktu skārdenēs vai pudelēs līdz vēlamajai temperatūrai, kas nodrošina ražotā dzēriena pareizu mikrobioloģisko stabilitāti (termiskās apstrādes process).
Konstrukcijas apraksts:
Iekārtas konstrukcija ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda AISI 304. Tas nozīmē, ka tajā nav detaļu no čuguna vai dzelzs vai oglekļa tērauda. Šī svarīgā fakta rezultāts ir konstrukcija, kas nodrošina ilgu mašīnas kalpošanas laiku un atbilst pārtikas ražošanas nozares standartiem. Iekārta ir veidota kā monolīta.
** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)
Mašīna ir novietota uz vairākām (ar regulējamu augstumu) kājām, kas ļauj adekvāti sadalīt slodzi un pārvarēt iespējamās grīdas augstuma atšķirības.
Svarīga konstrukcijas iezīme ir arī pilnībā sanitārais izpildījums. Konstrukcija ir pilnībā metināta. Tas nozīmē, ka praktiski visas detaļas, kas saskaras ar izsmidzināmo ūdeni, ir ūdensizturīgas (nav tāda punkta, kas būtu tikai punktmetināts). Tāpat no ārējām virsmām lielākā daļa metināto šuvju tiek nepārtraukti metinātas, kas nodrošina mazāku piemaisījumu slodzes iespējamību.
Konstrukcija (īpaši iekšpuse, bet arī ārpuse) ir veidota tā, lai iespēju robežās visas virsmas būtu slīpas, tādējādi nav iespējams aizturēt ūdeni un attīstīties mikroorganismiem. Tādā veidā tiek nodrošināts, ka iekārta telpā ilgāk paliek neskarta un paliks nekustīga bez sliktas smakas, pelējuma u.c. ietekmes. Ārpusē ir slīps arī pasterizatora jumts, kā arī ūdens tvertņu augšdaļa. Tas nodrošina, ka pēc mašīnas ārējās tīrīšanas visas iespējamās ūdens atliekas nopil uz grīdas.
Nākamā svarīgā konstrukcijas iezīme ir samazinātas ūdens tvertnes zem katras zonas, kas nodrošina, ka pasterizatorā vienmēr atrodas minimālais ūdens daudzums. Līdz ar to ikreiz, kad ūdens pasterizatorā ir jānomaina, aizplūst minimālais ūdens daudzums.
Konkrētā gadījumā projekta uzdevumam ir paredzēts viena stāva pasterizators. Pasterizatora konstrukcija ir izstrādāta tā, lai būtu pieejamas vairākas augšējās un sānu lūkas, kas ļauj viegli piekļūt iekšpusei uzraudzībai un apkopei.
Pārbaudes un apkopes nolūkos pasterizatora augšdaļa ir pārklāta ar noņemamiem vākiem.
** Fotogrāfijai ir simbolisks (faktiskais pasterizators var būt citā dizainā)
Katram baseinam ir savas durvis tuneļa tīrīšanai un viena centrālā ūdens izvade. Visi baseini ir aprīkoti ar dubultiem mehāniskiem filtru sietiem, lai netīrumu daļiņas ūdenī nenokļūtu uz sprauslām un tās aizsprostotu.
Uz pasterizatora ieejas un izejas ir uzstādītas no nerūsējošā tērauda izgatavotas pārbaudes durvis.
Pasterizatora transportēšanas sistēma:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar 1 neatkarīgu galveno transportēšanas lenti. Transportēšanas lentes platums ir aptuveni 1180 mm.
Pasterizatora komplektējošās daļas ir arī padeves un izplūdes konveijers (apmēram 1.500 mm no pasterizatora ievades vai izplūdes), ar elektromotora piedziņu kopā ar frekvences regulatoru.
Galvenā josta darbojas uz atbalsta vadotnēm (nodiluma svītras). Konstrukcija ir norādīta zemāk esošajā fotoattēlā – paralēli katram modulim tālāk dažādiem moduļiem ir pārvietotas nodiluma svītras (skatoties no "kaimiņu" moduļu perspektīvas), lai novērstu kārbu vai pudeļu nokrišanu. Ar to tiek nodrošināts, ka platforma ir atbilstoša un katrā pozīcijā bundžas vai pudeles stāv stabili un pasterizatorā nav iespējams iekrist.
Sūkņi un sprauslu sistēma:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar atbilstošu baseinu skaitu (10) un centrbēdzes sūkņiem, kas transportē ūdeni uz sprauslām. Sūkņi (detaļas, kas saskaras ar ūdeni ir no nerūsējošā tērauda) ir aizsargāti no sausa darba ar līmeņa zondēm baseinos.
Galvenie sūkņi ir konstruēti tā, lai nodrošinātu apm. 6,5 m3/h. Atbalsta sūkņiem var būt atšķirīga plūsma atkarībā no mērķa.
Izsmidzināšana ar tehnoloģisko ūdeni pasterizatora iekšienē ir iepriekš izveidota ar sprauslu reģistru, kas atrodas iekārtas augšpusē. Sprauslas rada smalku ūdens miglu, kas nodrošina pietiekamu siltumenerģijas pārnesi. Sprauslas ir no plastmasas.
Izmantotā tipa sprauslas ir ļoti vienkārši kopjamas, pateicoties vienkāršai stiprinājuma sistēmai uz sadales caurulēm.
Sprauslas ir sāniski (tangenciāli) uzstādītas uz katras smidzināšanas stieņa. Tas samazina bloķēšanas iespēju.
Standarta attālums no sprauslu reģistriem un galvenās jostas ir 400 mm.
Instrumenti, vadība un automatizācija:
Tuneļa pasterizators ir aprīkots ar vairākiem drošību nodrošinot elementiem, kā arī kvalitatīvu un atjauninātu programmatūru, kas ļauj vienkārši kontrolēt visas pasterizatora funkcijas.
Piedāvātajai iekārtai ir uzstādīta šāda mērīšanas un regulēšanas iekārta:
- Automātiska ūdens līmeņa korekcija (ūdens tvertnēs ir uzstādītas līmeņa zondes un pārāk zema ūdens līmeņa gadījumā ūdens tiek dozēts automātiski)
- Automātiska temperatūras regulēšana (sistēma ir aprīkota ar regulēšanas sistēmu pie tvaika / karstā ūdens ieplūdes, kas pasterizē pasterizatoru ar tvaiku / karsto ūdeni atbilstoši faktiskajām vajadzībām)
- Automātiska tvertnes pārslodzes kontrole uz galvenās lentes (induktīvais sensors, kas uzstādīts uz ārējiem konveijeriem, pārāk liela spiediena gadījumā izslēdz padeves konveijeru)
- Tuneļa pasterizatora vadība un vadība tiek veikta, izmantojot PLC datoru un skārienpaneli. Elektriskais vadības skapis tiek piegādāts nerūsējošā tērauda izpildījumā, un tam ir IP 65 pakāpe.
Vadības panelis ir uzstādīts uz galvenā elektrības skapja un ir balstīts uz Siemens rūpniecisko skaitļošanas sistēmu.
Pasterizators ir aprīkots ar mūsu pašu izstrādāto programmatūru. Programmatūra ir izstrādāta tā, lai nodrošinātu pilnīgu pasterizācijas procesa automātisku kontroli un pārskatu. Procesa parametri tiek vizualizēti un parādīti lietotājam draudzīgā interfeisā. Programmatūra arī reģistrē un vizualizē visus procesa trauksmes signālus.
Programmatūra ir aizsargāta ar paroli dažādiem līmeņiem (administrators, operators un apkope).
Mūsu programmatūras standarta daļa ir arī tā sauktā “izvārīšanās” programma, kas nodrošina periodisku pilnīgu mašīnas sanitāriju. Šī programma nodrošina visas sistēmas termisko sterilizāciju. Sīkāka informācija par temperatūru un ilgumu ir jāsaskaņo ar klientu.
Iedarbināšanas laikā ir paredzēts nodot ekspluatācijā divas receptes. Par jebkādām papildu receptēm tiek piemērota papildu maksa.
Izmantotie materiāli, kvalitāte un komponentu standarti:
- Tuneļu konstrukcijas un konstrukcijas caurules ir izgatavotas no AISI 304 materiāla.
- Cauruļvadu blīves ir no EPDM materiāla
- Vadības profils ir polietilēns UHMWPE, kas novietots uz nerūsējošā tērauda vadotnēm.
- Visas blīves (kas nav definētas citādi) ir EPDM materiāls, uz tvaika grafīta.
Izmantotās sastāvdaļas:
- Sūkņi: LOWARA
- Elektrokomponenti: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC dators: SIEMENS
- Skārienvadības panelis: SIEMENS
- Mērīšanas un regulēšanas iekārtas: E&H
- Kabeļu renes no nerūsējošā tērauda G un U formas, tīkls bez augšējā vāka
- Viss nerūsējošais tērauds tiek iegādāts Eiropā ar sertifikātiem saskaņā ar EN 10204
PIEZĪME:
Jebkādu ķimikāliju pievienošanai tuneļa pasterizatora ūdenī ir jāatbilst šo materiālu izturībai, un tā ir jāgarantē no vietējā ķīmisko vielu izplatītāja!
Dinamiskā aktīvā PU kontrole
Dinamiskā PU (pasterizācijas vienību skaita) kontrole nodrošina, ka produkts nekādā gadījumā netiek pārpasterizēts. Sistēmas platforma ir pasterizatora virtuāla novirze uz vairākām rindām, kas ļauj mums vienmēr uzraudzīt, kādā stāvoklī pasterizatorā atrodas kannas. Apstāšanās gadījumā sistēma reaģē tā, ka tiek apturēta galvenā lenta pasterizatora iekšienē un tiek uzsākta skārdeņu dzesēšana pārkaršanas un turēšanas zonās ar nolūku pazemināt produkta temperatūru zem PU robežvērtības (alum tiek aprēķināta 70ºC). Mūsu programmatūra uzrauga apstāšanās ilgumu visu laiku, un, pamatojoties uz plašu siltuma pārneses koeficientu diapazonu, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums ir nepieciešams atdzesēt, lai atdzesētu produktu zem PU atslēgšanas temperatūras un pēc apstāšanās tiek atlaista, mēs precīzi zinām, cik daudz laika mums nepieciešams, lai atjaunotu temperatūras režīmu, kas darbojās pirms apstāšanās, un lai atkal iedarbinātu galveno siksnu.
Svarīgi ir tas, ka dinamiskā aktīvā PU vadība ar to nebeidzas. Par katru apstāšanās reizi ir normāli, ka produkts saņem vairāk PU nekā plānots līdzsvarotos apstākļos. Tas nozīmē, ka turpmākai procesa temperatūrai tiek pazemināti nākamo temperatūras zonu SET punkti, lai sasniegtu definēto PU (saskaņoto pielaidi). Tas notiek arī vairāku pārtraukumu gadījumā, kas seko viens pēc otra, un nekādā gadījumā produkts nevar iziet pāri pasterizētam (protams, arī nepietiekama pasterizācija nav iespējama).
Ar dinamiskas aktīvās PU kontroles tehnoloģiju mēs varam nodrošināt perfektu pasterizācijas procesu ar minimālu ietekmi uz produkta organoleptiskajām īpašībām.
Standarta process:
• PU automātiskā vadība un regulēšana ir balstīta uz precīzu programmatūru, kas aprēķina (un uzrauga precīzu kārbu atrašanās vietu pasterizatorā) saņemto pasterizācijas vienību pašreizējo daudzumu.
• Līnijas apstāšanās gadījumā pasterizators sāk dzesēšanu vajadzīgajās zonās (pārkaršanas un turēšanas zonās), lai samazinātu produkta temperatūru zem PU iestatītās vērtības. Tas tiek iegūts, lai novērstu PU pārdozēšanu.
• Kad līnijas apstāšanās tiek atcelta, programmatūra vēlreiz pārrēķina nepieciešamo izsmidzināmā ūdens temperatūru, lai sasniegtu režīmu pirms apstāšanās.
• Nepieciešamais temperatūras režīms tiek prognozēts, pamatojoties uz saņemtajiem paraugiem, kas pildīti ar individuālu dzēriena produktu. Mūsu laboratorijas pasterizatorā visa uzraudzība tiks veikta pirms piemērotas sistēmas ražošanas uzsākšanas.
E&H reģistrētājs
E&H reģistrētājs RSG sērija RSH piedāvā elektronisku ierakstīšanu, vizualizāciju un visu svarīgāko procesa vērtību uzraudzību vienlaikus.
Paredzēts, ka modulis tiek uzstādīts uz pasterizatora elektroskapja. Visi dati, kas tiek ierakstīti, tiek arhivēti SD kartē un var tikt izmantoti turpmāk.
Ecograph piedāvā iespēju izveidot Ethernet savienojumu ar lokālo datoru, kas ļauj pārsūtīt ierakstītos datus ierobežojuma parametru uzraudzībai reāllaikā.
Vietējais dators un Ethernet pieslēgums neietilpst piegādes sfērā un to nodrošināšana ir klienta pienākums.
Ķīmisko vielu dozēšana
Lai pēc iespējas ilgāk saglabātu procesa ūdeni, kas tiek glabāts tunelī iekšā un tikmēr samazinātu kannu korozijas iespējamību, mēs piedāvājam iespēju jau iepriekš uzstādītu ķīmisko vielu dozēšanas sistēmu – biocīda & pretkorozijas ķīmiskos risinājumus.
Abu ķīmisko vielu dozēšana tiek veikta ar diviem atsevišķiem sūkņiem un tiek veikta tieši vienā līnijā ar plūsmas mērītāja atbalstu. Precīzu ūdenī ievadīto ķīmisko vielu daudzumu var iestatīt uz sūkņiem, savukārt dozēšana tiek veikta automātiski. Kopā ar sūkņiem tiek pievienots arī peldošais līmeņa slēdzis (ja ķīmisko vielu līmenis tvertnēs kļūst zems, iekārta signalizē par trauksmi).
Sistēma ir paredzēta biocīda šķīduma dozēšanai ar 80 ppm un pretkorozijas šķīduma dozēšanai 25 ppm. Ja nepieciešamas dažādas ķīmisko vielu koncentrācijas, par to jāvienojas projekta sākumā.
Piezīme: ja klients nolemj uzstādīt savu aparatūru ķimikāliju dozēšanai, ir jāievēro ražotāja norādījumi par ķīmisko vielu veidiem un to koncentrācijām. Pretējā gadījumā mašīnas elementi var tikt bojāti.
UPS kurjerdienests
UPS kurjerdienestsUPS nodrošina mašīnai avārijas strāvu, ja ieejas barošanas avots vai elektrotīkla strāva atteicas vai tiek pārtraukta. Tas nodrošina, ka CPU un HMI paliek darbināmi, tāpēc netiek zaudēti visi būtiskie parametri. Tas ir īpaši izdevīgi pasterizatoriem ar aktīvu PU kontroli, kur ražošanu var atsākt daudz precīzāk ar precīzām PU vērtībām.
Kondensāta noņemšanas armatūra
Pamataprīkojuma ietvaros iekārta tiek piegādāta ar manuālu slēgvārstu, tvaika tīrīšanas detaļu un manometru uz tvaika cauruļvada. Kā izvēles jauninājumu mēs piedāvājam jums papildu armatūru kondensāta cauruļvadam, kas nodrošina vieglu un vienkāršu savienojumu vienā punktā, vienlaikus piedāvājot praktisku apkopi. 
Kondensāta noņemšana ir paredzēta ar vienkāršu tvaika uztvērēju, aktīvais kondensāta sūknis (ja nepieciešams) nav iekļauts piegādes komplektā.
Piegādes komplektā ietilpst:
- Lodīšu pludiņa tvaika slazds (1 gab.)
- Termostata tvaika uztvērējs (1 gab.)
- Pretvārsts (2 gab.)
- Manuālie lodveida vārsti (4 gab.)
- Papildu cauruļvadu materiāls
Tvaika spiediena samazināšanas iekārtas
Ja tvaika spiediens uz vietas ir lielāks par 3,0 barg, ir nepieciešams tvaika spiediena samazināšanas aprīkojums. Piegādes ietvaros mēs Jums piedāvājam:
• Tvaika spiediena samazināšanas vārsts (1 gab.)
• Drošības vārsts (1 gab.)
• Papildu cauruļvadu materiāls.
II. Kannu virpotāji par 180°
Aprīkojums kārbu pagriešanai par 180°. Izgatavots no frēzēta PE – paredzēts uzstādīšanai uz konveijera.
III. Žāvēšanas tunelis
Mašīna pudeļu/kannu virsmu žāvēšanai pirms partijas kodēšanas un iepakošanas.
- Turbīnas saspiesta/karsēta gaisa ražošanai 45°/ 50°C
- Divi gaisa dozatori no nerūsējošā tērauda A304 pudeļu un kannu korpusu žāvēšanai, kuru augstums, dziļums un slīpums ir regulējams šķērsvirzienā
- Divkāršs konveijers, kas darbojas ar atšķirīgu ātrumu, lai pudeles grieztos visā žāvēšanas procesā
- Šasija no nerūsējošā tērauda A304 dzinēju ierobežošanai
- Drošības apsardze, kas atbilst CE noteikumiem
- Elektriskais panelis ar vadības pogām
- Slēdzis turbīnu ieslēgšanai un izslēgšanai
IV. Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti
Pusautomātisks manuāli regulējams kartona kastes aizzīmogojums atbilstoši dažādiem kartona kastes izmēriem, kas uzliek divas “U” pašlīmējošās lentes svītras uz augšējās un apakšējās kastes vidējās līnijas.
SK1 regulēšana un izmantošana ir intuitīva, vienkārša un ātra.
Mašīna ir izgatavota saskaņā ar faktiski spēkā esošajiem CE drošības likumiem.
2000 metru spoles lentes turētājs.
Atloku kompresijas veltņi (pēc izvēles).
Regulējamas bkartona kastes sānu vadotnes.
Bloķēta apturēšanas avārijas poga.
Vidējā izlaide: 700/900 kartona kastes stundā.
| Kastes izmēri, kas izmantojami kopā ar mašīnu | minimāls | maksimums |
| garums | 150 mm | 150 mm |
| platums | 140 mm | 500 mm |
| augstums | 110 mm | 500 mm |
V. Pusautomātiskais palešu ietinējs
Pusautomātiskais stiepjams iesaiņojums
- Grozāmas diska diametrs 1650 mm
- Maksimālā slodze 200 kg
- Paletes augsta sensora fotoelements
- Mehāniskā bremze
- Palešu izkraušanas rampa
VI. CIP sistēma
Pusautomātiska CIP sistēma ar divām ķīmisko vielu tvertnēm
CIP iekārta sastāv no:
1. tvertne:
Nerūsējošā tērauda AISI 304 L, ietilpība 150 Lt, nerūsējošā tērauda spole elektriskajai apkurei, nerūsējošā tērauda atbalsta kājas karstajam ūdenim + mazgāšanas līdzeklis.
Otrā tvertne:
Nerūsējošā tērauda AISI 304 L, ietilpība 150 Lt, nerūsējošā tērauda nesošās kājas aukstam skalojamajam ūdenim.
Manuālo droseļvārstu komplekts – nerūsējošais tērauds, sanitārais tips.
Centrbēdzes sūknis tīrīšanai, nerūsējošais tērauds, jauda
Nerūsējošā tērauda rāmis, ar regulējamām atbalsta kājām, uz kurām ir saliktas un savienotas augstāk minētās iekārtas.
Cenrādis :
PAMATKONFIGURĀCIJA
|
|
| APRAKSTS |
CENA EIRO |
| HYBRID EPV 6611 Automātisks monobloks ar skalošanas bloku, uzpildes bloku, kannu aizvēršanas bloku, ieskaitot detaļas viena formāta kārbām + daļas viena formāta pudelei un kronīšu vāciņiem Ø26mm | Pēc pieprasījuma |
| Pudeļu aizbāžņa bloks tagad iekļauts monoblokā ar detaļām vienas pudeles formātam un Ø26 mm vainaga vāciņu | Pēc pieprasījuma |
| Manekena pudeles / krūzītes CIP procesam - pudeles uzpildes vārstu tīrīšanai | Pēc pieprasījuma |
| Manekena pudeles / krūzītes CIP procesam - kannu uzpildes vārstu tīrīšanai | Pēc pieprasījuma |
| Augstas temperatūras mazgāšanas komplekts 85 ⁰C temperatūrā - CIP karstam kodīgam šķīdumam iekšējai tīrīšanai | Pēc pieprasījuma |
| Nomaināmo daļu komplekts skalošanas ierīces pielāgošanai lietošanai kopā ar pudelēm - pudeļu satvērēji | Pēc pieprasījuma |
| Nomaināmo daļu komplekts skalošanas vienības pielāgošanai lietošanai kopā ar pudelēm - padeves tārpu veltnis | Pēc pieprasījuma |
| Nomaināmo daļu komplekts uzpildes mezgla pielāgošanai lietošanai kopā ar pudelēm - uzpildes vārstiem | Pēc pieprasījuma |
| Nomaināmo daļu komplekts uzpildes vienības pielāgošanai lietošanai kopā ar pudelēm - zvaigžņu ritenis | Pēc pieprasījuma |
| Cauruļu komplekts vienam stikla pudeles formātam | Pēc pieprasījuma |
| 2 gab kārbu virpotāji (pagriežot kārbas par 180°) | Pēc pieprasījuma |
| Lineārs pašlīmējošs etiķetes uzlīmētājs, kas paredzēts etiķešu uzklāšanai uz kārbām vai pudelēm | Pēc pieprasījuma |
| Signalizācija uz etiķetes ruļļa beigām | Pēc pieprasījuma |
| Luksofora signāls darbam kopā ar signalizāciju | Pēc pieprasījuma |
| Tintes datuma kodētājs integrēts etiķetē | Pēc pieprasījuma |
| Tuneļa pasterizators 1200 pudeles stundā | Pēc pieprasījuma |
| Žāvēšanas tunelis | Pēc pieprasījuma |
| Pūtējs kārbu un pudeļu augšdaļas žāvēšanai | Pēc pieprasījuma |
| Pūtējs kārbu un pudeļu dibenu žāvēšanai | Pēc pieprasījuma |
| Kannu un pudeļu rotācija žāvēšanas fāzē, izmantojot dubulto ķēdi dažādos ātrumos | Pēc pieprasījuma |
| Kartona blīvēšanas mašīna ar PVC lenti | Pēc pieprasījuma |
| 2000 mm kartona tukšgaitas rullīši kartona iesaiņošanai | Pēc pieprasījuma |
| Tukšgaitas pagarināmi rullīši, lai pabeigtu iepakojuma uzkrāšanos no 1500 mm līdz 4500 mm | Pēc pieprasījuma |
| Pusautomātiskais palešu ietinējs | Pēc pieprasījuma |
| CIP sistēma | Pēc pieprasījuma |
| Konveijeru sistēma | Pēc pieprasījuma |
| Pilienu paplātes | Pēc pieprasījuma |
| Divvirzienu kannu akumulācijas galds 2000x1055mm (bez automatizācijas) aiz tuneļa pasterizācijas tuneļa | Pēc pieprasījuma |
| Divvirzienu galda automatizācija ar vadības paneļa & sensoriem automātiskai pudeļu un kārbu iekraušanai/izkraušanai | Pēc pieprasījuma |
| Kopējā ieteicamās konfigurācijas EXW cena | Pēc pieprasījuma |
| GALVENĀS MONOBLOKTES IESPĒJAS (SKALOŠANAS VIENĪBA, PILDĪŠANAS VIENĪBA, ŠĶĒRĒTĀJS | |
| APRAKSTS | CENA EIRO |
| ROPP vāciņa vienība — viena formāta 28 × 15 ROPP (vainaga vāciņa vienība) | Pēc pieprasījuma |
| Pretvārsts dzērienu ieplūdes līnijai | Pēc pieprasījuma |
| Rezerves blīves sešiem uzpildes vārstiem | Pēc pieprasījuma |
| Fobbing ierīce pirms vāka uzklāšanas - karstu ūdeni piegādā klients | Pēc pieprasījuma |
| Izsmidzināšanas ierīce pēc kārbu / pudeles aizvākošanas darbības, lai kārbu / pudeļu ārējo virsmu mazgātu bez liekām putām | Pēc pieprasījuma |
| Modems ar Ethernet savienojumu attālajai programmatūras palīdzībai | Pēc pieprasījuma |
| Apstrādājamo detaļu komplekts ar papildu kārbu formātu (atšķirīgs diametrs) | Pēc pieprasījuma |
| Sešas papildu uzpildes līmeņa caurules - nepieciešamas katram papildu kārbu / pudeles uzpildes līmenim | Pēc pieprasījuma |
| Nerūsējošā tērauda AISI 316 saskarē ar produktu esošās daļas darbam ar sidru | Pēc pieprasījuma |
| Automātiska pašlīmeņošanās | Pēc pieprasījuma |
| Maināmas detaļas darbam ar dažādām kārbām: kārbu gala žurnāls, izplatīšanas bloks, kārbu šuvju galva | Pēc pieprasījuma |
| Pneimatiskais nerūsējošā tērauda diafragmas sūknis ar ieejas cauruļu savienojumiem | Pēc pieprasījuma |
| Šķidrā slāpekļa dozators pirms vāka sadalīšanas (nepieciešams gāzētu produktu pildīšanai) | Pēc pieprasījuma |
| Slēgta kontūra skalošana ar bufera tvertni, filtrēšanas sistēmu & produkta atkārtotas palaišanas sūknis (skalošanai ar peretiķskābi) sākuma līmeņa specifikācijas 20 litru tvertnei | Pēc pieprasījuma |
| PUDELU APSTRĀDES VIENĪBAS IESPĒJAS | |
| APRAKSTS | CENA EIRO |
| Apstrādājamās daļas ar papildu formāta diametra pudelēm | Pēc pieprasījuma |
| Cepuru līmeņa uzraudzības ierīce cepurīšu barošanas traukā | Pēc pieprasījuma |
| Ierīce pudeles vāciņa klātbūtnes noteikšanai pie mašīnas izejas | Pēc pieprasījuma |
| Injicējiet CO XNUMX pudeles kaklā pirms uzlikšanas ar vainagu | Pēc pieprasījuma |
| Daļas rokturiem ar koronētiem korķiem, kuru diametrs ir 29 mm | Pēc pieprasījuma |
| TUNEĻA PASTURIZĀCIJAS IESPĒJAS | |
| APRAKSTS | CENA EIRO |
| Dinamiskā PU vadība | Pēc pieprasījuma |
| E&H reģistrētājs | Pēc pieprasījuma |
| UPS kurjerdienests | Pēc pieprasījuma |
| Ķīmisko vielu dozēšana | Pēc pieprasījuma |
| Kondensāta noņemšanas armatūra | Pēc pieprasījuma |
| Tvaika spiediena samazināšana | Pēc pieprasījuma |
| Attālā apkope | Pēc pieprasījuma |
Izvēles pakalpojumi:
I. Uzstādīšanas darbi vietā …. Pēc pieprasījuma
Cena ir spēkā visās Eiropas Savienības valstīs. Cenā iekļauts divu speciālistu septiņu dienu darbs (+ divu dienu brauciens) uz vietas – iekārtu montāža un palaišana.
Cenā nav iekļautas: transporta izmaksas un strādnieku izmitināšana. Tiks aprēķināts individuāli.
II. Uzstādīšanas darbus nodrošina klients (ar mūsu attālo palīdzību) …. Pēc pieprasījuma
Vai vēlaties ietaupīt savu naudu? Vai esat tehniski kvalificēts un nebaidāties no izaicinājumiem? Vai jūsu valsts higiēniski ierobežojošie noteikumi nepieļauj specializēta tehniķa apmeklējumu no ārvalsts? Nebaidieties izmantot attālās palīdzības pakalpojumu.
Kā mūsu klients uzstāda uzpildes līniju, izmantojot mūsu attālo palīdzību?
1.) Klients novieto visas mašīnas un savieno tās ar strāvu, vadoties pēc mūsu kontrolsaraksta.
2.) Kad ir nosūtīti fotoattēli par sākotnējā posma pabeigšanu, mēs turpinām sākt un nodot ekspluatācijā.
3.) Vispirms mēs savienojam mašīnas PLC, izmantojot internetu, ar mūsu rūpnīcas servisa konsoli - tas ļauj mūsu pakalpojumu vadītājam skatīt un kontrolēt jūsu PLC uz attālā ekrāna, it kā viņš būtu personīgi mašīnas priekšā.
4.) Pēc tam mēs noorganizējam Microsoft Teams konferences zvanu, kur viens darbinieks tur kameru un pārējie strādā saskaņā ar mūsu tehniķa norādījumiem.
5.) Tikai pēc 3-5 dienām pēc uzstādīšanas un konfigurēšanas pirmās pilnas stikla pudeles vai kannas atstās jūsu uzpildes līniju.
Video:
Atsauksmes
Par šo produktu vēl nav atsauksmju.