Aprašymas
Automatinė butelių ir skardinių pildymo linija BCFL-MB1500TP yra pilnai įrengta pildymo technologija, kurios gamybos pajėgumas iki 1500 butelių ar skardinių (0,33L) per valandą, su tuneliniu pasterizatoriumi. Jį sudaro šie komponentai ir blokai:
- Automatinė vienblokė mašina aliuminio skardinėms skalauti, užpildyti ir uždaryti
- Stiklo butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo dalių rinkinys pagrindiniame automatiniame monobloke - rinkinys pakeičia pagrindinio monobloko aparato funkcionalumą, kad jį būtų galima naudoti operacijoms su stikliniais buteliais.
- Specialus CIP buteliukas, skirtas visiškai valyti ir valyti mašiną uždaroje grandinėje.
- Aukštos temperatūros skalbimo rinkinys karštam vidiniam mašinos valymui esant 85 ⁰C temperatūrai, naudojant šarminį tirpalą.
- Linijinis etikečių rinkinys popierinėms etiketėms uždėti ant skardinių ir butelių.
- Fotoelementas, kad etiketėje nepatektų butelių / skardinių.
- Į etikečių rinkinį integruotas kodas, skirtas spausdinti užpildymo dienos datą.
- Tunelio pasterizatorius
- Džiovinimo tunelis
- Kartono sandarinimo mašina su PVC juosta
- Pusiau automatinis padėklų vyniotuvas
- CIP sistema
- Rotacinis stalas skardinėms ar buteliams įstatyti.
- Sukamasis stalas iki pilnų kabinų / butelių kaupimo prieš iškraunant (Ø800mm).
- Konvejerių sistema, jungianti visus blokus.
Butelių ir skardinių pripildymo linija skirta naudoti tik vienam darbuotojui.
Darbinis pajėgumas:
– 1200 lt talpos butelių ar skardinių iki 0.5 vnt. per valandą
– 1500 lt talpos butelių ar skardinių iki 0.3 vnt. per valandą
Visiškai įrengtos skardinių ir butelių užpildymo sistemos schema ir matmenys:
Pilnai įrengtos skardinių ir butelių pildymo sistemos, įskaitant tunelinį pasterizatorių, schema ir matmenys:
techniniai parametrai
- Gėrimų produktas: gazuoti gėrimai, tokie kaip alus, sidras, putojantis vynas ir kt.
- Butelio tipas: stikliniai buteliai ir aliuminio skardinės
- Butelių uždarymo tipas: vainikiniai dangteliai Ø 26 mm arba ROPP dangteliai (pagal kliento pasirinkimą - pasirinktinai abiejų tipų dangteliai)
- Skardinių uždarymo tipas: Siuvamosios skardinės
- Butelių skalavimo vietų skaičius: 6
- Butelių užpildymo vožtuvų skaičius: 6
- Butelių dangtelių galvučių skaičius: 1 + skardinių dangtelių galvutė (skardinės siuvamos)
- Skalavimo sistema: vandeniu - su vienpakopiu vandens valymu
- Pildymo sistema: elektropneumatiniai, izobariniai užpildymo vožtuvai
- Užpildymo temperatūra: 0–2 ° C
- CO2 kiekis: daugiausia 5,5 g / l.
- Slėgis: maks .: 2.0 bar - 2.5 bar
- Butelio standartiniai matmenys: skersmuo min. 50mm / maks. 100mm, aukštis min. 180mm / maks. 340mm
- Mašinos sukimas: pagal laikrodžio rodyklę
- Greičio reguliavimas: elektroninis, naudojant dažnio keitiklį
- Fotoelementai su automatine paleidimo / sustabdymo sistema: dedami įleidimo ir išėjimo angoje
- Rekomenduojamas minimalus plotas: I x P: 8000 mm x 6000 mm
- Išvesties talpa: iki 1500 bph (330ml buteliai) / iki 1200 bph (500ml buteliai)
Butelio / skardinės užpildymo liniją sudaro šie pagrindiniai vienetai:
I. Butelių / skardinių skalavimo ir pripildymo automatinis monoblokas
Aukštos kokybės monoblokinė mašina, skirta skalauti ir izobariškai užpildyti aliuminio skardines ar stiklinius / aliuminio butelius. Ilgas tarnavimo laikas dėl ypatingo dvigubo deguonies degazavimo su šešiais elektropneumatiniais pripildymo vožtuvais, skirtais skalavimui ir pripildymui.
Darbinis pajėgumas:
– 1200 lt talpos butelių ar skardinių iki 0.5 vnt. per valandą
– 1500 lt talpos butelių ar skardinių iki 0.3 vnt. per valandą
Į mašiną įeina:
- 6 vožtuvų butelių ir skardinių skalavimo blokas
- Butelių ir skardinių 6 vožtuvų užpildymo blokas
- Skardinių dangtelių aplikatorius
- Siuvėjas skardinėms uždaryti
Pagrindinės funkcijos:
Skalavimo įrenginys:
- Skalavimo blokas, tiekiamas su šešiais griebtuvais su standartiniais fiksuotais purkštukais.
- Skardines / buteliukų griebtuvus galima lengvai surinkti ir išardyti.
- Skardinių / butelių skalavimo modulis tiekiamas su vienos pakopos skalavimo vandens valymu
- Elektrinis vožtuvas, skirtas automatiniam skalavimo skysčio valdymui. Vožtuvas sustabdo sklendės skysčio srautą kiekvieną kartą, kai mašina sustoja ir paleidžia jį įjungus mašiną.
- Rankinis bokštelio aukščio reguliavimas
Užpildymo blokas:
- Priešslėgio užpildymo įrenginys, tiekiamas su šešiais elektropneumatiniais vožtuvais, tinkamais alui pilti į stiklinius butelius ir aliuminio skardines.
- Rankinio užpildymo bokštelio aukščio reguliavimas, kad galėtumėte naudoti sukamąjį bokštą, skirtą skardinėms
- Užpildymo bokštelis turi baką su veidrodiniu poliruotu vidiniu paviršiumi ir lygiu valdymo zondu
- Pripildymo lygio tikslumas +/- 2mm
Skardinės:
- Įleidimo anga vandens ir CO XNUMX skalavimui su nerūdijančio plieno sklendės vožtuvais.
- Produkto įleidimas su pneumatiniu vožtuvu.
- Skydelis su s / plieniniu manometru ir slėgio reguliavimu kėlimo kėlikliams ir priešiniam slėgiui viršutiniame bake.
- Viršutinė talpykla su nerūdijančio plieno manometru ir termometru.
- Vakuuminio bako dulkių matuoklis.
- Patogus naudoti „Omron 7“ spalvų HMI jutiklinio ekrano valdymo skydelis „& PLC“
- 3 spalvų šviesos diodai būsenos rodymui.
- Labai patobulintas dizainas su daugybe naujų ir patobulintų funkcijų, įskaitant:
- Greitesnis pildymo ciklas
- Integruotas elektroninis valdymas be šepetėlių, kad skardinės būtų tikslesnės, o aptarnavimas greitesnis
- Patogus naudoti „Omron 7“ spalvų HMI jutiklinio ekrano valdymo skydelis „& PLC“
- Visiškas mašinų ciklų valdymas per interaktyvų jutiklinį ekraną
- „IoT Smart Device“: visiškas interneto ryšys nuotolinei techninei diagnostikai ir pagalbai
- Paprasta matomumas ir prieinamumas iš visų pusių per skaidrią atidaromas duris, kad būtų lengviau prižiūrėti
- Lankstumas užpildyti bet kokio dydžio aliuminio skardines
- Lengvas ir greitas skardinių formato pakeitimas
II. Automatinė mašina buteliams / skardinėms ženklinti
Automatinis butelių / skardinių etikečių klijavimo elementas lipnioms lipnioms etiketėms klijuoti. Automatinė linijinio ženklinimo mašina, pritaikyta klijuoti vieną lipnią etiketę ant stiklinių butelių ar skardinių. Buteliams, kurių maksimalus skersmuo yra 300 mm.
Našumas iki 1500 butelių ar skardinių per valandą.
- Mažiausias etiketės ilgis: 10 mm
- Maksimalus etiketės ilgis: 130 mm
- Mažiausias etiketės aukštis: 10 mm
- Maksimalus etiketės aukštis: 80/120/160/240 mm
- Konteinerio mažiausias skersmuo: 40 mm
- Maksimalus konteinerio skersmuo: 130 mm
- Mažiausias konteinerio aukštis: 150 mm
- Maksimalus konteinerio aukštis: 370 mm
Pagrindo rėmas ir bendra struktūra
- Atraminis rėmas pagamintas iš suvirintų plieninių profilių ir aprūpintas reguliuojamo aukščio kojomis.
- Viršutinis paviršius yra anglinio plieno plokštė, padengta nerūdijančio plieno AISI 304 metalo lakštu.
- Patikrinti galima per šonines duris ir rėmo šonines grindjuostes, apklijuotas nerūdijančio plieno AISI 304 plokštele.
- Standartinė mašinos spalva: RAL 7038.
- Mašina iš anksto numatė įdiegti antrą etikečių stotį ateityje.
Lipni etikečių stotis
Mašinoje įrengta viena lipni etikečių stotis, sumontuota ant vertikalių stiklelių, lengvai reguliuojama:
- Žingsnis variklis
- Pavaros ir valdymo mikroprocesorius, parengtas naudoti spausdinimo įrenginį (pasirinktinai)
- Vilkiantis guminis ritinys su kontrastiniu ritiniu, pritvirtintu ant spyruoklių
- Etikečių etiketės, kurių aukštis 80/120/160/240 mm, ženklinimo liežuvėlis
- Atraminė ritės plokštė Ø 320mm su atsukamu velenu
- Variklinis etikečių popieriaus vyniotuvas
- Butelių aptikimo fotoelementas
- Etiketės aptikimo fotoelementas
- Pavaros mygtukai įtraukti į grupę
- Dėžutė su pavara ir elektrinėmis dalimis iš nerūdijančio plieno, su atvira prieigos skydeliu su užrakto bendruoju jungikliu
- Rankiniu būdu reguliuojama nerūdijančio plieno atramos sistema, sukomplektuota su skaitmeniniu indikatoriumi, kad būtų lengva reguliuoti
- Dėl aukštos kokybės naudojamų komponentų ir medžiagų lengva prižiūrėti ir tepti trumpą laiką
- Mašina suprojektuota taip, kad ją būtų galima kuo geriau valyti ir pašalinti šiukšles
Apsauginiai drabužiai
- Apsaugos priemonės yra visame pagrindo rėmo perimetre.
- Apsaugos yra pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304 su skaidrių medžiagų langais. Atidaromos durys yra su blokavimo tipo mikrojungikliais.
- Pagrindinė pavarų dėžė yra karūninio sraigto tipo ir sutepta alyvos vonia.
- Tiekimo sraigtų perdavimo sistemos komplektuojamos su saugiais elektromechaniniais sankabos įtaisais, kad sustabdytų mašiną, jei butelis užstrigtų.
Valymo sistema
- Etiketės valomos kempinės ritinėliais.
Mašinos valdymo sistema
- Pneumatinė gamykla komplektuojama su slėgio reguliavimo įtaisu, oro filtru ir oro tepalu.
- Pagrindinis elektros skydelis, atsparus vandeniui, yra integruotas į mašinos konstrukciją.
- Visi mašinos valdikliai ir būsenos / signaliniai žibintai yra centralizuoti viename operatoriaus skydelyje su nuimama mygtuko stotele (avarinis sustabdymas + impulsiniai judesio mygtukai).
- Mašina automatiškai uždaroma tuo atveju, jei buteliai yra atgal į išleidimo pusę.
- Visos elektros ir pneumatinės galios ir valdymo grandinės yra pastatytos pagal naujausius galiojančius tarptautinius standartus.
Antikorozinis valymas
- Nerūdijančio plieno, spalvotųjų metalų lydinių ir plastiko medžiagų, kurios nėra korozijos, naudojimas.
- Anglies plieno dalys yra apdorojamos antikoroziniu būdu daugiasluoksniu epoksidiniu dažymu.
DATA CODER
- Ekranas: "2,8" spalvotas LCD ekranas
- "Plug'n Play" dizainas: "Hewlett Packard TIJ 2.5" spausdinimo technologija
- Spausdinami vaizdai: raidinis skaitmeninis, logotipas, data / laikas, galiojimo laikas
- Spausdintinės eilutės: 1,2,3,4 eilutės. Bendras aukščio skaičius ribojamas iki 12.7 mm
- Konvejerio greitis: 76 metrai per minutę
III. Automatinė butelių uždarymo mašina
Automatinis vienos galvos dangtelis, kurio didžiausias pralaidumas yra 2.700 30 butelių per valandą, tinka aliuminio dangteliams uždėti ant cilindrinių stiklinių butelių, kurių skersmuo yra nuo 115 mm iki 160 mm ir aukštis nuo 355 iki XNUMX mm.
Karūnos dangteliai (arba pasirinktinai kitokio tipo dangteliai) dozuojami per automatinį vibracijos tiektuvą tiesiai ant butelių.
Dangtelio galvutę valdo elektrinis variklis, sumontuotas ant slankiklio su išsiplėtimo skriemuliu, leidžiančiu padidinti arba sumažinti ant dangtelių nusileidžiančios srieginės galvutės sukimosi greitį, kad būtų galima uždaryti per specialų plastikinį kumštelį, dirbantį centre. Todėl apkrovos paskirstomos subalansuotai ir garantuoja ilgą tarnavimo laiką.
Dalių keitimas ir aukščio reguliavimas yra greitas ir paprastas, galvos pakėlimas yra mechaninis ir atliekamas rankiniu būdu per rankinį ratą, veikiantį begaliniu sraigtų reduktoriumi; specialūs saugos įtaisai nedelsdami sustabdo mašiną, jei kyla problemų, kad būtų išvengta butelių sulaužymo ir kitų anomalijų.
- Butelių dangteliai su vainiko kamščiais ant pneumatinio dangtelio bokštelio su didelės talpos karūninių dangtelių tiektuvu
- Skardinių dangteliai su aliumininiais dangteliais ant rotacinės siūlės
- Automatinis vibruojantis sorteris, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304; įrengtas įrenginys, skirtas stebėti gaubtelių lygį
- Vamzdis su dangtelio buvimo stebėjimo įtaisu, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304
- Dengimo galvutė su slėgio uždarymo kūgiu, kad būtų galima nuolat nuvalyti vainiko dangtelį.
- Prietaisas alaus putoms pašalinti prieš dangtelį - jis pašalina deguonį iš butelio kaklelio.
Papildoma įranga (kainos pagal pageidavimą):
- Besisukantis agregatas su dviejų tipų galvutėmis, sumontuotomis ant to paties bokštelio.
- Specialios galvutės: varžtų kamščiai, grybų kamščiai, vyno kamščiai, plastikiniai dangteliai.
IV. Rotaciniai stalai rankiniam butelių / skardinių pakrovimui ir iškrovimui
V. Konvejeriai buteliams / skardinėms pervežti tarp visų mazgų
- Visas AISI 304 nerūdijančio plieno konvejerių komplektas su atspariais dilimui plastikiniais ritinėliais ir stumdomais profiliais.
- Stalviršio tipo konvejerio juosta, pagaminta iš AISI 304 nerūdijančio plieno (arba „Delrin“).
- Buteliai yra nukreipti iš nerūdijančio plieno ir plastikinių kontaktinių profilių šoninių apsauginių bėgių, reguliuojamų pločio.
- Pripildykite įtaisą, kad buteliai / skardinės būtų laisvos vietos pneumatine svirtimi.
- Įdėkite įtaisą, kad buteliukai / skardinės būtų centruoti prieš kiekvieną operaciją, rankiniu ratu reguliuojant plotį.
- Įtaisas buteliams / skardinėms stabilizuoti ženklinant ir valant mikrometriniu aukščio reguliavimu rankiniu ratu sinchronizuotu greičiu su vienu iš konvejerių.
- Įleidžiamų vartų užrakto įtaisą galima valdyti rankiniu būdu arba automatiškai.
1-oji operacija: Butelių ar skardinių pakrovimas ant rotacinio padavimo stalo (gali būti pakeistas padavimo konvejeriu)
Skardinės ir buteliai rankiniu būdu pakraunami į rotacinę įvesties lentelę, tada jie automatiškai transportuojami konvejeriu į pagrindinį monobloką, kad būtų paruošti skalavimui, užpildymui ir uždarymui.
Įvesties sukamasis stalas gali būti pasirinktinai pakeistas konvejeriu, kuris gabena butelius ir skardines iš kitos mašinos.
- Tiekiamas rotacinis stalas, skirtas buteliams ir skardinėms pakrauti rankiniu būdu - skersmuo 800 mm
2-oji operacija: butelių (ir skardinių, jei reikia) ženklinimas
Skardinės ir buteliai su konvejeriu gabenami į etikečių klijavimo etiketes.
3 operacija: butelių ar skardinių skalavimas ant skalavimo bokštelio su šešiais griebtuvais
Skardinės ir buteliai yra išdėstyti paduodama sraigė, kad skalavimo priemonės žnyplės galėtų jas pasiimti.
Kai skardinės ar buteliai yra teisingoje padėtyje, jie paimami už žnyplių ir pakeliami į galinę skalavimo priemonės dalį, kur jie nuplaunami vandens srovėmis.
Nuotekų vanduo surenkamas per kolektorių po srovėmis, o po to vanduo gali būti išleidžiamas arba perdirbamas, filtruojamas ir pakartotinai naudojamas pagal poreikį (reikalingas papildomas rinkinys).
Baigus skalavimo ciklą, buteliai ir skardinės vėl dedami ant konvejerio, o paduodama sraigė juos perkelia į pripildymo įrenginį.
4-oji operacija: skardinių ir butelių užpildymas pripildymo įrenginyje, kuriame įrengti elektropneumatiniai priešslėgio vožtuvai
Pripildymo blokas yra tinkamas buteliams ir skardinėms pripildyti gazuotų gėrimų, praplaunant CO², iki 3 barų priešslėgiu.
Tiekimo mechanizmas veikia linijiniu žingsnis po žingsnio ir pripildymo įrenginio viduje vienas po kito perkelia šešis butelius ar skardines, kad po vieną butelį / skardinę būtų pastatytas prie kiekvieno pripildymo vožtuvo.
Kai visi šeši buteliai / skardinės pasiekia teisingą užpildymo padėtį, po kiekvienu vožtuvu esantys pneumatiniai cilindrai pakelia butelius / skardines ir uždeda juos tiesiogiai kontaktuodami su pripildymo vožtuvais, uždarydami kaklą.
Butelių užpildymo proceso etapai (galioja ir skardinėms)
| 1 fazė | Pirmasis išankstinis vakuumas | Pakėlus buteliuką, įsijungia vakuuminis siurblys - iš butelio pašalinamas oras |
| 2-oji fazė | Pirmoji CO2 injekcija | Siurbimo vamzdis uždaromas ir prasideda CO2 įpurškimas - butelis užpildomas CO2 |
| 3 fazė | Antrasis išankstinis vakuumavimas | CO2 vožtuvas užsidaro ir dulkių siurblys pradeda veikti - iš butelio išmeta CO2 |
| 4-oji fazė | Antroji CO2 injekcija | Vakuuminis vamzdis labai trumpą laiką būna atidarytas, kol atidaromas CO2, tada jis uždaromas |
| 5-oji fazė | Gėrimo užpildymas | Kai slėgis butelio viduje yra toks pat kaip slėgis viršutinėje pripildymo talpoje, pripildymo vožtuvai yra atidaryti ir butelio užpildymo procesas prasideda |
| 6-oji fazė | Užpildymo pabaiga | Baigęs butelio užpildymą, po trumpos pauzės butelis gali būti degazuojamas |
| 7-oji fazė | Degazavimo | Elektromechaninis vožtuvas atidaromas ir degazuoja butelį |
Visi aukščiau paminėti ciklai yra reguliuojami ir įrašomi PLC, kad juos būtų galima patikrinti ir naudoti ateityje.
5-oji operacija: Butelių ir skardinių uždarymas
- Butelių dangteliai su vainiko kamščiais ant pneumatinio dangtelio bokštelio su didelės talpos karūninių dangtelių tiektuvu
- Skardinių dangteliai su aliumininiais dangteliais ant rotacinės siūlės
Užpildžius skardines, jos atitraukiamos nuo užpildymo žvaigždžių rato ir butelių konvejeriu gabenamos į skardines.
Šios kelionės metu ant kiekvienos skardinės dangtelio dozatorius uždeda po vieną dangtį, kuris praeina po juo.
Prieš pat pakeliant dangtį, galima įdėti fobbing įtaisą, kad būtų pašalintas bet koks oras skardinės kaklelyje (pasirinktinai).
Viršutinėje dangčio skirstytuvo dalyje yra besisukantis bokštelis su 6 dangčio tiekimo cilindrais. Cilindrus galima išimti ir vėl užpildyti, nes dangčiai sunaudojami. Cilindrai pripildomi neprisijungus, paruošti, kad būtų galima greitai juos sumontuoti. Kiekvienas cilindras gali talpinti iki 300 dangčių, o tai suteikia maždaug valandą visos gamybos autonomijos su visais 6 pilnais cilindrais.
Papildomus nerūdijančio plieno cilindrų rinkinius galima įsigyti kaip papildomą įrangą, kad sutrumpėtų sustabdymo laikas tarp pildymo.
Kai skardinė su dangteliu (dabar yra teisingoje padėtyje) yra po skardinių susiuvimo galvute, pneumatinis stūmoklis pakelia skardinę į viršų, o du siuvimo volai juda, kad uždarytų skardinės galą prie skardinės korpuso.
Dabar skardinė yra paruošta pakavimui.
Butelio kamštelio blokas:
Butelio dangteliai (ROPP dangteliai) – neprivaloma:
Skardinės:
6-oji operacija: Visų butelių / skardinių plovimas
Pilni buteliai / skardinės plaunami, kad butelių / skardinių išorėje liktų putų likutis.
7-oji operacija: išpilstytų butelių ar skardinių iškrovimas iš rotacinio stalo (gali būti pakeistas išleidžiamuoju konvejeriu)
Skardinės ir buteliai rankiniu būdu iškraunami iš sukamojo išvesties stalo.
Išvesties rotacinis stalas gali būti pasirinktinai pakeistas konvejeriu, kuris pilnus butelius ir skardines gabena į kitą mašiną.
Valdymo skydelis (jutiklinis ekranas):
Nuotolinė pagalba per interneto paslaugą
Interaktyvi HMI sąsaja OMRON PLC, skirta gamybos pažangos stebėjimui vietoje, gamybos valdymo & valdymui ir nuotolinei pagalbai.
Sistema leidžia mūsų technikui tiesiogiai susisiekti su klientais iškilus problemoms.
Dvikryptis ryšys tarp mašinos ir nuotolinės sistemos leidžia realiuoju laiku pamatyti, ar operatorius veikia taisyklingai jutikliniame ekrane, ir gali būti naudojamas mašinai valdyti iš mūsų pusės, kad būtų galima įsikišti realiu laiku (jei reikia, kliento poreikiams).
Neprivaloma įranga:
I. Tunelinis pasterizatorius (1500 butelių per valandą)
Rekomenduojame užsisakyti pildymo liniją su tuneliniu pasterizatoriumi, kurio pagrindinis tikslas – pasterizuoti produktą skardinėse ar buteliuose iki norimos temperatūros, kuri turėtų užtikrinti tinkamą gaminamo gėrimo mikrobiologinį stabilumą (terminio apdorojimo procesas).
Konstrukcijos aprašymas:
Mašinos konstrukcija visiškai pagaminta iš nerūdijančio plieno AISI 304. Tai reiškia, kad nėra ketaus, geležies ar anglinio plieno dalių. Šio svarbaus fakto rezultatas – konstrukcija, užtikrinanti ilgą mašinos tarnavimo laiką ir atitinkanti maisto pramonės standartus. Mašina suprojektuota kaip monolitinė.
** Nuotrauka simbolinė (tikrasis pasterizatorius gali būti skirtingo dizaino)
Mašina pastatyta ant kelių (reguliuojamo aukščio) kojų, todėl galima tinkamai paskirstyti apkrovą ir įveikti galimus grindų aukščio skirtumus.
Svarbi konstrukcijos ypatybė taip pat yra visiškai sanitarinis vykdymas. Konstrukcija pilnai suvirinta. Tai reiškia, kad praktiškai visos su purškiančiu vandeniu besiliečiančios dalys yra atsparios vandeniui (nėra taško, kuris būtų suvirintas tik taškiniu būdu). Be to, iš išorinių paviršių didžioji dalis suvirinimo siūlių yra suvirinama nuolat, o tai sumažina priemaišų apkrovos galimybę.
Konstrukcija suprojektuota (ypač viduje, bet ir išorėje) taip, kad esant galimybei visi paviršiai būtų pasvirę, todėl nėra galimybės, kad susilaikytų vanduo ir vystytųsi mikroorganizmai. Taip užtikriname, kad mašina viduje ilgiau išliks nepažeista ir išliks be blogos kvapo, pelėsių ir pan. įtakos. Išorėje taip pat pasviręs pasterizatoriaus stogas, vandens rezervuarų viršus. Tai užtikrina, kad po išorinio mašinos valymo visi galimi vandens likučiai nuvarvėtų ant grindų.
Kitas svarbus konstrukcijos bruožas yra minimalūs vandens rezervuarai po kiekviena zona, todėl pasterizatoriuje visą laiką būtų minimalus vandens kiekis. Todėl kiekvieną kartą, kai reikia pakeisti pasterizatoriaus viduje esantį vandenį, nuteka minimalus vandens kiekis.
Konkrečiu atveju projekto užduočiai atlikti yra numatytas vieno aukšto pasterizatorius. Pasterizatoriaus konstrukcija suprojektuota taip, kad būtų galima lengvai patekti į vidų priežiūros ir priežiūros tikslais.
Pasterizatoriaus viršus yra uždengtas nuimamais dangteliais tikrinimo ir priežiūros tikslais.
** Nuotrauka simbolinė (tikrasis pasterizatorius gali būti skirtingo dizaino)
Kiekvienas baseinas turi atskiras dureles tuneliui valyti ir vieną centrinę vandens išleidimo angą. Visuose baseinuose įrengti dvigubi mechaniniai filtrų sietai, kad bet kokios vandenyje esančios nešvarumų dalelės nepatektų į purkštukus ir neužsikimštų.
Ant pasterizatoriaus įleidimo ir išleidimo angos sumontuotos nerūdijančio plieno apžiūros durys.
Pasterizatoriaus transportavimo sistema:
Tunelinis pasterizatorius turi 1 nepriklausomą pagrindinį transportavimo diržą. Transportavimo juostos plotis apie 1180 mm.
Pasterizatoriaus sudėtinės dalys taip pat yra tiekimo ir išleidimo konvejeris (apie 1.500 mm nuo pasterizatoriaus padavimo ar išleidimo), su elektros variklio pavara kartu su dažnio reguliatoriumi.
Pagrindinis diržas eina ant atraminių kreiptuvų (dėvėjimo juostelių). Konstrukcija parodyta žemiau esančioje nuotraukoje – lygiagrečiai kiekvienam moduliui kituose skirtinguose moduliuose yra išstumtos nusidėvėjimo juostos (žiūrint iš „kaimynų“ modulių perspektyvos), kad skardinės ar buteliai nenukristų. Taip užtikrinama, kad platforma yra tinkama ir kad kiekvienoje padėtyje skardinės ar buteliai stovi stabiliai ir nėra galimybės įkristi į pasterizatoriaus vidų.
Siurbliai ir purkštukų sistema:
Tuneliniame pasterizatoriuje yra tinkamas baseinų skaičius (10) ir išcentriniai siurbliai, kurie transportuoja vandenį į purkštukus. Siurbliai (su vandeniu besiliečiančios dalys yra iš nerūdijančio plieno) apsaugomi nuo sauso darbo su lygio zondais baseinuose.
Pagrindiniai siurbliai suprojektuoti taip, kad būtų užtikrintas apytikslis debitas. 6,5 m3/val. Pagalbiniai siurbliai gali turėti skirtingą srautą, priklausomai nuo paskirties.
Purškimas technologiniu vandeniu pasterizatoriaus viduje yra iš anksto suformuotas purkštukų registras, kuris yra ant mašinos viršaus. Purkštukai gamina smulkų vandens rūką, kuris užtikrina tinkamą šilumos energijos perdavimą. Purkštukai pagaminti iš plastiko.
Naudoto tipo purkštukus labai paprasta prižiūrėti dėl lengvos tvirtinimo sistemos ant skirstomųjų vamzdžių.
Ant kiekvienos purškimo juostos yra šoniniai (tangentiniai) purkštukai. Tai sumažina blokavimo galimybę.
Standartinis atstumas nuo purkštukų registrų ir pagrindinio diržo yra 400 mm.
Prietaisai, valdymas ir automatika:
Tunelinis pasterizatorius aprūpintas keliais saugos elementais, taip pat kokybiška ir naujausia programine įranga, kuri leidžia paprastai valdyti visas pasterizatoriaus funkcijas.
Siūlomoje mašinoje sumontuota ši matavimo ir reguliavimo įranga:
- Automatinė vandens lygio korekcija (vandens rezervuaruose sumontuoti lygio zondai ir esant per žemam vandens lygiui, vanduo dozuojamas automatiškai)
- Automatinis temperatūros reguliavimas (sistema turi reguliavimo sistemą garo / karšto vandens įleidimo angoje, kuri tiekia pasterizatorių garu / karštu vandeniu pagal faktinius poreikius)
- Automatinis skardinės perkrovos valdymas ant pagrindinio diržo (indukcinis jutiklis, sumontuotas ant išorinių konvejerių, išjungia padavimo konvejerį esant per dideliam slėgiui)
- Tunelinio pasterizatoriaus valdymas ir valdymas vykdomas per PLC kompiuterį ir jutiklinį skydelį. Elektros valdymo spinta tiekiama iš nerūdijančio plieno ir yra IP 65 klasės.
Valdymo pultas yra sumontuotas ant pagrindinės elektros spintos ir yra pagrįstas Siemens pramonine skaičiavimo sistema.
Pasterizatorius aprūpintas mūsų pačių sukurta programine įranga. Programinė įranga sukurta taip, kad būtų galima automatiškai valdyti ir peržiūrėti visą pasterizavimo procesą. Proceso parametrai vizualizuojami ir rodomi patogioje vartotojo sąsajoje. Programinė įranga taip pat registruoja ir vizualizuoja visus proceso pavojaus signalus.
Programinė įranga yra apsaugota slaptažodžiu įvairiems lygiams (administratoriaus, operatoriaus ir priežiūros).
Standartinė mūsų programinės įrangos dalis taip pat yra vadinamoji „išvirimo“ programa, leidžianti periodiškai atlikti pilną mašinos valymą. Ši programa leidžia termiškai sterilizuoti visą sistemą. Detalesnė informacija apie temperatūrą ir trukmę derinama su klientu.
Paleidimo metu numatoma paleisti du receptus. Bet kokie papildomi receptai kainuoja papildomai.
Naudojamos medžiagos, komponentų kokybė ir standartai:
- Tunelio statybos ir statybiniai vamzdžiai pagaminti iš AISI 304 medžiagos.
- Vamzdynų sandarikliai pagaminti iš EPDM medžiagos
- Kreipiklių profilis yra polietilenas UHMWPE, dedamas ant nerūdijančio plieno kreiptuvų.
- Visos tarpinės (kurios nėra apibrėžtos kitaip) yra iš EPDM medžiagos, ant garo grafito.
Naudojami komponentai:
- Siurbliai: LOWARA
- Elektros komponentai: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC kompiuteris: SIEMENS
- Jutiklinis valdymo skydelis: SIEMENS
- Matavimo ir reguliavimo įranga: E&H
- Kabelių loveliai iš nerūdijančio plieno G ir U formos, tinklelis be viršutinio dangčio
- Visas nerūdijantis plienas perkamas Europoje su sertifikatais pagal EN 10204
PASTABA:
Bet kokių cheminių medžiagų įpylimas į tunelinio pasterizatoriaus vandenį turi atitikti šių medžiagų atsparumą ir turi būti garantuotas iš vietinio cheminių medžiagų platintojo!
Dinaminis aktyvus PU valdymas
Dinaminis PU (pasterizacijos vienetų skaičiaus) valdymas leidžia jokiu būdu nepasterizuoti gaminio. Sistemos platforma yra virtualus pasterizatoriaus nukrypimas į kelias eilutes, leidžiantis visada stebėti, kurioje pasterizatoriaus padėtyje yra skardinės. Sustojimo atveju sistema reaguoja taip, kad sustabdomas pagrindinis pasterizatoriaus viduje esantis diržas ir pradedamas skardinių aušinimas perkaitimo ir laikymo zonose, siekiant sumažinti produkto temperatūrą žemiau PU ribinės ribos (alui skaičiuojama esant 70ºC). Mūsų programinė įranga visą laiką stebi sustabdymo trukmę ir, remdamiesi plačiu šilumos perdavimo koeficientų diapazonu, tiksliai žinome, kiek laiko reikia atvėsti, kad produktas atvėstų žemiau PU ribinės temperatūros ir po sustabdymo atšaukiamas, Mes tiksliai žinome, kiek laiko mums reikia, kad atkurtume temperatūros režimą, kuris veikė prieš sustabdymą, ir vėl paleistume pagrindinį diržą.
Svarbu tai, kad dinamiškas aktyvus PU valdymas čia nesibaigia. Normalu, kad per kiekvieną sustabdymą produktas gauna daugiau PU nei planuota esant subalansuotoms sąlygoms. Tai reiškia, kad tolimesnei proceso temperatūrai kitų temperatūros zonų SET taškai yra žeminami, kad būtų pasiektas nustatytas PU (sutartų leistinų nuokrypių viduje). Taip atsitinka ir tuo atveju, kai vienas po kito įvyksta keli sustojimai ir jokiu būdu produktas negali išeiti per pasterizuotą (žinoma, taip pat negalima pasterizuoti).
Naudodami dinaminio aktyvaus PU valdymo technologiją galime užtikrinti tobulą pasterizavimo procesą su minimaliu poveikiu produkto organoleptinėms savybėms.
Standartinis procesas:
• Automatinis PU valdymas ir reguliavimas pagrįstas tikslia programine įranga, kuri apskaičiuoja (ir stebi tikslią skardinių padėtį pasterizatoriaus viduje) esamą gautų pasterizavimo vienetų kiekį.
• Jei linija sustoja, pasterizatorius pradeda vėsinti reikiamose zonose (perkaitimo ir sulaikymo zonose), siekdamas sumažinti produkto temperatūrą žemiau PU nustatytos vertės. Tai gaunama siekiant išvengti PU perdozavimo.
• Kai nutraukiamas linijos sustabdymas, programinė įranga vėl perskaičiuoja reikiamą purškiamo vandens temperatūrą, kad pasiektų režimą prieš įvykstant sustojimui.
• Reikalingas temperatūros režimas projektuojamas pagal gautus pavyzdžius, užpildytus individualiu gėrimo gaminiu. Mūsų laboratoriniame pasterizuotoje visi stebėjimai bus atliekami prieš pradedant gaminti tinkamą sistemą.
E&H registratorius
E&H registratorius RSG serijos RSH siūlo nepopierinį visų svarbiausių proceso verčių įrašymą, vizualizavimą ir stebėjimą vienu metu.
Numatyta, kad modulis bus montuojamas ant pasterizatoriaus elektros spintos. Visi įrašyti duomenys yra archyvuojami SD kortelėje ir gali būti naudojami toliau.
„Ecograph“ siūlo galimybę prisijungti prie eterneto prie vietinio kompiuterio, leidžiantį perduoti įrašytus duomenis, kad būtų galima stebėti ribojimo parametrus realiu laiku.
Vietinis kompiuteris ir Ethernet jungtis į tiekimo komplektaciją neįeina ir jų užtikrinimas yra kliento pareiga.
Cheminių medžiagų dozavimas
Siekdami kuo ilgiau išsaugoti tunelio viduje esantį technologinį vandenį ir tuo tarpu sumažinti skardinių korozijos tikimybę, siūlome iš anksto įdiegtą cheminių medžiagų dozavimo sistemą – biocidinius & antikorozinius cheminius tirpalus.
Dviejų cheminių medžiagų dozavimas atliekamas dviem atskirais siurbliais ir yra atliekamas tiesiogiai linijoje, naudojant srauto matuoklį. Tikslų į vandenį dozuojamų cheminių medžiagų kiekį galima nustatyti ant siurblių, o tada dozavimas vykdomas automatiškai. Kartu su siurbliais tiekiamas ir slankusis lygio jungiklis (jei chemikalų lygis balionuose sumažėja, aparatas praneša apie aliarmą).
Sistema numatyta dozuoti 80 ppm biocido tirpalą ir 25 ppm antikorozinį tirpalą. Jei reikalingos skirtingos koncentracijos cheminės medžiagos, dėl to reikėtų susitarti projekto pradžioje.
Pastaba: jei klientas nusprendžia montuoti savo aparatūrą chemikalų dozavimui, būtina laikytis gamintojo nurodymų dėl cheminių medžiagų rūšies ir jų koncentracijų. Priešingu atveju mašinos elementai gali būti pažeisti.
UPS
UPSUPS tiekia avarinį maitinimą mašinai, kai sugenda arba nutrūksta įvesties maitinimo šaltinis arba maitinimo šaltinis. Tai užtikrina, kad CPU ir HMI išliktų maitinami, todėl visi svarbiausi parametrai neprarandami. Tai ypač naudinga pasterizatoriams su aktyvia PU kontrole, kur gamybą galima daug tiksliau pradėti iš naujo, naudojant tikslias PU vertes.
Kondensato šalinimo armatūra
Pagal bazinę įrangą mašina tiekiama su rankiniu uždarymo vožtuvu, garų valymo įtaisu ir manometru ant garo vamzdyno. Kaip pasirenkamą atnaujinimą, mes siūlome jums papildomą kondensato vamzdyno armatūrą, kuri suteikia lengvą ir paprastą prijungimą viename taške, o kartu siūlo praktinę priežiūrą. 
Kondensato šalinimas numatytas paprastu garų gaudytuvu, aktyvus kondensato siurblys (jei reikia) į tiekimą neįeina.
Į tiekimo sritį įeina:
- Rutulinis plūduriuojantis garų gaudyklė (1 vnt)
- Termostatinis garų gaudyklė (1 vnt.)
- Atbulinis vožtuvas (2 vnt.)
- Rankiniai rutuliniai vožtuvai (4 vnt.)
- Papildoma vamzdyno medžiaga
Garų slėgio mažinimo įranga
Jei garų slėgis vietoje yra didesnis nei 3,0 barg, reikalinga garų slėgio mažinimo įranga. Pagal tiekimo apimtis mes Jums siūlome:
• Garų slėgio mažinimo vožtuvas (1 vnt)
• Apsauginis vožtuvas (1 vnt)
• Papildoma vamzdyno medžiaga.
II. Skardines apverčiamas 180°
Įranga skardinėms apsukti 180°. Pagaminta iš frezuoto PE – skirta montuoti ant konvejerio.
III. Džiovinimo tunelis
Mašina išdžiovinti butelių / skardinių paviršius prieš partijos kodavimą ir pakavimą.
- Turbinos, skirtos suslėgtam/šildomam orui 45°/50°C temperatūroje gaminti
- Du oro dozatoriai iš nerūdijančio plieno A304, skirti džiovinti butelių ir skardinių korpusą, reguliuojamo aukščio, gylio ir pasvirimo skersai.
- Dvigubas konvejeris, veikiantis skirtingu greičiu, skirtas butelių sukimuisi viso džiovinimo proceso metu
- Nerūdijančio plieno A304 važiuoklė varikliams sutvirtinti
- Apsauga, atitinkanti CE taisykles
- Elektrinis skydelis su valdymo mygtukais
- Turbinų įjungimo ir išjungimo jungiklis
IV. Kartono sandarinimo mašina su PVC juosta
Pusiau automatinis rankinio reguliavimo kartono dėžės sandariklis pagal skirtingus kartoninių dėžių dydžius, ant kurių viršutinėje ir apatinėje dėžutės vidurinėje linijoje yra dvi „U“ lipnios juostos.
SK1 reguliavimas ir naudojimas yra intuityvus, paprastas ir greitas.
Mašina pagaminta pagal faktiškai galiojančius CE saugos įstatymus.
2000 metrų ritės juostos laikiklis.
Atvartų suspaudimo ritinėliai (pasirinktinai).
Reguliuojami bkartoninių dėžių šoniniai kreiptuvai.
Užrakintas avarinio sustabdymo mygtukas.
Vidutinė produkcija: 700/900 kartoninių dėžių per valandą.
| Dėžutės matmenys, naudojami su mašina | minimalus | maksimalus |
| ilgis | 150 mm | 150 mm |
| plotis | 140 mm | 500 mm |
| aukštis | 110 mm | 500 mm |
V. Pusiau automatinis padėklų vyniotuvas
Pusiau automatinis tamprus įvyniojimas
- Patefono skersmuo 1650 mm
- Maksimali apkrova 200 kg
- Padėklų aukščio jutiklio fotoelementas
- Mechaninis stabdys
- Padėklų iškrovimo rampa
VI. CIP sistema
Pusiau automatinė CIP sistema su dviem rezervuarais chemikalams
CIP mašiną sudaro:
1 tankas:
Nerūdijančio plieno AISI 304 L, talpa 150 Lt, nerūdijančio plieno gyvatukas elektriniam šildymui, nerūdijančio plieno atraminės kojelės karštam vandeniui + ploviklis.
2 tankas:
Nerūdijančio plieno AISI 304 L, talpa 150 Lt, nerūdijančio plieno atraminės kojelės šaltam skalavimo vandeniui.
Rankinių peteliškinių vožtuvų komplektas – nerūdijančio plieno, sanitarinio tipo.
Išcentrinis siurblys valymui, nerūdijančio plieno, talpa
Nerūdijančio plieno rėmas, su reguliuojamomis atraminėmis kojelėmis, ant kurių surenkama ir prijungiama aukščiau minėta įranga.
Kainoraštis :
PAGRINDINĖ KONFIGURAVIMAS
|
|
| APRAŠYMAS |
KAINA EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatinis monoblokas su skalavimo bloku, pildymo bloku, skardinių uždarymo bloku, įskaitant vieno formato skardinių dalis + vieno formato buteliuko dalis ir vainikinius dangtelius Ø26 mm | Pagal pareikalavimą |
| Butelio kamštelio blokas dabar įtrauktas į monobloką su dalimis vieno buteliuko formatui ir Ø26 mm vainiko dangteliu | Pagal pareikalavimą |
| Manekeno buteliai / puodeliai CIP procesui - butelių užpildymo vožtuvams valyti | Pagal pareikalavimą |
| Manekeno buteliai / puodeliai CIP procesui - skardinių pripildymo vožtuvų valymui | Pagal pareikalavimą |
| Aukštos temperatūros skalbimo rinkinys 85 ° C temperatūroje - skirtas CIP karštam kaustiniam tirpalui vidiniam valymui | Pagal pareikalavimą |
| Pakeičiamų dalių rinkinys skalavimo įrenginiui pritaikyti naudoti su buteliais - butelių griebtuvai | Pagal pareikalavimą |
| Pakeičiamų dalių rinkinys, skirtas skalavimo įrenginiui pritaikyti naudoti su buteliukais - sliekiniu voleliu | Pagal pareikalavimą |
| Pakeičiamų dalių rinkinys, skirtas pripildymo įrenginiui pritaikyti naudoti su buteliais - pildymo vožtuvais | Pagal pareikalavimą |
| Pakeičiamų dalių rinkinys pripildymo įrenginiui pritaikyti naudoti su buteliais - žvaigždžių ratukas | Pagal pareikalavimą |
| Vieno stiklo butelių formato užpildymo vamzdžių rinkinys | Pagal pareikalavimą |
| 2 vnt skardinių suktuvų (skardines apsukant 180°) | Pagal pareikalavimą |
| Linijinis lipnus etikečių žymeklis, skirtas apvynioti etiketes ant skardinių ar butelių | Pagal pareikalavimą |
| Signalizacija dėl etiketės ritės pabaigos | Pagal pareikalavimą |
| Šviesoforo signalas darbui kartu su signalizacija | Pagal pareikalavimą |
| Rašalinis datos kodavimo įrenginys, integruotas į etikečių įrenginį | Pagal pareikalavimą |
| Tunelinis pasterizatorius 1200 butelių per valandą | Pagal pareikalavimą |
| Džiovinimo tunelis | Pagal pareikalavimą |
| Pūstuvas skardinių ir butelių viršaus džiovinimui | Pagal pareikalavimą |
| Pūstuvas skardinių ir butelių dugno džiovinimui | Pagal pareikalavimą |
| Skardinių ir butelių sukimasis džiovinimo fazės metu naudojant dvigubą grandinę skirtingu greičiu | Pagal pareikalavimą |
| Kartono sandarinimo mašina su PVC juosta | Pagal pareikalavimą |
| 2000 mm tuščiosios eigos ritinėliai kartoninėms dėžutėms pakuoti | Pagal pareikalavimą |
| Tuščiosios eigos ištraukiami ritinėliai, skirti užbaigti sandarinimo kaupimąsi nuo 1500 mm iki 4500 mm | Pagal pareikalavimą |
| Pusiau automatinis padėklų vyniotuvas | Pagal pareikalavimą |
| CIP sistema | Pagal pareikalavimą |
| Konvejerių sistema | Pagal pareikalavimą |
| Lašėjimo padėklai | Pagal pareikalavimą |
| Dviejų krypčių skardinių kaupimo stalas 2000x1055 mm (be automatikos) už tunelio pasterizavimo tunelio | Pagal pareikalavimą |
| Dviejų krypčių stalo automatika su valdymo pulto & jutikliais, skirta automatiniam butelių ir skardinių pakrovimui/iškrovimui | Pagal pareikalavimą |
| Bendra rekomenduojamos konfigūracijos EXW kaina | Pagal pareikalavimą |
| PAGRINDINIO MONOBLOKO RINKINYS (SKALBIMO VIENETAS, PILDYMO VIENETAS, KONKURSŲ SIŪLIKLIS) | |
| APRAŠYMAS | KAINA EURO |
| ROPP dangtelio blokas – vieno formato 28×15 ROPP (vietoj karūnėlės dangtelio) | Pagal pareikalavimą |
| Atbulinis gėrimo įleidimo vamzdžio vožtuvas | Pagal pareikalavimą |
| Atsarginiai šešių užpildymo vožtuvų sandarikliai | Pagal pareikalavimą |
| Prieš klojant dangtelį - klientas tieks karštą vandenį | Pagal pareikalavimą |
| Purškimo įtaisas po skardinių / butelių uždengimo operacijos, kad skardinių / butelių išorinis paviršius būtų nuplautas be putplasčio | Pagal pareikalavimą |
| Modemas su Ethernet jungtimi nuotolinei programinės įrangos pagalbai | Pagal pareikalavimą |
| Dalių, kurias reikia tvarkyti, rinkinys su papildomu skardinių formatu (skirtingo skersmens) | Pagal pareikalavimą |
| Šeši papildomi užpildymo lygio vamzdžiai - reikalingi kiekvienam papildomam skardinių / butelių užpildymo lygiui | Pagal pareikalavimą |
| Nerūdijančio plieno AISI 316 dalys, besiliečiančios su produktu, skirtos naudoti su sidru | Pagal pareikalavimą |
| Automatinis savaiminis niveliavimas | Pagal pareikalavimą |
| Keičiamos dalys, skirtos naudoti su skirtingomis skardinėmis: skardinių galinė dėžutė, paskirstymo blokas, skardinių siuvimo galvutė | Pagal pareikalavimą |
| Pneumatinis nerūdijančio plieno membraninis siurblys su įvadinių vamzdžių jungtimis | Pagal pareikalavimą |
| Skysto azoto dozatorius prieš skardinės skirstymą (reikalingas gazuotų produktų užpildymui) | Pagal pareikalavimą |
| Uždaros grandinės skalavimas su buferio baku, filtravimo sistema & produkto paleidimo siurblys (skirtas skalauti peracto rūgštimi) pradinio lygio specifikacijos 20 litrų bakui | Pagal pareikalavimą |
| BUTELIŲ DĖŽUTĖS RINKINYS | |
| APRAŠYMAS | KAINA EURO |
| Dalys, kurias reikia tvarkyti su papildomo formato skersmens buteliais | Pagal pareikalavimą |
| Dangtelių lygio stebėjimo įtaisas kepurėlių maitinimo dubenėlyje | Pagal pareikalavimą |
| Prietaisas, skirtas nustatyti butelio dangtelį, esantį mašinos išėjime | Pagal pareikalavimą |
| Į buteliuko kaklelį įpurškiama CO² prieš uždengiant vainiku | Pagal pareikalavimą |
| Dalys, skirtos su 29 mm skersmens kaiščiais | Pagal pareikalavimą |
| TUNELINIO PASTURIZAVIMO PARINKTYS | |
| APRAŠYMAS | KAINA EURO |
| Dinaminis PU valdymas | Pagal pareikalavimą |
| E&H registratorius | Pagal pareikalavimą |
| UPS | Pagal pareikalavimą |
| Cheminių medžiagų dozavimas | Pagal pareikalavimą |
| Kondensato šalinimo armatūra | Pagal pareikalavimą |
| Garų slėgio mažinimas | Pagal pareikalavimą |
| Nuotolinė priežiūra | Pagal pareikalavimą |
Neprivalomosios paslaugos:
I. Montavimo darbai vietoje …. Pagal poreikį
Kaina galioja visose Europos Sąjungos šalyse. Į kainą įskaičiuotas dviejų specialistų septynių dienų darbas (+ dvi kelionės) vietoje – įrangos surinkimas ir paleidimas.
Į kainą neįskaičiuota: gabenamos darbuotojų išlaidos ir apgyvendinimas. Apskaičiuota individuali.
II. Montavimo darbus užtikrina klientas (su mūsų nuotoline pagalba) …. Pagal poreikį
Ar norite sutaupyti pinigų? Ar esate techniškai kvalifikuotas ir nebijate iššūkių? Ar jūsų šalies higienos apribojimai neleidžia apsilankyti specializuotam technikui iš užsienio? Nebijokite naudotis nuotolinės pagalbos paslauga.
Kaip klientas, naudodamas mūsų nuotolinę pagalbą, montuoja pildymo liniją?
1.) Klientas nustato visas mašinas ir prijungia jas prie maitinimo, vadovaudamasis mūsų kontroliniu sąrašu.
2.) Išsiuntus parengiamojo etapo nuotraukas, mes pradedame ir paleidžiame.
3.) Pirmiausia mes prijungiame mašinos PLC per internetą prie mūsų gamykloje esančios serviso pulto - tai leidžia mūsų paslaugų vadybininkui matyti ir valdyti jūsų PLC nuotoliniame ekrane, tarsi jis būtų asmeniškai priešais mašiną.
4.) Tada mes organizuojame „Microsoft Teams“ konferencinį pokalbį, kai vienas jūsų darbuotojas laiko fotoaparatą, o kiti dirba pagal mūsų techniko nurodymus.
5.) Vos po 3–5 dienų sukūrę ir sukonfigūravę, visi pilni stikliniai buteliai ar skardinės paliks jūsų pildymo liniją.
Vaizdo įrašas:
Atsiliepimai
Nėra albumų dar.