description
Déi automatesch Dosen Fülllinn CFL-3000IC ass voll ausgestattete Fülltechnologie mat der Operatiounskapazitéit bis zu 3000 Dosen pro Stonn
(d'Kapazitéit ass valabel fir 0.33L Dosen)
Eis innovativ Gedrénks Konter-Drock Dosen Fülllinn CFL-3000IC enthält d'Monoblock Eenheet CANLINE 12-1 EPV: Dëst ass den éischten Dual Lane Konter-Drock linear Fëller déi um Maart verfügbar ass.
Dës automatesch Monoblock Konter-Drock Füllmaschinn mat der Dose Zoumaacheenheet ass fäeg bis zu 3,000 Stéck vun den 330ml Dosen pro Stonn ze fëllen an zou ze maachen.
Dir kënnt verschidde Dosen mat dëser Linn handhaben. Et ass eng extrem flexibel & versatile Maschinn. Et ass ganz einfach d'Maschinn unzepassen fir mat all verschiddenen Duerchmiesser vu Dosen ze benotzen am Fall wou Dir zousätzlech Dosenhandhabungsdeeler kaaft (kuckt d'optional Ausrüstung).
D'CFL-3000IC Fülllinn, dank der elektro-pneumatesch Kontroll vun de Füllventile, bitt High-Speed-Präzisiounsfüllung an, am Fall vu Béier a Cider Füllung, minimal opgeléist Sauerstoffniveau.
Main Operatioun Schrëtt vun der Maschinn:
- Fëllt d'Dosen mat Kuelendioxid aus den externen CO² Drockversuergungstanks
- En hermetescht Dichtung gëtt dann tëscht der Dose an dem Géigedrock Füllventil erstallt
- Spülen vun der Innere vun de Dosen andeems e Stroum vu virgin CO² erstallt gëtt fir de Sauerstoff an de Dosen ze entfernen, a gläichzäiteg andeems de Sauerstoff iwwer den Ofgasventil extrahéiert gëtt
- Eng zweete Kéier Drock op d'Dosen mat CO² aus dem Kappbehälter u Bord vun der Eenheet a Balance vun den Drock tëscht der Dose an dem Kappbehälter
- Géigedruck Füllung gëtt dann duerchgefouert
- Wann d'Füllung fäerdeg ass, gëtt et eng Stabiliséierungspaus fir d'Produkt an de Dosen ze settelen, wat hëlleft Schaum ze vermeiden
- D'Entgasung bréngt d'Kanal zréck op den Atmosphärendrock
Charakteristike vun der Füllmaschinn:
■ Zuverlässeg Berechnung vum Füllniveau mat der Längt vum Ventiléierröhre
■ Sauerstoffarm Füllung duerch CO² Spülen
■ Zouene CIP Circuit
■ Hygiène Design
■ Elektro-pneumatesch kontrolléiert Füllventil funktionnéiert fir maximal Flexibilitéit, déi vum Betreiber op der Haaptkontrollpanel verwaltet gëtt.
■ Fähëg verschidde Dosen ze handhaben, rangéiert vun 150ml bis 1000ml mat Hëllef vun den Austauschdeeler (optional Ausrüstung)
■ Fähëg verschidde Gréissten Dosen Enden (Uewer- an Ënnerdeckel) 200, 202, 300 mat Hëllef vun den Austauschdeeler ze handhaben (optional Ausrüstung)
■ Twin Lane Header Tanks onofhängeg funktionnéieren erlaabt eng Füllbunn ze bedreiwen, während déi aner fir Ënnerhalt gestoppt gëtt. Dëst ass eng perfekt Funktioun fir Kontingent am Fall vu Füllventilfehler fir d'Produktioun weider ze bewegen.
D'Fülllinn besteet aus dëse Komponenten a Blocken:
- Depalletiser - Ausrüstung fir automatesch Luede vun eidegen Aluminiumsdosen direkt vu Paletten an d'Fülllinn.
- Kann dréchent Fërderband mat verdreift Käfeg - Ausrüstung fir d'Trocknen vun den ausgepaakten eidelen Dosen mat Loft virun der Füllung
- CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatesch Monoblock Maschinn fir d'Aluminium Dosen ze fëllen an zou ze maachen
- Kann Label Eenheet - Linear selbstklebend Labelapplikator
- Transportsystem - Motoriséierte Kannetransportsystem mat Kann packen / Akkumulationsdësch Enn vun der Linn
D'Dose Fülllinn ass entwéckelt fir einfach ze bedreiwen a kontrolléiert nëmme mat engem Aarbechter.
D'Dosen Fülllinn besteet aus dësen Haaptunitéiten:
De-palletiser
Ausrüstung fir automatesch Luede vun eidegen Aluminiumsdosen direkt vu Paletten an d'Fülllinn.
De Standalone Can De-Palletiser ass entwéckelt fir e klenge Foussofdrock ze benotzen, wärend d'Kapazitéit fir bis zu 10,000 Dosen pro Stonn ubitt. Eis De-Palletiser bitt d'Flexibilitéit fir einfach a séier ze änneren tëscht Dosengréissten ouni laang Verspéidungen op der Produktioun ze verursaachen.
• Ganz automatiséiert Auswee System.
• Passt op all Palettgréissten.
• SEW Fuert & Motoren.
• SMC pneumatesch Kontrollen.
• Voll CE Zertifizéierung.
• Automatiséiert Layer Ewechhuele.
• Benotzerfrëndlech Kontroll mam 4.3 ”Touchscreen.
• Kann all kann Gréissten mat einfach Sensor Upassung aménagéieren.
• Komplett Sécherheets- an Interlock System.
• Datecoder Integratioun.
• Layer Opzuch Modul mat engem bin.
Kann dréchent Fërderband mat verdreift Käfeg
Ausrüstung fir d'Trocknung vun den ausgepackten eidel Dosen mat Loft virun der Füllung
CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)
Automatesch Monoblock Maschinn fir d'Aluminium Dosen auszefëllen an ze schloen
- Isobarescht (Géigendruck) Füllsystem mat 12 automateschen elektro-pneumatesch Füllventile
- Produkt fir ze fëllen: Béier, karbonéiert Cider, Wäin, Sekt, carbonated Limonaden, carbonated Waasser, Kombucha etc.
- Dosen Typ: allgemeng Aluminium Dosen - verschidde Gréissten vun 150ml bis 1000ml mat Hëllef vun den Austauschdeeler
- Füllkapazitéit: Bis zu 3,000 Dosen / Stonn (berechent fir 330 ml Dosen)
- Fülltemperatur: recommandéiert 0°C – 2°C fir Béier, Cider
- Verschlusseenheit: 1-Kapp Dose Seemer
- All d'Maschinnkomponenten, déi a Kontakt mam Produkt sinn, sinn an AISI 304 Edelstol oder iessenfrëndlecht Plastikmaterial.
Füllunitéit Beschreiwung:
- 12 Füllkoppe (elektropneumatesch isobaresch Füllventile)
- Automatesch Füllturm Héicht Upassung
- Gedrénksproduktinlet komplett mat pneumatesche Schmetterlingsventil.
- Ieweschte Tank gëtt mat s / Stol Manometer an Thermometer.
- Benotzerfrëndlech 7" Faarf HMI Touchscreen Kontroll Panel & PLC
- 3 Faarf Luucht fir Status Indikatioun.
- Dosen Entrée mat engem Auger
- Dosen Ëmgank mat engem Stär disc an extern Guiden
- Gears aus gehärtem Stol a speziellem Plastikmaterial wat d'Schmierbedierfnesser miniméiert
- D'Gedrénksprodukt gëtt vun uewen duerch zentrale Verdeelung gefiddert, aus AISI 304 Edelstol
- Grousse Duerchmiesser Kugelbasislager fir Rotatioun vum Füllkär
- Füllventile mat automateschen Ouverture an d'Dosen Liftjack
- AISI 304 Edelstahl Füllventile
- Upassbar Niveau ouni d'Deeler ze ersetzen
- CO2-Injektioun virun der Füllung vun de Dosen a spéider weider Injektioun vun CO2 während der Lift- a Versiegelphase vum Füllventil, an automatesch Drock vun der Dose
- Liftkriibs fir Dosen, pneumatesch ugedriwwen. Drockreguléierung ass an der elektrescher Panel.
- Edelstol Niveau Kontrollsonden.
- Viraussetzung fir den normale Sanitärzyklus.
Verbesserten Design mat villen neien a verstäerkte Featuren abegraff:
- Méi séier Füllzyklus
- Integral brushless elektronesch Operatioun, fir méi präzis Positionéierung vu Dosen a méi séier ServiceBenotzerfrëndlech 7 Zoll Faarf HMI Touchscreen Kontrollpanel & PLC
- Total Kontroll vu Zyklen vun der Maschinn duerch interaktiven Touchscreen
- Voll Internetverbindung fir Remote Software technesch Diagnostik an Hëllef
- Einfach Visibilitéit an Zougang vun alle Säiten iwwer transparent Ouverture Dier fir einfach Ënnerhalt
- Flexibilitéit fir all Gréisst Aluminiumdose ze fëllen
- Einfach a séier Dosen Formatwiessel
- Material: De Maschinnrahmen ass aus Edelstol AISI 304 a Maschinnstützplack ass aus gemooltem Eisen bedeckt mat Edelstol AISI 304
Haaptdeeler vun der CANLINE 12-1 EPV Monoblock Dosen Füll- a Kappmaschinn
Füllturm mat elektro-pneumatesche Konterdruckventile
Géigedruck Füllturm, geliwwert mat 12 elektro-pneumatesch Ventile, gëeegent fir karboniséiert Produkter an Aluminiumdosen ze fëllen.
- Automatesch Füllturm Héicht Upassung.
- De Füllturm huet en Zwilling Panzer linear Füllsystem mat enger spigelpoléierter interner Uewerfläch an enger automatescher Niveaukontrollsonde.
- Füllniveau Genauegkeet: +/- 2 mm
Géigedruck Füllung mat CO² Spülen
De Filler ass gëeegent fir Konterdruckfüllung mat CO² Spülen fir e richtege Konterdrock vun 3 Bar.
D'Fütterungsmechanismus funktionéiert an engem lineare Schrëtt-fir-Schrëtt Modus a bewegt sech mat 6 Dosen een nom aneren am Filler an all Spur. Sechs Dosen ginn ënner 6 Füllventile während enger Füllbatch gesat.
Zwee parallel Füllsystemer garantéieren insgesamt 12 Füllventile an en Ausgang vun 3,000 Dosen pro Stonn op enger kontrolléierter präzis Füll Manéier.
Wann all d'Dosen hir korrekt Füllpositioun erreecht hunn, falen d'Ventile erof op d'Dosen, entsteet en hermetescht Dichtung, a setzen se an direkten Kontakt mat de Füllventile, dichten den Hals. Zu dësem Zäitpunkt fänken d'Füllzyklen un a mécht déi folgend:
• Drock op d'Dosen mat CO² aus den externen CO² Drockversuergungstanks.
• Spülen vun der Innere vun de Dosen duerch e Floss vu virgin CO² ze kreéieren fir de Sauerstoff an de Dosen ze entfernen, a gläichzäiteg andeems d'Loft iwwer de Schnuffventil extrahéiert gëtt.
• Drock eng zweete Kéier d'Dosen mat CO² aus dem Fülltank
• Counterpressure Füllung mam Getränkprodukt gëtt gemaach
• Stabiliséierend Paus fir d'Gedrénksprodukt an de Dosen ze settelen a Schaum ze verhënneren
• Entgasen an d'Dosen ofschneiden
De System enthält e ganz versatile Schnuffprozess fir den CO² Drock an de Dosen lues a lues ze befreien ier d'Dosen komplett fräigelooss ginn an an d'Dosenschlusseenheet geschéckt ginn. Den CO² Spülungskit erlaabt eise Client besser Niveauen vun TPO (Total Packaged Oxygen) z'erreechen.
Top Vue op de CANLINE 12-1 EPV Monoblock:
Kann Deckel Verdeelungssystem:
- Zuel vun de Verdeelungslinnen fir Dosendeckel: zwee
Wann d'Dosen gefüllt sinn, ginn d'Dosen ewech vum Filler an d'Dose-Seamer geréckelt.
Wärend dëser Rees positionéiert en Deckelspender een Deckel op all Dose dat drënner passéiert.
Just ier Dir den Deckel ophëlt, ass et méiglech eng CO² Ënnerdeckung mat Hëllef vum Spullapparat ze addéieren fir Loft am Hals vun der Dose ze eliminéieren.
Am ieweschten Deel vun der Deckelverdeelungseenheeten gëtt et e rotativen Turm mat 6 zylindresche Behälter fir d'Deckel ze fidderen. Déi zylindresch Lagerbehälter kënne geläscht a gefëllt ginn wéi d'Deckele benotzt ginn. D'Zylinder sinn off-line gefëllt prett fir séier an Intervalle installéiert ze ginn. All Zylinder ka bis zu 200 Deckelen halen.
Extra Kits vun den zylindresche Behälter fir Deckele sinn ze verkafen als Optiounen fir d'Stoppzäit tëscht Refill ze reduzéieren.
Kanneverschlusseenheit (de Dosenseemer)
Wann d'Dose mam Deckel (elo richteg an der Positioun) just ënner dem Nähkopf positionéiert ass, hëlt e pneumatesch Kolben d'Këscht erop, während déi zwee Nährollen eran bewegen fir d'Dosenend an de Këschtkierper ze versiegelen.
Elo ass d'Kanne prett fir ze packen.
Waasserdusch am Ausgang vum Monoblock:
Allgemeng Charakteristiken:
Struktur:
- Material AISI 304 Edelstol
- Grouss Dieren fir Inspektioun an intern Luucht fir routinéiert Ënnerhalt.
- D'Kadestruktur ass entwéckelt fir eng einfach Entsuergung vu Flëssegkeeten, déi an et gegoss ginn, z'erméiglechen.
- D'Basisstruktur empfänkt: Inputschrauf, Transferstär, Transportbunn
- Ënnerstëtzt, an Aisi 304 Edelstol, mat Upassung fir Maschinn Leveling
Mechanesch Charakteristiken:
- D'Transmissiounseenheet läit an der Basisstruktur a gëtt vun engem Haaptausrüstung aus héichstäerkt Stahl geformt, wat eng effizient a roueg Bewegung vun de Dosen garantéiert; verdeelt Bewegung op de ganze System.
- D'Haaptsteuerungsausrüstung verdeelt d'Bewegung an de ganze System.
- De Gang vum Stär fir Dosen um Input ze transferéieren ass mat engem speziellen Plastikmaterial gebaut fir Kaméidi a Bedierfnesser fir Schmierung ze vermeiden. All aner Gears sinn aus Stol.
Schmiersystem
- Haaptsächlech ass d'Maschinn selwer geschmiert. Déi puer intern / extern an iewescht Punkte vun der Maschinn kënnen ouni Kontakt mam Gedrénksprodukt gefett ginn.
Pneumatesch System
- Den zentraliséierte pneumatesch System kontrolléiert d'Erhiewung vun den Dosen mat de pneumatesch Liftjacken an ass mat Drockreguléierung, Filter, Schmierstoff mat Kompresser Loft a Loftversuergung an d'Dosenkappeenheet ausgestatt.
Sécherheetsfunktiounen
- D'Maschinn ass mat Sécherheetsschutz no CE Standarden ausgestatt
- D'Frames vun de Panelen sinn aus AISI 304 Edelstol, d'Fënstere sinn aus engem speziellen transparente Plastikmaterial.
- Et gi kleng Ouverturen bei der Entrée an der Ausfahrt vun den Transportbänner fir d'Dosen ze behandelen.
- Wärend der Operatioun stoppt all Ouverture vun enger Dier d'Maschinn.
Fernhëllef iwwer Internet
Interaktiven HMI Interface an PLC fir onsite Produktioun Fortschrëtter Iwwerwachung, Produktioun Gestioun & Kontroll an Fernhëllef.
De System erlaabt eisen Techniker direkt a Kontakt mat eise Clienten am Fall vu Probleemer ze sinn.
Déi bi-directional Kommunikatioun tëscht der Maschinn an dem Fernsystem erlaabt Iech an Echtzäit ze gesinn ob de Bedreiwer op déi richteg Manéier um Touchscreen funktionnéiert, a ka benotzt ginn fir d'Maschinn vun eiser Säit fir Echtzäit Interventioun ze kontrolléieren (wann néideg, fir d'Nofro vum Client).
Optional Geräter:
Kann Label Eenheet
Automatesch linear Etikettéierer mat enger eenzeger Etikettéierungsstatioun fir selbstklebend Etiketten op zylindresch Behälter mat Hëllef vun engem neie patentéierte Etikettéierungssystem mat opposéierende Rollen ze applizéieren. Entworf speziell fir Container mat niddereg kierperlech Drock Resistenz, wéi Al Dosen.
Technesch Spezifikatioun:
| Entworf fir mat ze benotzen | zylindresch Dosen oder Fläschen |
| Duerchmiesser vum Container | vu 55 bis 120 mm |
| Container Héicht | Max. 350 mm |
| Stonn Produktioun Kapazitéit | max. 4000 Stéck pro Stonn (gülteg fir Duerchmiesser 55 mm) |
| Etikett Toleranz | Max. 1.5 mm |
| Zuel vun Label Statiounen | Standard = 1, maximal = 2 |
| Pabeier Passage | 170 mm |
| Max. Duerchmiesser vun der Etikettroll | 280 mm |
| Min. Label Breet | 20 mm |
| Marquage Eenheet | Optional |
| Folie Spender | nee |
| Glättung Eenheet | nee |
| Motorization | Dräi-Phase Motore |
| Pneumatesch Versuergung | 4-6 bar, Verbrauch 50 l/min |
| Energieversuergung | 3-Phas 380-420V / 50/60 Hz + null |
| Stroumverbrauch | 0.8 kW |
| Verpakung | Holzkëscht (net am Präis abegraff) |
| Dimensiounen | X x 225 85 190 cm |
| Netto Gewiicht | 200 kg |
| Maschinn ass op Rieder montéiert |
Packing Eenheet (Wraparound Kartong Packer)
Maschinn fir déi voll Dosen a Kartongverpackungen ze packen
Technesch Spezifikatioun:
- Automatesch ëmklappbar Case Packer mat Inline Input
- Schiebeschutzdieren mat Verzögerungsapparat.
- Eidel Magazin op fixer Héicht, equipéiert mat motoriséierten Transportband.
- Fotocell fir Stock vu Pappen.
- Blank Magazin Kapazitéit: 300-400 Stéck.
- Open Kartong Dimensiounen: min 300 × 500 mm maximal 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm maximal 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Kartongsdicke: 3 mm.
- Automatesch Pack Collation
- Inline Invoertransporter mat justierbaren Geschwindegkeet kontrolléiert vum Inverter.
- Eng Zeil oder Multi-Reih Input.
- Fotocell fir den Inflowtransportor Geschwindegkeetsännerung.
- Produkt Präsenz Fotocellen.
- Akkumulation/Kontrollreien Fotocellen.
- Karton hëlt op mat engem oszilléierenden Aarm mat Saugbecher, gedriwwen vun engem Gangmotor a kontrolléiert vum Inverter.
- Automatesch Positionéierung vun de Kartonen Pick-up a Verëffentlechungspunkt, ugedriwwen vum Gearmotor a kontrolléiert vum Encoder an Inverter.
- Karton Positionéierung op de Polizene Guiden, ouni Kontakt mat den Iwwerdroungsketten.
- Elektronesch Formunitéit ugedriwwen vu 4 Gangmotoren, déi vum Inverter a Encoder kontrolléiert ginn, mat automatescher Upassung vun der Kartondéift.
- Pneumatesch Säiteblieder fir d'Kartonklappen ze guidéieren.
- Luet vum Produkt an den oppenen U-förmege Karton mat duebel 2 kartesescher Achs motoriséierter Pusher kontrolléiert vu 4 Servomotoren.
- Gate mat pneumatescher Bewegung mat Ëffnungsfunktioun a Guide vun de Produkter.
- Zoumaachen vun de bannenzegen lateralen Klappen duerch pneumatesch Aktuatoren.
- Klappt den ieweschten Deel vum Karton mat fixe Kontrast.
- Motoriséiert transversal Hot Melt Kleimapplikator, kontrolléiert vum Inverter a Encoder.
- 4 Längs fixéiert Kliewepunkter.
- Zoumaachen vun de baussenzege Klappen a Quadréiere vum fertige Fall duerch pneumatesch Aktuatoren.
Flxmod® Kontrollsystem ausgestatt mat:
- Operator Interface 7 ″ Vollfaarweg Touchscreen rutscht laanscht d'Längt vun der Maschinn
- PLC Kontrollsystem
- Inverter mat integréierten Encoder Liesen
- IN/OUT Kontrollmoduler
- 50 verschidde memorablen Aarbechtszyklen
- 4.0 Industrie kompatibel
- Entworf a fabrizéiert no CE Reglementer.
Accessoiren:
Optional:
- Guide fir Multi-Lane System 2/3 Bunnen.
- Format änneren.
- Deeler.
- Guide fir Multi-Lane System, fir Divider, 3/4 Bunnen.
Technesch Spezifikatioun:
- Energieversuergung: 400V 3 PH+N+PE; 50 Hz an.
- Max. absorbéiert Muecht: 9900 W.
- Drock vum Pressluft: 6 bar - 87 psi
- Noutwendeg Loft: 17 nl/Pack.
- Maximal Pack Héicht: 350 mm - 13.78 ″
- Minimum Pack Héicht: 75 mm - 2.95 ″
- Produktioun: bis zu 25 ppm
- Maschinn Dimensiounen: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- Aarbechtshéicht: 945-1105 mm-37.20 ″ -43.50 ″
Charakteristike vun de Fütterprodukter:
Eng Infeed Spur, fir ronn, quadratesch an onregelméisseg Produkter
- Max Breet 280 mm - 11.02 ″
- maximal Längt 350 mm - 13.78 ″
- Max Duerchmiesser 280 mm - 11.02 ″
- min Duerchmiesser 40 mm - 1.57 ″
2 Infeed Bunnen, nëmme fir ronn Produkter:
- Max Duerchmiesser 140 mm - 5.51 ″
- min Duerchmiesser 40 mm - 1.57 ″
3 Infeed Bunnen, nëmme fir ronn Produkter:
- Max Duerchmiesser 90 mm - 3.54 ″
- min Duerchmiesser 40 mm - 1.57 ″
Recommandéiert Aarbechtstemperatur: VUN +10 C ° BIS +35 C °; Gedrénksprodukt> +10 C ° - VUN +50 ° F BIS +95 ° F, PRODUIT> +50 ° F Ëmweltfiichtegkeet: MAX 70%
Recommandéiert Kartonqualitéit
- Wellpapp: 3 mm déck
- Ausserhalb Cover am Testpabeier vun 150 bis 180 g/m²
- Bannendeckel am Testpabeier vun 120 bis 140 g/m²
- Zentrale Wellenheet am mëttleren Pabeier vun 130 bis 150 g/m²
Klebebesëtzer:
- Kliewefolie Typ: waarm.
- Viskositéit bei 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Kleeblattzäit: kuerz.
- Ëffnungszäit: mëttel.
- Aarbechtstemperatur: 150-190 ° C.
Präislëscht :
BASISKONFIGURATIOUN
|
|
| DESKRIPTIOUN |
PRÄIS AN EURO |
| Automatesch depalletiser | Op Ufro |
| Kann dréchen conveyor mat verdreift Cage - fir eng Dosen Typ | Op Ufro |
| CANLINE 12-1 EPV - d'Konterdrockkanne Füll- a Kappmaschinn (Monoblock) | Op Ufro |
| Dummy Fläschen / Coupë fir CIP Botzen - fir Fëllung Ventile & zréck an CIP Tank | Op Ufro |
| Héichtemperatur Wäschkit bei 85 ⁰C fir d'Benotzung vun der waarmer ätzender chemescher Léisung am CIP Prozess | Op Ufro |
| Photocell signaliséiert d'Kanakkumulatioun am Outlet an aktivéiert de Can Input Stop | Op Ufro |
| Motoriséiert kann conveyor System mat kann packen ugefaangen / Akkuen Dësch Enn vun Linn | Op Ufro |
Optional Ausrüstung |
|
| Linear kann Etikettéierung Eenheet | Op Ufro |
| Verpakung Eenheet - mat Deeler fir ee Kartong Pack Format | Op Ufro |
| Dosen conveyor System - real Präis gëtt no der Finale Layout berechent mat Client confirméiert ginn | Op Ufro |
| Kontroll Panel fir d'Dosen Fërdersystem - real Präis gëtt berechent nodeems de finalen Layout mam Client bestätegt gëtt | Op Ufro |
| Kabelen a Kabelbunnen - de reelle Präis gëtt berechent nodeems de leschte Layout mam Client bestätegt gëtt | Op Ufro |
| Gesamtpräis vun der Fülllinn ouni Label Eenheet an ouni Verpackungseenheet |
Op Ufro |
| Gesamtpräis vun der Fülllinn mat der Etikettéierungsunitéit an ouni Verpackungseenheet |
Op Ufro |
| Gesamtpräis vun der Fülllinn ouni Label Eenheet a mat der Verpackungseenheet |
Op Ufro |
| Gesamtpräis vun der Fülllinn mat der Etikettéierungseenheet a mat der Verpackungseenheet |
Op Ufro |
| Optiounen FIR D'CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK |
|
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Flësseg Stickstoff Doséierungssystem (recommandéiert wann Dir net-karboniséierte Produkter ausfëllt) | Op Ufro |
| Produit Net-Retour Krunn | Op Ufro |
| Ersatzdichtungen fir déi 12 Füllventile | Op Ufro |
| Fobbing-Apparat virum Deckelapplikatioun - waarmt Waasser fir vum Client geliwwert (x2) | Op Ufro |
| Sprayen Apparat nom Ausgang vun der Dose Seemer fir extern Uewerfläch vun de Dosen aus engem iwwerschësseg Schaum ze wäschen | Op Ufro |
| Modem mat Ethernet Verbindung fir Remote Software Hëllef | Op Ufro |
| Deeler fir zousätzlech Format vu Dosen mat deemselwechten Deckel ze handhaben | Op Ufro |
| 12 zousätzlech Füllniveau-Réier - erfuerderlech fir all zousätzlech erfuerderlech Füllniveau | Op Ufro |
| Deeler a Kontakt mam Getränksprodukt aus Edelstol AISI 316 | Op Ufro |
| 2x Austauschdeeler fir d'Dose-Seam-Eenheet fir Zoumaache vun zousätzlech Deckelformater (enthält Dosen-Näh-Tools, Chute a komplette automateschen revolverende Can-Deckel-Loader mat 6 Statiounen - jidderee fir virverpackte Patrounen mat Deckel) | Op Ufro |
| Sanitärschraube fir d'Produktfudderpompel mat all Päifverbindungen | Op Ufro |
Verkafsbedéngungen:
Bezuelen : 50% Depot mat ënnerschriwwener Bestellung, Gläichgewiicht virum Liwwerung vu Wueren.
Liwwerzäit : Normalerweis 5 Kalenner Méint EXW-zënter Empfang vun der Bestellung & Bezuelung vun 50% Virausbezuelung Bezuelung a Liwwerung vun all Proben an techneschen Detailer a Berechnungen (ausgeschloss August & Dezember).
Verpakung : Net abegraff
Liwwerungskäschten : Net abegraff
Installatioun : Net abegraff
garantéieren : 12 Méint. Et ass aus der Garantie ausgeschloss d'Material vun normaler Verschleiung, Schued wéinst falscher Notzung, wéinst Suergfalt oder fehlend Ënnerhalt a Schued verursaacht duerch Ännerungen déi net vun eisen Techniker gemaach goufen. Sinn och d'elektrescht Material ausgeschloss, ënnerleien der eegener Hierstellergarantie (kuckt voll Handelsbedingunge fir Detailer vun der Garantie zouene).
Ausgeschloss:
- Verbindung mat aneren Apparater
- Zousätzlech Ausrüstung an Optionaler wann net am Präis abegraff
- Maschinn positionéieren
- Gebai Strukturen an hir Ännerungen
- Inspektiounszertifikater, déi vun de genehmegt Kontrollagenturen ausgestallt goufen
- Alles wat net kloer an der Offer ernimmt gëtt
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... Op Ufro
De Präis gëllt fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält zéng Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage a Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbecht gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... Op Ufro
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg opzemaachen an ze konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasflaschen oder Dosen Är Fülllinn.
Rezensiounen
Et sinn nach keng Kritik.