description
The automatic bottle and cans filling line BCFL-MB1200 is fully equipped filling technology with the production capacity up to 1200 bottles or cans (0,33L) per hour. It consists of these components and blocks :
Recommended basic configuration :
- Automatesch Monoblocksmaschinn fir ze spullen, ze fëllen an d'Aluminiumdosen zou ze maachen
- Set vun Deeler fir ze spullen, ze fëllen an ze cappelen d'Glasfläschen am haaptautomatesche Monoblock - de Set ännert eng Funktionalitéit vun der Haaptmonoblockmaschinn fir se fir Operatiounen mat Glasfläschen ze benotzen.
- Besonnesch CIP Flasche fir voll ze botzen an d'Maschinn ze sanéieren am geschlossene Circuit.
- Héichtemperatur Wäschkit fir déi waarm intern Reinigung vun der Maschinn bei 85 ° C mat enger ätzender Léisung.
- Linear Etikettéierungsunitéit fir Uwendung vu Pabeieretiketten op d'Dosen a Fläschen.
- Fotocell fir ze vermeiden datt Flaschen / Dosen an der Etikettéierungsapparat ausstauen.
- Coder integréiert an der Etikettéierungs Eenheet fir de Füllungsdatum ze drécken.
Recommended expanded configuration :
- Automatesch Monoblocksmaschinn fir ze spullen, ze fëllen an d'Aluminiumdosen zou ze maachen
- Set vun Deeler fir ze spullen, ze fëllen an ze cappelen d'Glasfläschen am haaptautomatesche Monoblock - de Set ännert eng Funktionalitéit vun der Haaptmonoblockmaschinn fir se fir Operatiounen mat Glasfläschen ze benotzen.
- Besonnesch CIP Flasche fir voll ze botzen an d'Maschinn ze sanéieren am geschlossene Circuit.
- Héichtemperatur Wäschkit fir déi waarm intern Reinigung vun der Maschinn bei 85 ° C mat enger ätzender Léisung.
- Linear Etikettéierungsunitéit fir Uwendung vu Pabeieretiketten op d'Dosen a Fläschen.
- Fotocell fir ze vermeiden datt Flaschen / Dosen an der Etikettéierungsapparat ausstauen.
- Coder integrated into the labelling unit to printing the filling day date
- Dréchentunnel
- Kartong Dichtungsmaschinn mat PVC Band
- Semi-automatesch Palette Wrapper
- CIP System
- Rotary Dësch fir d'Dosen oder d'Flaschen anzesetzen.
- Rotary Dësch op voll Kabinen / Fläschen Heefung virum Ausluede (Ø800mm).
- Fërderersystem fir d'Verbindung vun allen Eenheeten.
D'Flasche an d'Dosen Füllungslinn ass entwéckelt fir nëmme mat engem Aarbechter ze bedreiwen.
Schema an Dimensiounen vum voll ausgestattene System fir Dosen a Flaschenfüllung:
Technesch Parameter
- Gedrénksprodukt: Kuelestoffdrénke wéi Béier, Cider, Sekt etc.
- Flasktyp: Glasfläschen an Aluminiumdosen
- Verschlësseltyp Flaschen: Krounkappen Ø 26 mm oder ROPP Mutzen (no dem Client seng Wiel - optional béid Aarte vun de Mutzen)
- Aart Zoumaache d'Dosen: Dosen Seamer
- Zuel vun de Fläschspülungspositiounen: 6
- Zuel vu Flasche Füllventile: 6
- Zuel vun de Flaschenkappkäpp: 1 + Kappkapp fir Dosen (Dosen Seamer)
- Spullsystem: mam Waasser - mat enger Etapp Waasserbehandlung
- Füllsystem: elektropneumatesch, isobaresch Füllventile
- Fülltemperatur: 0-2 ° C
- CO2 Inhalt: Max 5,5 g/l
- Drock: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Flasche Standard Dimensiounen: Duerchmiesser min. 50 mm/ép. 100 mm, hauteur min. 180 mm/ép. 340 mm
- Maschinn Rotatioun: Auer
- Geschwindegkeetsjustéierung: elektronesch, no Frequenzinverter
- Fotocellen mat automateschen Start/Stop System: positionéiert bei Inlet an Ausgang
- Recommandéiert minimal Buedemfläch: L x B: 8000mm x 6000mm
- Output Kapazitéit: bis 1200 bph (Flaschen 330ml) / bis 960 bph (Flaschen 500ml)
D'Flasche / Dose Füllungslinn besteet aus dësen Haaptunitéiten:
I. Automatesch Monoblock fir d'Spülen an d'Fëllen vun de Flaschen/Dosen
Eng héichqualitativ Monoblock Maschinn entworf fir ze spülen an isobaresch Aluminiumdosen oder Glas/Al Flaschen ze fëllen. Laang Liewensdauer dank eiser spezieller duebel Entgasung vum Sauerstoff, mat sechs elektropneumatesche Füllventile fir d'Spülen a Füllprozesser.
Operatiounskapazitéit:
- Bis zu 960 Stéck vun den 0.5 lt Fläschen pro Stonn
- Bis zu 1200 Stéck vun den 0.3 lt Fläschen pro Stonn
D'Maschinn enthält:
- 6-Ventile Spülen Eenheet fir d'Flaschen an d'Dosen
- 6-Ventile Füllunitéit fir d'Flaschen an d'Dosen
- Deckelapplikator fir d'Dosen
- Seamer fir d'Dosen zouzemaachen
Main Funktiounen:
Spülen Eenheet:
- Spülen Eenheet, geliwwert mat sechs Gripper mat Standard fixen Düsen.
- D'Dosen/Flaschen Gripper Pads kënnen einfach extra-séier montéiert an ofmontéiert sinn.
- Den Dosen/Flaschen Spüler Modul gëtt mat enger eenzeger Etapp Spülen Waasser Behandlung geliwwert
- Elektroventil fir automatesch d'Spullfluid ze kontrolléieren. De Ventil stoppt d'Belaaschtungsflëssegkeetsstroum all Kéier wann d'Maschinn stoppt a fänkt un der Maschinn unzefänken.
- Manuell Turret Héicht Upassung
Füllungseenheet:
- Konterdrock Füllunitéit, geliwwert mat sechs elektropneumatesche Ventile passend fir Béier a Glasfläschen an an Aluminiumdosen ze fëllen
- Manuell Füllturm Héicht Upassung fir d'Benotzung vum Dréimoment fir Nähdosen
- De Füllturm huet en Tank mat enger spigel polierter interner Uewerfläch an enger Niveau Kontrollsond
- Füllstandsgenauegkeet +/- 2mm
Dosen Seamer:
- Inlet fir Waasser ze spülen a CO² mat Globusventile aus Edelstol versuergt.
- Produktinlet komplett mat pneumatesche Päiperlekventil.
- Panel mat s/Stol Manometer an Drockreguléierung fir Heber a Konterdrock am ieweschten Tank.
- Uewen Tank gëtt mat Edelstol Manometer an Thermometer geliwwert.
- Vakuummesser um Vakuumtank.
- Benotzerfrëndlech Omron 7 ”Faarf HMI Touchscreen Kontrollpanel & PLC
- 3 Faarf Liicht LEDs fir Status Indikatioun.
- Enorm verbesserten Design mat villen neie a verbesserten Features abegraff:
- Méi séier Füllzyklus
- Integral brushless elektronesch Operatioun, fir méi präzis Positionéierung vun Dosen a méi séier Service
- Benotzerfrëndlech Omron 7 ”Faarf HMI Touchscreen Kontrollpanel & PLC
- Total Kontroll vu Zyklen vun der Maschinn duerch interaktiven Touchscreen
- IoT Smart Device: Voll Internetverbindung fir Fern technesch Diagnos an Hëllef
- Einfach Sicht an Zougang vun alle Säiten iwwer transparent Ouverture Dieren fir einfach Ënnerhalt
- Flexibilitéit fir all Gréisst vun Al Dosen ze fëllen
- Einfach a séier Dosen Formatwiessel
II. Automatesch Maschinn fir d'Etikettéiere vun de Flaschen
Automatesch Flaschenetikettéierungsunitéit fir selwer sdhesive Etiketten z'applizéieren. Automatesch Linear Etikettéiermaschinn equipéiert fir e selbstklebend Etikett op Glasfläschen unzewenden. Fir Flaschen mat maximalem Duerchmiesser 300mm.
Kapazitéit bis zu 1500 Fläschen pro Stonn.
- Etikett Mindestlängt: 10 mm
- Etikett maximal Längt: 130 mm
- Etikett Minimum Héicht: 10 mm
- Etikett maximal Héicht: 80/120/160/240 mm
- Behälter Minimum Duerchmiesser: 40 mm
- Behälter maximal Duerchmiesser: 130 mm
- Behälter Minimum Héicht: 150 mm
- Container maximal Héicht: 370 mm
Basis Frame a Allgemeng Struktur
- De Stützrahmen ass aus verschweißte Stahlprofiler gemaach an ass mat héicht justierbare Féiss ausgestatt.
- Déi iewescht Uewerfläch ass eng Kuelestoffplack, bedeckt mat AISI 304 Edelstahl Metallplack.
- Inspektioun ass méiglech duerch Säitentüren a Frame Säitenlist mat AISI 304 Edelstahl Plack.
- Standard Maschinn Faarf: RAL 7038.
- Maschinn virausgesat fir eng zweet Etikettéierstatioun an Zukunft z'installéieren.
Selbstklebend Etikettéierstatioun
Maschinn equipéiert mat enger selbstklebender Etikettéierstatioun installéiert op vertikale Rutschen einfach verstellbar komponéiert aus:
- Schrëttmotor
- Fuert a kontrolléiert de Mikroprozessor virgeschloen fir d'Dréckerei ze bedreiwen (optional)
- Schleefend Gummirull mat Kontrastroll montéiert op Quellen
- Etikettéierzong fir Etiketten vun 80/120/160/240 mm Héicht
- Ënnerstëtzend Reelplack Ø 320mm mat Entwécklungswelle ausgestatt
- Motoriséiert Etikettpabeier Re Winder
- Flaschen Detektioun Fotocell
- Etikett Detektioun Fotocell
- Fuert Knäppercher an der Grupp abegraff
- Këscht mat Undriff an elektreschen Deeler aus Edelstahl, mat oppener fäeger Zougangspanel komplett mat Schléissschalter
- Manuell verstellbar Edelstahl Support System, komplett vun digitalem Indikator fir eng einfach Upassung
- Ënnerhalt a Schmierung einfach a kuerz Zäit erfuerderlech wéinst der héijer Qualitéit vu benotzte Komponenten a Materialien
- D'Maschinn ass entwéckelt fir maximal Zougänglechkeet ze hunn fir d'Botz- an Offallzwecker z'ernimmen
Sécherheetsbeamten
- Sécherheetsbeamte si präsent laanscht de ganze Basiskaderperimeter.
- Guards ginn an AISI 304 Edelstahl mat transparentem Materialfenster gemaach. Openable Dieren si mat Mikroschalter mat Interlock-Typ ausgestatt.
- Main Getriekkëscht ass vu Krounschrauwenwurmtyp an Uelebad geschmiert.
- Feed Schrauf Transmissiounssystemer si komplett mat Elektro-mechanesche Sécherheets-Kupplungsapparater fir d'Maschinn ze stoppen am Fall vu Flaschenstéier.
Wëschen System
- Etiketten wëschen duerch Schwammrollen.
Maschinn Kontroll System
- Pneumatesch Planz ass komplett mat Drockreguléierungs Eenheet, Loftfilter a Loftschmierer.
- Haaptelektresch Panel, waasserdicht Typ, ass an der Maschinnstruktur integréiert.
- All Maschinnsteuerungen a Status / Signalliichter sinn zentraliséiert op engem eenzege Bedreiwerpanel, komplett mat abnehmbaren Drockknäppstatioun (Noutstopp + Pulsbewegungsknäppercher).
- Maschinn agefouert automatesch zou am Fall vu Flaschen opbauen zréck op der Entladungssäit.
- All elektresch a pneumatesch Kraaft- a Kontrollkreesser sinn no de leschten uwennbare internationale Standarden gebaut.
Antikorrosiounsbehandlung
- Benotzung vu Materialien déi net u Korrosioun ausgesat sinn wéi Edelstahl, Net-Eisenlegierungen a Plastikmaterialien.
- Kuelestahl Deeler ënnerleien eng Antikorrosiounsbehandlung duerch multibeschichtend Epoxymolerei.
DATUM CODER
- Display: 2,8 ″ Vollfarb LCD
- Plug´n Play Design: Hewlett Packard TIJ 2.5 Drock Technologie
- Drockbar Biller: Alphanumeresch, Logo, Datum / Zäit, Verfallsdatum
- Drockbar Zeilen: 1,2,3,4 Zeilen. Total Linn Héicht ass limitéiert op 12.7 mm
- Fördergeschwindegkeet: 76 Meter pro Minutt
III. Automatesch Maschinn fir d'Flaschen ze decken
Déi een-Kapp automatesch Capping Eenheet mat maximalem Duerchsatz 2.700 Flaschen pro Stonn ass eegent fir d'Applikatioun vun Aluminiumkappen op zylindresch Glasfläschen mat Duerchmiesser tëscht 30 mm an 115 mm an Héicht vun 160 bis 355 mm.
D'Krounkappen (oder optional aner Aarte vun de Kappen) ginn duerch automateschen Vibratiounsfütter direkt op d'Flaschen doséiert.
De Kappkopf gëtt bedriwwen vun engem Elektromotor, deen op engem Schieber mat Expansiounsrulle montéiert ass, fir datt d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Fuedemkopf, deen op de Kappen ënnergeet, erhéicht oder reduzéiert gëtt fir duerch eng speziell Plastikskam ze schaffen, déi am Zentrum schafft. Dofir ass d'Laascht op eng ausgeglach Manéier ze verdeelen an e laangt Liewen ze garantéieren.
D'Ännerung vun den Deeler an d'Héichjustéierung si séier an einfach, de Kapphiewen ass mechanesch a geschitt manuell duerch en Handrad, deen um endlose Schraufreduzéierer funktionéiert; speziell Sécherheetsgeräter stoppen direkt d'Maschinn am Fall vu Probleemer fir Fläschen an all aner Anomalien ze vermeiden.
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
- D'Dosen mat Aluminiumkappen um Rotary Seamer ofdecken
- Automatesch vibréierend Sorter, aus AISI 304 Edelstahl; equipéiert mat Gerät fir d'Kappniveau am Stack z'iwwerwaachen
- Chute equipéiert mat Cap Präsenz Iwwerwaachungsapparat, aus AISI 304 Edelstahl
- Kappe Kapp mat Drockschlosskegel fir permanent Verformung vun der Krounkapp.
- Apparat fir Béier Schaum ewechzehuelen ier et gekäppt gëtt - et hëlt Sauerstoff aus der Fläsch Hals.
Optional Ausrüstung (Präisser op Ufro):
- Dréiend Eenheet mat zwou Aarte vu Koppen déi op deem selwechten Tuerm montéiert sinn.
- Besonnesch Käpp fir: Schrauwen Korken, Pilzkurken, Wäikorken, Plastikkappen.
IV. Rotary Dëscher fir d'manuell Luede an Ausluede vun de Flaschen/Dosen
V. Transportbänner fir d'Flaschen/Dosen tëscht all Eenheeten ze transportéieren
- De komplette Förderer Set gemaach an AISI 304 Edelstahl, mat verschleißbeständegen Plastikwalzen a Rutschprofiler.
- Dësch Top Typ Fërderband, AISI 304 Edelstahl (oder Delrin) gemaach.
- Flaschen gi geleet vu Edelstahl plus Plastik Kontaktprofiler Säiteschutzbunnen, verstellbar an der Breet.
- Infeed Apparat fir d'Flaschen/Dosen mat engem pneumatesche Hiewel erauszehuelen.
- Infeed Apparat fir d'Flaschen/Dosen ze zentréieren ier all Operatiounen mat mikrometrescher Upassung an der Breet mam Handrad.
- Apparat fir d'Flaschen/Dosen ze stabiliséieren wärend der Etikettéierung a Wëschen mat mikrometrescher Upassung an der Héicht mam Handrad mat synchroniséierter Geschwindegkeet op dee vun den Transportbänner.
- Den Infeed Gate Lock Apparat kann manuell oder automatesch bedriwwe ginn.
1. Operatioun: Lueden vun de Flaschen oder Dosen op der Input Rotary Dësch (kann duerch en Invoertransporter ersat ginn)
D'Dosen a Flaschen ginn manuell um Rotary Input Dësch gelueden, duerno gi se automatesch mat engem Transportband an den Haaptmonoblock transportéiert fir prett ze sinn fir ze spullen, ze fëllen an ze cappéieren.
Den Input Rotary Dësch kann optional mat engem Transportband ersat ginn deen d'Flaschen an d'Dosen aus enger anerer Maschinn transportéiert.
- Infeed Rotary Dësch fir manuell d'Flaschen an d'Dosen ze lueden - Duerchmiesser 800 mm
2. Operatioun: Etikettéiere vun de Fläschen (an Dosen, wann néideg)
D'Dosen an d'Flaschen ginn mam Fërderer an d'Etikettéierungseenheet transportéiert fir selbstklebend Etiketten z'applizéieren.
3. Operatioun: Flaschen oder Dosen op der Spültürm spülen mat sechs Gripper
D'Dosen an d'Flaschen gi vun engem Inflieschnalle distanzéiert fir datt de Pinzette vum Spüler se ophëlt.
Wann d'Dosen oder d'Flaschen an der richteger Positioun sinn, gi se vun de Kneipen opgeholl an an den hënneschten Deel vum Spullmaschinn geréckelt, wou se mat de Waasserstrale gespullt ginn.
D'Drainwaasser gëtt iwwer e Sammler ënner de Jets gesammelt, an da kann ofgeleet oder recycléiert, gefiltert a wéi néideg nei benotzt ginn (optional Kit extra ass gebraucht).
Nom Spülen Zyklus ass d'Flaschen an d'Dosen nei op de Fërderband gesat ginn an d'Intrëttsschleek beweegt se a Richtung Füllunitéit.
4. Operatioun: Füllen vun den Dosen a Flaschen op der Füllunitéit ausgestatt mat elektropneumatesche Géigewierventile
D'Füllunitéit ass gëeegent fir de Géigner fir d'Flaschen an d'Dosen ze fëllen mat kohlensäurehaltege Gedrénks, mat CO² Spülen, mat engem Géigewier bis zu 3 Bar.
De Füttermechanismus funktionnéiert an engem linearem Schrëtt -fir -Schrëtt Modus a beweegt sechs Flaschen oder Dosen een nom aneren an der Füllunitéit fir eng Fläsch/Dose an all Füllventil ze positionéieren.
Wann all sechs Flaschen/Dosen hir richteg Füllpositioun erreecht hunn, hiewen d'pneumatesch Zylinder ënner all Ventil d'Flaschen/Dosen a setzen se an direkten Kontakt mat de Füllventile, an den Hals versiegelt.
Phasen vum Flasche Füllprozess (gëllt och fir Dosen)
| 1. Phas | Éischt Virvakuuméierung | Nom Hebe vun der Fläsch fänkt d'Vakuumpompel un - d'Loft aus der Fläsch erschöpft |
| 2. Phas | Éischt CO2 Injektioun | De Staubsauger ass zou an d'Injektioun vun CO2 fänkt un - Fëllfläsch mat CO2 |
| 3. Phas | Zweet Virvakuuméierung | De Ventil fir den CO2 mécht zou an d'Staubsaugpompel fänkt un - erschöpft CO2 aus der Fläsch |
| 4. Phas | Zweet CO2 Injektioun | De Staubsauger Päif bleift ganz kuerz op wärend den CO2 opgeet an da gëtt en zou |
| 5. Phas | D'Gedrénks opfëllen | Wann den Drock an der Fläsch déiselwecht ass wéi den Drock am ieweschte Fëllertank sinn d'Fëllerventilen op an de Fëllprozess vun der Fläsch fänkt un |
| 6. Phas | Enn vun der Fëllung | Wann d'Fëllung vun der Fläsch fäerdeg ass, no enger kuerzer Paus, ass de Schniewel op fir d'Ofgasung vun der Fläsch |
| 7. Phas | Entgasung | Den elektromechanesche Ventil mécht d'Flasche op an entgass |
All déi uewe genannte Zyklen si justierbar an opzehuelen an der PLC sou datt se verifizéiert a benotzt kënne ginn an Zukunft.
5. Operatioun: Flaschen an Dosen ofdecken
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
- D'Dosen mat Aluminiumkappen um Rotary Seamer ofdecken
Eemol gefëllt ginn d'Dosen ewech vum Füllstärrad geréckelt an duerch de Flaschtransportor an d'Dosen Séi transportéiert.
Wärend dëser Rees positionéiert en Deckelspender een Deckel op all Dose dat drënner passéiert.
Just ier Dir den Deckel ophëlt ass et méiglech e Fudderapparat ze addéieren fir all Loft am Hals vun der Dose ze eliminéieren (optional).
Am ieweschten Deel vum Deckelverdeeler gëtt et e revolvéierend Turm mat 6 Deckel-Fudderzylinderen. D'Zylinder kënnen erofgeholl ginn a gefëllt ginn, wann d'Deckelen opgebraucht sinn. D'Zylinder sinn off-line gefëllt fir séier an Intervalle ze installéieren. All Zylinder ka bis zu 300 Deckelen halen, a bitt ongeféier eng Stonn total Autonomie vun der Produktioun mat alle 6 vollen Zylinder.
Extra Kits aus Edelstahl-Zylinder sinn als optional Ausrüstung verfügbar fir d'Stoppzäit tëscht de Refills ze reduzéieren.
Wann d'Kanne mam Deckel (elo an enger korrekter Positioun), ënner dem Dosen Nähkop ass, hëlt e pneumatesche Piston d'Kanne op, wärend déi zwee Nährollen eran beweegen fir de Doseend op de Dosenkierper ze versiegelen.
Elo ass d'Kanne prett fir ze packen.
6. Operatioun: Déi voll Flaschen/Dosen wäschen
Déi voll Flaschen/Dosen ginn gewäsch fir de Rescht Schaum vu baussen vun de Flaschen/Dosen ze läschen.
7. Operatioun: Déi voll Flaschen oder Dosen aus dem Ausféier Rotary Dësch oflueden (ka mat engem Ausféiertransporter ersat ginn)
D'Dosen a Flaschen ginn manuell vum Rotary Output Dësch gelueden.
Den Output Rotary Dësch kann optional mat engem Transportband ersat ginn, deen déi voll Flaschen a Dosen an eng aner Maschinn transportéiert.
Kontrollpanel (Touch Display):
Fernhëllef via Internet Service
Interaktiv HMI Interface op OMRON PLC fir Produktiouns Fortschrëtt Iwwerwaachung, Produktionsmanagement & Kontroll a Fernhëllef.
De System erlaabt eisen Techniker direkt a Kontakt mat eise Clienten am Fall vu Probleemer ze sinn.
Déi bi-Direktional Kommunikatioun tëscht der Maschinn an dem Fernsystem erlaabt et an Echtzäit ze gesinn ob de Bedreiwer op der richteger Manéier um Touchscreen schafft, a ka benotzt ginn fir d'Maschinn vun eiser Säit ze kontrolléieren fir Echtzäit Interventioun (wann néideg, fir Ufro vum Client).
Präislëscht :
BASISKONFIGURATIOUN
|
|
| DESKRIPTIOUN |
PRÄIS AN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatic monoblock with the rinsing unit, filling unit, cans closing unit, including parts for one format of the cans + parts for one format bottle and crown caps Ø26mm | Op Ufro |
| Flaschenkappeenheet elo am Monoblock abegraff mat Deeler fir e Flascheformat an Ø26mm Krounkapp | Op Ufro |
| Dummy bottles/cups for the CIP process – for cleaning the bottle/can filling valves | Op Ufro |
| Héichtemperatur Wäschkit bei 85 ⁰C - fir CIP waarm ätzend Léisung fir d'intern Reinigung | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Spülen Eenheet fir mat de Flaschen ze benotzen - Flaschegripper | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Spülen Eenheet fir mat de Flaschen ze benotzen - infeed Worm Roller | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Füllunitéit fir mat de Flaschen ze benotzen - Füllventile | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Füllunitéit fir mat de Flaschen ze benotzen - Stärrad | Op Ufro |
| Füllpipe fir ee Format vun de Glasfläschen | Op Ufro |
| Price of the HYBRID EPV 6611 machine in the standard configuration without the labelling unit : (rinsing unit, filling unit, can capping unit, bottle capping unit + basic accessories) | Op Ufro |
| Linear self-adhesive labeller for wraparound label application on cans or bottles (optional) |
Op Ufro |
| Alarm fir Enn vun Label Reel | Op Ufro |
| Verkéier Luucht Signal fir Aarbecht a Verbindung mat Alarm | Op Ufro |
| Inkjet Datumcoder integréiert an Labeller | Op Ufro |
| Price of the HYBRID EPV 6611 machine in the standard configuration with the labelling unit : (rinsing unit, filling unit, can capping unit, bottle capping unit + labelling unit + basic accessories) | Op Ufro |
| Dréchentunnel | Op Ufro |
| Blower fir d'Trocknung vun der Spëtzt vun de Dosen a Fläschen | Op Ufro |
| Blower fir d'Trocknung vum Buedem vun de Dosen a Fläschen | Op Ufro |
| D'Rotatioun vun de Dosen a Flaschen wärend der Trocknungsphase mat enger Dual Kette mat verschiddene Geschwindegkeeten | Op Ufro |
| Kartong Dichtungsmaschinn mat PVC Band | Op Ufro |
| 2000 mm Kartong Idle Roller Infusioun fir Kartongverpackung | Op Ufro |
| Idle verlängerbar Roller fir d'Akkumulation vun der Verpackung vun 1500 mm bis 4500 mm | Op Ufro |
| Semi-automatesch Palette Wrapper | Op Ufro |
| CIP System | Op Ufro |
| Transportsystem | Op Ufro |
| Drëpsen | Op Ufro |
| Bi-directional can accumulation table 2000x1055mm (without automation) | Op Ufro |
| Automatiséierung vum Bidirektionalen Dësch mat Kontrollpanel & Sensoren fir automatesch Luede / Ausluede vun de Flaschen a Dosen | Op Ufro |
| Total EXW price of the recommended expanded configuration | Op Ufro |
| OPTIOUNEN FIR DEN MAIN MONOBLOCK (Spülen Eenheet, Füllunitéit, Dosen SEAMER) | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| ROPP Capping Eenheet - e Format 28 × 15 ROPP (amplaz d'Kroun Capping Eenheet) | Op Ufro |
| Net-Réckventil fir eng Getränk-Inlet-Linn | Op Ufro |
| Ersatz Dichtungen fir déi sechs Fëllventile | Op Ufro |
| Fobbing Apparat virum Deckel Uwendung - waarmt Waasser gëtt vum Client geliwwert | Op Ufro |
| Sprayapparat no der Dosen/Flaschenhüllung fir d'Äussere Uewerfläch vun den Dosen/Flaschen ouni iwwerschëssegem Schaum ze wäschen | Op Ufro |
| Modem mat der Ethernet Verbindung fir Remote Software Assistenz | Op Ufro |
| Set vun Deeler fir ze handhaben mat zousätzlech Dosenformat (aneren Duerchmiesser) | Op Ufro |
| Sechs zousätzlech Füllniveau Päifen - erfuerderlech fir all zousätzlech Dosen/Flaschen Füllniveau | €On demand |
| Deeler a Kontakt mam Produkt an Edelstol AISI 316 fir Handhabung mat Cider | Op Ufro |
| Automatesch Selbstnivellerung | Op Ufro |
| Replaceable parts for handling with different can lids: cans end magazine, distribution unit, cans seaming head | Op Ufro |
| Pneumatesch Edelstahl Membranpompel mat den Input Päifverbindungen | Op Ufro |
| Flëssege Stickstoffdoser ier d'Deckelverdeelung (noutwendeg fir net-karboniséiert Produkter ze fëllen) | Op Ufro |
| Geschlossene Circuit Spülen mat Puffertank, Filtratiounssystem & Produkt Relancéiere Pompel (fir mat Peracetic Seier Spülen) Entrée Niveau Spezifikatioune fir 20 Liter Tank | Op Ufro |
| Optiounen fir déi Fläsch CAPPING Eenheet | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Deeler ze handhaben mat zousätzlech Format Duerchmiesser Fläschen | Op Ufro |
| Caps Niveau Iwwerwaachungsapparat an der Caps Füttern Schossel | Op Ufro |
| Apparat fir d'Präsenz vun der Mutz op der Fläsch beim Ausgang vun der Maschinn z'entdecken | €On demand |
| Injektioun vun CO² an den Hals vun der Fläsch virun der Ofdeckung mat enger Kroun | Op Ufro |
| Deeler fir ze handhaben mat Krounekorkelen mat engem Duerchmiesser vun 29 mm | Op Ufro |
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... rufft fir Präis
De Präis ass gëlteg fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält fënnef Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage a Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbechte gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... rufft fir Präis
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg opzemaachen an ze konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasflaschen oder Dosen Är Fülllinn.
Video:
Rezensiounen
Et sinn nach keng Kritik.