기술설명
PKF-EP1T 기계는 맥주, 사이다, 와인 및 기타 탄산음료 또는 무탄산음료를 내부 포장 없이 일회용 플라스틱 통에 자동으로 충전하도록 설계된 장비입니다. 플라스틱 통에는 표준 A, D, G 또는 S 유형의 충전 커플링이 장착되어 있어야 합니다.
작동 용량은 시간당 30~40개의 통입니다(Petainer® "Classic" 20~30리터에 유효).
동일한 기계를 사용하여 제어판의 간단한 키보드를 사용하여 여러 유형의 플라스틱 통을 채울 수 있습니다.
이 세트는 센터링 장치(페룰)와 케그 시스템 유형에 맞게 조절되는 헤드로 구성됩니다. 기계의 전체 구조와 충전 액체와 접촉하는 부품은 AISI 304 및 316 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 작업 단계는 자동으로 관리됩니다. 수동으로 수행해야 하는 유일한 단계는 플라스틱 케그를 기계에 장착하고 제거하는 것입니다.
주요 특성 및 장점:
- 내부 백이 없는 1종 이상의 PET 통(페테이너)을 충전하도록 설계된 반자동 단일 헤드 충전기입니다.
- 최종 고객은 어떤 종류의 통을 몇 개나 다룰지 결정합니다.
- 요청 시, 이 기계는 비어 있는 살균된 스테인리스 스틸 통을 채우도록 준비될 수도 있습니다(통 세척 주기 없음)
- 호환 통: Petainer® "Classic" 20-30리터(채우기만 가능)
- PLC의 표시와 버튼 덕분에 빠르고 쉽게 통 포맷을 변경할 수 있습니다.
- 전기용접 A304 스테인리스 스틸 프레임. 제품과 접촉하는 모든 부품은 식품 가공 용도에 적합하도록 제작되었습니다.
- 증기 살균 전자기 유량계를 이용한 등압 충전
- 충전 전 및 사이클 종료 시 케그 밸브 살균/건조
- 충전 사이클 전에 통 내부의 압력 테스트를 실시합니다.
- 가방 없는 통 세척을 통해 통 내부의 산소를 제거하고 불활성 가스로 대체합니다.
- 충전 헤드 세척/건조를 위한 표준으로 제공되는 CIP 사이클
- 터치 패널을 통한 HMI(Human Machine Interface): 모든 매개변수 값을 저장할 수 있는 작업 레시피를 저장, 편집 및 호출할 수 있습니다.
- "Industry 4.0" 표준을 준수하는 기계를 만드는 공장 IT 시스템과의 상호 연결.
- 구매자가 멀리 떨어져 있는 경우 원격 지원을 위해 기계에 모뎀을 설치할 수 있습니다. 이를 통해 기술자가 직접 상호 작용하고 명령을 전송하며 기계의 소프트웨어 및 하드웨어에서 발생하는 상대적인 반응을 분석하는 등 원격 지원을 제공할 수 있습니다.
- 작업 사이클은 케그 적재, 하역 및 취급을 제외한 모든 과정이 완전히 자동화되어 있으며, 일반적으로 사람이 직접 조작합니다. 롤러 컨베이어 및/또는 슬라이드를 라인에 통합하면 더욱 원활하게 작업할 수 있습니다.
- 최종 목적지 국가에서 사용되는 전기 표준에 맞춰 전압과 주파수를 조정할 수 있습니다.
기술적 인 매개 변수 :
| 특성 : | 설명 : |
| 가공 가능한 통 | 페타이너® "클래식" 20-30리터 |
| 케그 피팅 | 에이/디/지/에스 |
| 필링 헤드 | 1 |
| 유량계 정확도 | ± 0.02의 % |
| 충전 정확도 | ±0.01리터 |
| 잔류 산소 | <20ppb |
| 세척/살균 | 뜨거운 물 80°C, 증기 110°C / 0.5bar |
| 생산성 : | 설명 : |
| 최대 시간당 생산량 | 40통/시간(실제 출력 용량은 작업자가 설정한 작업 주기 매개변수에 따라 크게 달라집니다) |
| 자료 : | 설명 : |
| 액체와 접촉하는 도관 및 구성 요소 | 스테인리스 스틸 AISI 304/316L, 개스킷 EPDM, PTFE |
| 기타 건설 부품 | 스테인레스 스틸 AISI 304 |
| 전자 장비 : | 설명 : |
| PLC, HMI | 2x 20인치 터치 LCD 디스플레이 |
| 유량계 | ENDRESS+HAUSER Dosimag 시리즈 |
| 트랜스 듀서 | 엔드레스하우저 4-20mA |
| 소비: | 설명 : |
| 최대 유량(제품) | 2500 L / h |
| 제품 압력 / 온도(제품) | 2÷3 bar / 최대 3°C |
| 공기 압력 | 8÷10bar 공급, 6bar 사용 |
| 공기 소비량 | 1360Nℓ/분 |
| 불활성 가스 압력 | 6 바 |
| 불활성 가스 소비량 | 350Nℓ/분 |
| 수압 | 1 바 |
| 전기 설치됨 | <1kW 240V-50/60Hz(단상) |
| 연결 : | 설명 : |
| 제품 입구 | 트라이 클램프 1 ½” / DIN 32676 DN 25(디스크 D=50.5mm) |
| 압축 공기 입구 | BSP 1/2″ 암나사 / 가스형 |
| 불활성 가스 유입구 | BSP 1/2″ 암나사 / 가스형 |
| 스팀 입구 | BSP 1/2″ 암나사 / 가스형 |
| 물 주입구 | BSP 3/4″ 암나사 / 가스형 |
| CIP 리턴 파이프라인 | 트라이 클램프 1 ½” / DIN 32676 DN 25(디스크 D=50.5mm) |
충전 사이클 단계 :
| 단계 번호 : | 설명 : |
| 0 | 기계에서 케그를 올바른 위치에 수동으로 놓기 |
| 1 | 케그 클램핑(케그를 충전 헤드 쪽으로 들어올리는 것) |
| 2 | 케그 밸브 청소(주수 또는 외부 온수 탱크의 뜨거운 물을 사용하는 것이 좋습니다) |
| 3 | 불활성 가스(CO2 또는 N2)를 이용한 통 밸브 건조 |
| 4 | 케그 밸브 개방(올바른 개방 제어 포함) |
| 5 | 케그 압력 테스트(활성화된 경우, 압력이 한계보다 낮으면 케그가 거부됨) |
| 6 | 불활성 가스를 이용한 케그 퍼지(퍼지 기간 조정 가능) |
| 7 | 불활성 가스를 이용한 케그 가압(역압 충전에 필요) |
| 8 | 엔드레스하우저(Endress+Hauser)의 자기 유량계와 압력 제어 장치를 이용한 등압 충진. 제품 유량은 역압과 PLC 제어식 벤트 밸브로 제어되어 3단계 충진 속도를 제공합니다. 작업자는 적절한 충진 압력 임계값을 설정할 수 있습니다. |
| 9 | 충전 끝부분에 불활성 가스 주입(선택 가능) |
| 10 | 케그 밸브 닫힘 |
| 11 | 통 밸브 청소(주수 사용) |
| 12 | 불활성 가스(CO2 또는 N2)를 이용한 통 밸브 건조 |
| 13 | 충전 헤드에서 케그 방출 |
| 14 | 기계에서 케그 수동 하역 |
