FUIC-CHP4C-2x1000CCT: 소형 발효 장치, 3.0bar, 2×1000/1200리터

통합 된 냉각 기능을 갖춘 맥주 발효 및 성숙 공정을위한 독립형 소형 장치 : FUIC 2 × 1000 리터

2 개의 1000 lt / 1200 lt 고전적인 디자인, 절연 된 이중 자켓, 물 / 글리콜로 냉각 된 원통형 원추형 탱크 (CCT), 0bar에서 3bar까지 조정 가능한 압력

통합 된 냉각 기능을 갖춘 맥주 발효 및 성숙 공정을위한 소형 장치 BREWORX MODULO FUIC-CHP4C-2x1000CCT 2 개의 독립적 인 모바일 장비입니다. 원통 - 원추형 탱크 2x 1000 리터. (총 용량 2 × 1200 리터). FUIC 장치는 맥주의 주요 발효, 압력 하에서의 맥주 성숙, 용기 또는 병으로의 등압 충전 맥주 또는 본 기기에 포함 된 발효기에서 직접 맥주를 마시 게하는 데 필요한 모든 것을 포함합니다. FUIC 장치는 스파클링 와인, 사이다 등 다른 알코올 음료의 발효에도 사용할 수 있습니다.

이 유형의 FUIC 유닛은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 2 개 CCT 1000 리터 (사용 가능 용량) / 1200 리터 (총 용량) – 이중 재킷의 냉각 채널에서 순환하는 물 또는 글리콜로 냉각 된 PUR 폼으로 절연 된 스테인리스 스틸로 만들어진 원통형 발효기
• 통합 응축기가있는 액체 냉각 장치의 4 개
• 냉각제의 온도 및 순환 제어 및 측정 용 요소
• 냉각액 용 배관 – 냉각기와 탱크를 연결하기위한 요소
• 조정 가능한 다리 또는 바퀴가 달려있는 보조 프레임

소형 발효 장치 BREWORX MODULO – 이것은 맥아 즙의 발효 및 성숙을위한 매우 보편적 인 소형 장비입니다. 양조장에서 만든 맥아 즙의 발효 및 숙성 과정에서 맥아 즙은 최종 음료 인 맥주가됩니다. 발효 및 성숙 과정의 시간 매개 변수는 맥주의 종류, 원통형 원추형 탱크의 설정 압력 및 양조 업체의 요구 사항에 따라 다릅니다.

이 장비는 양조장이나 포도주 양조장의 주요 발효조를 막지 않고 새로운 유형의 맥주 또는 와인 샘플을 생산 및 튜닝하는 데에도 유용합니다.

FUIC 발효 장치의 비디오 프레젠테이션보기 :

기술적 설명 :

알림 :

모든 치수 및 무게는 근사치입니다 - 시장 출시 당시에 사용 가능한 재료에 따라 계산됩니다. 제조업체는 특정 제품을 생산할 때 동일한 재료 및 하위 구성 요소를 사용할 수 없거나 개별 요구 사항이있는 경우 치수 및 중량을 변경할 수있는 권한을 보유합니다. 고객은 제조업체로부터 제품 도면을받습니다. 실제 제품의 모든 중요한 치수가이 그림에 표시됩니다. 고객은 생산 전 제품의 치수를 항상 확인합니다.

원뿔 - 원뿔 탱크의 장비 Classic 1000 / 1200 리터

원통형 탱크 CCT-1000C의 조립 도면 (2015 / SQ / 표준 치수) :

범례 :

N / A = 사용할 수 없음

DC = Dairy Coupling DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (커플 링 유형은 고객의 요구 사항에 따라 다름)

PED = 모든 EU 국가에서 요구되는 압력 용기에 대한 인증 – EU 지침 PED 2014 / 68 / EU 압력 장비

제조업체는 현재 사용 가능한 재료 및 부속품에 따라 매개 변수를 변경할 권리가 있습니다. 고객은 주문한 탱크를 제조하기 전에 항상 승인을 위해 생산 도면을 받게됩니다.

표준 장비 – 설명

• 조정 가능한 압력 밸브 – 글리세린 압력계가있는 과압 설정 메커니즘 (표준 범위 0 bar ~까지 3 bar ) – 모든 기능을 허용합니다 : 발효 + 숙성 + 병입
• 냉각 채널 – 냉각 재킷의 냉각수 순환을위한 복사기 (탱크 유형에 따라 XNUMX 개, XNUMX 개 이상)
• PUR 절연 - 탱크의 크기와 목표 환경에 따라 두께가있는 폴리 우레탄 단열재 (표준 = 50mm)
• 스테인레스 탱크 탱크 외판 - 고객이 선택한 표면 마무리 (표준 = grinded) 종류.
• 보증 된 내부 표면 거칠기 : Ra <0.8μm 이하 (연삭면) / Ra <0.5μm 이하 (광택면)
• 서비스 도어 (맨홀) 고객 요구 사항 (SQ = 내부 열림 / HQ = 외부 열림)에 따라 상단 원뿔 또는 실린더 부분에
• 순수 음료 출력 전기자  순수한 음료 (맥주, 와인, 사이다) 출력을위한 버터 플라이 밸브 – 랙킹 암 (선택적으로 다양한 흡입 높이 포함)
• 하단 채우기 / 비우기 전기자  - 채움 탱크, 누룩 배출 및 탱크 내용물의 배수를위한 버터 플라이 밸브가있는 입출구 파이프
• 소독 공 - 샤워 - CIP 살균 볼 - 샤워 (SQ = 통계 / HQ = 회전) - 하나 이상의 PC
• 위생 파이프 – 스프레이 볼 연결을위한 볼 밸브가있는 다기능 파이프, CIP 스테이션 (세척, 살균), 압력계가있는 조정 가능한 압력 밸브, CO2 입구
• 샘플 밸브 - 제품 샘플 수집을위한 세척 가능하고 살균 가능한 샘플링 콕
• 안전 밸브 – 이중 작동 과압 (표준 = 3.2 bar) 및 진공 보호 (0.2 bar) 안전 밸브 – 탱크의 압력 버전 만
• 벤트 밸브 – 탱크의 안전 배수 및 압력계로 탱크의 정확한 압력 측정을위한 전용 밸브 (샤워 볼 샤워가 거품으로 막힌 경우)
• 온도계 소켓 - 온도 센서 또는 온도계 삽입 용 용접 소켓 (탱크 유형에 따라 하나 이상)
• 압력계 - 조정 가능한 압력 밸브 세트에 포함되어 있습니다. 내부에 글리세린이 함유 된 스테인레스 스틸 재질.
• 충전량 표시기 – 탱크의 제품 레벨 시각화를위한 세척 및 살균 가능한 유리 파이프 (SQ = 고정 / HQ = 제거 가능)
• 운송 경첩 - 크레인 또는 지게차로 탱크의 안전 운송을위한 강철 용접 힌지
• 조정 가능한 다리 – 고르지 않은 바닥에서 탱크를 정확하게 조정하기위한 고무 다리가있는 다리 3 개 또는 4 개
• 유형 레이블 – 압력 용기에 대해 유럽 연합에서 요구하는 모든 매개 변수가 포함 된 강철 라벨
• PED 2014/68/EU - 증명서 – 과압 용기에 대한 유럽 인증서 + 압력 용기의 기록 보관 문서

옵션 장비 – 설명

• 가변 클리어 제품 아울렛 (조정 가능한 래킹 암) - 수정 맑은 제품 파이프 - 탱크의 현재 수준의 효모에 따라 흡입 입구의 높이를 정확하게 조정하기 위해 버터 플라이 밸브와 시력 유리가 달린 회전식 파이프
• 특수 문 - 맨홀 - 보조 사이트 맨홀, 관측소가있는 맨홀, 유리문이있는 맨홀
• 특수 클리닝 살균 볼 - 샤워기 - 탱크의 극단적 인 효과적인 청소를위한 회전, 펄스 또는 기타 특수 세척 장비
• 측면 또는 상부 범용 전기자 - 부양 설비, 탄화 장치 또는 홉 추출 장치 연결 용 범용 다용도 전기자 dry hopping.
• 채우기 수준 표시기의 눈금 – 탱크의 현재 제품 용량을 시각화하기위한 충전 레벨 표시기 커버의 리터 눈금
• 가변 압력 밸브의 스케일 – 탱크에서 필요한 압력을 표시하기위한 조정 가능한 압력 밸브 나사의 막대 눈금 (압력계는 현재 압력을 표시 함)
• 온도 측정 및 조절 부품 – 당사는 여러 유형의 열 센서, 온도계 및 당사 탱크를위한 완벽한 온도 제어 시스템을 제공합니다.
  • 온도계, 열전대, 온도 조절기 - 탱크 또는 벽면에 직접 설치할 수있는 더 많은 유형
  • 자동 온도 조절 밸브 조절을 위해 냉각 채널에서의 냉각제 흐름
  • 탱크 온도 조절기에서 - 각 탱크에 직접 배치 된 전용 온도 컨트롤러의 온도 측정 및 조절
  • 벽면 콘트롤 박스 – 공통 배전반 캐비닛에서 더 많은 탱크의 측정 및 조절 온도
  • 자동 탱크 온도 측정 및 제어 시스템 - 완전 발효 및 성숙 과정의 자동 제어
• 탄화 석재 - CO2 병 음료의 탄화를위한 특수 다공성 돌
• 사닥다리 – 맨홀 및 기타 탱크 상부 부속품으로 쉽게 작동
• 탱크 제품 충전 허브 - 발효 탱크에 제품을 쉽게 채울 수있는 특별한 도구 (예 : 맥주 와즙, 사이다 필요)
• 교반 장비 – 탱크의 교반 내용물에 탱크 셸 측면에 장착
• 탱크의 다른 사용자 정의 - 고객의 요구 사항에 따라 - 비표준 치수, 특수 뼈대, 특수 표면 및 탱크 설계 등

왜 맥주의 발효 및 성숙을 위해 MODULO FUIC / FUEC 장치를 선택합니까?

• 외부 냉각 시스템의 발효 장치의 독립성 - 각 발효 장치에는 독자적인 냉각 시스템이 있습니다.
• 쉽고 빠른 설치 – 고객은 팔레트에서 소형 발효 장치를 받고, 바퀴를 사용하여 대상으로 옮기고, 장치를 전원에 연결 한 다음 장비를 즉시 음료 발효에 사용할 수 있습니다
• 재정적 절감 및 빠른 시작 – 고객은 전문가를 사용할 필요가 없습니다. – 건물 재건축이나 냉각 시스템을위한 새로운 배관 경로 구축이 필요합니다.
• 장비 고장시 작동 손실 최소화 - 하나의 냉각 장치가 고장난 경우, 양조장 전체가 아닌 하나의 탱크 만 일시적으로 작동하지 않습니다.
• 유동성 - 발효 장치를 다른 장소로 이동하기가 쉽고 발효조가 즉시 작업을 시작할 수 있기 때문에 발효기를 양조장 지하실에 배치하는 것이 매우 간단하고 빠릅니다
• 간단한 연결 - 발효 장치는 특수 호스 및 고속 클램핑 커넥터를 사용하여 양조 기계 및 기타 양조 장비에 연결할 수 있으므로 용접 된 배관 시스템을 설치할 필요가 없습니다
• 호환성 - 호스 또는 스테인레스 파이프를 통해 연결되는 기존의 모든 양조장 시스템에 모듈을 통합 할 수있는 어댑터가있는 발효 블록을 제공합니다

맥주의 발효 및 성숙 중 주요 매개 변수의 일반적인 가치 :

1 차 발효 (주요 맥주 발효)

2 차 발효 (맥주 성숙, 맥주 탄화)

위의 표는 바닥에서 발효 된 효모를 사용하는 맥주 종류 (예 : 전통적인 체코 라거 맥주)를 생산할 때 맥주 생산 시간이 맥주 생산 시간보다 약 50-60 % 길다는 것을 고려해야합니다. 맥아 즙 표면에서 발효되는 효모 종류. 맥아 즙의 발효 및 성숙에 더 오랜 시간이 걸리기 때문에 동일한 발효기에서 더 강한 맥주를 생산하려면 맥주 생산 기간도 더 길어야합니다.

이러한 이유로 양조장의 생산 능력을 평가하기 위해서는 발효 및 숙성 탱크의 수를 세 심하게 계산해야합니다.

필요한 발효기 수를 계산하는 것은 상당히 복잡하며, 양조장 인도를 위해 입찰에 참여할 경우 고객에게 무료로 제공되는 계산의 일부입니다. 이것은 우리가 특정 고객의 요구 사항을 제공함에 따라 컨설팅 업무의 일부입니다.

장래에 큰 비용을 들이지 않고 확장을 계획하고있는 모든 소형 배 기 제조소에서 소형 발효 장치를 사용할 것을 권장합니다 !!

소형 맥주 발효 장치는 Breworx Modulo의 모듈러 양조장의 기본 구성품입니다. 더 읽기 : 모듈 형 양조장 BREWORX MODULO.

과압 한계에 따른 CCT 1000의 변형 :

또한 고객은 압력 용기와 비압 용기 중에서 선택할 수 있습니다. 선박의 최대 허용 과압에 따라 우리는 두 가지 디자인으로 CCT 발효 탱크를 생산합니다 :

• 비압 발효 탱크 CCT-1000 - 사용 가능한 최대 과압은 0.5 bar – 3.0 bar 탱크로 설계되었으며 최대 4.4 bar의 압력에 대해 테스트되었지만 압력 탱크로 선언되지 않았으며 압력 용기 여권이 없습니다. 맥주 또는 사이다의 비 압력 발효 또는 유럽 연합 국가의 압력 용기로 적합합니다.
• 과압 발효 탱크 CCT-1000 - 최대 가압력은 다음과 같습니다. 3.0 bar (선택적으로 최대 고객 요구 사항에 따라 5.0 bar)에는 EU 지침 PED에 따른 압력 용기 인증서가 포함되어 있습니다. 이 배는 맥주의 발효 및 성숙뿐만 아니라 맥주 또는 사이다를 유리로 여과 및 동질 기 제공하기 위해 주전자 또는 병에 음료를 등량 채우는 압력 탱크로 사용할 수 있습니다.

품질 및 장비에 따라 CCT 1000의 변형 :

품질 요구 사항과 고객의 재정적 가능성에 따라 우리는 XNUMX 가지 등급의 품질 및 장비를 갖춘 발효 탱크를 인정합니다.

• TQ- 최고 품질 – 우리가 제공하는 최고 품질. 내부 표면에는 보장 된 거칠기가 있습니다. Ra <0.5 μm의 – 광택있는 디자인. 외부 표면은 완전히 연마되어 통합됩니다. 제품의 신뢰성과 안전성에 영향을 미치는 모든 기능적 전기자 및 부속품은 유럽 또는 미국에서 제조됩니다. 특히 발효 및 성숙 과정이 동일한 탱크에서 제공되는 경우 맥주 또는 사이다의 단상 발효에서 사용 된 효모를 맥주 또는 사이다에서 가장 잘 분리합니다. 탱크의 고급 장비. 가장 큰 장점은 탱크의 매우 고급스러운 디자인입니다. 스테인레스 스틸 주요 부품 및 부속품에 대한 XNUMX 년 보증. 가격은 각 탱크에 대해 개별적으로 계산됩니다.
• HQ - 고품질 – 모든 부품, 용접 조인트 및 표면의 고품질 제작. 내부 표면의 거칠기 Ra <0.5 보장 μm의 - 광택 디자인. 바깥 쪽 표면은 갈고 통일되어 있습니다. 제품의 신뢰성 및 안전성에 영향을 미치는 모든 기능 전기자 및 부속품은 유럽 또는 미국에서 제조됩니다. 발효 및 성숙 과정이 동일한 탱크에서 제공 될 때 특히 맥주 또는 사이다의 단상 발효시 맥주 또는 사이다에서 사용한 효모를 완벽하게 분리합니다. 탱크의 고급 장비. 주요 장점은 용액, 물 및 에너지의 살균, 음료의 손실 최소화, 작업 시간 단축, 생산 비용 절감입니다. 스테인레스 주요 부품 및 피팅에 대한 3 년 보증. 가장 까다로운 고객을위한 품질 수업.
• SQ - 표준 품질 – 모든 부품, 용접 조인트 및 표면의 표준 품질 제작. 제품의 신뢰성과 안전성에 영향을 미치는 모든 기능적 전기자 및 부속품은 유럽 또는 미국의 승인 된 공급 업체에서 구매합니다. 모든 중요한 용접 및 조인트 검사. 내부 표면의 거칠기 Ra <0.8 보장 μm의 – 연마 된 디자인, 콘 부분의 내부 표면은 보장 된 거칠기 Ra <0.5로 연마됩니다. μm의 . 일반적인 장비는 선박, 일반적인 피팅 세트입니다. 이 품질 등급의 탱크는 압력 용기 및 식품 가공 공장에 대한 모든 유럽 규정을 준수합니다. 스테인리스 주요 부품에 대해서는 2 년 보증, 피팅에 대해서는 2 년. 고객을 위해 가장 자주 주문되는 탱크의 품질 변형입니다.
• LQ - 품질 저하 – 모든 부품, 용접 조인트 및 표면의 품질이 낮습니다. 대부분의 기능성 뼈대 및 부속품은 아시아의 승인 된 공급 업체에서 구매합니다. 내면과 외면은 통일되어 있지 않습니다. 용기 내부의 표면 거칠기가 보장되지 않습니다. 스테인레스 스틸 주요 부품의 경우 XNUMX 년 보증, 피팅의 경우 XNUMX 년. 이 솔루션은 투자 비용을 절감하기 때문에 소규모 양조장을 시작하는 데에만 흥미 롭습니다. 불행히도, 이것은 음료 생산 비용을 증가시킵니다. 위생 기간이 길고 위생 솔루션, 에너지, 노동 및 온수 소비량이 증가합니다. 생산 된 음료의 높은 손실. LQ 품질 등급의 장비는 압력 용기 및 식품 가공 공장에 대한 유럽 규정을 준수하지 않기 때문에 제품에 대해이 품질 등급을 제공하지 않습니다. 매우 저렴한 전 세계 탱크 생산 업체의 탱크 품질입니다.

양조 일에 따른 발효 단위의 적용 가능성 및 양조 일에 필요한 일괄 처리 수

다양한 생산 공정에 대한 발효 단위의 적용 가능성

소규모 양조장 MODULO에 대한 일반 정보…

MODULO의 모듈러 소규모 양조장의 구성 요소 - 설명 및 가격 ...

마이크로 양조장의 전형적인 구성 MODULO - 설명 및 가격 ...

모듈 식 양조장 MODULO 카탈로그 – & 인쇄 다운로드…