FUIC-CHP1C-2x1000CCT : 소형 발효 장치, 3.0bar, 2×1000/1276리터, 0.5/1.5/3.0bar

통합 냉각 기능을 갖춘 알코올 음료 발효 및 성숙 공정을위한 독립형 소형 장치 : FUIC-CHP1C-2x1000CCT

FUIC-CHP1C-2x1000CCT 발효 - 성숙 장치에는 공통 프레임에 2 개의 1000 lt / 1276 lt 원통 - 원추형 발효기 (CCT / CCF)와 독립형 소형 냉각기가 장착되어 있습니다.

발효기의 고전적 디자인 : 물 또는 글리콜로 냉각 된 이중 자켓이있는 절연 탱크, 0bar에서 3bar까지 정밀하게 조절할 수있는 압력. 맥주, 스파클링 와인, 알코올성 사이다와 같은 탄산 알코올 음료의 1 차 및 2 차 발효를 목적으로합니다.

통합 냉각 BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT가 포함된 맥주 발효 및 성숙 공정을 위한 소형 장치는 1000개의 원통형 원추형 탱크 2리터(총 용량 1276×XNUMX리터)가 있는 독립적인 모바일 장비입니다. FUIC 장치에는 맥주의 주요 발효, 압력 하에서 맥주 숙성, 맥주를 통이나 병에 등압으로 채우거나 이 장치에 포함된 발효기에서 직접 음료 잔에 맥주를 제공하는 데 필요한 모든 것이 포함됩니다. . FUIC 장치는 스파클링 와인, 사이다 등과 같은 다른 알코올 음료의 발효에도 사용할 수 있습니다.

이 유형의 FUIC 유닛은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• CCT 2 리터 1000 개 (사용 가능 용량) / 1276 리터 (총 용량) – 이중 재킷의 냉각 채널을 순환하는 물 또는 글리콜로 냉각 된 PUR 폼으로 절연 된 스테인리스 스틸로 만들어진 원통형 발효기
• 냉각 용량 1 kW의 소형 수냉 장치의 2.3 pc (냉각 온도 0 ° C 및 주변 온도 25 ° C에 유효 함)
• 냉각수 온도 및 순환 측정 및 제어 요소, 냉각 용량 2.3kW
• 냉각액 용 배관 – 냉각기와 탱크를 연결하기위한 요소
• 조정 가능한 다리가있는지지 프레임 또는 브레이크가 달린 바퀴

소형 발효 장치 BREWORX MODULO – 이것은 맥아 즙의 발효 및 성숙을위한 매우 보편적 인 소형 장비입니다. 양조장에서 만든 맥아 즙의 발효 및 숙성 과정에서 맥아 즙은 최종 음료 인 맥주가됩니다. 발효 및 성숙 과정의 시간 매개 변수는 맥주의 종류, 원통형 원추형 탱크의 설정 압력 및 양조 업체의 요구 사항에 따라 다릅니다.

이 장비는 양조장이나 포도주 양조장의 주요 발효조를 막지 않고 새로운 유형의 맥주 또는 와인 샘플을 생산 및 튜닝하는 데에도 유용합니다.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT: XNUMX개의 원통형 원추형 발효기와 XNUMX개의 소형 냉각기가 있는 발효-숙성 장치의 설계 예

FUIC 발효 장치의 비디오 프레젠테이션보기 :

기술적 설명 :

알림 :

모든 치수 및 무게는 근사치입니다 - 시장 출시 당시에 사용 가능한 재료에 따라 계산됩니다. 제조업체는 특정 제품을 생산할 때 동일한 재료 및 하위 구성 요소를 사용할 수 없거나 개별 요구 사항이있는 경우 치수 및 중량을 변경할 수있는 권한을 보유합니다. 고객은 제조업체로부터 제품 도면을받습니다. 실제 제품의 모든 중요한 치수가이 그림에 표시됩니다. 고객은 생산 전 제품의 치수를 항상 확인합니다.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT 유닛에는 두 개의 CCT-1000C 발효기가 포함되어 있습니다.

원통형 원추형 탱크 CCT-1000C의 장비 및 설계 Classic 1000 / 1276 리터

CCT-1000C : 기술 파라미터

범례 :

N / A = 사용할 수 없음

DC = 유제품 커플 링 DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (커플 링 유형은 고객의 요구 사항에 따라 다름)

PED = 모든 EU 국가에서 요구되는 압력 용기에 대한 인증 - EU 지침 PED 2014 / 68 / EU 압력 장비

제조업체는 자재 및 부속품의 현재 가용성에 따라 매개 변수를 변경할 권리가 있습니다. 고객은 주문 된 탱크를 제조하기 전에 승인을 위해 항상 생산 도면을 받게됩니다.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT 소형 발효 장치의 표준 장비

• 조정 가능한 압력 밸브 - 글리세린 압력계가있는 과압 설정 장치 (표준 범위 0 bar ~까지 3 bar ) - 그것은 모든 fuctions를 가능하게한다 : 발효 + 성숙 + bottling
• 냉각 채널 - 냉각 재킷에서 냉각제를 순환시키기위한 복사기 (탱크 유형에 따라 하나, 둘 또는 그 이상)
• PUR 절연 - 탱크의 크기와 목표 환경에 따라 두께가있는 폴리 우레탄 단열재 (표준 = 50mm)
• 스테인레스 탱크 탱크 외판 - 고객이 선택한 표면 마무리 (표준 = grinded) 종류.
• 보증 된 내부 표면 거칠기 – Ra <0.8 μm 이하 (연마 표면) / Ra <0.5 μm 이하 (광택 표면)
• 서비스 도어 (맨홀) – 고객 요구 사항에 따라 상단 콘 또는 실린더 부분 (SQ = 내부 개방 / HQ = 외부 개방)
• 순수 음료 출력 전기자 – 순수 음료 (맥주, 와인, 사이다) 출력을위한 버터 플라이 밸브 포함 – 랙킹 암 (선택적으로 다양한 흡입 높이 포함)
• 하단 채우기 / 비우기 전기자 - 채움 탱크, 누룩 배출 및 탱크 내용물의 배수를위한 버터 플라이 밸브가있는 입출구 파이프
• 소독 공 - 샤워 - CIP 살균 볼 - 샤워 (SQ = 통계 / HQ = 회전) - 하나 이상의 PC
• 위생 파이프 - 스프레이 볼 연결 용 볼 밸브가있는 다기능 파이프, CIP 스테이션 (청소, 살균), 압력계가있는 조절 식 압력 밸브, CO2 입구
• 샘플 밸브 - 제품 샘플 수집을위한 세척 가능하고 살균 가능한 샘플링 콕
• 안전 밸브 - 이중 작동 과압 (표준 = 3.2 바) 및 진공 보호 (0.2 바) 안전 밸브 - 탱크의 압력 버전
• 벤트 밸브 - 탱크의 안전 배출 및 압력계가있는 탱크의 정확한 압력 측정을위한 전용 밸브 (샤워 볼이 거품으로 막히는 경우)
• 온도계 소켓 - 온도 센서 또는 온도계 삽입 용 용접 소켓 (탱크 유형에 따라 하나 이상)
• 압력계 - 조정 가능한 압력 밸브 세트에 포함되어 있습니다. 내부에 글리세린이 함유 된 스테인레스 스틸 재질.
• 충전량 표시기 - 탱크의 제품 수준을 시각화하기위한 세척 및 살균 유리 파이프 (SQ = 고정 / HQ = 분리 가능)
• 운송 경첩 - 크레인 또는 지게차로 탱크의 안전 운송을위한 강철 용접 힌지
• 조정 가능한 다리 - 고르지 않은 바닥에 탱크를 정확하게 조절할 수있는 고무 다리가 달린 3 또는 4 다리
• 유형 레이블 - 유럽 연합에서 압력 용기 용으로 요구되는 모든 매개 변수가있는 강 라벨
• PED 2014/68/EU - 증명서 - 과압 용기에 대한 유럽 인증서 + 압력 용기의 역사에 대한 문서

FUIC-CHP1C-2x1000CCT 소형 발효 장치의 선택 장비

• 순수 제품 배출구 용 가변 암 (회전식 래킹 암) - 수정 맑은 제품 파이프 - 탱크의 현재 수준의 효모에 따라 흡입 입구의 높이를 정확하게 조정하기 위해 버터 플라이 밸브와 시력 유리가 달린 회전식 파이프
• 특수 문 - 맨홀 - 보조 사이트 맨홀, 관측소가있는 맨홀, 유리문이있는 맨홀
• 특수 클리닝 살균 볼 - 샤워기 - 탱크의 극단적 인 효과적인 청소를위한 회전, 펄스 또는 기타 특수 세척 장비
• 측면 또는 상부 범용 전기자 - 부양 설비, 탄화 장치 또는 홉 추출 장치 연결 용 범용 다용도 전기자 dry hopping.
• 채우기 수준 표시기의 눈금 - 탱크의 현재 제품 볼륨을 시각화하기위한 채우기 수준 표시기 덮개의 리터 눈금
• 가변 압력 밸브의 스케일 - 탱크에 필요한 압력을 표시하기 위해 조정 가능한 압력 밸브 나사의 막대 스케일 (압력계가 현재 압력을 보여줍니다)
• 온도 측정 및 조절 부품 - 우리는 몇 가지 유형의 온도 센서, 온도계 및 탱크에 완벽하게 장착 된 온도 제어 시스템을 제공합니다
  • 온도계, 열전대, 온도 조절기 - 탱크 또는 벽면에 직접 설치할 수있는 더 많은 유형
  • 자동 온도 조절 밸브 – 냉각 채널의 냉각수 흐름 조절
  • 탱크 온도 컨트롤러에서 - 각 탱크에 직접 배치 된 전용 온도 컨트롤러의 온도 측정 및 조절
  • 벽면 콘트롤 박스 - 일반적인 배전함 캐비닛에서 더 많은 탱크의 측정 및 조절 온도
  • 자동 탱크 온도 측정 및 제어 시스템 - 완전 발효 및 성숙 과정의 자동 제어
• 탄화 석재 - CO2 병 음료의 탄화를위한 다공성 석재가 든 특별한 양초
• 사닥다리 - 맨홀 및 기타 탱크 상부 부속품으로 쉽게 작동 가능
• 탱크 전기자 - 발효 탱크에 음료수 제품 (맥주 알콜, 사이다 등)을 쉽게 채울 수있는 특별한 도구
• 교반 장비 - 탱크 내용물을 교반하기 위해 탱크 쉘의 측면에 장착됩니다.
• 탱크의 다른 사용자 정의 - 고객의 요구 사항에 따라 - 비표준 치수, 특수 뼈대, 특수 표면 및 탱크 설계 등

맥주의 발효 및 성숙을 위해 MODULO FUIC / FUEC 장치를 선택해야하는 이유는 무엇입니까?

• 외부 냉각 시스템의 발효 장치의 독립성 - 각 발효 장치에는 독자적인 냉각 시스템이 있습니다.
• 쉽고 빠른 설치 - 고객은 팔레트에 소형 발효 장치를 수령하고, 바퀴를 사용하여 대상으로 이동시키고, 장치를 전원에 연결 한 다음 장비를 즉시 음료의 발효에 사용할 수 있습니다
• 재정적 절감 및 빠른 시작 - 고객은 전문가를 사용할 필요가 없습니다. 건물 재건축이나 냉각 시스템을위한 새로운 파이프 경로를 구축해야합니다.
• 장비 고장시 작동 손실 최소화 - 하나의 냉각 장치가 고장난 경우, 양조장 전체가 아닌 하나의 탱크 만 일시적으로 작동하지 않습니다.
• 유동성 – 발효 장치를 다른 장소로 옮기기 쉽고 발효기가 즉시 다시 작업을 시작할 수 있기 때문에 양조장 저장고의 발효기 위치 변경은 매우 간단하고 빠릅니다.
• 간단한 연결 - 발효 장치는 특수 호스 및 고속 클램핑 커넥터를 사용하여 양조 기계 및 기타 양조 장비에 연결할 수 있으므로 용접 된 배관 시스템을 설치할 필요가 없습니다
• 호환성 - 호스 또는 스테인레스 파이프를 통해 연결되는 기존의 모든 양조장 시스템에 모듈을 통합 할 수있는 어댑터가있는 발효 블록을 제공합니다

맥주의 발효 및 성숙 중 주요 매개 변수의 일반적인 가치 :

1 차 발효 (주요 맥주 발효)

2 차 발효 (맥주 성숙, 맥주 탄화)

위 표는 바닥에 발효 된 맥주 효모를 사용하는 맥주 종류 (예 : 전통적인 체코 맥주)를 생산할 때 맥주 생산 시간이 맥주 종류의 생산 시간보다 50-60 % 정도 더 길다는 것을 고려해야합니다 포도의 표면에 발효되는 맥주 양조 효모 종류가 있습니다. 우리가 동일한 발효주에서보다 강한 맥주를 생산하고자한다면 맥주 생산 기간은 더 길어야합니다. 왜냐하면 발효와 맥즙은 시간이 오래 걸리기 때문입니다. 이러한 이유로 양조장의 생산 능력을 평가하기 위해 발효 및 성숙 탱크의 수를 세 심하게 계산해야합니다. 필요한 수량의 발효기를 계산하는 것은 상당히 복잡하며 양조장 납품을 위해 입찰에 참여하는 경우 항상 고객을 위해 수행하는 계산의 일부입니다. 이것은 우리가 특정 고객의 요구 사항을 제공함에 따라 컨설팅 업무의 일부입니다.

장래에 큰 비용없이 확장을 계획하고있는 모든 소형 양조장에 소형 발효 장치를 사용할 것을 권장합니다 !! 소형 맥주 발효 장치는 모듈 식 양조장의 기본 구성품입니다.

자세히보기 : BREWORX MODULO 모듈 식 양조장

소형 발효 장치 MODULO FUIC / FUEC의 압력 버전 :

1) 소형 발효 장치 : 비압 식 (0.0 bar) MODULO FUIC-CNP1C-2x1000CCT

- CCTs는 비압 용기로 생산되며, 0.5bar까지 최대 압력 하에서 맥즙의 주요 발효를 위해 독점적으로 설계되었습니다. 온화한 과압 하에서 수행해야하는 맥주 성숙 (2 차 발효)을 위해이 탱크를 사용할 수 없습니다. 이 실시 예에서, CCT 내의 내부 용접은 탱크의 구조가 동일한 발효기의 기능을 압력 하에서 맥주 성숙 공정으로 변화시키는 다른 탱크 내로 사전에 맥주를 펌핑하지 않고 콘으로부터 효모를 추출하는 것을 허용하지 않기 때문에 연마되지 않는다. 따라서, 발효 탱크는 1 차 발효를위한 충분한 압력을 갖지만 맥주의 2 차 발효를위한 것은 아닙니다.

2) 소형 발효 장치 : 가압 가능 형 (3.0bar 최대) MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT

– CCT는 맥아 즙의 주요 발효 및 최대 3.0bar의 압력에서 맥주의 후속 성숙을 위해 설계된 압력 용기로 생산됩니다. 이들 CCT에서, 동일한 용기 내에서 일차 맥주 발효에서 맥주 성숙으로 연속적으로 전환하는 것이 가능하다. 그러나 순수한 맥주를 침전 된 효모에서 더 잘 분리하기 때문에 맥주를 다른 깨끗한 탱크로 펌핑하는 것이 항상 가장 좋습니다. 이 실시 예에서, 모든 내부 용접부는 Ra&lt; 0.5µm의 거칠기로 분쇄되어 탱크 콘으로 침전 된 효모의 미끄러짐을 상당히 개선시킨다. . 허용되는 과압은 맥주를 통과 병에 기계로 채우거나 맥주를 직접 판매 패키지에 직접 채우는 데 충분합니다.

과압 한계에 따른 CCT-1000C 원뿔형 발효조의 변형 :

또한 고객은 압력 용기와 비압 용기 중에서 선택할 수 있습니다. 선박의 최대 허용 과압에 따라 우리는 두 가지 디자인으로 CCT 발효 탱크를 생산합니다 :

• 비압 발효 탱크 CCT-1000 - 가능한 최대 과압은 0.5bar입니다. 이것은 3.0bar 탱크까지 설계되었으며 4.4bar까지 압력을 테스트합니다. 그러나 압력 탱크로 선언되지 않고 압력 용기 여권도 없습니다. 맥주 또는 사이다의 비압 발효 또는 유럽 연합 외 국가의 압력 용기에 적합합니다.
• 과압 발효 탱크 CCT-1000 - 최대 가용 압력은 3.0bar (5.0bar까지의 특정 고객 요구 사항에 따라 선택 가능)이며 EU Directive PED에 따른 압력 용기 용 인증서가 포함됩니다. 이 배는 맥주의 발효 및 성숙을 위해서뿐만 아니라 맥주 또는 사이다를 유리로 여과 및 이소 바라 식으로 제공하기 위해 술병 또는 병에 음료를 등량 채우는 압력 탱크로 사용할 수 있습니다.

품질 및 장비에 따른 CCT-1000C 발효조의 변형 :

품질 요구 사항 및 고객의 재정적 가능성에 따라 우리는 품질 및 장비의 4 가지 등급으로 발효 탱크를 인정합니다 :

• TQ : 최고의 품질 – 우리가 제공하는 최고 품질. 내부 표면의 거칠기 Ra <0.5 μm – 광택 디자인이 보장됩니다. 외부 표면은 완전히 연마되어 통합됩니다. 제품의 신뢰성과 안전성에 영향을 미치는 모든 기능 부속품은 유럽에서 제조됩니다. 특히 발효 및 성숙 과정이 동일한 탱크에서 제공되는 경우 맥주 또는 사이다의 단상 발효에서 사용 된 효모를 맥주 또는 사이다에서 가장 잘 분리합니다. 탱크의 최고 품질 장비. 가장 큰 장점은 탱크의 매우 고급스러운 디자인입니다. 스테인리스 스틸 주요 부품 및 모든 피팅에 대해 XNUMX 년 보증. 가격은 고객의 요구 사항에 따라 각 탱크에 대해 개별적으로 계산됩니다.
• HQ : 고품질 – 모든 부품, 용접 조인트 및 표면의 고품질 제작. 내부 표면의 거칠기 Ra <0.5 μm – 광택 디자인이 보장됩니다. 외부 표면은 연마되고 통합됩니다. 제품의 신뢰성과 안전성에 영향을 미치는 모든 기능 부속품은 유럽에서 제조됩니다. 맥주 또는 사이다에서 사용 된 효모를 완벽하게 분리합니다. 특히 발효와 숙성 과정이 모두 동일한 탱크에서 제공되는 경우 맥주 또는 사이다의 단상 발효에서. 탱크의 고급 장비. 주요 이점은 살균 솔루션, 물 및 에너지 절약, 음료 손실 최소화, 작업자의 작업 시간 단축, 생산 비용 절감입니다. 스테인리스 스틸 주요 부품 및 모든 피팅에 대해 XNUMX 년 보증. 가장 까다로운 고객을위한 품질 등급.
• SQ : 표준 품질 – 모든 부품, 용접 조인트 및 표면의 표준 품질 제작. 제품의 신뢰성과 안전성에 영향을 미치는 모든 기능 부속품은 유럽의 승인 된 공급 업체에서 구매합니다. 모든 중요한 용접 및 조인트 검사. 내부 표면은 보장 된 거칠기 Ra <0.8μm – 그라인딩 된 디자인, 콘 부품의 내부 표면은 보장 된 거칠기 Ra <0.5μm로 연마됩니다. 탱크의 일반적인 장비, 일반적인 피팅 세트. 이 품질 등급의 탱크는 압력 용기 및 식품 가공 공장에 대한 모든 유럽 규정을 준수합니다. 스테인리스 스틸 주요 부품은 XNUMX 년 보증, 모든 피팅은 XNUMX 년. 대부분의 고객에게 가장 자주 주문되는 탱크 변형입니다.
• LQ : 낮은 품질 - 모든 부품, 용접 이음 및 표면의 품질이 낮은 기술. 기능성 피팅의 대부분은 아시아의 공급 업체로부터 구입합니다. 안쪽과 바깥 쪽 표면은 통일되어 있지 않습니다. 탱크 내부의 표면 조도는 보장되지 않습니다. 스테인리스 주요 부품에 대해 1 년 보증, 모든 부속품에 대해 1 년. 이 솔루션은 투자 비용을 절감하기 때문에 소규모 양조장을 시작하는 경우에만 흥미 롭습니다. 불행히도, 이것은 음료 생산 비용을 증가시킵니다. 오랜 기간의 위생, 위생 솔루션, 에너지, 노동 및 온수의 더 많은 소비. 생산 된 음료의 높은 손실. LQ 등급의 장비는 압력 용기 및 식품 가공 공장의 유럽 규정을 준수하지 않기 때문에이 품질 등급을 제품에 제공하지 않습니다. 그것은 음료 생산 탱크의 매우 저렴한 세계 생산자들의 일반적인 품질입니다.

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