상품 설명
시간당 2000 병 또는 캔 용량의 터널 저온 살균기 BTP-2000P는 캔 또는 병 내부의 음료 제품을 원하는 온도로 저온 살균하기위한 것으로 생산 된 음료의 적절한 미생물 안정성을 보장해야합니다 (열 처리 공정).
사용 분야
- 맥주 및 음료 산업
- 야채 및 과일 가공
- 케첩과 소스
- 잼
- 액체 식품
건설에 대한 설명:
기계의 구조는 완전히 스테인리스 스틸 AISI 304로 이루어집니다. 이는 주철, 철 또는 탄소강으로 된 부품이 없음을 의미합니다. 이 중요한 사실의 결과로 기계의 긴 수명을 가능하게 하고 식품 생산 산업의 표준에 부합하는 건설이 이루어집니다. 기계는 단일체로 설계되었습니다.
** 사진은 상징적입니다(실제 저온 살균기는 디자인이 다를 수 있음)
기계는 여러(높이 조절 가능) 다리에 배치되어 하중을 적절하게 분배하고 바닥 높이의 잠재적인 차이를 극복할 수 있습니다.
중요한 건설 기능은 또한 완전히 위생적인 실행입니다. 건설은 완전히 용접됩니다. 이것은 물을 뿌리는 것과 접촉하는 거의 모든 부품이 방수가 된다는 것을 의미합니다(점용접만 되는 부분은 없습니다). 또한 외부 표면에서 대부분의 용접이 연속적으로 용접되어 불순물 부하 가능성이 낮습니다.
가능한 모든 표면이 기울어져 물이 고이고 미생물이 번식할 가능성이 없도록 구조가 설계되었습니다(특히 내부뿐 아니라 외부에서도). 이렇게 하면 기계 내부 공간이 더 오래 손상되지 않고 냄새, 곰팡이 등의 나쁜 영향 없이 여전히 유지됩니다. 외부에서 저온 살균기의 지붕과 물 탱크의 상단도 기울어집니다. 이렇게 하면 장비를 외부 청소한 후 모든 잠재적인 물 잔여물이 바닥으로 떨어지게 됩니다.
다음으로 중요한 건설 특징은 각 구역 아래에 물 탱크를 최소화하여 저온 살균기 내부에 항상 최소한의 물이 들어갈 수 있도록 하는 것입니다. 결과적으로 저온 살균기 내부의 물을 교체해야 할 때마다 최소한의 물이 배수됩니다.
콘크리트의 경우 프로젝트 작업을 위해 단일 데크 저온 살균기가 예상됩니다. 저온살균기의 구조는 상부 및 측면 맨홀이 여러 개 있어 내부로의 접근이 용이하도록 설계되어 감독 및 유지보수가 용이합니다.
저온 살균기의 상단은 검사 및 유지 보수를 위해 제거 가능한 덮개로 덮여 있습니다.
** 사진은 상징적입니다(실제 저온 살균기는 디자인이 다를 수 있음)
각 수영장에는 터널 청소를 위한 자체 문이 있고 물을 위한 중앙 배출구가 있습니다. 모든 수영장에는 물 속의 먼지 입자가 노즐로 이동하는 것을 방지하고 차단하기 위해 이중 기계식 필터 체가 장착되어 있습니다.
저온 살균기의 입구와 출구에는 스테인레스 스틸로 만든 검사 도어가 설치됩니다.
저온 살균기의 운반 체계:
터널 저온 살균기에는 1개의 독립적인 주요 운반 벨트가 장착되어 있습니다. 운반 벨트의 너비는 약 1180mm입니다.
저온 살균기의 구성 부품은 또한 주파수 컨트롤러와 함께 전기 모터 구동과 함께 공급 및 배출 컨베이어(살균기의 공급 또는 배출에서 약 1.500mm)입니다.
메인 벨트는 지지 가이드에서 작동합니다(마모 줄무늬). 구성은 아래 사진에 표시되어 있습니다. 모듈당 병렬로 캔이나 병이 떨어지는 것을 방지하기 위해 다른 모듈에 마모 줄무늬가 있습니다("이웃" 모듈의 관점에서 볼 때). 이를 통해 플랫폼이 적절하고 모든 위치에서 캔이나 병이 안정적으로 서 있고 저온 살균기 내부로 떨어질 가능성이 없습니다.
펌프 및 노즐 시스템:
터널 저온 살균기에는 적절한 수의 풀(10)과 물을 노즐로 운반하는 원심 펌프가 장착되어 있습니다. 펌프(물과 접촉하는 부품은 스테인리스 스틸로 구성됨)는 수영장의 레벨 프로브를 사용하여 건조한 작업으로부터 보호됩니다.
메인 펌프는 대략적인 유량을 보장하도록 설계되었습니다. 6,5m3/h. 지원하는 펌프는 목적에 따라 다른 흐름을 가질 수 있습니다.
저온 살균기 내부의 공정수 분무는 기계 상단에 배치된 노즐의 트로프 레지스터로 미리 형성됩니다. 노즐은 열 에너지의 적절한 전달을 보장하는 미세한 물안개를 생성합니다. 노즐은 플라스틱 재질입니다.
사용하는 노즐은 분배관에 고정하는 방식이 용이하여 유지보수가 매우 간편합니다.
노즐은 각 스프레이 바에 측면(접선 방향)으로 장착됩니다. 차단 가능성을 줄입니다.
노즐 레지스터와 메인 벨트로부터의 표준 거리는 400mm입니다.
계측, 제어 및 자동화:
터널형 저온살균기는 모든 저온살균기의 기능을 간단하게 제어할 수 있는 품질 및 최신 소프트웨어뿐만 아니라 여러 안전 제공 요소를 갖추고 있습니다.
제공된 기계에는 다음과 같은 측정 및 조절 장비가 설치되어 있습니다.
- 자동 수위 보정(수조에 수위 프로브가 설치되어 있으며 수위가 너무 낮을 경우 자동으로 물을 공급함)
- 자동 온도 조절(시스템은 실제 필요에 따라 스팀/온수를 저온 살균기에 공급하는 스팀/온수 입구에 조절 시스템이 장착되어 있음)
- 메인 벨트의 캔 과부하 자동 제어 (외부 컨베이어에 설치된 유도 센서가 너무 큰 압력의 경우 공급 컨베이어를 차단함)
- 터널 저온 살균기의 제어 및 관리는 PLC 컴퓨터와 터치 패널을 통해 실행됩니다. 전기 제어 캐비닛은 스테인리스 스틸 재질로 제공되며 IP 65 등급입니다.
제어 패널은 주 전기 캐비닛에 설치되며 Siemens 산업용 컴퓨팅 시스템을 기반으로 합니다.
저온 살균기에는 자체 개발 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 소프트웨어는 완전한 저온 살균 프로세스의 자동 제어 및 개요를 가능하게 하는 방식으로 설계되었습니다. 프로세스 매개변수는 사용자 친화적인 인터페이스에 시각화되고 표시됩니다. 소프트웨어는 또한 모든 공정 경보를 기록하고 시각화합니다.
소프트웨어는 다양한 수준(관리자, 운영자 및 유지 보수)에 대한 암호로 보호됩니다.
당사 소프트웨어의 표준 부분은 "보일링 아웃(boiling out)" 프로그램이라고도 하며 주기적인 완전한 기계 위생을 가능하게 합니다. 이 프로그램은 전체 시스템의 열 살균을 가능하게 합니다. 온도 및 지속 시간에 대한 세부 사항은 고객과 합의해야 합니다.
시작하는 동안 두 가지 레시피가 시운전될 것으로 예상됩니다. 추가 레시피는 추가 비용이 발생합니다.
사용된 재료, 품질 및 표준 구성 요소:
- 터널 건설 및 건설 파이프는 AISI 304 재료로 만들어집니다.
- 파이프라인 씰은 EPDM 재질로 되어 있습니다.
- 가이드 프로파일은 스테인리스 스틸 가이드에 배치된 폴리에틸렌 UHMWPE입니다.
- 모든 개스킷(다르게 정의되지 않음)은 증기 흑연의 EPDM 재료입니다.
사용된 구성 요소:
- 펌프스: LOWARA
- 전기 부품: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC 컴퓨터: 지멘스
- 터치 컨트롤 패널: 지멘스
- 측정 및 조절 장비: E&H
- 스테인리스 스틸 모양 G 및 U의 케이블 트레이, 상단 덮개가 없는 망
- 모든 스테인리스 스틸은 EN 10204에 따른 인증서와 함께 유럽에서 구매됩니다.
알림:
터널 저온 살균기의 물에 화학 물질을 추가하는 것은 이러한 물질의 저항을 준수해야 하며 지역 화학 물질 유통업체의 보증을 받아야 합니다!
동적 활성 PU 제어
동적 PU(살균 장치 수) 제어를 통해 어떤 경우에도 제품이 과도하게 살균되지 않습니다. 시스템의 플랫폼은 살균기 내부의 캔이 어느 위치에 있는지 항상 모니터링할 수 있도록 하는 살균기의 여러 행에 대한 가상 편차입니다. 중단된 경우 시스템은 저온 살균기 내부의 메인 벨트가 멈추고 제품 온도를 PU 컷오프 지점(맥주의 경우 70°C에서 계산) 아래로 낮추기 위한 의도로 과열 및 유지 구역에서 캔 냉각이 시작되는 방식으로 반응합니다. 당사 소프트웨어는 전체 시간 동안 중단 기간을 모니터링하고 광범위한 열 전달 계수를 기반으로 제품을 PU 차단 온도 이하로 냉각하기 위해 냉각해야 하는 시간을 정확히 알고 있으며 중단이 해제된 후, 우리는 정지 전에 작동했던 온도 체계를 재설정하고 메인 벨트를 다시 시작하는 데 얼마나 많은 시간이 필요한지 정확히 알고 있습니다.
중요한 것은 동적 활성 PU 제어가 여기서 끝나지 않는다는 것입니다. 모든 중단에 대해 제품이 균형 잡힌 조건에서 계획된 것보다 더 많은 PU를 받는 것이 정상입니다. 이는 정의된 PU(합의된 허용 오차 내)에 도달하기 위해 추가 공정 온도의 경우 다음 온도 영역의 SET 포인트가 낮아진다는 것을 의미합니다. 이는 여러 차례 중단된 경우에도 발생하며 어떠한 경우에도 저온살균을 초과하여 제품이 배출될 수 없습니다(물론 저온살균도 불가능함).
동적 활성 PU 제어 기술을 통해 제품 관능 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 완벽한 저온 살균 공정을 제공할 수 있습니다.
표준 프로세스:
• PU의 자동 제어 및 조절은 수신된 저온 살균 장치의 현재 양을 계산(및 저온 살균기 내부 캔의 정확한 위치를 모니터링)하는 정밀 소프트웨어를 기반으로 합니다.
• 라인이 중단된 경우 저온살균기는 제품 온도를 PU 설정점 이하로 낮추기 위해 필요한 영역(과열 및 유지 영역)에서 냉각을 시작합니다. 이것은 PU의 과다복용을 방지하기 위해 얻어진다.
• 라인의 중단이 해제되면 소프트웨어는 중단이 발생하기 전에 일정 수준에 도달하기 위해 필요한 분무수 온도를 다시 계산합니다.
• 필요한 온도 체계는 개별 음료 제품으로 채워진 수신된 샘플을 기반으로 예측됩니다. 실험실 저온 살균기에서 모든 모니터링은 적절한 시스템의 제조를 시작하기 전에 수행됩니다.
E&H 등록자
E&H 등록기 RSG 시리즈 RSH는 동시에 모든 중요한 프로세스 값의 페이퍼리스 기록, 시각화 및 모니터링을 제공합니다.
모듈은 저온 살균기 전기 캐비닛에 장착됩니다. 기록된 모든 데이터는 SD 카드에 보관되어 계속 사용할 수 있습니다.
Ecograph는 로컬 컴퓨터에 이더넷 연결 가능성을 제공하여 실시간으로 축소 매개변수를 모니터링하기 위해 기록된 데이터를 전송할 수 있습니다.
로컬 컴퓨터 및 이더넷 연결은 공급 범위에 포함되지 않으며 이를 보장하는 것은 고객의 의무입니다.
화학 물질의 투여
터널 내부에 저장된 공정 용수를 최대한 오랫동안 보존하고 캔 부식 가능성을 줄이기 위해 화학 물질 주입을 위해 사전 설치된 시스템 옵션인 살생물제 & 방식 화학 용액을 제공합니다.
두 화학 물질의 투여는 두 개의 개별 펌프에 의해 수행되며 유량계의 지원으로 인라인으로 직접 수행됩니다. 물에 주입되는 화학 물질의 정확한 양은 펌프에서 설정할 수 있으며 주입은 자동으로 실행됩니다. 펌프와 함께 플로팅 레벨 스위치도 제공됩니다(캐니스터의 화학 물질 레벨이 낮아지면 기계가 경보를 보냅니다).
시스템은 80ppm의 살생물제 용액과 25ppm의 방식제 용액을 투여할 것으로 예상됩니다. 다른 농도의 화학 물질이 필요한 경우 프로젝트 시작 시 이에 동의해야 합니다.
참고: 고객이 화학 물질 투여를 위해 자신의 하드웨어를 설치하기로 결정한 경우 화학 물질 유형 및 농도에 관한 생산자의 지침을 따라야 합니다. 반대의 경우 기계 요소가 손상될 수 있습니다.
UPS
UPSUPS는 입력 전원 또는 주 전원에 장애가 발생하거나 중단될 때 기계에 비상 전원을 제공합니다. CPU와 HMI에 전원이 공급되도록 보장하므로 모든 중요한 매개변수가 손실되지 않습니다. 이는 정확한 PU 값으로 훨씬 더 정확하게 생산을 재개할 수 있는 활성 PU 제어가 있는 저온 살균기의 경우에 특히 유용합니다.
응축수 제거 전기자
기본 장비의 범위에서 기계는 수동 차단 밸브, 스팀 클리닝 피스 및 스팀 파이프라인의 압력 게이지와 함께 제공됩니다. 선택적인 업그레이드로 응축수 파이프라인에 추가 전기자를 제공하여 단일 지점에서 쉽고 간단한 연결을 제공하는 동시에 실용적인 유지 관리를 제공합니다. 
응축수 제거는 간단한 스팀 트랩으로 예상되며 활성 응축수 펌프(필요한 경우)는 공급 범위에 포함되지 않습니다.
공급 범위에는 다음이 포함됩니다.
- 볼플로트 스팀트랩(1개)
- 온도 조절식 스팀 트랩(1개)
- 체크 밸브(2개)
- 수동 볼 밸브(4개)
- 추가 배관 재료
증기 감압 장치
현장의 증기 압력이 3,0 barg보다 높으면 증기 압력 감소 장비가 필요합니다. 공급 범위에서 다음을 제공합니다.
• 스팀 감압 밸브(1개)
• 안전 밸브(1개)
• 추가 배관 재료.
치수
- 총 너비: 2.776mm
- 길이: 7.170mm
- 높이: 최대 2.300mm
- 처리 표면: 8m2
기술 매개 변수
| 생성물: | 탄산음료(맥주, 사이다, 탄산맥주, 탄산수 등) |
| 목적 : | 유리병 내부의 제품을 저온 살균하고 미생물학적으로 안정적인 제품을 보장합니다. |
| 생산 능력: | 시간당 최대 2.000개의 병(직경 330mm의 55ml 원통형 병에 유효) |
| 충전 온도 : | 제품이 약 온도에서 저온 살균기에 들어가는 것으로 간주됩니다. 2°C . |
| 예상 온도 체계: | – 입구 온도: T1 = 2ºC – 저온 살균 온도 Tp = 70.6ºC* – 출구 온도: T2 = 20-30ºC 상기 온도는 제품이 혼합된 후 온도 프로브가 용기 중앙에 삽입되기 전 터널의 입구와 출구에서 직접 측정한 평균 온도를 나타냅니다. * PU 레벨에서 = 4 PU 계산에 사용된 공식 = tx 1,259 Tp-80 t = 저온 살균 온도에 대한 유지 시간 Tp = 저온살균 온도 T 컷오프 = 70°C |
| 처리 시간: |
– 저온 살균 온도 유지: 앱. 25,3분 – 총 주기: 앱. 128.0분 |
| 설치된 전력: |
P = 앱. 12kW 전압 공급: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% 네트 시스템: TN-S |
| 필요한 열에너지 | 온도 체계 확인 후 제공됩니다. |
| 압축 공기 : | 소비 및 조건:
약 300-500l/h 공기 높이 고체의 품질 관리 요구 사항 |
| 연수: | 정상 생산 (살균기에서 열을 빼앗아 증발하는 물에 대한 시스템 보충에만 해당): 소비 및 조건: p = 2-3barg Q = 대략 900 l/h필요한 수질: • 연수 – 총 물 경도 4-6°dH • pH > 7 • 입자 없이 • 전도도 ≥ 50mS/cm • 온도 약. 15°C • 이산화염소의 최대량 0,2 ppm 생산 중단 시와 생산 종료 시 소비량이 다릅니다. |
| 크기 : | – 총 너비: 2.200mm – 벨트 너비: 1.180mm – 길이: 7.170mm – 높이: 최대 2.300mm – 처리 표면: 7 m2 저온 살균기는 단일체 구조입니다. 위에 명시된 치수는 일반 치수입니다. 정확한 치수는 제공된 기계 레이아웃에 따라 달라집니다. |
| 컨베이어/벨트: | 1. 메인 벨트 단일 레인 벨트 – 너비 1.180mm2. 공급 벨트 컨베이어:다중 행 컨베이어(길이: 1,5m); 플라스틱 벨트, 높이 1.100 ± 50mm 3. 출구 벨트 컨베이어: 다열 컨베이어(길이: 1,5 m); |
가격표 :
| 기술 | 유로화 가격 |
| 터널 저온 살균기 시간당 1200병 | 주문형 |
| 옵션 |
|
| 동적 PU 제어 | 주문형 |
| E&H 등록자 | 주문형 |
| UPS | 주문형 |
| 화학 물질의 투여 | 주문형 |
| 응축수 제거 전기자 | 주문형 |
| 증기압 감소 | 주문형 |
| 원격 유지 보수 | 주문형 |
선택적 서비스 :
I. 장소에 설치 작업 .... 주문형
가격은 유럽 연합의 모든 국가에 유효합니다. 가격에는 현장에서 XNUMX명의 전문가가 XNUMX일의 작업(+XNUMX일 출장)을 포함하여 장비를 조립하고 시동합니다.
가격에는 운송 비용과 근로자의 편의가 포함되지 않습니다. 개인적으로 계산됩니다.
Ⅱ. 고객이 보장하는 설치 작업(원격 지원) .... 주문형
돈을 절약하고 싶습니까? 기술적으로 숙련되고 도전을 두려워하지 않습니까? 해당 국가의 위생 제한 규정에 따라 외국에서 전문 기술자의 방문이 허용되지 않습니까? 원격 지원 서비스를 사용하는 것을 두려워하지 마십시오.
원격 지원을 사용하여 고객이 충전 라인을 어떻게 설치합니까?
1.) 고객은 모든 기계를 배치하고 체크리스트에 따라 전원에 연결합니다.
2.) 예비 단계 완료 사진이 전송되면 시작 및 시운전을 진행합니다.
3.) 먼저 인터넷을 통해 기계의 PLC를 공장의 서비스 콘솔에 연결합니다.이를 통해 서비스 관리자가 마치 기계 앞에있는 것처럼 원격 화면에서 PLC를보고 제어 할 수 있습니다.
4.) 그런 다음 작업자 한 명은 카메라를 들고 다른 한 명은 기술자의 지시에 따라 작업하는 Microsoft Teams 전화 회의를 구성합니다.
5.) 설정 및 구성 후 3 ~ 5 일만에 유리 병이나 캔을 채우면 충전 라인을 떠납니다.
임대 매뉴얼은 영어로만 제공됩니다.
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