BREWORX OPPIDUM 2000 : 맥즙 추출 기계 – 양조장

맥즙 추출 기계 OPPIDUM 2000 맥아 (또는 맥아 추출물 또는 맥아 농축액), 홉 및 물에서 2360 리터의 맥아 즙을 생산하는 데 필요한 모든 장비를 포함하는 산업 디자인의 강력한 전문 소형 장비입니다. 맥아 즙 준비 용 소형 기계에는 생산 능력을 극대화하기 위해 2360 개의 특수 용기가 포함되어 있습니다. 병행 생산 방식 덕분에이 기계는 하루에 14160 ~ XNUMX 개의 맥아 즙 배치를 생산할 수 있습니다 (매일 XNUMX ~ XNUMX 리터의 맥아 즙). 맥아 즙 생산 기계는 양조장의 주요 기능 구성 요소입니다 BREWORX OPPIDUM 2000 . 그것은 주요 기능이 맥아 즙 생산 인 식품 기계입니다. 맥아 즙은 맥주 생산 중 첫 번째 단계의 결과 인 중간 제품입니다. 생산주기의 다음 단계는 발효 탱크에서이 맥아 즙의 발효 및 성숙입니다. 이 생산 공정의 결과물은 맛있고 상쾌한 저 알코올 음료 인 맥주입니다.

 

 

 

콤팩트 맥스 생산 기계 BREWORX OPPIDUM 2000 하나의 일괄 처리에서 2360 리터를 생산하는 데 필요한 모든 장비가 포함 된 소형 산업용 기계입니다. 컨테이너가 파이프와 전선으로 연결되고 중앙 스테인레스 스틸 플랫폼에서 작동되는 6 개의 특수 용기가 장착 된 산업용 장치입니다. 이 방식으로 우리는 양조 기계의 기능을 극도로 향상 시켰습니다. 체코의 유명한 맥주 양조장에 적합한 최적의 산업 형 체코 양조장을 유지하면서도 항상 모든 종류의 맥주를 생산할 수 있습니다. 이 위대한 기계의 최대 생산 유효성이 있습니다. 덕분에이 기계는 생산을 가능하게합니다. 하루 최대 6 회분 (14160 리터)

 

wort 양조 기계 BREWORX OPPIDUM 2000 표준 버전에 포함됩니다 :

• mash kettle 2000 liters - 분쇄 된 맥아 곡물을 따뜻한 물과 혼합하고 전분을 분쇄하여 설탕 용액을 형성하는 용기
• mash kettle 1000 liters - 끓여서 전분을 분해하여 설탕 용액을 형성하는 용기
• filtration tank – (워터 여과 탱크) – 맥아 여과 용 특수 체가있는 용기
• wort storage tank - 고온 오랫동안 보관하고 온도를 유지하는 용기
• wort boiling tank - 홉과 함께 끓는 용기
• whirlpool tank - 홉에서 찌꺼기를 원심 분리 할 때
• wort 시험용 실험실 싱크대
• 모든 제어 요소가있는 제어판
• 계단이있는 플랫폼
• 필요한 모든 파이프 및 와이어 연결
• 기계식 및 자동 제어 밸브 및 전기자가 모두 필요했습니다.
• 전기 배전반
• b 양조 공정 제어용 산업용 컴퓨터 (자동 제어 시스템 전용 버전)

 

옵션 및 속성

 

소고기 생산 원료 2 종 :

• 고전 원료 : 맥아 + 홉 + 식수 + 맥주 효모 + (선택적으로 기타 성분)
• 맥주 농축액 : 엿기름 추출물 + 홉 + 식수 + 맥주 효모 + (선택적으로 기타 성분)

 

맥주 양조장의 여섯 가지 생산 능력 :

• 1 일당 수분의 2360 리터 – 12 시간 동안 한 배치 – 소스 원료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.
• 1 일당 수분의 4720 리터 – 24 시간 동안 두 배치 – 원재료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.
• 1 일당 수분의 7080 리터 – 24 시간 동안 XNUMX 개 배치 – 원재료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.
• 1 일당 수분의 9440 리터 – 24 시간 동안 XNUMX 개 배치 – 원재료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.
• 1 일당 수분의 11800 리터 – 24 시간 동안 XNUMX 개 배치 – 원재료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.
• 1 일당 수분의 14160 리터 – 26 시간 동안 XNUMX 개 배치 – 원재료는 맥아 또는 맥아 추출물, 홉, 식수 및 맥주 효모입니다.

 

실용적인 디자인 :

• SJ : 스테인리스 / J 형 – 모든 탱크는 스테인리스 스틸 AISI 304로 완전히 만들어져 용기를 J 모양으로 배열합니다.
• SC : 스테인레스 스틸 / C 자형 - 모든 탱크는 스테인리스 스틸 AISI 304로 완전히 만들어졌으며 용기는 C 자 모양으로 배열되었습니다.
• BLMS - Brewlock 퀵 도어 잠금 시스템 - 간단한 BLMS 시스템으로 단 하나의 손으로 탱크의 모든 상부 도어를 매우 신속하게 잠그고 열 수 있습니다 (유리 도어 디자인 사용)

 

강력한 난방 시스템 :

• SH - 스팀 히터 - 탱크 케 틀의 가열은 증기 발생기에 의해 생성 된 뜨거운 증기에 의해 수행된다. 뜨거운 증기로 가열하면 비등 과정이 현저히 빨라집니다. 이것은 맥아의 위험 케라멜 화없이 우기를 가열하기위한 최고의 안전 시스템입니다. 이 시스템은 맥주 제조 기계에 포함되어 있지 않은 전기, 가스 또는 펠릿 증기 발생기에 맥주 양조장을 연결해야합니다 (옵션 액세서리 참조).

 

전체 공장 생산 공정의 자동화를위한 자동 제어 시스템 :

• AC - 자동 제어 시스템 - 컴퓨터 지원이 장착 된 기계 - 자동 주입 제어 또는 주입 장치 - 생산 공정의 전체 프로세스를 완전히 자동화 된 방식으로 관리합니다.

왜이 양조 기계의 자동 제어 시스템 만 사용할 수 있습니까?

OPPIDUM 기계는 동시에 여러 가지 일괄 처리를 생산합니다. 이것은 많은 센서의 빠르게 변화하는 데이터를 신속하고 동시 적으로 모니터링하고 평가할뿐만 아니라 양조업자의 작업 집중, 집중 및 속도를 극도로 요구합니다. 자동 제어 시스템의 컴퓨터 및 많은 전자 센서를 갖춘 정교한 시스템 만이 모든 양조 단계의 적정 타이밍, 적절한시기의 적정 온도, 펌프 및 모터의 올바른 속도, 즉 wort의 손상없이 모든 것을 제공 할 수 있습니다 최대 6 개의 병렬 처리 된 생산 공정 중에 지속적으로 제어됩니다.

 

자동 제어 시스템을 사용해야하는 또 다른 좋은 이유가 있습니다.

• 인간의 오류 제거 - 필요한 작업을 정확하고시기 적절하게 수행하는 기계
• 소유자 비용 절감 - 양조장에서 조작하는 데 한 명의 작업자 만 필요합니다.
• 양조장의 오류 조건 최소화 - 모든 것은 여전히 ​​컴퓨터의 통제하에 있습니다.
• 모니터링 및 등록- wort 생산 공정의 모든 상태 및 작업은 컴퓨터 메모리에 저장됩니다.
• 요구 사항의 최소화 -이 시스템은 조작자의 극도의 관심을 필요로하지 않습니다. - 항상 기계의 조기 반응을 보장합니다.
• 맥주의 안정된 품질 - 표준 제조 절차는 맥주의 항상 동일한 최대 가능한 품질을 보장하기 위해 항상 관찰됩니다.
• 사전 프로그래밍 된 6 가지 조리법 - 가장 잘 알려진 맥주 생산 : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• 수동 양조 모드 - 미리 프로그램 된 시스템이 모르는 다른 종류의 맥주 생산
• 특별 위생 모드 - 모든 탱크, 파이프, 전기자 및 기타 양조장 장비의 자동 세척, 살균 및 살균

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기술 사양

이 유형의 스테인리스 강모 끓는 기계 OPPIDUM 2000은 다음으로 구성됩니다.

 

1. Mash kettle 2000 리터

맥아 가루를 따뜻한 물과 혼합하고 전분을 분리하여 설탕 용액을 형성하도록 설계된 구형 또는 원추형 상단 바닥이있는 수직 이중벽 스테인리스 스틸 용기. 탱크 내부 표면 : ​​4mm 두께의 냉간 압연 및 5mm 두께의 열간 압연, 표면 처리 2B, Ra <0.3 마이크로 미터로 연마 된 솔기.

 

• 사용 가능한 용량 2 826 리터
• 치수 Ø 1 500 mm, 높이 1 600 mm
• 스팀 가열 바닥 영역 1.85 m2
• 스팀 가열 원통형 영역 2.50 m2
• 스팀 밸브 ASCO jucomatik DN 15
• 증기 응축수 배출 DN 15
• 기어 박스, 출력 파워 650 Nm, 입력 파워 2.2 kW
• 조명 24V 100W
• 유리문이있는 서비스 맨홀 Ø 510 mm
• 짓 눌린 맥아 호퍼 DN 100
• 2x 위생 회전 샤워 DN 20
• 증기 배출 파이프 DN 100, 3x 분사 장치
• 기어 박스 LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• 교반기 블레이드 4 개
• 12 °의 경사면이있는 이중 자켓 바닥, 난방 공간 2.50 m² 입구 50 mm
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1.5 mm
• 스테인리스 스틸과 용접 이음매의 윗면 덮개와 Ra 0.1-0.3에 광택 처리
• 중앙 공기 교환기 DN100에 대한 스팀 배출구

 

 

2. Mash kettle 1000 리터

구형 또는 원추형 상부 바닥을 가진 수직 이중벽 스테인레스 스틸 용기. 전분을 분해하여 설탕 솔루션을 형성하도록 설계되었습니다.

 

• 사용 가능한 용량 1 493 리터
• 치수 Ø 1 315 mm, 높이 1 100 mm
• 스팀 가열 바닥 영역 1.40 m2
• 스팀 가열 원통형 영역 1.62 m2
• 스팀 밸브 ASCO jucomatik DN 15
• 증기 응축수 배출 DN 25
• 기어 박스, 출력 파워 450 Nm, 입력 파워 2.2 kW
• 조명 12V 35W
• 유리문이있는 서비스 맨홀 Ø 410 mm
• 2x 위생 회전 샤워 DN 20
• 증기 배출 파이프 DN 100, 3x 분사 장치
• 기어 박스 LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• 교반기 블레이드 2 개
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1.5 mm
• 스테인리스 스틸과 용접 이음매의 윗면 덮개와 Ra 0.1-0.3에 광택 처리
• 중앙 공기 교환기 DN100에 대한 스팀 배출구

 

 

 

3. Filtering tank (워터 여과 탱크)

구형 또는 원추형 상부 바닥과 함께, wort의 여과를위한 특수한 체를 가진 스테인리스 강 용기.

• 사용 가능한 용량 2 649 리터
• 치수 Ø 1 500 mm, 높이 1 500 mm
• 투과율이 8 % 인 여과 하단 18 세그먼트
• 와이어 3 PC에서 헹굼 용 노즐
• 교반기 2 암, 18 블레이드
• 기어 박스 LBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• 조명 12V 35W
• 기계적 온도 표시기 0-120ºC 스테인레스 스틸
• 2x 위생 회전 샤워 DN 25
• 시력 유리가있는 3 방향 설정 밸브 DN 80
• 양조장 곡물 배출 420 * 540
• 자동 곡물 저장 용 장비
• 절연 제 50 mm plasticized 면화,
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1 mm
• 스테인레스 스틸 탑 커버

 

 

 

4. Wort kettle

구형 또는 원추형 상부 바닥이있는 수직, 스테인레스 스틸 탱크. 증기 가열은 용기 내부에 위치한 코일로 고정됩니다.

 

• 사용 가능한 용량 2 715 리터
• 치수 Ø 1 315 mm, 높이 2 000 mm
• 스팀 가열 바닥 영역 1.50 m2
• 스팀 밸브 ASCO jucomatik DN 15
• 증기 응축수 배출 DN 25
• 조명 12V 35W
• 유리문이있는 서비스 맨홀 Ø 410 mm
• 2x 위생 회전 샤워 DN 20
• 증기 배출 파이프 DN 100, 3x 분사 장치
• 절연 제 50 mm plasticized 면화,
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1 mm
• 스테인레스 스틸 탑 커버

 

 

 

 

 

5. 저장 탱크

수직, 스테인레스 스틸 탱크와 그 온도를 유지 wort의 저장을위한 구형 캡. 증기 가열은 용기 내부에 위치한 코일로 고정됩니다.

 

• 사용 가능한 용량 3 533 리터
• 치수 Ø 1 500 mm, 높이 2 000 mm
• 스팀 가열 원통형 영역 2.90 m2
• 스팀 밸브 ASCO jucomatik DN 15
• 증기 응축수 배출 DN 25
• 조명 12V 35W
• 유리문이있는 서비스 맨홀 Ø 510 mm
• DNXNXX 위생 회전 샤워
• 증기 배출 파이프 DN 100, 3x 분사 장치
• 절연 제 50 mm plasticized 면화,
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1 mm
• 스테인레스 스틸 탑 커버

 

 

 

6. Whirlpool tank

구형 또는 원추형 상부 바닥과 함께 홉에서 찌꺼기를 원심 분리하기위한 스테인리스 용기.

• 사용 가능한 용량 2 649 리터
• 치수 Ø 1 500 mm, 높이 1 500 mm
• 유리문이있는 서비스 맨홀 Ø 510 mm
• 2x 위생 회전 샤워 DN 60
• 접선 방향 노즐 DN 32
• 충전량 표시기 DN 40
• 발효 밸브 1x DN 40, 1x DN 50
• 절연 제 50 mm plasticized 면화,
• 외부 재킷 스테인레스 스틸 1 mm

 

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배관, 전기자

• 기본 라인 DN 50, 5x 플랩 밸브 DN 50
• 배수 라인 DN 50, 3x 플랩 밸브 DN 50
• 위생 라인 DN 32, 4x 밸브 DN 32
• 급수관 및 추가 라인 DN 32, 5x 밸브 DN 32
• 맥주 정수 필터 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• 매싱 / 발효 펌프 DWN 150에 바라
  • 입력 전원 1.400 W
  • H max. 2.2 막대
  • 주파수 변환기에 의해 제어되는 펌프 Fronic 2.2 kW

 

전기 설비

• 메인 스톱 버튼이있는 메인 스위치 3x 25A
• 모터 스타터 3x 2,5-4A
• 1x 주파수 변환기 Finy mini 1.5 kW
• 2x 주파수 변환기 Finy mini 0.75 kW
• 마시 주전자 Dixel XR20D의 디지털 온도 조절기
• Wort 출력 온도의 디지털 레귤레이터 Dixel XR20D
• 회로 차단기 6A 230V
• 회로 차단기 10A 230V
• 회로 차단기 4A 230V
• 플라스틱 DIN 스위치 보드, 36 모듈
• 배선
  • 5 * 1,5 18
  • 5 * 2,5 10
  • 3 * 1 48

 

연결 :

• Wort 배출관 DN 32
• 찬물 공급 DN 32
• 온수 공급 DN 32
• 배수관 DN 60
• 전기 5 * 2,5 18 000 W

 

 

보조 장치 :

• 결합 된 레버 탭 어셈블리가있는 세면기 세척
• 샘플 용 냉각 장치
• 물 공급기의 유량계 DN 32
• 물 필터

 

주요 기술 데이터 :

• 총 중량 3 700 kg
• 최소 높이 3 600 mm
• 폭 7 600 mm
• 깊이 7 100 mm

 

교통편

이 장비는 일반적으로 조립 된 상태로 출하됩니다. 단, 스테인레스 스틸 덮개, 스팀 응축 용 증기선, 서비스 브리지 단계 및 전기 배전반.

 

워런티:

• 끓는기구 OPPIDUM 36 개월
• 펌프 24 개월
• 전기 구성 요소 24 개월

 

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OPPIDUM 자동 제어 시스템 - 기술 설명

 

BHAC3은 중앙 제어반의 지정된 프로그램에 따라 컴퓨터 지원과 대부분의 작업이 자동으로 제어되는 OPPIDUM wort 준비 기계의 자동 제어 시스템입니다.

이 제어 시스템은 OPPIDUM 기계와 협력하여 일괄 처리 당 1000에서부터 5000 리터의 Wort까지 사용할 수있는 생산량을 제공합니다.

 

양조장을위한 BHAC3 자동 제어 시스템은 다음을 포함합니다 :

1. 양조의 자동 제어 된 핫 프로세스 - 생산 wort의 전체 프로세스를 완전히 자동화 된 관리
2. 발효 및 숙성 공정의 온도 조절을위한 자동 시스템
3. 미디어 제어를위한 자동 시스템

 

 

제어판 :

자동 제어 패널은 어떻게 생겼습니까? 이것은 메인 메뉴입니다. 여러 가지 맥주 종류 또는 기타 기능 중 하나를 선택하고 필요한 모든 원자재로 스택을 채운 다음 컴퓨터를 클릭하여 맥주를 맥주로 만드십시오.

 

특수 기능 :

• CIP 기능 - 특수 모드는 양조장의 세척, 살균 및 살균을 보장합니다. 양조 파이프 및 선택적으로 양조장의 기타 장치

 

기술 사양 및 기능

 

제어 장치는 운영 체제 및 제어 프로그램이있는 PC 플랫폼에서 개발됩니다.

끓는 장비의 자동화의 가격에 공압 액추에이터와 끓는 장비의 설치 요소가 포함 된 하드웨어의 완벽한 조립이 포함되어 있습니다. 자동화는 또한이 기계를 사용하여 wort의 자동 생산을위한 라이센스 및 소프트웨어를 포함하는 운영 시스템을 포함합니다.

이 소프트웨어를 사용하면 제어판을 통해 직접 또는 USB 포트를 통해 설치하여 다양한 종류의 맥주를 양조하기위한 조리법을 변경할 수 있습니다. 소프트웨어와 끓는기구는 모두 세계적으로 알려진 맥주를 달인 방식이나 주입 방식으로 제조 할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 달맞이 방법에, 1 개 2 개의 mashing주기에 양조하는 것이 가능하다.

시간, 펌프의 속도, 모든 위상의 타이밍, 온도 측정 및 제어 등과 같은 시퀀스를 처리합니다.

물 보충의 개별 볼륨 또는 넘침 볼륨, 온도 및 각 미디어의 유량은 운영자가 세 번째 레벨에서 사용자 비밀번호를 입력 한 후에 설정할 수 있습니다.

중앙 제어반 (터치 스크린)에서 지정된 프로그램에 따라 컴퓨터로 대부분의 단계와 작업을 제어하여 wort 생산 기계의 자동 제어. 작업자가 조리법을 선택하고 모든 생산 공정을 제어하는 ​​프로그램을 시작합니다. 운영자는 모든 절차의 진행 상황을 점검하고 실험실 테스트를 수행하며 비표준 조건을 해결하고 소트 생산 공정을위한 원자재 준비를 보장합니다.

 

양조 시작 전 수동 조작 :

• 분쇄기 (분쇄 맥아 분쇄기)를 이용한 맥아의 제조
• 몰트를 물에 담그는 것 (mashing proces)

 

자동화 작업 :

• 탱크 가열 및 타이밍 (정확한 온도 구배 및 시간은 선택된 레서피에 따라 모든 단계를 제어 함)
• 모든 펌프의 제어를 포함한 토취 추출 또는 주입 공정
• wort 필터링 (Lautering wort process)
• 홉의 끓음 + 홉의 도징 (끓이는 동안 홉의 자동 추가)
• Whirpooling (원심 회전을 이용한 홉에서의 wort 분리)
• 젊은 맥주의 냉각과 공기와 함께 wort의 포화
• 여과 탱크에서 맥아가 빠져 나옴.
• 모든 파이프의 위생 처리 (CIP 프로세스)

제어 프로그램은 체코 어, 러시아어 및 영어로 작동합니다. 다른 언어에서도 프로그램을 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

 

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하드웨어 및 소프트웨어 설명

 

자동화 된 맥주 양조 프로세스는 특정 유형의 끓는 장비의 요구 사항 및 사용자 요구 사항과 정확히 일치하도록 맞춤 제작됩니다.

 

자동에는 다음 항목이 포함됩니다.:

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1^st 하드웨어

• • 액츄에이터를 포함한 공압 밸브 및 플랩
  • 디지털 출력이있는 유량계
  • PLC 제어 시스템
  • 운전자 컨트롤을위한 터치 패널
  • 설치 및 자동화 구성 요소의 연결.

 

 

 

 

 

 

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2^nd 소프트웨어

• 최초 운영 시스템
• 맞춤 길이 및 작업 시퀀스 설정 지원
• 여러 맥주 종류에 대한 미리 프로그램 된 레시피

10° light beer (체코 어 빛 라 거 맥주)

11° dark beer (체코 어 검은 라 거 맥주)

12° light beer (전통적인 체코 라거 유형 Pilsen)

13° weissenbeer (밀 맥아로 만든 맥주)

14° special beer (더 강한 라거 맥주)

 

 

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하드웨어 설명 :

 

자동 제어 시스템

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC 슬롯, 이더넷, 웹 서버

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI 고속)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (트랜지스터 출력 0,5A)

 

 

자동화 장치의 디스플레이 및 통신 시스템

 

- 3 pc 디스플레이 조작 패널 Weintek CMT-IV5

• 화면 해상도 1024 × 768
• 화면 대각선 9,7 "커패시턴스 TFT
• 밝기 350 cd / m²
• 500 : 1 contratst ration
• 멀티 터치 지원
• 1 Ghz RISC Cortex A9 프로세서
• 512 MB 플래시, 1GB RAM
• 이더넷 통신 포트
• 24 VDC 전원 공급 장치
• 보호 등급 IP65
• 외형 치수 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• 무게 760g
• 작동 온도 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 PC 가상화 서버 Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC 프로세서
• 256 MB 플래시 메모리, 256 MB RAM
• 입력 / 출력 - USB2.0- 직렬 포트 - SD 카드 - 이더넷
• 24 VDC 전원 공급 장치
• 보호 등급 IP65
• 외부 치수 130x115x24mm (LxWxH)
• 무게 180g
• 작동 온도 -20 ~ + 55 ° C

 

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공압 밸브

- 나사산 크기

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE 씰

- 작동 온도 -30 ~ + 180 ° C

- 최소. 및 최대. 압력 0 ~ 16 막대

- 최소. 및 최대. 작동 압력 6 ~ 8 bar

- 무게 및 치수는 밸브 / 플랩 유형에 따라 다양합니다.

- 재질 - 몸체 - 스테인레스 스틸 번호. 1.4408

- 공압 작동기 - 알루미늄 몸체

- 공압 밸브 14 개

 

공압 플랩

- 나사산 크기 2 "- 밝기 플랩 DN50

- 실링 VMQ - 실리콘

- 최대. 작동 온도 100 ° C

- 스팀 위생 최대. 온도 130 ° C

- 최대 작동 압력 10 막대

- 밸브 및 액추에이터는 스테인레스 스틸 1.4301로 제작됩니다.

- 공압 플랩 24 개

 

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전자기 밸브

 

물

- 나사산 크기 - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- 최대. 압력 16 바

- 주변 온도 -20 ~ + 65 ° C

- 중간 온도 -20 ~ + 120

- 재질 : 스테인레스 스틸 AISI304

 

증기

- 나사산 크기 G 1 / 2 "(DN15)

- 최대. 압력 25 바

- 주변 온도 -20 ~ + 65 ° C

- 매체의 온도 + 5 ~ + 185 ° C

- 재질 : 스테인레스 스틸 AISI304

 

Oppidum 양조장에는 16 개의 물과 스팀 전자 밸브가 있습니다.

전기적 설치는 표준 ČSN EN 60204-1, 보호 등급 IP 65에 따라 수행됩니다

 

 

사용 가능한 프로그램 모드의 소프트웨어 및 설명

 

사용 가능한 작업

- PLC 프로그램이 프로세스로 분할됩니다.

- 측정 프로세스는 다음과 같습니다 : - 온도 측정 - 유량계로부터의 데이터의 충동 계수 (유도, 임펄스)

- 다른 공정은 조작자 패널로부터받은 데이터를 바탕으로 선택된 공정에 따라 다른 공정을 실행합니다

- 주입

- 배치 당 맥아 즙 1 회 비등 방법

- 배치 당 맥아 즙의 두 비등주기 방법

- 기타 가능한 공정 및 양조 방법

- 파이프, 펌프 및 탱크의 역류

- 기계의 모든 중요한 부분 위생

 

액세스 모드

- 조작을 위해 터치 패널이있는 조작 패널이 사용됩니다

- 사용자는 서로 다른 액세스 권한을 가진 네 가지 사용 가능한 모드로 작업 할 수 있습니다.

 

사용자 모드

- 양조 과정의 진행 상황 만 모니터링 할 수 있습니다.

 

사용자 모드 확장

- 사용자 모드 + 밸브, 모터, 펌프 전환 및 자동 프로세스 일시 중지 가능

 

관리 모드

- 사용자 권리를 확장하고 자동 양조를 시작하고 절차를 변경할 가능성

 

프로그래밍 모드

- 모든 프로그램 매개 변수 및 상수의 전체 설정

 

수동 제어 모드

- 운전자 패널은 밸브, 댐퍼, 믹서 및 펌프의 원격 제어에 사용됩니다.

 

자동 제어 모드

- 개인 레시피의 매개 변수 설정 및 자동 프로세스 시작 가능성

- 운전자 패널은 맥주의 이름, 요리의 유형, 카운트 다운 타이머 또는 공제 리터 또는 온도에 도달 한 실제 단계 모니터링을 표시합니다

- 패널에서 각 단계의 모든 중요한 요소의 현재 상태 (밸브, 모터, 펌프, 센서)를 시각화합니다.

- 작업자가 매번 중지하거나 중단 할 수있는 프로세스

 

가능성의 확장

- 개별 하드웨어 요구 사항 및 사용 가능한 기술에 따라 모든 하드웨어 및 소프트웨어 장비 사용자 정의

 

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선택 품목 인 액세서리 및 업그레이드

 

끓이는 기계의 개선을위한 권장 옵션 및 추가 장비 Breworx Oppidum 2000	가격 (EUR)
| ELS : 여과 탱크에서 나이프 - 교반기의 전동 상승 (200mm까지 들어 올림) Wort Brew Machine을 사용자 정의하여 여과 탱크 내부의 나이프 - 교반기 위치를 매우 다양하게 설정할 수 있습니다. 이것은 더 강한 맥주 종류가 생산 될 때 맥아 곡물 침전물을 통해 맥즙을 여과하는 동안 유용합니다. 칼날 교반기를 들어 올리면 wort를 먹는 과정의 속도를 높일 수 있습니다. 이는 여과 과정에서 과실의 과도한 산화를 피하기 위해 중요합니다.	11263
| 전자 송금 (EFT) : 15 °보다 높은 EPM (플라톤)을 사용하는 강력한 맥주 종류 생산으로 필터링 탱크를 확대 특별 주문형 - 여과 탱크가 표준 크기보다 큰 20 %로 직경이 (wort filtration tank). 이 장비를 사용자 정의하면 12에서 17까지 EPM (Plato)으로 맥주 유형을 생산할 수 있습니다. 표준 여과 탱크가있는 양조 기계는 10에서 EPN (EPN (Plato)가있는 생산 맥주 유형에 최적화되어 있습니다). 고객의 요구 사항에 따라 우리는 더 큰 직경의 wort brew machine을 생산할 수 있습니다 (가격은 개별적으로 계산됩니다).	4675
| WSF : sieve를 wort의 가속 프로세스 필터링으로 와이어 처리합니다. wort Brew 공정 중에 특수 와이어 시브를 필터링 워트 (wort)로 보내면 프로파일 나이프를 사용하여 구멍을 뚫은 클래식 필터링 시브와 비교하여 30 %만큼 큰 필터링 영역이 있습니다. 주요 장점은 맥아 퇴적층을 통한 맥즙의 신속한 여과이다. 이것은 더 강한 맥주 종류가 생산 될 때 맥아 곡물 침전물을 통해 맥즙을 여과하는 동안 유용합니다. 여과 과정에서 과실의 과도한 산화를 피하는 것이 중요합니다.	2083
리벳이없고 광택있는 외부 표면을 가진 완전 용접 된 외부 스테인레스 스틸 재킷	18000
주전자의 고온 증기 가열 + 3 상 증기 가열의 PID 제어 (Wort BREW 사이클 가속)	2090

 

• 배지 및 발효를위한 자동 제어 시스템 & 성숙 과정 –이 시스템을 사용하면 맥주 발효 및 성숙 과정 (최대 1 ~ 30 개 탱크)의 가장 중요한 부분과 양조장의 모든 미디어 작업을 자동으로 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.

 

• STG - 증기 발생기 - 증기 가열 시스템이있는 버전에만 필요합니다.
• WCS - Wort 냉각 시스템 - 발효 온도까지 제어 된 고온의 냉기 (맥주의 종류에 따라 7 ° C 또는 25 ° C)
• MMG - 맥아 곡물 밀 - 맥아 분쇄기 - 맥아에서 맥즙 생산에만 필요함 (맥아 추출물에서 맥즙 생산에는 필요 없음)
• LEA - 실험실 장비 및 액세서리 - 당도계, 알코올 계량기, 눈금 실린더, 수동 레벨 측정 용 나무 막대
• HWT - 온수 탱크 - 물을 가열하고 열처리 과정에서 가열되는 가열 된 물을 저장하기위한 전기 및 스팀 히터가있는 절연 된 스테인레스 스틸 탱크. 이 뜨거운 물은 양조장에서 포도당 생산, 양조 탱크 및 발효 탱크 청소와 같은 일부 작업에 필요합니다.
• ITWT - 냉수 처리 탱크 - 저온 냉각 공정에 필요한 얼음물의 냉각, 저장 및 펌핑을위한 절연 스테인리스 탱크. 이 처리 된 음용수는 수냉 과정에서 가열되어 HWT에 저장됩니다. 요구되는 화학 조성을 가진 음용수가 공급되지 않는 경우, 수처리를위한 장비 (WTS)를 사용해야합니다. 1 단계 맥아 쿨링 시스템을 갖춘 양조장에서 사용 가능합니다. 우리는 1 컵당 1000 리터의 생산 능력을 가진 양조장 대신에 ICWT 탱크를 권장합니다.
• ICWT - 냉각수 용 냉각 탱크 - 밀의 냉각에 필요한 얼음물의 냉각, 저장 및 펌핑 및 모든 맥주 생산 탱크 및 발효기의 냉각을위한 절연 용기. 이 처리 된 음용수는 청량 음료의 냉각 과정에서 냉각 매체로 작동 한 다음 저장 탱크로 다시 돌아와 다음 사용으로 다시 냉각됩니다. 2 단계 맥아 쿨링 시스템을 갖춘 양조장에서 사용 가능합니다. ITWT 탱크 대신 1 개당 최대 생산량이 1000 리터 인 양조장에 권장합니다.
• WTS - 수처리 시스템 - choosed 유형의 맥주를 생산하기 위해 물이 요구 된 화학 조성에 맞지 않는 경우 찬물을 처리하기위한 장비. 양조장 인도 전에 적절한 수질 화학 조성을 평가하기위한 화학 분석이 항상 필요합니다.

 

 

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선택적 서비스

BTS – Brewer의 교육 서비스 – 체코 고유 양조 기술을 갖춘 새로운 양조장의 운영을 시작하기 전에이 서비스를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 과정은 인증 된 체코 전문가가 맥주 생산을 가르칩니다. 과정은 고객의 요구 사항에 따라 체코 또는 고객 국가에서 진행됩니다.