자동 하이브리드 병/캔 충전 라인

상품 설명

자동 병 및 캔 충전 라인 BCFL-MB1500TP는 터널 저온 살균기를 사용하여 시간당 최대 1500병 또는 캔(0,33L)의 생산 능력을 갖춘 충전 기술을 완벽하게 갖추고 있습니다. 다음 구성 요소와 블록으로 구성됩니다.

알루미늄 캔을 헹구고 채우고 닫는 자동 모노 블록 기계
메인 자동 모노 블록의 유리 병 헹굼, 채우기 및 캡핑을위한 부품 세트 –이 세트는 유리 병 작업에 사용하기 위해 메인 모노 블록 기계의 기능을 변경합니다.
폐쇄 회로에서 기계를 완전히 청소하고 소독하기위한 특수 CIP 병.
부식성 용액을 사용하여 85 ⁰C에서 기계의 뜨거운 내부 청소를위한 고온 세척 키트.
캔과 병에 종이 라벨을 붙이기위한 선형 라벨링 장치.
라벨 장치에 병 / 캔이 걸리지 않도록 포토 셀.
충전 날짜를 인쇄하기 위해 라벨링 장치에 통합 된 코더.
터널 살균기
건조 터널
PVC 테이프가 있는 카톤 씰링 기계
반자동 팔레트 래퍼
CIP 시스템
캔이나 병을 삽입하는 회전 테이블.
하역 전 전체 캡 / 병 축적에 대한 회전 테이블 (Ø800mm).
모든 장치를 서로 연결하는 컨베이어 시스템.

병 및 캔 충전 라인은 한 명의 작업자 만 작동하도록 설계되었습니다.

가동 능력 :
– 시간당 최대 1200개의 0.5 lt 병 또는 캔
– 시간당 최대 1500개의 0.3 lt 병 또는 캔

BCFL-MB1500 자동 병 & 캔 충전 라인

캔 및 병 채우기를위한 완벽한 장비 시스템의 구성 및 치수 :

BCFL-MB1500 시간당 1500병 또는 캔을 위한 자동 역압 충전 라인 - 레이아웃

터널 저온 살균기를 포함하여 캔 및 병 충전을 위한 완비된 시스템의 구조 및 치수:

터널 저온 살균기가 있는 BCFL-1500 보틀링 라인의 계획

기술 매개 변수

음료 제품 : 맥주, 사이다, 스파클링 와인 등 탄산 음료
병 유형 : 유리 병 및 알루미늄 캔
병 마개 유형 : 크라운 캡 Ø 26 mm 또는 ROPP 캡 (고객의 선택에 따라 – 두 가지 유형의 캡 모두 선택 가능)
캔의 폐쇄 유형 : 캔 시머
병 헹굼 위치 수 : 6
병 충전 밸브 수 : 6
병마개 헤드 개수 : 1 개 + 캔용 캡핑 헤드 (캔 시머)
헹굼 시스템 : 물로 - 단수 처리
충진 시스템 : 전기 공압식, 등압 충진 밸브
채우는 온도 : 0-2 ° C
CO2 함량 : 최대 5,5 g / lt.
압력 : 최대 : 2.0bar – 2.5bar
병 표준 치수 : 최소 직경. 50mm / 최대. 100mm, 최소 높이 180mm / 최대. 340mm
기계 회전 : 시계 방향
속도 조정 : 전자, 주파수 인버터
자동 시작 / 정지 시스템이있는 광전지 : 입구 및 출구에 위치
권장 최소 바닥 공간 : L x W : 8000mm x 6000mm
출력 용량 : 최대 1500bph (병 330ml) / 최대 1200bph (병 500ml)

병 / 캔 충전 라인은 다음과 같은 주요 장치로 구성됩니다.

I. 병 / 캔을 헹구고 채우는 자동 모노 블록

알루미늄 캔 또는 유리 / 알루미늄 병을 헹구고 등압 충전하도록 설계된 고품질 모노 블록 기계입니다. 헹굼 및 충전 공정을위한 XNUMX 개의 전기 공압식 충전 밸브가있는 당사의 특수 산소 이중 탈기 덕분에 긴 수명.

가동 능력 :
– 시간당 최대 1200개의 0.5 lt 병 또는 캔
– 시간당 최대 1500개의 0.3 lt 병 또는 캔

기계에는 다음이 포함됩니다.

병 및 캔용 6 밸브 헹굼 장치
병 및 캔용 6 밸브 충전 장치
캔용 뚜껑 도포 기
캔을 닫기위한 시머

주요 기능 :

헹굼 장치 :

표준 고정 노즐이있는 XNUMX 개의 그리퍼와 함께 제공되는 헹굼 장치.
캔 / 병 그리퍼 패드는 쉽게 매우 빠르게 조립하고 분해 할 수 있습니다.
캔 / 병 헹굼 모듈은 단일 단계 헹굼 수 처리와 함께 제공됩니다.
린스 액을 자동 제어하기위한 전자 밸브. 밸브는 기계가 정지 할 때마다 유체의 흐름을 멈추고 기계를 다시 시동 할 때 밸브를 시동합니다.
수동 터렛 높이 조정

채우는 단위 :

맥주를 유리 병과 알루미늄 캔에 채우는 데 적합한 XNUMX 개의 전기 공압 밸브와 함께 제공되는 역압 충전 장치
시밍 캔용 터렛 터렛 사용을위한 수동 충전 터렛 높이 조절
충전 터렛에는 내부 표면이 연마 된 탱크와 레벨 컨트롤 프로브가 있습니다
충전 레벨 정확도 +/- 2mm

캔 시머 :

스테인리스 스틸로 만든 글로브 밸브와 함께 제공되는 헹굼 물 및 CO² 용 입구.
공압 버터 플라이 밸브가있는 제품 흡입구.
상부 탱크의 리프팅 잭 및 역압을위한 S / 스틸 압력계 및 압력 조절 패널.
스테인리스 스틸 압력계 및 온도계와 함께 제공되는 상부 탱크.
진공 탱크의 진공 게이지.
사용자 친화적 인 Omron 7”컬러 HMI 터치 스크린 제어판 & PLC
상태 표시를위한 3 개의 컬러 LED.
다음과 같은 많은 새롭고 향상된 기능으로 크게 개선 된 디자인 :
- 더 빠른 충전주기
- 캔의보다 정확한 위치 지정 및보다 빠른 서비스를위한 일체형 브러시리스 전자 작동
- 사용자 친화적 인 Omron 7”컬러 HMI 터치 스크린 제어판 & PLC
- 대화식 터치 스크린을 통한 기계주기의 전체 제어
- IoT Smart Device : 원격 기술 진단 및 지원을위한 완벽한 인터넷 연결
- 손쉬운 유지 보수를 위해 투명한 입구를 통해 모든 측면에서 쉽게 가시성 및 액세스 가능
- 모든 크기의 알루미늄 캔을 채울 수있는 유연성
- 쉽고 빠른 캔 포맷 전환

II. 병 / 캔 라벨링을위한 자동 기계

자동 접착 라벨 부착용 자동 병 / 캔 라벨링 장치. 유리 병 또는 캔에 하나의 자체 접착 라벨을 부착 할 수있는 자동 선형 라벨링 기계. 최대 직경이 300mm 인 병용.

시간당 최대 1500개의 병 또는 캔 용량.

라벨 최소 길이 : 10mm
라벨 최대 길이 : 130mm
라벨 최소 높이 : 10mm
라벨 최대 높이 : 80 / 120 / 160 / 240mm
컨테이너 최소 직경 : 40mm
컨테이너 최대 직경 : 130mm
컨테이너 최소 높이 : 150mm
컨테이너 최대 높이 : 370 mm

기본 프레임 및 일반 구조

지지 프레임은 용접 된 강철 프로파일로 만들어지며 높이 조절 식 다리가 장착되어 있습니다.
상단 표면은 AISI 304 스테인리스 강판으로 덮인 탄소 강판입니다.
AISI 304 스테인리스 강판을 입힌 측면 도어와 프레임 측면 스커트를 통해 검사가 가능합니다.
표준 기계 색상 : RAL 7038.
미래에 두 번째 라벨링 스테이션을 설치하도록 미리 준비된 기계.

접착식 라벨링 스테이션

다음과 같이 쉽게 조정 가능한 수직 슬라이드에 자체 접착식 라벨링 스테이션이 설치된 기계 :

스테핑 모터
인쇄 장치를 작동하도록 미리 배치 된 마이크로 프로세서 구동 및 제어 (옵션)
스프링에 콘트라스트 롤이 장착 된 드래그 고무 롤
80/120/160/240 mm 높이의 라벨 용 라벨링 통
풀림 샤프트가 장착 된지지 릴 플레이트 Ø 320mm
전동 라벨러 용지 감기 장치
병 감지 광전지
라벨 감지 광전지
그룹에 포함 된 드라이브 버튼
스테인리스 스틸로 된 드라이브 및 전기 부품이 들어있는 상자, 잠금 일반 스위치가있는 개방형 액세스 패널
손쉬운 조정을위한 디지털 표시기로 완성 된 수동 조정 가능한 스테인리스 스틸지지 시스템
사용되는 부품 및 재료의 품질이 우수하여 유지 보수 및 윤활이 쉽고 짧은 시간에 필요
이 기계는 청소 및 이물질 제거 목적으로 최대한의 접근성을 갖도록 설계되었습니다.

안전 가드

안전 가드는 전체베이스 프레임 둘레를 따라 있습니다.
가드는 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 투명한 재질의 창이 있습니다. 개방형 도어에는 인터록 형 마이크로 스위치가 장착되어 있습니다.
메인 기어 박스는 크라운 스크류 웜 유형이며 오일 배스는 윤활 처리됩니다.
피드 스크류 전송 시스템은 병이 막힐 경우 기계를 정지시키기위한 안전 전기 기계식 클러치 장치로 완성됩니다.

닦는 시스템

스폰지 롤러로 라벨을 닦습니다.

기계 제어 시스템

공압 플랜트에는 압력 조절 장치, 공기 필터 및 공기 윤활기가 완비되어 있습니다.
주요 전기 패널, 방수 유형은 기계 구조에 통합됩니다.
모든 기계 제어 및 상태 / 신호등은 탈착식 푸시 버튼 스테이션 (비상 정지 + 펄스 모션 버튼)을 갖춘 단일 운영자 패널에 집중됩니다.
배출 측에 병이 쌓이는 경우 기계 인피 드 자동 폐쇄.
모든 전기 및 공압 전력 및 제어 회로는 최신 적용 가능한 국제 표준에 따라 제작됩니다.

방부 처리

스테인리스 강, 비철 합금 및 플라스틱 재료로 부식되지 않는 재료 사용.
탄소강 부품은 다중 코팅 에폭시 도장으로 부식 방지 처리를 거칩니다.

날짜 결정자

디스플레이 : 2,8 "풀 컬러 LCD
Plug'n Play 디자인 : Hewlett Packard TIJ 2.5 인쇄 기술
인쇄 가능한 이미지 : 영숫자, 로고, 날짜 / 시간, 만료일
인쇄 가능 라인 : 1,2,3,4 라인. 총 라인 높이는 12.7 mm로 제한됩니다.
컨베이어 속도 : 분당 76 미터

BCFL-MB1500 잉크젯 날짜 코더

III. 병 캡핑 자동 기계

시간당 최대 2.700 병의 처리량을 제공하는 원 헤드 자동 캡핑 장치는 직경이 30mm ~ 115mm이고 높이가 160 ~ 355mm 인 원통형 유리 병에 알루미늄 캡을 적용하는 데 적합합니다.

크라운 캡 (또는 선택적으로 다른 유형의 캡)은 자동 진동 공급기를 통해 병에 직접 주입됩니다.

캡핑 헤드는 확장 풀리가있는 슬라이더에 장착 된 전기 모터에 의해 작동되어 중앙에서 작동하는 특수 플라스틱 캠을 통해 닫히는 캡에 가라 앉는 나사산 헤드의 회전 속도를 높이거나 낮 춥니 다. 따라서 부하를 균형있게 분배하고 긴 수명을 보장합니다.

부품의 변경과 높이 조정은 빠르고 간단하며, 헤드 리프팅은 기계식이며 무한 스크류 감속기에서 작동하는 핸드 휠을 통해 수동으로 발생합니다. 특수 안전 장치는 병 파손 및 기타 이상 현상을 방지하기 위해 문제 발생시 즉시 기계를 정지합니다.

대용량 크라운 캡 피더가 장착 된 공압 캡핑 터렛의 크라운 코르크로 병 캡핑
회전식 시머의 알루미늄 캡으로 캔 캡핑
자동 진동 분류기, AISI 304 스테인리스 제; 스택의 캡 레벨을 모니터링하는 장치가 장착되어있다.
AISI 304 스테인레스 스틸로 제작 된 캡 존재 모니터링 장치가 장착 된 슈트
영구적 인 크라운 캡 변형을위한 압력 폐쇄 원추형 캡핑 헤드.
캡핑 전에 맥주 거품을 제거하는 장치 – 병 목에서 산소를 제거합니다.

옵션 장비 (요청시 가격) :

동일한 포탑에 두 가지 유형의 헤드가 장착 된 회전 유닛.
특별한 머리 : 스크류 코르크, 버섯 코르크, 와인 코르크, 플라스틱 캡.

IV. 병 / 캔의 수동 로딩 및 언 로딩을위한 회전 테이블

V. 모든 장치간에 병 / 캔을 운반하기위한 컨베이어

내마모성 플라스틱 롤러와 슬라이딩 프로파일이있는 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어진 완전한 컨베이어 세트.
테이블 탑형 컨베이어 벨트, AISI 304 스테인리스 스틸 (또는 Delrin) 제작.
병은 스테인리스 스틸과 플라스틱 접촉 프로파일 측면 가드 레일 (폭 조절 가능)로 안내됩니다.
공압 레버로 병 / 캔의 공간을 확보하는 인피 드 장치.
수동 휠로 마이크로 미터 너비를 조정하여 매 작업 전에 병 / 캔을 중앙에 배치하는 인피 드 장치.
컨베이어 중 하나에 동기화 된 속도로 핸드 휠로 높이를 미세 조정하여 라벨링 및 닦는 동안 병 / 캔을 안정화하는 장치입니다.
인피 드 게이트 잠금 장치는 수동 또는 자동으로 작동 할 수 있습니다.

1 차 작업 : 병 또는 캔을 인피 드 회전 테이블에 적재 (인피 드 컨베이어로 교체 가능)

캔과 병은 회전식 입력 테이블에 수동으로 적재 된 다음 컨베이어와 함께 자동으로 메인 모노 블록으로 이동하여 헹굼, 채우기 및 캡핑 준비를합니다.
입력 회전 테이블은 다른 기계에서 병과 캔을 운반하는 컨베이어로 선택적으로 교체 될 수 있습니다.

병 및 캔 수동 로딩을위한 인피 드 회전 테이블 – 직경 800mm

BCFL-MB1200-회전식 인피 드 테이블

2 차 작업 : 병 라벨링 (필요한 경우 캔 및 캔)

캔과 병은 컨베이어와 함께 라벨링 장치로 운반되어 자체 접착 라벨을 부착합니다.

BFL-MB-1500 라벨링 유닛

3 차 작업 : XNUMX 개의 그리퍼가 장착 된 헹굼 터렛에서 병 또는 캔 헹굼

캔과 병은 헹굼 장치의 집게로 집을 수 있도록 인피 드 달팽이로 간격을 둡니다.
캔이나 병이 올바른 위치에 있으면 집게로 집어 헹굼 장치의 뒤쪽 부분으로 올라가 물 분사기로 헹굽니다.

배출수는 제트 아래의 수집기를 통해 수집되며 필요에 따라 배출하거나 재활용, 여과 및 재사용 할 수 있습니다 (옵션 키트 추가 필요).
헹굼 과정이 완료되면 병과 캔이 컨베이어 벨트에 다시 배치되고 인피 드 달팽이가 병과 캔을 충전 장치쪽으로 이동합니다.

BCFL-MB1500 자동 병 & 캔 충전 라인 1500 병 / 시간

BCFL-MB1500 캔 헹굼

4 차 작업 : 전기 공압식 역압 밸브가 장착 된 충전 장치에 캔 및 병 채우기

충전 장치는 탄산 음료로 병과 캔을 역압으로 채우는 데 적합하며 CO² 플러싱은 최대 3 바의 역압으로 가능합니다.

공급 메커니즘은 선형 단계별 모드로 작동하며 XNUMX 개의 병 또는 캔을 충전 장치 내부에서 차례로 이동하여 각 충전 밸브에 한 병 / 캔을 배치합니다.

XNUMX 개의 병 / 캔이 모두 올바른 충전 위치에 도달하면 각 밸브 아래의 공압 실린더가 병 / 캔을 들어 올리고 충전 밸브와 직접 접촉하여 목을 밀봉합니다.

BCFL-MB1500 병 및 캔 충전

병 채우기 공정 단계 (캔에도 유효)

BFA-MB1330- 병 채우기 단계

1 단계	첫 번째 진공 제거	병을 들어 올린 후, 진공 펌프가 작동합니다. 병에서 공기가 빠져 나갑니다.
2 단계	첫 번째 이산화탄소 주입	진공관이 닫히고 CO2 주입이 시작됩니다. CO2로 병을 채우십시오.
3 단계	두 번째 사전 진공 청소	CO2 밸브가 닫히고 진공 펌프가 시작됨-병에서 CO2 배출
4 단계	두 번째 이산화탄소 주입	CO2가 열리는 동안 진공 파이프는 매우 짧은 시간 동안 열린 상태로 유지됩니다.
5 단계	음료 충전	병 내부의 압력이 상단의 충전 탱크의 압력과 같을 때 충전 밸브가 열리고 병의 충전 공정이 시작됩니다
6 단계	충전 완료	병 채우기가 끝나면 잠시 멈춘 후에 병이 가스를 배출 할 수 있도록 스 니프트가 열립니다
7 단계	탈기	전기 기계 밸브가 병을 열거 나 탈기시킵니다.

위의 모든 언급주기는 PLC에서 조정 가능하고 기록 가능하므로 나중에 검증하고 사용할 수 있습니다.

5 차 작업 : 병 및 캔 캡핑

대용량 크라운 캡 피더가 장착 된 공압 캡핑 터렛의 크라운 코르크로 병 캡핑
회전식 시머의 알루미늄 캡으로 캔 캡핑

BCFL-MB1500 병마개

BCFL-MB1500 캔 캐퍼

일단 채워지면 캔은 충전 스타 휠에서 멀어지고 병 컨베이어에 의해 캔 시머로 운반됩니다.

이 여정 동안 뚜껑 디스펜서는 그 아래를 통과하는 각 캔에 뚜껑을 하나씩 놓습니다.
뚜껑을 집기 직전에 포빙 장치를 추가하여 캔 목 내부의 공기를 제거 할 수 있습니다 (선택 사항).

뚜껑 분배기의 상부에는 6 개의 뚜껑 공급 실린더가있는 회전 터렛이 있습니다. 뚜껑이 다 사용되면 실린더를 제거하고 다시 채울 수 있습니다. 실린더는 오프라인으로 채워져 간격을두고 빠르게 설치할 수 있습니다. 각 실린더는 각각 최대 300 개의 뚜껑을 수용 할 수 있으며, 6 개의 전체 실린더로 약 XNUMX 시간의 총 생산 자율성을 제공합니다.

스테인리스 스틸 실린더의 추가 키트는 리필 사이의 중단 시간을 줄이기 위해 옵션 장비로 사용할 수 있습니다.

뚜껑이있는 캔 (이제 올바른 위치에 있음)이 캔 시밍 헤드 아래에있을 때 공압 피스톤이 캔을 들어 올리는 반면 두 개의 시밍 롤러가 안으로 이동하여 캔 끝을 캔 본체에 밀봉합니다.

이제 캔을 포장 할 준비가되었습니다.

병 마개 장치:

병 마개 장치(ROPP 캡) – 선택 사항:

캔 시머 :

6 차 작업 : 병 / 캔 전체 세척

가득 찬 병 / 캔을 세척하여 병 / 캔 외부에 남아있는 거품을 제거합니다.

BFL-MB-1500 외부에서 전체 병 세척

7 차 작업 : 아웃 피드 로터리 테이블에서 전체 병 또는 캔 꺼내기 (아웃 피드 컨베이어로 교체 가능)

캔과 병은 회전식 출력 테이블에서 수동으로 배출됩니다.
출력 회전 테이블은 전체 병과 캔을 다른 기계로 운반하는 컨베이어로 선택적으로 교체 될 수 있습니다.

BFL-MB-1500 아웃 피드 테이블

제어판 (터치 디스플레이) :

인터넷 서비스를 통한 원격 지원

현장 생산 진행 모니터링, 생산 관리 & 제어 및 원격 지원을위한 OMRON PLC의 대화 형 HMI 인터페이스.

이 시스템을 통해 기술자는 문제 발생시 고객과 직접 연락 할 수 있습니다.
기계와 원격 시스템 간의 양방향 통신을 통해 작업자가 터치 스크린에서 올바른 방식으로 작업하고 있는지 실시간으로 확인할 수 있으며 실시간 개입을 위해 우리 쪽에서 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다 (필요한 경우, 고객의 요구를 위해).

옵션 장비 :

I. 터널형 저온 살균기(시간당 1500병)

캔이나 병 내부의 제품을 원하는 온도로 살균하여 생산된 음료(열처리 공정)의 적절한 미생물학적 안정성을 보장하는 것이 주 목적인 터널 살균기로 충전 라인을 주문하는 것이 좋습니다.

건설에 대한 설명:

기계의 구조는 완전히 스테인리스 스틸 AISI 304로 이루어집니다. 이는 주철, 철 또는 탄소강으로 된 부품이 없음을 의미합니다. 이 중요한 사실의 결과로 기계의 긴 수명을 가능하게 하고 식품 생산 산업의 표준에 부합하는 건설이 이루어집니다. 기계는 단일체로 설계되었습니다.

튜너 맥주 저온 살균기 시간당 1500 병

** 사진은 상징적입니다(실제 저온 살균기는 디자인이 다를 수 있음)

기계는 여러(높이 조절 가능) 다리에 배치되어 하중을 적절하게 분배하고 바닥 높이의 잠재적인 차이를 극복할 수 있습니다.

중요한 건설 기능은 또한 완전히 위생적인 실행입니다. 건설은 완전히 용접됩니다. 이것은 물을 뿌리는 것과 접촉하는 거의 모든 부품이 방수가 된다는 것을 의미합니다(점용접만 되는 부분은 없습니다). 또한 외부 표면에서 대부분의 용접이 연속적으로 용접되어 불순물 부하 가능성이 낮습니다.

가능한 모든 표면이 기울어져 물이 고이고 미생물이 번식할 가능성이 없도록 구조가 설계되었습니다(특히 내부뿐 아니라 외부에서도). 이렇게 하면 기계 내부 공간이 더 오래 손상되지 않고 냄새, 곰팡이 등의 나쁜 영향 없이 여전히 유지됩니다. 외부에서 저온 살균기의 지붕과 물 탱크의 상단도 기울어집니다. 이렇게 하면 장비를 외부 청소한 후 모든 잠재적인 물 잔여물이 바닥으로 떨어지게 됩니다.

다음으로 중요한 건설 특징은 각 구역 아래에 물 탱크를 최소화하여 저온 살균기 내부에 항상 최소한의 물이 들어갈 수 있도록 하는 것입니다. 결과적으로 저온 살균기 내부의 물을 교체해야 할 때마다 최소한의 물이 배수됩니다.

콘크리트의 경우 프로젝트 작업을 위해 단일 데크 저온 살균기가 예상됩니다. 저온살균기의 구조는 상부 및 측면 맨홀이 여러 개 있어 내부로의 접근이 용이하도록 설계되어 감독 및 유지보수가 용이합니다.

저온 살균기의 상단은 검사 및 유지 보수를 위해 제거 가능한 덮개로 덮여 있습니다.

** 사진은 상징적입니다(실제 저온 살균기는 디자인이 다를 수 있음)

각 수영장에는 터널 청소를 위한 자체 문이 있고 물을 위한 중앙 배출구가 있습니다. 모든 수영장에는 물 속의 먼지 입자가 노즐로 이동하는 것을 방지하고 차단하기 위해 이중 기계식 필터 체가 장착되어 있습니다.

저온 살균기의 입구와 출구에는 스테인레스 스틸로 만든 검사 도어가 설치됩니다.

저온 살균기의 운반 체계:

터널 저온 살균기에는 1개의 독립적인 주요 운반 벨트가 장착되어 있습니다. 운반 벨트의 너비는 약 1180mm입니다.
저온 살균기의 구성 부품은 또한 주파수 컨트롤러와 함께 전기 모터 구동과 함께 공급 및 배출 컨베이어(살균기의 공급 또는 배출에서 약 1.500mm)입니다.

메인 벨트는 지지 가이드에서 작동합니다(마모 줄무늬). 구성은 아래 사진에 표시되어 있습니다. 모듈당 병렬로 캔이나 병이 떨어지는 것을 방지하기 위해 다른 모듈에 마모 줄무늬가 있습니다("이웃" 모듈의 관점에서 볼 때). 이를 통해 플랫폼이 적절하고 모든 위치에서 캔이나 병이 안정적으로 서 있고 저온 살균기 내부로 떨어질 가능성이 없습니다.

터널 저온 살균기의 이송 시스템

펌프 및 노즐 시스템:

터널 저온 살균기에는 적절한 수의 풀(10)과 물을 노즐로 운반하는 원심 펌프가 장착되어 있습니다. 펌프(물과 접촉하는 부품은 스테인리스 스틸로 구성됨)는 수영장의 레벨 프로브를 사용하여 건조한 작업으로부터 보호됩니다.

메인 펌프는 대략적인 유량을 보장하도록 설계되었습니다. 6,5m3/h. 지원하는 펌프는 목적에 따라 다른 흐름을 가질 수 있습니다.

저온 살균기 내부의 공정수 분무는 기계 상단에 배치된 노즐의 트로프 레지스터로 미리 형성됩니다. 노즐은 열 에너지의 적절한 전달을 보장하는 미세한 물안개를 생성합니다. 노즐은 플라스틱 재질입니다.

사용하는 노즐은 분배관에 고정하는 방식이 용이하여 유지보수가 매우 간편합니다.
노즐은 각 스프레이 바에 측면(접선 방향)으로 장착됩니다. 차단 가능성을 줄입니다.

노즐 레지스터와 메인 벨트로부터의 표준 거리는 400mm입니다.

계측, 제어 및 자동화:

터널형 저온살균기는 모든 저온살균기의 기능을 간단하게 제어할 수 있는 품질 및 최신 소프트웨어뿐만 아니라 여러 안전 제공 요소를 갖추고 있습니다.

제공된 기계에는 다음과 같은 측정 및 조절 장비가 설치되어 있습니다.

자동 수위 보정(수조에 수위 프로브가 설치되어 있으며 수위가 너무 낮을 경우 자동으로 물을 공급함)
자동 온도 조절(시스템은 실제 필요에 따라 스팀/온수를 저온 살균기에 공급하는 스팀/온수 입구에 조절 시스템이 장착되어 있음)
메인 벨트의 캔 과부하 자동 제어 (외부 컨베이어에 설치된 유도 센서가 너무 큰 압력의 경우 공급 컨베이어를 차단함)
터널 저온 살균기의 제어 및 관리는 PLC 컴퓨터와 터치 패널을 통해 실행됩니다. 전기 제어 캐비닛은 스테인리스 스틸 재질로 제공되며 IP 65 등급입니다.

제어 패널은 주 전기 캐비닛에 설치되며 Siemens 산업용 컴퓨팅 시스템을 기반으로 합니다.

저온 살균기에는 자체 개발 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 소프트웨어는 완전한 저온 살균 프로세스의 자동 제어 및 개요를 가능하게 하는 방식으로 설계되었습니다. 프로세스 매개변수는 사용자 친화적인 인터페이스에 시각화되고 표시됩니다. 소프트웨어는 또한 모든 공정 경보를 기록하고 시각화합니다.

소프트웨어는 다양한 수준(관리자, 운영자 및 유지 보수)에 대한 암호로 보호됩니다.

당사 소프트웨어의 표준 부분은 "보일링 아웃(boiling out)" 프로그램이라고도 하며 주기적인 완전한 기계 위생을 가능하게 합니다. 이 프로그램은 전체 시스템의 열 살균을 가능하게 합니다. 온도 및 지속 시간에 대한 세부 사항은 고객과 합의해야 합니다.

시작하는 동안 두 가지 레시피가 시운전될 것으로 예상됩니다. 추가 레시피는 추가 비용이 발생합니다.

사용된 재료, 품질 및 표준 구성 요소:

터널 건설 및 건설 파이프는 AISI 304 재료로 만들어집니다.
파이프라인 씰은 EPDM 재질로 되어 있습니다.
가이드 프로파일은 스테인리스 스틸 가이드에 배치된 폴리에틸렌 UHMWPE입니다.
모든 개스킷(다르게 정의되지 않음)은 증기 흑연의 EPDM 재료입니다.

사용된 구성 요소:

펌프스: LOWARA
전기 부품: SCHNEIDER ELECTRICS
PLC 컴퓨터: 지멘스
터치 컨트롤 패널: 지멘스
측정 및 조절 장비: E&H
스테인리스 스틸 모양 G 및 U의 케이블 트레이, 상단 덮개가 없는 망
모든 스테인리스 스틸은 EN 10204에 따른 인증서와 함께 유럽에서 구매됩니다.

알림:
터널 저온 살균기의 물에 화학 물질을 추가하는 것은 이러한 물질의 저항을 준수해야 하며 지역 화학 물질 유통업체의 보증을 받아야 합니다!

동적 활성 PU 제어

동적 PU(살균 장치 수) 제어를 통해 어떤 경우에도 제품이 과도하게 살균되지 않습니다. 시스템의 플랫폼은 살균기 내부의 캔이 어느 위치에 있는지 항상 모니터링할 수 있도록 하는 살균기의 여러 행에 대한 가상 편차입니다. 중단된 경우 시스템은 저온 살균기 내부의 메인 벨트가 멈추고 제품 온도를 PU 컷오프 지점(맥주의 경우 70°C에서 계산) 아래로 낮추기 위한 의도로 과열 및 유지 구역에서 캔 냉각이 시작되는 방식으로 반응합니다. 당사 소프트웨어는 전체 시간 동안 중단 기간을 모니터링하고 광범위한 열 전달 계수를 기반으로 제품을 PU 차단 온도 이하로 냉각하기 위해 냉각해야 하는 시간을 정확히 알고 있으며 중단이 해제된 후, 우리는 정지 전에 작동했던 온도 체계를 재설정하고 메인 벨트를 다시 시작하는 데 얼마나 많은 시간이 필요한지 정확히 알고 있습니다.

중요한 것은 동적 활성 PU 제어가 여기서 끝나지 않는다는 것입니다. 모든 중단에 대해 제품이 균형 잡힌 조건에서 계획된 것보다 더 많은 PU를 받는 것이 정상입니다. 이는 정의된 PU(합의된 허용 오차 내)에 도달하기 위해 추가 공정 온도의 경우 다음 온도 영역의 SET 포인트가 낮아진다는 것을 의미합니다. 이는 여러 차례 중단된 경우에도 발생하며 어떠한 경우에도 저온살균을 초과하여 제품이 배출될 수 없습니다(물론 저온살균도 불가능함).

동적 활성 PU 제어 기술을 통해 제품 관능 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 완벽한 저온 살균 공정을 제공할 수 있습니다.

표준 프로세스:
• PU의 자동 제어 및 조절은 수신된 저온 살균 장치의 현재 양을 계산(및 저온 살균기 내부 캔의 정확한 위치를 모니터링)하는 정밀 소프트웨어를 기반으로 합니다.
• 라인이 중단된 경우 저온살균기는 제품 온도를 PU 설정점 이하로 낮추기 위해 필요한 영역(과열 및 유지 영역)에서 냉각을 시작합니다. 이것은 PU의 과다복용을 방지하기 위해 얻어진다.

• 라인의 중단이 해제되면 소프트웨어는 중단이 발생하기 전에 일정 수준에 도달하기 위해 필요한 분무수 온도를 다시 계산합니다.

• 필요한 온도 체계는 개별 음료 제품으로 채워진 수신된 샘플을 기반으로 예측됩니다. 실험실 저온 살균기에서 모든 모니터링은 적절한 시스템의 제조를 시작하기 전에 수행됩니다.

E&H 등록자

E&H 등록기 RSG 시리즈 RSH는 동시에 모든 중요한 프로세스 값의 페이퍼리스 기록, 시각화 및 모니터링을 제공합니다.

모듈은 저온 살균기 전기 캐비닛에 장착됩니다. 기록된 모든 데이터는 SD 카드에 보관되어 계속 사용할 수 있습니다.

Ecograph는 로컬 컴퓨터에 이더넷 연결 가능성을 제공하여 실시간으로 축소 매개변수를 모니터링하기 위해 기록된 데이터를 전송할 수 있습니다.

로컬 컴퓨터 및 이더넷 연결은 공급 범위에 포함되지 않으며 이를 보장하는 것은 고객의 의무입니다.

화학 물질의 투여

터널 내부에 저장된 공정 용수를 최대한 오랫동안 보존하고 캔 부식 가능성을 줄이기 위해 화학 물질 주입을 위해 사전 설치된 시스템 옵션인 살생물제 & 방식 화학 용액을 제공합니다.

두 화학 물질의 투여는 두 개의 개별 펌프에 의해 수행되며 유량계의 지원으로 인라인으로 직접 수행됩니다. 물에 주입되는 화학 물질의 정확한 양은 펌프에서 설정할 수 있으며 주입은 자동으로 실행됩니다. 펌프와 함께 플로팅 레벨 스위치도 제공됩니다(캐니스터의 화학 물질 레벨이 낮아지면 기계가 경보를 보냅니다).

시스템은 80ppm의 살생물제 용액과 25ppm의 방식제 용액을 투여할 것으로 예상됩니다. 다른 농도의 화학 물질이 필요한 경우 프로젝트 시작 시 이에 동의해야 합니다.

참고: 고객이 화학 물질 투여를 위해 자신의 하드웨어를 설치하기로 결정한 경우 화학 물질 유형 및 농도에 관한 생산자의 지침을 따라야 합니다. 반대의 경우 기계 요소가 손상될 수 있습니다.

UPS

UPS는 입력 전원 또는 주 전원에 장애가 발생하거나 중단될 때 기계에 비상 전원을 제공합니다. CPU와 HMI에 전원이 공급되도록 보장하므로 모든 중요한 매개변수가 손실되지 않습니다. 이는 정확한 PU 값으로 훨씬 더 정확하게 생산을 재개할 수 있는 활성 PU 제어가 있는 저온 살균기의 경우에 특히 유용합니다.

응축수 제거 전기자

기본 장비의 범위에서 기계는 수동 차단 밸브, 스팀 클리닝 피스 및 스팀 파이프라인의 압력 게이지와 함께 제공됩니다. 선택적인 업그레이드로 응축수 파이프라인에 추가 전기자를 제공하여 단일 지점에서 쉽고 간단한 연결을 제공하는 동시에 실용적인 유지 관리를 제공합니다. 응축수 제거는 간단한 스팀 트랩으로 예상되며 활성 응축수 펌프(필요한 경우)는 공급 범위에 포함되지 않습니다.

공급 범위에는 다음이 포함됩니다.

볼플로트 스팀트랩(1개)
온도 조절식 스팀 트랩(1개)
체크 밸브(2개)
수동 볼 밸브(4개)
추가 배관 재료

증기 감압 장치

현장의 증기 압력이 3,0 barg보다 높으면 증기 압력 감소 장비가 필요합니다. 공급 범위에서 다음을 제공합니다.
• 스팀 감압 밸브(1개)
• 안전 밸브(1개)
• 추가 배관 재료.

Ⅱ. 캔 터너 180°

캔을 180° 회전시키는 장비. 밀링된 PE로 제작됨 – 컨베이어에 설치하기 위한 것입니다.

III. 건조 터널

일괄 코딩 및 포장 전에 병/캔 표면을 건조시키는 기계.

45°/50°C에서 압축/가열 공기 생산용 터빈
304개의 스테인리스 스틸 AXNUMX 에어 디스펜서로 병 및 캔 본체를 건조시켜 높이, 깊이 및 경사를 조절할 수 있으며 가로 방향으로 배치됩니다.
건조 공정 전반에 걸쳐 병 회전을 위해 서로 다른 속도로 작동하는 이중 컨베이어
엔진 격납용 스테인리스 스틸 A304 섀시
CE 규칙을 준수하는 안전 장치
제어 버튼이 있는 전기 패널
터빈을 켜고 끄는 스위치

IV. PVC 테이프가 있는 카톤 씰링 기계

상단 및 하단 상자 중간 라인에 두 개의 "U"자가 접착 테이프 줄무늬를 적용하는 다양한 판지 상자 크기에 따른 반자동 수동 조정 판지 상자 실러.
SK1의 조정 및 활용은 직관적이고 간단하며 빠릅니다.
기계는 실제로 시행 중인 CE 안전법에 따라 제작되었습니다.
2000미터 릴 테이프 홀더.
플랩 압축 롤러(선택 사항).
조정 가능한 bcarton 상자 측면 가이드.
잠긴 정지 비상 버튼.
평균 생산량: 시간당 700/900 판지 상자.

기계와 함께 사용할 상자 치수	최소의	최대한의
길이	150 mm	150 mm
폭	140 mm	500 mm
신장	110 mm	500 mm

V. 반자동 팔레트 래퍼

반자동 스트레치 래퍼

턴테이블 직경 1650mm
최대 하중 200kg
팔레트 하이 센서 광전지
기계식 브레이크
팔레트 하역 램프

VI. CIP 시스템

약품용 탱크 XNUMX개가 있는 반자동 CIP 시스템

CIP 기계는 다음으로 구성됩니다.

첫 번째 탱크:
스테인리스 스틸 AISI 304 L, 용량 150 Lt, 전기 가열용 스테인리스 스틸 코일, 뜨거운 물 + 세제용 스테인리스 스틸 지지대.

두 번째 탱크:
스테인리스 스틸 AISI 304 L, 용량 150 Lt, 찬 헹굼 물을 위한 스테인리스 스틸 지지대.

수동 버터플라이 밸브 세트 – 스테인리스 스틸, 위생 유형.
청소용 원심 펌프, 스테인리스, 용량

위에서 언급한 장비가 조립 및 연결된 조정 가능한 지지 다리가 있는 스테인리스 스틸 프레임.

가격표 :

기본 구성
기술	유로화 가격

HYBRID EPV 6611 헹굼 장치, 충전 장치, 캔 마개 장치가 있는 자동 모노블록, 한 가지 형식의 캔용 부품 + 한 가지 형식의 병 및 크라운 캡용 부품 포함 Ø26mm	주문형
이제 하나의 병 형식 및 Ø26mm 크라운 캡용 부품이 있는 모노블록에 병 마개 장치가 포함됨	주문형
CIP 공정 용 더미 병 / 컵 – 병 충전 밸브 청소용	주문형
CIP 공정 용 더미 병 / 컵 – 캔 충전 밸브 청소용	주문형
85 ⁰C의 고온 세척 키트 – 내부 세척을위한 CIP 고온 가성 용액 용	주문형
병과 함께 사용하기위한 헹굼 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 병 그리퍼	주문형
병과 함께 사용하기 위해 헹굼 장치를 조정하기위한 교체 가능한 부품 세트 – 인피 드 웜 롤러	주문형
병과 함께 사용할 충진 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 충진 밸브	주문형
병과 함께 사용할 충진 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 스타 휠	주문형
한 가지 형식의 유리 병용 충전 파이프 세트	주문형

캔 터너 2개(캔을 180° 회전)	주문형

캔 또는 병에 랩어라운드 라벨 부착을 위한 선형 자체 접착 라벨러	주문형
라벨 릴 종료 알람	주문형
알람 연동 작업용 신호등	주문형
라벨러에 통합된 잉크젯 날짜 코더	주문형


터널 저온 살균기 시간당 1200병	주문형

건조 터널	주문형
캔 및 병 상부 건조용 송풍기	주문형
캔 및 병 바닥 건조용 송풍기	주문형
다른 속도로 이중 체인을 사용하여 건조 단계에서 캔 및 병 회전	주문형

PVC 테이프가 있는 카톤 씰링 기계	주문형
카톤 포장용 2000mm 카톤 유휴 롤러 인피드	주문형
1500mm ~ 4500mm의 마감 패킹 축적을 위한 유휴 확장형 롤러	주문형

반자동 팔레트 래퍼	주문형

CIP 시스템	주문형

컨베이어 시스템	주문형
드립 트레이	주문형
터널 저온 살균 터널 뒤에 양방향 캔 축적 테이블 2000x1055mm(자동화 없음)	주문형
병 및 캔의 자동 로딩/언로딩을 위한 제어판 & 센서가 있는 양방향 테이블 자동화	주문형

권장 구성의 총 EXW 가격	주문형

주요 모노 블록 옵션 (헹굼 장치, 충전 장치, 캔 시머)
기술	유로화 가격

ROPP 캡핑 장치 – 하나의 형식 28×15 ROPP(크라운 캡핑 장치 대신)	주문형
음료 입구 라인 용 역류 방지 밸브	주문형
XNUMX 개의 충전 밸브 용 예비 씰	주문형
뚜껑 적용 전 포빙 장치 – 고객이 온수 공급	주문형
캔 / 병 캡핑 작업 후 과도한 거품이없는 캔 / 병의 외부 표면을 세척하기위한 스프레이 장치	주문형
원격 소프트웨어 지원을위한 이더넷 연결이있는 모뎀	주문형
추가 캔 형식으로 처리 할 부품 세트 (다른 직경)	주문형
XNUMX 개의 추가 충전 레벨 파이프 – 각 추가 캔 / 병 충전 레벨에 필요	주문형
사이다 취급을 위해 스테인리스 스틸 AISI 316 제품과 접촉하는 부품	주문형
자동 셀프 레벨링	주문형
다른 캔 취급을위한 교체 가능한 부품 : 캔 엔드 매거진, 분배 장치, 캔 시밍 헤드	주문형
입력 파이프 연결이있는 공압 스테인리스 스틸 다이어프램 펌프	주문형
캔 뚜껑 분배 전 액체 질소 도저 (비 탄산 제품 충전에 필요)	주문형
완충 탱크로 폐쇄 회로 헹굼, 여과 시스템 & 제품 재실행 펌프(과아세트산으로 헹굼용) 20리터 탱크용 엔트리 레벨 사양	주문형

병 덮개 장치 옵션
기술	유로화 가격

추가 형식 직경 병으로 처리 할 부품	주문형
캡 공급 그릇의 캡 레벨 모니터링 장치	주문형
기계 출구에서 병의 뚜껑 유무를 감지하는 장치	주문형
크라운으로 캡핑하기 전에 병 목에 CO² 주입	주문형
직경 29mm의 크라운 코르크로 처리할 부품	주문형

터널 저온 살균기를 위한 옵션
기술	유로화 가격

동적 PU 제어	주문형
E&H 등록자	주문형
UPS	주문형
화학 물질의 투여	주문형
응축수 제거 전기자	주문형
증기압 감소	주문형
원격 유지 보수	주문형

선택적 서비스 :

I. 장소에 설치 작업 .... 주문형

가격은 유럽 연합의 모든 국가에 유효합니다. 가격에는 현장에서 XNUMX명의 전문가가 XNUMX일의 작업(+XNUMX일 출장)을 포함하여 장비를 조립하고 시동합니다.

가격에는 운송 비용과 근로자의 편의가 포함되지 않습니다. 개인적으로 계산됩니다.

Ⅱ. 고객이 보장하는 설치 작업(원격 지원) .... 주문형

원격 지원

돈을 절약하고 싶습니까? 기술적으로 숙련되고 도전을 두려워하지 않습니까? 해당 국가의 위생 제한 규정에 따라 외국에서 전문 기술자의 방문이 허용되지 않습니까? 원격 지원 서비스를 사용하는 것을 두려워하지 마십시오.

원격 지원을 사용하여 고객이 충전 라인을 어떻게 설치합니까?

1.) 고객은 모든 기계를 배치하고 체크리스트에 따라 전원에 연결합니다.

2.) 예비 단계 완료 사진이 전송되면 시작 및 시운전을 진행합니다.

3.) 먼저 인터넷을 통해 기계의 PLC를 공장의 서비스 콘솔에 연결합니다.이를 통해 서비스 관리자가 마치 기계 앞에있는 것처럼 원격 화면에서 PLC를보고 제어 할 수 있습니다.

4.) 그런 다음 작업자 한 명은 카메라를 들고 다른 한 명은 기술자의 지시에 따라 작업하는 Microsoft Teams 전화 회의를 구성합니다.

5.) 설정 및 구성 후 3 ~ 5 일만에 유리 병이나 캔을 채우면 충전 라인을 떠납니다.

BCFL-MB1500TP : 터널형 저온 살균기를 사용하여 시간당 1500병 또는 캔을 위한 자동 역압 충전 라인