상품 설명
자동 병 및 캔 충전 라인 BCFL-MB1200은 시간당 최대 1200병 또는 캔(0,33L)의 생산 능력을 갖춘 충전 기술을 완벽하게 갖추고 있습니다. 다음 구성 요소와 블록으로 구성됩니다.
권장 기본 구성:
- 알루미늄 캔을 헹구고 채우고 닫는 자동 모노 블록 기계
- 메인 자동 모노 블록의 유리 병 헹굼, 채우기 및 캡핑을위한 부품 세트 –이 세트는 유리 병 작업에 사용하기 위해 메인 모노 블록 기계의 기능을 변경합니다.
- 폐쇄 회로에서 기계를 완전히 청소하고 소독하기위한 특수 CIP 병.
- 부식성 용액을 사용하여 85 ⁰C에서 기계의 뜨거운 내부 청소를위한 고온 세척 키트.
- 캔과 병에 종이 라벨을 붙이기위한 선형 라벨링 장치.
- 라벨 장치에 병 / 캔이 걸리지 않도록 포토 셀.
- 충전 날짜를 인쇄하기 위해 라벨링 장치에 통합 된 코더.
권장 확장 구성:
- 알루미늄 캔을 헹구고 채우고 닫는 자동 모노 블록 기계
- 메인 자동 모노 블록의 유리 병 헹굼, 채우기 및 캡핑을위한 부품 세트 –이 세트는 유리 병 작업에 사용하기 위해 메인 모노 블록 기계의 기능을 변경합니다.
- 폐쇄 회로에서 기계를 완전히 청소하고 소독하기위한 특수 CIP 병.
- 부식성 용액을 사용하여 85 ⁰C에서 기계의 뜨거운 내부 청소를위한 고온 세척 키트.
- 캔과 병에 종이 라벨을 붙이기위한 선형 라벨링 장치.
- 라벨 장치에 병 / 캔이 걸리지 않도록 포토 셀.
- 라벨링 장치에 통합된 코더로 충전일 날짜 인쇄
- 건조 터널
- PVC 테이프가 있는 카톤 씰링 기계
- 반자동 팔레트 래퍼
- CIP 시스템
- 캔이나 병을 삽입하는 회전 테이블.
- 하역 전 전체 캡 / 병 축적에 대한 회전 테이블 (Ø800mm).
- 모든 장치를 서로 연결하는 컨베이어 시스템.
병 및 캔 충전 라인은 한 명의 작업자 만 작동하도록 설계되었습니다.
캔 및 병 채우기를위한 완벽한 장비 시스템의 구성 및 치수 :
기술 매개 변수
- 음료 제품 : 맥주, 사이다, 스파클링 와인 등 탄산 음료
- 병 유형 : 유리 병 및 알루미늄 캔
- 병 마개 유형 : 크라운 캡 Ø 26 mm 또는 ROPP 캡 (고객의 선택에 따라 – 두 가지 유형의 캡 모두 선택 가능)
- 캔의 폐쇄 유형 : 캔 시머
- 병 헹굼 위치 수 : 6
- 병 충전 밸브 수 : 6
- 병마개 헤드 개수 : 1 개 + 캔용 캡핑 헤드 (캔 시머)
- 헹굼 시스템 : 물로 - 단수 처리
- 충진 시스템 : 전기 공압식, 등압 충진 밸브
- 채우는 온도 : 0-2 ° C
- CO2 함량 : 최대 5,5 g / lt.
- 압력 : 최대 : 2.0bar – 2.5bar
- 병 표준 치수 : 최소 직경. 50mm / 최대. 100mm, 최소 높이 180mm / 최대. 340mm
- 기계 회전 : 시계 방향
- 속도 조정 : 전자, 주파수 인버터
- 자동 시작 / 정지 시스템이있는 광전지 : 입구 및 출구에 위치
- 권장 최소 바닥 공간 : L x W : 8000mm x 6000mm
- 출력 용량 : 최대 1200bph (병 330ml) / 최대 960bph (병 500ml)
병 / 캔 충전 라인은 다음과 같은 주요 장치로 구성됩니다.
I. 병 / 캔을 헹구고 채우는 자동 모노 블록
알루미늄 캔 또는 유리 / 알루미늄 병을 헹구고 등압 충전하도록 설계된 고품질 모노 블록 기계입니다. 헹굼 및 충전 공정을위한 XNUMX 개의 전기 공압식 충전 밸브가있는 당사의 특수 산소 이중 탈기 덕분에 긴 수명.
가동 능력 :
- 시간 당 960 lt 병 최대 0.5 개
- 시간 당 1200 lt 병 최대 0.3 개
기계에는 다음이 포함됩니다.
- 병 및 캔용 6 밸브 헹굼 장치
- 병 및 캔용 6 밸브 충전 장치
- 캔용 뚜껑 도포 기
- 캔을 닫기위한 시머
주요 기능 :
헹굼 장치 :
- 표준 고정 노즐이있는 XNUMX 개의 그리퍼와 함께 제공되는 헹굼 장치.
- 캔 / 병 그리퍼 패드는 쉽게 매우 빠르게 조립하고 분해 할 수 있습니다.
- 캔 / 병 헹굼 모듈은 단일 단계 헹굼 수 처리와 함께 제공됩니다.
- 린스 액을 자동 제어하기위한 전자 밸브. 밸브는 기계가 정지 할 때마다 유체의 흐름을 멈추고 기계를 다시 시동 할 때 밸브를 시동합니다.
- 수동 터렛 높이 조정
채우는 단위 :
- 맥주를 유리 병과 알루미늄 캔에 채우는 데 적합한 XNUMX 개의 전기 공압 밸브와 함께 제공되는 역압 충전 장치
- 시밍 캔용 터렛 터렛 사용을위한 수동 충전 터렛 높이 조절
- 충전 터렛에는 내부 표면이 연마 된 탱크와 레벨 컨트롤 프로브가 있습니다
- 충전 레벨 정확도 +/- 2mm
캔 시머 :
- 스테인리스 스틸로 만든 글로브 밸브와 함께 제공되는 헹굼 물 및 CO² 용 입구.
- 공압 버터 플라이 밸브가있는 제품 흡입구.
- 상부 탱크의 리프팅 잭 및 역압을위한 S / 스틸 압력계 및 압력 조절 패널.
- 스테인리스 스틸 압력계 및 온도계와 함께 제공되는 상부 탱크.
- 진공 탱크의 진공 게이지.
- 사용자 친화적 인 Omron 7”컬러 HMI 터치 스크린 제어판 & PLC
- 상태 표시를위한 3 개의 컬러 LED.
- 다음과 같은 많은 새롭고 향상된 기능으로 크게 개선 된 디자인 :
- 더 빠른 충전주기
- 캔의보다 정확한 위치 지정 및보다 빠른 서비스를위한 일체형 브러시리스 전자 작동
- 사용자 친화적 인 Omron 7”컬러 HMI 터치 스크린 제어판 & PLC
- 대화식 터치 스크린을 통한 기계주기의 전체 제어
- IoT Smart Device : 원격 기술 진단 및 지원을위한 완벽한 인터넷 연결
- 손쉬운 유지 보수를 위해 투명한 입구를 통해 모든 측면에서 쉽게 가시성 및 액세스 가능
- 모든 크기의 알루미늄 캔을 채울 수있는 유연성
- 쉽고 빠른 캔 포맷 전환
II. 병 라벨링을위한 자동 기계
자동 접착 라벨을 부착하기위한 자동 병 라벨링 장치. 유리 병에 하나의 자체 접착 라벨을 부착 할 수있는 자동 선형 라벨링 기계. 최대 직경이 300mm 인 병용.
시간당 최대 1500 병 용량.
- 라벨 최소 길이 : 10mm
- 라벨 최대 길이 : 130mm
- 라벨 최소 높이 : 10mm
- 라벨 최대 높이 : 80 / 120 / 160 / 240mm
- 컨테이너 최소 직경 : 40mm
- 컨테이너 최대 직경 : 130mm
- 컨테이너 최소 높이 : 150mm
- 컨테이너 최대 높이 : 370 mm
기본 프레임 및 일반 구조
- 지지 프레임은 용접 된 강철 프로파일로 만들어지며 높이 조절 식 다리가 장착되어 있습니다.
- 상단 표면은 AISI 304 스테인리스 강판으로 덮인 탄소 강판입니다.
- AISI 304 스테인리스 강판을 입힌 측면 도어와 프레임 측면 스커트를 통해 검사가 가능합니다.
- 표준 기계 색상 : RAL 7038.
- 미래에 두 번째 라벨링 스테이션을 설치하도록 미리 준비된 기계.
접착식 라벨링 스테이션
다음과 같이 쉽게 조정 가능한 수직 슬라이드에 자체 접착식 라벨링 스테이션이 설치된 기계 :
- 스테핑 모터
- 인쇄 장치를 작동하도록 미리 배치 된 마이크로 프로세서 구동 및 제어 (옵션)
- 스프링에 콘트라스트 롤이 장착 된 드래그 고무 롤
- 80/120/160/240 mm 높이의 라벨 용 라벨링 통
- 풀림 샤프트가 장착 된지지 릴 플레이트 Ø 320mm
- 전동 라벨러 용지 감기 장치
- 병 감지 광전지
- 라벨 감지 광전지
- 그룹에 포함 된 드라이브 버튼
- 스테인리스 스틸로 된 드라이브 및 전기 부품이 들어있는 상자, 잠금 일반 스위치가있는 개방형 액세스 패널
- 손쉬운 조정을위한 디지털 표시기로 완성 된 수동 조정 가능한 스테인리스 스틸지지 시스템
- 사용되는 부품 및 재료의 품질이 우수하여 유지 보수 및 윤활이 쉽고 짧은 시간에 필요
- 이 기계는 청소 및 이물질 제거 목적으로 최대한의 접근성을 갖도록 설계되었습니다.
안전 가드
- 안전 가드는 전체베이스 프레임 둘레를 따라 있습니다.
- 가드는 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 투명한 재질의 창이 있습니다. 개방형 도어에는 인터록 형 마이크로 스위치가 장착되어 있습니다.
- 메인 기어 박스는 크라운 스크류 웜 유형이며 오일 배스는 윤활 처리됩니다.
- 피드 스크류 전송 시스템은 병이 막힐 경우 기계를 정지시키기위한 안전 전기 기계식 클러치 장치로 완성됩니다.
닦는 시스템
- 스폰지 롤러로 라벨을 닦습니다.
기계 제어 시스템
- 공압 플랜트에는 압력 조절 장치, 공기 필터 및 공기 윤활기가 완비되어 있습니다.
- 주요 전기 패널, 방수 유형은 기계 구조에 통합됩니다.
- 모든 기계 제어 및 상태 / 신호등은 탈착식 푸시 버튼 스테이션 (비상 정지 + 펄스 모션 버튼)을 갖춘 단일 운영자 패널에 집중됩니다.
- 배출 측에 병이 쌓이는 경우 기계 인피 드 자동 폐쇄.
- 모든 전기 및 공압 전력 및 제어 회로는 최신 적용 가능한 국제 표준에 따라 제작됩니다.
방부 처리
- 스테인리스 강, 비철 합금 및 플라스틱 재료로 부식되지 않는 재료 사용.
- 탄소강 부품은 다중 코팅 에폭시 도장으로 부식 방지 처리를 거칩니다.
날짜 결정자
- 디스플레이 : 2,8 "풀 컬러 LCD
- Plug'n Play 디자인 : Hewlett Packard TIJ 2.5 인쇄 기술
- 인쇄 가능한 이미지 : 영숫자, 로고, 날짜 / 시간, 만료일
- 인쇄 가능 라인 : 1,2,3,4 라인. 총 라인 높이는 12.7 mm로 제한됩니다.
- 컨베이어 속도 : 분당 76 미터
III. 병 캡핑 자동 기계
시간당 최대 2.700 병의 처리량을 제공하는 원 헤드 자동 캡핑 장치는 직경이 30mm ~ 115mm이고 높이가 160 ~ 355mm 인 원통형 유리 병에 알루미늄 캡을 적용하는 데 적합합니다.
크라운 캡 (또는 선택적으로 다른 유형의 캡)은 자동 진동 공급기를 통해 병에 직접 주입됩니다.
캡핑 헤드는 확장 풀리가있는 슬라이더에 장착 된 전기 모터에 의해 작동되어 중앙에서 작동하는 특수 플라스틱 캠을 통해 닫히는 캡에 가라 앉는 나사산 헤드의 회전 속도를 높이거나 낮 춥니 다. 따라서 부하를 균형있게 분배하고 긴 수명을 보장합니다.
부품의 변경과 높이 조정은 빠르고 간단하며, 헤드 리프팅은 기계식이며 무한 스크류 감속기에서 작동하는 핸드 휠을 통해 수동으로 발생합니다. 특수 안전 장치는 병 파손 및 기타 이상 현상을 방지하기 위해 문제 발생시 즉시 기계를 정지합니다.
- 대용량 크라운 캡 피더가 장착 된 공압 캡핑 터렛의 크라운 코르크로 병 캡핑
- 회전식 시머의 알루미늄 캡으로 캔 캡핑
- 자동 진동 분류기, AISI 304 스테인리스 제; 스택의 캡 레벨을 모니터링하는 장치가 장착되어있다.
- AISI 304 스테인레스 스틸로 제작 된 캡 존재 모니터링 장치가 장착 된 슈트
- 영구적 인 크라운 캡 변형을위한 압력 폐쇄 원추형 캡핑 헤드.
- 캡핑 전에 맥주 거품을 제거하는 장치 – 병 목에서 산소를 제거합니다.
옵션 장비 (요청시 가격) :
- 동일한 포탑에 두 가지 유형의 헤드가 장착 된 회전 유닛.
- 특별한 머리 : 스크류 코르크, 버섯 코르크, 와인 코르크, 플라스틱 캡.
IV. 병 / 캔의 수동 로딩 및 언 로딩을위한 회전 테이블
V. 모든 장치간에 병 / 캔을 운반하기위한 컨베이어
- 내마모성 플라스틱 롤러와 슬라이딩 프로파일이있는 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어진 완전한 컨베이어 세트.
- 테이블 탑형 컨베이어 벨트, AISI 304 스테인리스 스틸 (또는 Delrin) 제작.
- 병은 스테인리스 스틸과 플라스틱 접촉 프로파일 측면 가드 레일 (폭 조절 가능)로 안내됩니다.
- 공압 레버로 병 / 캔의 공간을 확보하는 인피 드 장치.
- 수동 휠로 마이크로 미터 너비를 조정하여 매 작업 전에 병 / 캔을 중앙에 배치하는 인피 드 장치.
- 컨베이어 중 하나에 동기화 된 속도로 핸드 휠로 높이를 미세 조정하여 라벨링 및 닦는 동안 병 / 캔을 안정화하는 장치입니다.
- 인피 드 게이트 잠금 장치는 수동 또는 자동으로 작동 할 수 있습니다.
1 차 작업 : 병 또는 캔을 인피 드 회전 테이블에 적재 (인피 드 컨베이어로 교체 가능)
캔과 병은 회전식 입력 테이블에 수동으로 적재 된 다음 컨베이어와 함께 자동으로 메인 모노 블록으로 이동하여 헹굼, 채우기 및 캡핑 준비를합니다.
입력 회전 테이블은 다른 기계에서 병과 캔을 운반하는 컨베이어로 선택적으로 교체 될 수 있습니다.
- 병 및 캔 수동 로딩을위한 인피 드 회전 테이블 – 직경 800mm
2 차 작업 : 병 라벨링 (필요한 경우 캔 및 캔)
캔과 병은 컨베이어와 함께 라벨링 장치로 운반되어 자체 접착 라벨을 부착합니다.
3 차 작업 : XNUMX 개의 그리퍼가 장착 된 헹굼 터렛에서 병 또는 캔 헹굼
캔과 병은 헹굼 장치의 집게로 집을 수 있도록 인피 드 달팽이로 간격을 둡니다.
캔이나 병이 올바른 위치에 있으면 집게로 집어 헹굼 장치의 뒤쪽 부분으로 올라가 물 분사기로 헹굽니다.
배출수는 제트 아래의 수집기를 통해 수집되며 필요에 따라 배출하거나 재활용, 여과 및 재사용 할 수 있습니다 (옵션 키트 추가 필요).
헹굼 과정이 완료되면 병과 캔이 컨베이어 벨트에 다시 배치되고 인피 드 달팽이가 병과 캔을 충전 장치쪽으로 이동합니다.
4 차 작업 : 전기 공압식 역압 밸브가 장착 된 충전 장치에 캔 및 병 채우기
충전 장치는 탄산 음료로 병과 캔을 역압으로 채우는 데 적합하며 CO² 플러싱은 최대 3 바의 역압으로 가능합니다.
공급 메커니즘은 선형 단계별 모드로 작동하며 XNUMX 개의 병 또는 캔을 충전 장치 내부에서 차례로 이동하여 각 충전 밸브에 한 병 / 캔을 배치합니다.
XNUMX 개의 병 / 캔이 모두 올바른 충전 위치에 도달하면 각 밸브 아래의 공압 실린더가 병 / 캔을 들어 올리고 충전 밸브와 직접 접촉하여 목을 밀봉합니다.
병 채우기 공정 단계 (캔에도 유효)
| 1 단계 | 첫 번째 진공 제거 | 병을 들어 올린 후, 진공 펌프가 작동합니다. 병에서 공기가 빠져 나갑니다. |
| 2 단계 | 첫 번째 이산화탄소 주입 | 진공관이 닫히고 CO2 주입이 시작됩니다. CO2로 병을 채우십시오. |
| 3 단계 | 두 번째 사전 진공 청소 | CO2 밸브가 닫히고 진공 펌프가 시작됨-병에서 CO2 배출 |
| 4 단계 | 두 번째 이산화탄소 주입 | CO2가 열리는 동안 진공 파이프는 매우 짧은 시간 동안 열린 상태로 유지됩니다. |
| 5 단계 | 음료 충전 | 병 내부의 압력이 상단의 충전 탱크의 압력과 같을 때 충전 밸브가 열리고 병의 충전 공정이 시작됩니다 |
| 6 단계 | 충전 완료 | 병 채우기가 끝나면 잠시 멈춘 후에 병이 가스를 배출 할 수 있도록 스 니프트가 열립니다 |
| 7 단계 | 탈기 | 전기 기계 밸브가 병을 열거 나 탈기시킵니다. |
위의 모든 언급주기는 PLC에서 조정 가능하고 기록 가능하므로 나중에 검증하고 사용할 수 있습니다.
5 차 작업 : 병 및 캔 캡핑
- 대용량 크라운 캡 피더가 장착 된 공압 캡핑 터렛의 크라운 코르크로 병 캡핑
- 회전식 시머의 알루미늄 캡으로 캔 캡핑
일단 채워지면 캔은 충전 스타 휠에서 멀어지고 병 컨베이어에 의해 캔 시머로 운반됩니다.
이 여정 동안 뚜껑 디스펜서는 그 아래를 통과하는 각 캔에 뚜껑을 하나씩 놓습니다.
뚜껑을 집기 직전에 포빙 장치를 추가하여 캔 목 내부의 공기를 제거 할 수 있습니다 (선택 사항).
뚜껑 분배기의 상부에는 6 개의 뚜껑 공급 실린더가있는 회전 터렛이 있습니다. 뚜껑이 다 사용되면 실린더를 제거하고 다시 채울 수 있습니다. 실린더는 오프라인으로 채워져 간격을두고 빠르게 설치할 수 있습니다. 각 실린더는 각각 최대 300 개의 뚜껑을 수용 할 수 있으며, 6 개의 전체 실린더로 약 XNUMX 시간의 총 생산 자율성을 제공합니다.
스테인리스 스틸 실린더의 추가 키트는 리필 사이의 중단 시간을 줄이기 위해 옵션 장비로 사용할 수 있습니다.
뚜껑이있는 캔 (이제 올바른 위치에 있음)이 캔 시밍 헤드 아래에있을 때 공압 피스톤이 캔을 들어 올리는 반면 두 개의 시밍 롤러가 안으로 이동하여 캔 끝을 캔 본체에 밀봉합니다.
이제 캔을 포장 할 준비가되었습니다.
6 차 작업 : 병 / 캔 전체 세척
가득 찬 병 / 캔을 세척하여 병 / 캔 외부에 남아있는 거품을 제거합니다.
7 차 작업 : 아웃 피드 로터리 테이블에서 전체 병 또는 캔 꺼내기 (아웃 피드 컨베이어로 교체 가능)
캔과 병은 회전식 출력 테이블에서 수동으로 배출됩니다.
출력 회전 테이블은 전체 병과 캔을 다른 기계로 운반하는 컨베이어로 선택적으로 교체 될 수 있습니다.
제어판 (터치 디스플레이) :
인터넷 서비스를 통한 원격 지원
현장 생산 진행 모니터링, 생산 관리 & 제어 및 원격 지원을위한 OMRON PLC의 대화 형 HMI 인터페이스.
이 시스템을 통해 기술자는 문제 발생시 고객과 직접 연락 할 수 있습니다.
기계와 원격 시스템 간의 양방향 통신을 통해 작업자가 터치 스크린에서 올바른 방식으로 작업하고 있는지 실시간으로 확인할 수 있으며 실시간 개입을 위해 우리 쪽에서 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다 (필요한 경우, 고객의 요구를 위해).
가격표 :
기본 구성
|
|
| 기술 |
유로화 가격 |
| HYBRID EPV 6611 헹굼 장치, 충전 장치, 캔 폐쇄 장치가 포함된 자동 모노블록, 캔의 한 형식에 대한 부품 + 한 형식의 병 및 크라운 캡 Ø26mm용 부품 포함 | 주문형 |
| 이제 하나의 병 형식 및 Ø26mm 크라운 캡용 부품이 있는 모노블록에 병 마개 장치가 포함됨 | 주문형 |
| CIP 공정용 더미 병/컵 – 병/캔 충전 밸브 청소용 | 주문형 |
| 85 ⁰C의 고온 세척 키트 – 내부 세척을위한 CIP 고온 가성 용액 용 | 주문형 |
| 병과 함께 사용하기위한 헹굼 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 병 그리퍼 | 주문형 |
| 병과 함께 사용하기 위해 헹굼 장치를 조정하기위한 교체 가능한 부품 세트 – 인피 드 웜 롤러 | 주문형 |
| 병과 함께 사용할 충진 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 충진 밸브 | 주문형 |
| 병과 함께 사용할 충진 장치의 조정을위한 교체 가능한 부품 세트 – 스타 휠 | 주문형 |
| 한 가지 형식의 유리 병용 충전 파이프 세트 | 주문형 |
| 라벨링 유닛이 없는 표준 구성의 HYBRID EPV 6611 기계 가격 : (헹굼 유닛, 충전 유닛, 캔 캡핑 유닛, 병 캡 유닛 + 기본 액세서리) | 주문형 |
| 캔 또는 병에 랩어라운드 라벨 부착을 위한 선형 자체 접착 라벨러(옵션) |
주문형 |
| 라벨 릴 종료 알람 | 주문형 |
| 알람 연동 작업용 신호등 | 주문형 |
| 라벨러에 통합된 잉크젯 날짜 코더 | 주문형 |
| 라벨링 장치가 있는 표준 구성의 HYBRID EPV 6611 기계 가격 : (헹굼 장치, 충전 장치, 캔 캡핑 장치, 병뚜껑 장치 + 라벨링 장치 + 기본 액세서리) | 주문형 |
| 건조 터널 | 주문형 |
| 캔 및 병 상부 건조용 송풍기 | 주문형 |
| 캔 및 병 바닥 건조용 송풍기 | 주문형 |
| 다른 속도로 이중 체인을 사용하여 건조 단계에서 캔 및 병 회전 | 주문형 |
| PVC 테이프가 있는 카톤 씰링 기계 | 주문형 |
| 카톤 포장용 2000mm 카톤 유휴 롤러 인피드 | 주문형 |
| 1500mm ~ 4500mm의 마감 패킹 축적을 위한 유휴 확장형 롤러 | 주문형 |
| 반자동 팔레트 래퍼 | 주문형 |
| CIP 시스템 | 주문형 |
| 컨베이어 시스템 | 주문형 |
| 드립 트레이 | 주문형 |
| 양방향 캔 축적 테이블 2000x1055mm(자동화 없음) | 주문형 |
| 병 및 캔의 자동 로딩/언로딩을 위한 제어판 & 센서가 있는 양방향 테이블 자동화 | 주문형 |
| 권장 확장 구성의 총 EXW 가격 | 주문형 |
| 주요 모노 블록 옵션 (헹굼 장치, 충전 장치, 캔 시머) | |
| 기술 | 유로화 가격 |
| ROPP 캡핑 장치 – 하나의 형식 28×15 ROPP(크라운 캡핑 장치 대신) | 주문형 |
| 음료 입구 라인 용 역류 방지 밸브 | 주문형 |
| XNUMX 개의 충전 밸브 용 예비 씰 | 주문형 |
| 뚜껑 적용 전 포빙 장치 – 고객이 온수 공급 | 주문형 |
| 캔 / 병 캡핑 작업 후 과도한 거품이없는 캔 / 병의 외부 표면을 세척하기위한 스프레이 장치 | 주문형 |
| 원격 소프트웨어 지원을위한 이더넷 연결이있는 모뎀 | 주문형 |
| 추가 캔 형식으로 처리 할 부품 세트 (다른 직경) | 주문형 |
| XNUMX 개의 추가 충전 레벨 파이프 – 각 추가 캔 / 병 충전 레벨에 필요 | € 주문형 |
| 사이다 취급을 위해 스테인리스 스틸 AISI 316 제품과 접촉하는 부품 | 주문형 |
| 자동 셀프 레벨링 | 주문형 |
| 다른 캔 뚜껑으로 처리하기 위한 교체 가능한 부품: 캔 엔드 매거진, 분배 유닛, 캔 시밍 헤드 | 주문형 |
| 입력 파이프 연결이있는 공압 스테인리스 스틸 다이어프램 펌프 | 주문형 |
| 캔 뚜껑 분배 전 액체 질소 도저 (비 탄산 제품 충전에 필요) | 주문형 |
| 완충 탱크로 폐쇄 회로 헹굼, 여과 시스템 & 제품 재실행 펌프(과아세트산으로 헹굼용) 20리터 탱크용 엔트리 레벨 사양 | 주문형 |
| 병 덮개 장치 옵션 | |
| 기술 | 유로화 가격 |
| 추가 형식 직경 병으로 처리 할 부품 | 주문형 |
| 캡 공급 그릇의 캡 레벨 모니터링 장치 | 주문형 |
| 기계 출구에서 병의 뚜껑 유무를 감지하는 장치 | € 주문형 |
| 크라운으로 캡핑하기 전에 병 목에 CO² 주입 | 주문형 |
| 직경 29mm의 크라운 코르크로 처리할 부품 | 주문형 |
선택적 서비스 :
I. 현장 설치 작업…. 가격을 요구하다
가격은 유럽 연합 (EU)의 모든 국가에서 유효합니다. 가격에는 2 명의 전문가가 장비를 조립하고 시동하는 5 일간의 작업 (+ 2 일 여행)이 포함됩니다.
가격에는 운송 비용과 근로자의 편의가 포함되지 않습니다. 개인적으로 계산됩니다.
II. 고객이 보장하는 설치 작업 (원격 지원 포함)…. 가격을 요구하다
돈을 절약하고 싶습니까? 기술적으로 숙련되고 도전을 두려워하지 않습니까? 해당 국가의 위생 제한 규정에 따라 외국에서 전문 기술자의 방문이 허용되지 않습니까? 원격 지원 서비스를 사용하는 것을 두려워하지 마십시오.
원격 지원을 사용하여 고객이 충전 라인을 어떻게 설치합니까?
1.) 고객은 모든 기계를 배치하고 체크리스트에 따라 전원에 연결합니다.
2.) 예비 단계 완료 사진이 전송되면 시작 및 시운전을 진행합니다.
3.) 먼저 인터넷을 통해 기계의 PLC를 공장의 서비스 콘솔에 연결합니다.이를 통해 서비스 관리자가 마치 기계 앞에있는 것처럼 원격 화면에서 PLC를보고 제어 할 수 있습니다.
4.) 그런 다음 작업자 한 명은 카메라를 들고 다른 한 명은 기술자의 지시에 따라 작업하는 Microsoft Teams 전화 회의를 구성합니다.
5.) 설정 및 구성 후 3 ~ 5 일만에 유리 병이나 캔을 채우면 충전 라인을 떠납니다.
비디오 :
리뷰
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