상품 설명
자동 병 및 캔 충전 라인 BCFL-3000IC는 시간당 최대 3000개의 유리병 또는 알루미늄 캔 작업 용량을 갖춘 충전 기술을 완벽하게 갖추고 있습니다.
(… 이 용량은 0.33L 유리병 또는 알루미늄 캔에 유효합니다.)
당사의 혁신적인 음료 역압 병/캔 충전 라인 BCFL-3000IC에는 모노블록 장치 HYBRID 12-12-1SC EPV(헹굼 장치, 역압 충전 장치, 크라운 캡핑 장치 및 캔 마개 장치를 포함하는 모노블록)가 포함됩니다. 이것은 시장에서 사용할 수 있는 최초의 하이브리드 이중 라인 역압 선형 필러입니다.
가동 능력 :
– 시간당 최대 2400개의 0.5 lt 병 또는 캔
– 시간당 최대 3000개의 0.3 lt 병 또는 캔
이 라인으로 더 다양한 크기의 병이나 캔을 처리할 수 있습니다. 매우 유연한 & 다목적 기계입니다. 병/캔 취급 부품을 추가로 구매하는 경우 직경이 다른 병 또는 캔에 사용하도록 기계를 조정하는 것은 매우 간단합니다(옵션 장비 참조).
BCFL-3000IC 충전 라인은 충전 밸브의 전기 공압식 제어 덕분에 고속 정밀 충전을 제공하고 맥주 및 사이다 충전의 경우 가능한 최소한의 용해 산소 수준을 제공합니다.
기계의 주요 작동 단계:
- 외부 CO² 가압 공급 탱크의 이산화탄소로 병 또는 캔 채우기
- 그런 다음 병/캔과 역압 충진 밸브 사이에 밀봉이 생성됩니다.
- 병/캔 내부의 산소를 제거하기 위해 처녀 CO² 흐름을 생성하고 동시에 탈기 밸브를 통해 산소를 추출하여 병/캔 내부 세척
- 장치의 헤더 탱크에서 CO²로 병/캔을 두 번째로 가압하고 병/캔과 헤더 탱크 사이의 압력 균형을 맞춥니다.
- 그런 다음 역압 충전이 수행됩니다.
- 충전이 완료되면 거품을 방지하는 데 도움이 되는 병/캔 내부에 제품이 정착되도록 안정화 일시 중지가 있습니다.
- 가스 제거는 병/캔을 대기압으로 되돌립니다.
충전물 기계의 특성:
■ 벤트 튜브의 길이를 사용하여 확실하게 충전 레벨 계산
■ CO² 플러싱을 통한 저산소 충전
■ 폐쇄 CIP 회로
■ 위생적인 디자인
■ 전기-공압식으로 제어되는 주입 밸브 기능으로 최대의 유연성을 제공하며, 이는 주 제어반에서 작업자가 관리합니다.
■ 교환부품(선택사양)을 이용하여 150ml에서 1000ml까지 다양한 사이즈의 병/캔 처리 가능
■ 다양한 사이즈의 캔엔드(상하뚜껑) 200, 202, 300을 교환부품(옵션장비)으로 취급 가능
■ 트윈 레인 헤더 탱크는 독립적으로 작동하므로 하나의 충전 레인은 작동하고 다른 하나는 유지 보수를 위해 정지할 수 있습니다. 이것은 생산이 계속 움직일 수 있도록 채우는 밸브가 고장난 경우에 대비한 완벽한 기능입니다.
병/캔 충전 라인은 다음 구성 요소와 블록으로 구성됩니다.
- 디 팔레 타이 저 - 빈 알루미늄 병/캔을 팔레트에서 충전 라인으로 직접 자동 적재하는 장비.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (헹굼장치/충진장치/병마개장치/캔마개장치) – 유리병 또는 알루미늄 캔을 헹구고, 채우고, 닫는 자동 일체형 기계
- 병/캔 라벨링 유닛 – 선형 자체 접착 라벨 애플리케이터
- 컨베이어 시스템 – 자동 병/캔 컨베이어 시스템(병 포함)/캔 팩 오프/축적 테이블 라인 끝
병/캔 충진 라인은 한 명의 작업자만으로 쉽게 작동 및 제어할 수 있도록 설계되었습니다.
하이브리드 병/캔 충전 라인은 다음과 같은 주요 장치로 구성됩니다.
팔레트 제거기
빈 유리병 또는 알루미늄 캔을 팔레트에서 충전 라인으로 직접 자동 적재하는 장비.
독립형 병/캔 디팔레타이저는 시간당 최대 10000개의 병 또는 캔 용량을 제공하면서 작은 공간을 활용하도록 설계되었습니다. 당사의 디팔레타이저는 생산에 오랜 지연을 일으키지 않고 캔 크기를 쉽고 빠르게 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 완전 자동화된 병/캔 언로딩 시스템.
• 모든 팔레트 크기를 수용합니다.
• SEW 드라이브 및 모터.
• SMC 공압 제어.
• 전체 CE 인증.
• 자동화된 팔레트 레이어 제거.
• 4.3 인치 터치 스크린을 사용한 사용자 친화적 제어.
• 간단한 센서 조정으로 모든 병/캔 크기를 수용할 수 있습니다.
• 완벽한 안전 및 인터록 시스템.
• 날짜 코더 통합.
• 보호 바스켓이 있는 팔레트 레이어 집수 모듈.
하이브리드 12-12-1SC EPV(헹굼 장치/충전 장치/병 마개 장치/캔 마개 장치)
유리병과 알루미늄 캔을 헹구고, 채우고, 닫는 자동 일체형 기계
- 충전 공정 전에 병 및 캔을 세척하기 위한 12개의 자동 헹굼 위치가 있는 헹굼 장치
- 12개의 자동 전기 공압식 충전 밸브가 있는 등압(역압) 충전 시스템
- 채워야 할 제품 : 맥주, 탄산 사이다, 와인, 스파클링 와인, 탄산 레모네이드, 탄산수, 콤부차 등. 이 기계는 비탄산 음료를 채우는 데에도 사용할 수 있습니다.
- 병종류 : 일반 유리병 - 교환부품을 이용하여 150ml부터 1000ml까지 다양한 사이즈
- 캔 종류 : 일반 알루미늄 캔 - 교환부를 이용하여 150ml부터 1000ml까지 다양한 사이즈
- 충전 용량 : 최대 3,000병 또는 캔/시간(330ml 병/캔)
- 충전 용량 : 최대 2,400병 또는 캔/시간(500ml 병/캔)
- 충전 온도 : 맥주, 사이다의 경우 권장 0°C – 2°C
- 병 마개 장치: 1mm 크라운 캡용 26헤드 캡핑기
- 캔 마개 장치 : 알루미늄 캔 뚜껑용 1헤드 캡핑기
- 제품과 접촉하는 모든 기계 구성 요소는 AISI 304 스테인리스 스틸 또는 식품 친화적 인 플라스틱 재질입니다.
헹굼 장치 설명:
- 12개의 헹굼 헤드(전기 공압식 등압 충전 밸브)
- 병/캔 세정기는 단일 단계 세정 처리와 함께 제공됩니다.
- 헹굼액을 제어하는 전자 밸브. 밸브는 기계가 멈출 때마다 헹굼액 흐름을 멈추고 기계가 다시 시작될 때 시작합니다.
- 캔/병은 린서의 펜치가 캔/병을 집을 수 있도록 인피드 나사로 간격을 둡니다.
- 일단 올바른 위치에 있으면 병/캔이 집게로 들어 올려져 린서의 뒤쪽 섹션에서 위로 향하게 됩니다. 여기서 린서의 제트는 병과 캔 내부에 물을 뿌립니다.
- 배출수는 제트 아래의 트레이를 통해 수집되며, 필요에 따라 액체를 배출하거나 재활용, 여과 및 재사용할 수 있습니다(옵션 키트 추가).
- 헹굼 주기가 완료된 후 병/캔은 컨베이어 벨트에 다시 배치되고 인피드 나사는 주입기 쪽으로 병/캔을 옮기고 그 동안 더 많은 병/캔을 린서로 가져와 세척합니다.
채우는 단위 설명 :
- 12개의 충전 헤드(전기 공압식 등압 충전 밸브)
- 자동 충전 터렛 높이 조정
- 공압 버터플라이 밸브가 있는 음료 제품 입구.
- s/steel 압력계와 온도계가 제공되는 상부 탱크.
- 사용자 친화적인 7인치 컬러 HMI 터치스크린 제어판 & PLC
- 상태 표시를 위한 3색 표시등.
- 오거를 사용한 병/캔 입구
- 스타 디스크 및 외부 가이드를 사용한 병/캔 핸들링
- 윤활 요구를 최소화하는 경화 강 및 특수 플라스틱 재질의 기어
- 음료 제품은 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어진 중앙 분배를 통해 위에서 공급됩니다.
- 충전 코어의 회전을위한 대구경 볼베이스 베어링
- 자동 개방 및 병/캔 리프팅 잭이 있는 필링 밸브
- AISI 304 스테인리스 충전 밸브
- 부품 교체없이 레벨 조절 가능
- 캔을 채우기 전에 CO2 주입, 충진 밸브의 리프팅 및 밀봉 단계 동안 CO2 추가 주입, 병/캔의 자동 가압
- 공압식 캔용 리프팅 잭. 압력 조절은 전기 패널에 있습니다.
- 스테인리스 스틸 레벨 컨트롤 프로브.
- 정상적인 위생주기의 소인.
다음을 포함한 많은 새롭고 향상된 기능으로 향상된 디자인:
- 더 빠른 충전주기
- 병/캔의 보다 정확한 위치 지정 및 빠른 서비스를 위한 일체형 브러시리스 전자 작동사용자 친화적인 7인치 컬러 HMI 터치스크린 제어 패널 & PLC
- 대화식 터치 스크린을 통한 기계주기의 전체 제어
- 원격 소프트웨어 기술 진단 및 지원을 위한 완전한 인터넷 연결
- 쉬운 유지 보수를 위한 투명한 개방 도어를 통해 모든 측면에서 쉽게 가시성 및 접근 가능
- 모든 크기의 유리병 또는 알루미늄 캔을 채울 수 있는 유연성
- 쉽고 빠른 병/캔 형식 전환
- 재질 : 기계 프레임은 스테인레스 스틸 AISI 304로 만들어졌으며 기계 지지판은 스테인레스 스틸 AISI 304로 덮인 페인트 철로 만들어졌습니다.
전기 공압식 카운터 압력 밸브로 터렛 채우기
12개의 전기 공압식 밸브와 함께 제공되는 역압 충전 터릿은 탄산 제품을 유리병이나 알루미늄 캔에 채우는 데 적합합니다.
- 자동 충전 터렛 높이 조정.
- 충전 터렛에는 내부 표면이 거울로 연마되어 있고 자동 레벨 제어 프로브가 있는 트윈 탱크 선형 충전 시스템이 있습니다.
- 채우기 수준 정확도: +/- 2mm
CO² 플러싱으로 역압 충전
필러는 3bar의 실제 카운터 압력에 대해 CO² 플러싱으로 카운터 압력 충전에 적합합니다.
공급 메커니즘은 선형 단계별 모드로 작동하며 6개의 병/캔과 함께 각 레인의 필러 내부에서 차례로 이동합니다. 한 번의 충전 배치 동안 6개의 병/캔이 XNUMX개의 충전 밸브 아래에 배치됩니다.
12개의 병렬 충전 시스템은 총 3000개의 충전 밸브와 통제된 정확한 충전 방식으로 시간당 XNUMX병/캔의 출력을 보장합니다.
모든 병/캔이 올바른 충전 위치에 도달하면 밸브가 병/캔 위로 내려와 밀봉을 만들고 충전 밸브와 직접 접촉하여 목을 밀봉합니다. 이 시점에서 채우기 주기가 시작되고 다음을 수행합니다.
• 외부 CO² 가압 공급 탱크에서 CO²로 캔을 가압합니다.
• 병/캔 내부의 산소를 제거하기 위해 처녀 CO² 흐름을 생성하고 동시에 스니프트 밸브를 통해 공기를 추출하여 병/캔 내부를 세척합니다.
• 충전 탱크에서 CO²로 병/캔을 두 번째로 가압
• 음료 제품으로 역압 충전이 수행됩니다.
• 음료 제품이 병/캔 안에 가라앉고 거품이 생기는 것을 방지하기 위한 안정화 일시 정지
• 병/캔의 가스 제거 및 냄새 제거
이 시스템에는 캔이 완전히 배출되어 병/캔 마개 장치로 보내지기 전에 병/캔 내부의 CO² 압력을 점진적으로 배출하는 매우 다양한 스니프트 프로세스가 포함되어 있습니다. CO² 플러싱 키트를 사용하면 고객이 더 나은 수준의 TPO(Total Packaged Oxygen)에 도달할 수 있습니다.
캔 마개 장치 설명:
캔 뚜껑 분배 시스템:
- 캔뚜껑 유통라인 수 : XNUMX개
채워지면 캔이 필러에서 캔 시머로 옮겨집니다.
이 여정 동안 뚜껑 디스펜서는 그 아래를 통과하는 각 캔에 뚜껑을 하나씩 놓습니다.
뚜껑을 집어 들기 직전에 플러싱 장치를 사용하여 덮개 아래에 CO²를 추가하여 캔 목 내부의 공기를 제거할 수 있습니다.
뚜껑 분배 장치의 상부에는 뚜껑을 공급하는 6개의 원통형 용기가 있는 회전 포탑이 있습니다. 원통형 스톡 용기는 뚜껑을 다 사용하면 제거하고 다시 채울 수 있습니다. 실린더는 간격을 두고 신속하게 설치할 수 있도록 오프라인으로 채워집니다. 각 실린더는 각각 최대 200개의 뚜껑을 수용할 수 있습니다.
뚜껑용 원통형 용기의 추가 키트는 리필 사이의 중단 시간을 줄이기 위해 옵션으로 판매할 수 있습니다.
캔 클로저 유닛(캔 시머)
뚜껑이 있는 캔(이제 올바른 위치에 있음)이 시밍 헤드 바로 아래에 위치하면 공압 피스톤이 캔을 들어 올리는 동안 두 개의 시밍 롤러가 이동하여 캔 끝을 캔 본체에 밀봉합니다.
이제 캔을 포장 할 준비가되었습니다.
단일 헤드 자동 병마개 장치 설명:
- 최대 용량이 시간당 3000병인 스테인리스 스틸 자동 병마개 장치는 유리병에 직경 Ø 26mm의 크라운 캡을 적용하는 데 적합합니다.
- 이 기계는 직경 Ø 55mm ~ Ø115mm, 최대 높이 370mm의 원통형 유리병으로 작동하기에 적합합니다.
- 캡핑 헤드는 기계적으로 들어 올려지고 핸드 휠을 통해 수동으로 조정 가능하며 다양한 병 형식으로 작업할 수 있습니다.
- 크라운 캡은 클로저 손상을 방지하기 위해 자동 진동 피더, 코르크 슈트의 광전지 및 정지/시작 장치를 통해 공급됩니다.
- 클로저 충격 보상은 조정 가능한 충격 흡수 장치를 통해 이루어집니다.
- 이 병마개 장치는 스테인레스 스틸, 식품용으로 승인된 플라스틱 재료 및 강철 합금으로 완전히 제조되어 세척 유지 및 살균이 더 쉽고 긴 수명을 보장합니다.
- 기계의 모든 부품은 CNC 공작 기계로 제조됩니다.
기계에는 다음이 장착되어 있습니다.
• 원통형 유리병용 병 무빙 스타 및 컨베이어 1세트
• Ø26mm 크라운 캡용 폐쇄 장치
• Caps Orientator Bowl – 진동식
• 유지보수 및 작동 설명서 1부 및 예비 부품 목록
• 새로운 디자인의 CE 표준을 준수하는 안전 가드
모노블록 출력의 워터 샤워:
일반 특성 :
구조 :
- 재질 AISI 304 스테인레스 스틸
- 점검을위한 대형 도어 및 일상적인 유지 보수를위한 내부 조명.
- 프레임 구조는 그 안에 쏟아진 액체를 쉽게 처리 할 수 있도록 설계되었습니다.
- 기본 구조는 다음을 수용합니다 : 입력 오거, 트랜스퍼 스타, 컨베이어
- Aisi 304 스테인리스 스틸 지지대, 기계 수평 조절용
기계적 특성 :
- 전송 장치는 기본 구조 내부에 있으며 병/캔의 효율적이고 조용한 이동을 보장하는 고강도 강철로 만든 메인 기어로 형성됩니다. 전체 시스템에 움직임을 분산시킵니다.
- 메인 컨트롤 기어는 전체 시스템에 움직임을 분배합니다.
- 입력에서 캔을 옮기는 별의 기어는 소음과 윤활 필요성을 피하기 위해 특수 플라스틱 재질로 제작되었습니다. 다른 모든 기어는 강철로 만들어집니다.
윤활 시스템 :
- 주로 기계는 자체 윤활 처리됩니다. 음료 제품과의 접촉없이 기계의 몇 가지 내부 / 외부 및 상단 지점에 그리스를 칠할 수 있습니다.
공압 시스템 :
- 중앙 집중식 공압 시스템은 공압 리프트 잭을 사용하여 병/캔의 리프팅을 제어하고 압력 조절, 필터, 압축 공기를 사용한 윤활 및 병/캔 캡핑 장치에 대한 공기 공급 장치를 갖추고 있습니다.
보안 기능 :
- 기계에는 CE 표준에 따른 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
- 패널의 프레임은 AISI 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 창은 특수 투명 플라스틱 재질로 만들어졌습니다.
- 캔을 처리하기 위해 컨베이어 벨트의 입구와 출구에 작은 구멍이 있습니다.
- 작동 중에 문을 열면 기계가 정지됩니다.
인터넷을 통한 원격 지원
현장 생산 진행 모니터링, 생산 관리 & 제어 및 원격 지원을 위한 PLC의 대화형 HMI 인터페이스.
이 시스템을 통해 기술자는 문제 발생시 고객과 직접 연락 할 수 있습니다.
기계와 원격 시스템 간의 양방향 통신을 통해 작업자가 터치 스크린에서 올바른 방식으로 작업하고 있는지 실시간으로 확인할 수 있으며 실시간 개입을 위해 우리 측에서 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다(필요한 경우, 고객의 요구를 위해).
옵션 장치:
병/캔 라벨링 유닛
대향 롤러가 있는 새로운 특허 라벨링 시스템을 통해 원통형 병/캔에 자체 접착식 라벨을 부착하는 단일 라벨링 스테이션이 있는 자동 선형 라벨러. 알루미늄 캔과 같이 압력에 대한 물리적 저항이 낮은 용기를 위해 특별히 설계되었습니다.
기술 사양 :
| 함께 사용하도록 설계 | 원통형 캔 또는 유리병 |
| 컨테이너의 직경 | 55~120mm |
| 컨테이너의 높이 | 최대 350mm |
| 시간당 생산 능력 | 최대 시간당 4000개(직경 55mm에 유효) |
| 라벨 허용 오차 | 최대 1.5mm |
| 라벨 스테이션 수 | 표준 = 1, 최대 = 2 |
| 종이 통로 | 170 mm |
| 최대 라벨의 릴 직경 | 280 mm |
| 최소 레이블의 너비 | 20 mm |
| 마킹 유닛 | 선택 |
| 포일 디스펜서 | 아니 |
| 스무딩 유닛 | 아니 |
| 자동차 대중화 | 삼상 모터 |
| 공압 공급 | 4-6바, 소비량 50리터/분 |
| 전원 공급 장치 | 3상 380-420V/50/60Hz + null |
| 전력 소비 | 0.8kW |
| 포장 | 나무 상자(가격에 포함되지 않음) |
| Dimensions | 225 X 85 X 190 cm |
| 무게 넷토 | 200의 kg |
| 기계가 바퀴에 장착됨 |
포장 단위(랩어라운드 카톤 포장기)
전체 병/캔을 카톤 패키지로 포장하는 기계
기술 명세 :
- 인라인 인피 드가있는 자동 랩 어라운드 케이스 패커
- 감속 장치가있는 슬라이딩 보호 도어.
- 고정 높이의 빈 매거진, 전동 컨베이어가 장착되어 있습니다.
- 판지 재고용 광전지.
- 빈 매거진 용량 : 300 ~ 400 개
- 열린 카드 보드 치수 : 최소 300 × 500 mm 최대 750 × 1300 mm – 최소 11.81 ″ x19.69 ″ mm 최대 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- 판지 두께 : 3mm.
- 자동 팩 정렬
- 인버터에 의해 제어되는 속도 조절이 가능한 인피 드 컨베이어.
- 한 행 또는 여러 행 인피 드.
- 인피 드 컨베이어 속도 변경 용 광전지.
- 제품 존재 광전지.
- 축적 / 제어 행 광전지.
- 기어 모터로 구동되고 인버터로 제어되는 흡입 컵이있는 진동 암을 통해 판지를 픽업합니다.
- 기어 모터에 의해 구동되고 인코더와 인버터에 의해 제어되는 카드 보드 픽업 및 릴리스 지점의 자동 위치 지정.
- 전송 체인과 접촉하지 않고 폴리젠 가이드에 판지 배치.
- 인버터와 엔코더로 제어되는 4 개의 기어 모터로 구동되는 전자 성형 장치, 카톤 깊이 자동 조정.
- 판지 플랩을 안내하는 공압식 사이드 베인.
- 2 개의 서보 모터로 제어되는 이중 4 직교 축 전동 푸셔가있는 개방형 U 자형 상자에 제품을로드합니다.
- 제품의 개방 기능 및 가이드가있는 공압식 이동 게이트.
- 공압 액추에이터에 의한 내부 측면 플랩 폐쇄.
- 고정 된 콘트라스트를 사용하여 판지의 윗부분을 접습니다.
- 인버터 및 인코더로 제어되는 전동 횡단 핫멜트 접착제 도포 기.
- 4 개의 세로 고정 접착 지점.
- 공압 액추에이터에 의한 완성 된 케이스의 외부 플랩 폐쇄 및 사각형.
다음을 갖춘 Flxmod® 제어 시스템 :
- 작업자 인터페이스 7 ″ 풀 컬러 터치 스크린이 기계 전체를 따라 슬라이딩
- PLC 제어 시스템
- 인코더 판독이 통합 된 인버터
- IN / OUT 제어 모듈
- 50 가지 기억할 수있는 작업주기
- 4.0 산업 규격
- CE 규정에 따라 설계 및 제조되었습니다.
부속품 :
선택 사항 :
- 다중 레인 시스템 2/3 레인에 대한 가이드입니다.
- 형식 변경.
- 분할기.
- 다중 레인 시스템 용 가이드, 디바이더 용, 3/4 레인.
기술 사양 :
- 전력 공급 : 400V 3 PH + N + PE; 50Hz.
- 맥스. 흡수 전력 : 9900W.
- 압축 공기 압력 : 6 bar – 87 psi
- 필요한 공기 : 17nl / 팩.
- 최대 팩 높이 : 350mm – 13.78 ″
- 최소 포장 높이 : 75mm – 2.95 ″
- 생산 : 최대 25ppm
- 기계 치수 : mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- 작업 높이 : 945-1105 mm – 37.20 ″ -43.50 ″
인피 드 제품의 특성 :
원형, 정사각형 및 불규칙한 제품 용 인피 드 레인 XNUMX 개
- 최대 너비 280mm – 11.02 ″
- 최대 길이 350mm – 13.78 ″
- 최대 직경 280 mm – 11.02 ″
- 최소 직경 40mm – 1.57 ″
2 개의 인피 드 레인, 원형 제품 전용 :
- 최대 직경 140 mm – 5.51 ″
- 최소 직경 40mm – 1.57 ″
3 개의 인피 드 레인, 원형 제품 전용 :
- 최대 직경 90 mm – 3.54 ″
- 최소 직경 40mm – 1.57 ″
권장 작동 온도 : + 10 ° C ~ + 35 ° C; 음료 제품> +10 C ° – +50 ° F ~ +95 ° F, 제품> +50 ° F 환경 습도 : MAX 70 %
권장 판지 품질:
- 골판지 : 두께 3mm
- 150 ~ 180g / m²의 테스트 용지 외부 덮개
- 120 ~ 140g / m²의 테스트 용지 내부 커버
- 130 ~ 150g / m²의 중간 용지의 중앙 파상도
접착제 사양 :
- 접착제 유형 : 핫멜트.
- 170 ° C에서의 점도 : 900 – 1100 mPas.
- 접착제 부착 시간 : 짧습니다.
- 개방 시간 : 중간.
- 작동 온도 : 150-190 ° C.
가격표 :
기본 구성
|
|
| 기술 |
유로화 가격 |
| 자동 디팔레타이저(병/캔) | 주문형 |
| 하이브리드 12-12-1SC EPV(헹굼 장치/충전 장치/병 마개 장치/캔 마개 장치) | 주문형 |
| 유리병 XNUMX개용 부품 형식 | 포함 |
| 하나의 알루미늄 캔 포맷용 부품 | 포함 |
| 26 mm크라운 캡의 일체형용 파트 | 포함 |
| 캔뚜껑 일체형 부품 | 포함 |
| CIP 세척용 더미 병/컵 – 밸브 & CIP 탱크로 복귀용 | 주문형 |
| CIP 공정에서 고온 가성 화학 용액 사용을 위한 85 ⁰C의 고온 세척 키트 | 포함 |
| 콘센트에서 캔 축적 신호를 보내고 병/캔 입력 정지를 활성화하는 광전지 | 주문형 |
| 자동화된 병/병이 있는 캔 컨베이어 시스템/팩 오프 가능/축적 테이블 라인 끝 | 주문형 |
옵션 장비 |
|
| 선형 병/캔 라벨링 장치 | 주문형 |
| 포장 단위 – 하나의 카톤 팩 형식용 부품 포함 | 주문형 |
| 병/캔 컨베이어 시스템 – 최종 레이아웃이 클라이언트와 확인된 후 실제 가격이 계산됩니다. | 주문형 |
| 병/캔 컨베이어 시스템용 컨트롤 패널 – 클라이언트와 최종 레이아웃을 확인한 후 실제 가격이 계산됩니다. | 주문형 |
| 케이블 및 케이블 트레이 – 최종 레이아웃이 고객에게 확인 된 후 실제 가격이 계산됩니다. | 주문형 |
| 라벨링 유닛과 포장 유닛이 없는 충전 라인의 총 가격 |
주문형 |
| 라벨링 장치가 있는 충전 라인과 포장 장치가 없는 충전 라인의 총 가격 |
주문형 |
| 라벨링 유닛이 없고 포장 유닛이 있는 충전 라인의 총 가격 |
주문형 |
| 라벨링 유닛과 포장 유닛이 있는 충전 라인의 총 가격 |
주문형 |
| 하이브리드 12-12-1SC EPV 모노블록용 옵션 |
|
| 기술 | 유로화 가격 |
| 액체질소 도징 시스템(무탄산 제품 충진 시 권장) | 주문형 |
| 제품 체크 밸브 | 주문형 |
| 12개의 충전 밸브용 예비 개스킷 | 주문형 |
| 뚜껑 적용 전 포빙 장치 – 고객이 공급할 온수(x2) | 주문형 |
| 캔 시머에서 배출된 후 과도한 거품으로 캔의 외부 표면을 세척하는 스프레이 장치 | 주문형 |
| 원격 소프트웨어 지원을 위한 이더넷 연결 모뎀 | 주문형 |
| 동일한 뚜껑을 가진 병/캔의 추가 형식을 처리하기 위한 부품 | 주문형 |
| 12개의 추가 충전 레벨 튜브 - 추가로 필요한 충전 레벨마다 필요 | 주문형 |
| 스테인리스 스틸 AISI 316의 음료 제품과 접촉하는 부품 | 주문형 |
| 추가 뚜껑 형식을 닫기 위한 캔 시밍 장치용 교환 부품 2개(캔 시밍 도구, 슈트 및 6개의 스테이션이 있는 완전 자동 회전 캔 뚜껑 로더 포함 - 각각 뚜껑이 있는 미리 포장된 카트리지용) | 주문형 |
| 모든 파이프 연결부가 있는 제품 공급 펌프용 위생 나사 | 주문형 |
판매 조건 :
결제 : 서명 된 주문으로 50 % 선입금, 상품 선적 전 잔액.
배달 시간 : 보통 5 개월 EXW – 주문 접수 이후 & 50 % 선입금 결제 및 모든 샘플 및 기술 세부 사항의 전달 계산 (XNUMX 월 & XNUMX 월 제외).
포장 : 포함되지
배송 비용 : 포함되지
설치 : 포함되지
품질 보증 : 12 개월. 정상적인 마모의 재료, 잘못된 사용으로 인한 손상, 부주의 또는 유지 관리 누락으로 인한 손상 및 당사 기술자가 영향을받지 않은 수정으로 인한 손상은 보증에서 제외됩니다. 자체 제조업체의 보증에 따라 전기 재료도 제외됩니다 (보증에 대한 자세한 내용은 동봉 된 전체 거래 조건 참조).
제외 :
- 다른 장치에 연결
- 가격에 포함되지 않은 경우 보조 장비 및 선택 품목
- 기계 위치
- 건물 구조 및 수정
- 승인 된 관리 기관에서 발행 한 검사 인증서
- 쿠폰에 명확하게 언급되지 않은 모든 것
선택적 서비스 :
I. 장소에 설치 작업 .... 주문형
가격은 유럽 연합의 모든 국가에서 유효합니다. 가격에는 장비 조립 및 시동과 같은 XNUMX 명의 전문가가 현장에있는 XNUMX 일 작업 (+ XNUMX 일 이동)이 포함됩니다.
가격에는 운송 비용과 근로자의 편의가 포함되지 않습니다. 개인적으로 계산됩니다.
Ⅱ. 고객이 보장하는 설치 작업(원격 지원) .... 주문형
돈을 절약하고 싶습니까? 기술적으로 숙련되고 도전을 두려워하지 않습니까? 해당 국가의 위생 제한 규정에 따라 외국에서 전문 기술자의 방문이 허용되지 않습니까? 원격 지원 서비스를 사용하는 것을 두려워하지 마십시오.
원격 지원을 사용하여 고객이 충전 라인을 어떻게 설치합니까?
1.) 고객은 모든 기계를 배치하고 체크리스트에 따라 전원에 연결합니다.
2.) 예비 단계 완료 사진이 전송되면 시작 및 시운전을 진행합니다.
3.) 먼저 인터넷을 통해 기계의 PLC를 공장의 서비스 콘솔에 연결합니다.이를 통해 서비스 관리자가 마치 기계 앞에있는 것처럼 원격 화면에서 PLC를보고 제어 할 수 있습니다.
4.) 그런 다음 작업자 한 명은 카메라를 들고 다른 한 명은 기술자의 지시에 따라 작업하는 Microsoft Teams 전화 회의를 구성합니다.
5.) 설정 및 구성 후 3 ~ 5 일만에 유리 병이나 캔을 채우면 충전 라인을 떠납니다.
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