B2- CCT-M 모듈러 원추형 발효 탱크의 구성

모듈 형 원추형 발효 탱크 CCT-M은 생산 라인에서 매우 다양한 제품으로, 사용자가 의도 한 용도와 관련하여 순간적으로 요구되는 구성으로 맥주 생산 탱크를 자유롭게 조립할 수 있습니다. 탱크의 현재 구성은 옵션 액세서리 및 다양한 조합을 사용하여 필요한 목적에 따라 언제든지 다른 구성으로 변경할 수 있습니다.

CCT-M 모듈 식 발효 시스템에 대한 추가 정보 :

B2 구성 정보

B2 구성은 맥주, 사이다, 와인, 스파클링 와인, 필수품, 레모네이드 및 기타 유사한 음료의 제어 된 발효를 허용하는 대부분의 옵션과 기능을 갖춘 CCT-M 탱크의 가장 잘 갖춰진 어셈블리입니다. 병, 통, 캔과 같은 패키지. 발효기의 장비는 또한 음료의 최종 컨디셔닝 (제품 필터링, 차가운 맥주로의 홉 추출, 주스 부양, 추가 탄산)을 허용하며 파이프를 통해 파이프를 통해 압력을 가해 음료수를 푸딩 타워에 직접 밀어 넣습니다. 다른 조립품과 비교하여 B2 조립품 박테리아와 음료의 오염을 일으키지 않고 발효조의 탈착 가능한 부분에 절대적으로 순수하고 살균 된 덕분에 탱크의 모든 부분을 절대적으로 유지할 수 있습니다.

탱크에 안전 밸브 0.5bar (European Directive PED 2014 / 68 / EU의 인증을 필요로하지 않는 비압 용기)가 장착 된 탱크는 탄화되지 않은 음료 (와인, 사이다 , 청량 음료)뿐만 아니라 맥주, 사이다 또는 스파클링 와인의 주요 발효 공정에도 사용됩니다.

탱크에 안전 밸브 3.0bar가 장착되어 있고 PED 2014 / 68 / EU에 따라 인증을받은 경우 모든 탄산 음료의 기본 발효 및 숙성 과정에 사용할 수 있습니다. 구성 3.0bar는 모든 종류의 맥주, 사이다 및 탄산 음료의 통제 된 발효 및 숙성 (압력 하에서)에 적합합니다.

B2의 탱크 장비는 탱크에 필요한 압력을 설정하고 압력계의 현재 압력을 모니터링 할 수있게합니다. 발효 과정은 CO2 가스를 발효 잠금 장치를 통해 물로 버블 링하여 표시됩니다. 필요한 모든 것이 조정 가능한 압력 밸브 (표준 부품)에 포함되어 있습니다. 비 발효 음료의 생산을 위해 조정 가능한 압력 밸브는 부속 장치가 필요하지 않습니다 (구성에서 제외 될 수 있음).

탱크에는 CIP 스테이션 (옵션 장비)을 사용하여 쉽게 자동 세척 및 살균 탱크를위한 파이프 연결이있는 고정식 또는 회전식 스프레이 볼이 장착되어 있습니다.

샘플링 밸브 (표준 부품)를 사용하여 제품 샘플을 수집하여 분석 할 수 있습니다. 발효기에는 멀티 포트 MT-DN40을 사용하여 최종 병입 공정 전에 음료의 탄산화를 목적으로하는 다공성 석재 (선택 사양 부품)가있는 탄화 장치가 갖추어져있을 수 있습니다. 같은 멀티 포트는 발효 탱크에서 IPA와 같은 일부 특수 유형 맥주가 생산 될 때마다 시원한 맥주로 홉 추출을 위해 사용될 수도 있습니다. 이 포트는 주스 또는 사이다 생산 중에 필요한 부양 기계 (옵션 장비)의 연결에도 사용할 수 있습니다.

그렇다면 B2 어셈블리와 CCT-M 모듈러 탱크 어셈블리의 주요 차이점은 무엇입니까?

TO1 하단 디스크의 일부인 순수 제품 출력 입력 파이프는 탱크의 현재 퇴적 된 효모 수준에 따라 흡입 높이를 쉽게 설정하기 위해 고정 (표준 부품) 또는 세그먼트 (옵션 부품) 일 수 있습니다. 세분화 된 TO1 바닥 디스크는 다음 세대에 사용하기 위해 생균제를 보존하고 불필요한 손실없이 탱크에서 깨끗한 제품을 충분히 사용하는 데 유용한 기능입니다.

탱크의 매우 유용한 액세서리는 채우기 레벨 표시기 (표준 부품)입니다. 탱크에서 표시기를 쉽게 연결하고 분리 할 수있는 부속품이 장착되어 있습니다. 충전 레벨 표시기는 배수, 연결, 분리 및 청소 및 위생 처리가 가능합니다. 그러나 B1 조립품과 비교하여 음료수가 탱크에서 압력을 받고있을 때 발효 - 성숙 과정 중에 충전 레벨 표시기가 연결되거나 분리 될 수 있습니다. 이 기능은 B2 구성에서만 사용할 수 있습니다. 전체 음료 생산 과정에서 탱크의 모든 부분이 품질 음료를 생산하기위한 필수 조건이기 때문에 모든 음료 생산자에게 아주 좋은 특징입니다.

발효기가 압력을 받고있을 때 채우기 레벨 지시계를 제거 할 수 있으면, 탱크가 항상 가득차 있기 때문에 지시기가 연결될 필요가없는 1 차 발효 공정 동안 충전 표시기의 절연되지 않은 긴 플 렉시 파이프 내부에서 효모의 원하지 않는 부패를 방지 할 수 있습니다. 그러나 2 차 발효 공정에서 탱크는 음료의 여과 또는 병, 캔 또는 통에 대한 채우는 음료의 여과에도 사용할 수 있기 때문에 채우기 수위 표시기를 연결해야하는 경우가 종종 있습니다. 이 과정에서 탱크의 음료.

입 / 출력 제품 밸브와 탱크 배수 밸브를 탱크 근처에 배치하면 다른 제조업체의 대부분 발효 탱크에서와 같이 비 절연 긴 파이프 내부에서 효모의 원치 않는 부패를 방지 할 수 있습니다.

이 구성에서는 탱크의 모든 부품을 절대적으로 순수하고 살균 상태로 유지하는 것이 가능합니다. 이는 B2 구성의 큰 장점입니다.

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